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法兰盘 工序 钻孔 夹具 设计 直径

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法兰盘工序及钻孔夹具设计-钻4-直径φ9透孔的夹具,法兰盘,工序,钻孔,夹具,设计,直径

内容简介：

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：法兰盘（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及夹具设计设 计 者：指导教师：2013年9月7日目 录序言- 1 -零件的分析- 2 -(一)零件的作用- 2 -(二)零件的工艺分析- 2 -工艺规程设计- 4 -(一)确定毛坯的制造形式- 4 -（二）基面的选择- 5 -(三)制定工艺路线- 5 -法兰盘技术要求表- 6 -(四)工艺路线- 6 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定- 7 -工序1粗车100mm柱体左端面、外圆，粗车B面- 7 -工序2钻中心孔18mm,扩孔19.8mm,铰孔20mm- 9 -工序3粗车右45mm柱体右端面、外圆，90mm外圆及右端面- 11 -工序4半精车100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车 90mm外圆， 20mm左侧倒角C1- 13 -工序5 半精车右45mm外圆，半精车90mm右侧面，切槽32mm,车20mm孔右端倒角C1和45mm右端面倒角C7- 16 -工序6 钻4X9mm透孔- 19 -工序7钻4mm孔，扩6mm孔- 20 -工序8精车100mm柱体左端面、外圆- 21 -工序9粗铣、精铣90mm柱体的左侧面- 22 -工序10粗铣、精铣90mm柱体的右侧面- 24 -工序11 磨削B面、外圆面90mm- 25 -工序12 磨削90mm凸台距离轴线24mm的侧平面- 27 -工序 13 精车45mm外圆、90mm右侧面- 27 -钻4- 9透孔的夹具设计- 29 -设计任务- 29 -确定夹具的结构方案- 29 -钻套选择- 29 -确定夹紧机构- 29 -参考文献- 30 -长春理工大学序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3 加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明。 零件的分析(一) 零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为上部为定位孔，实现精确定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。(二) 零件的工艺分析CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下：1 以mm孔为精基准的加工表面。这一组加工表面包括：一个 的孔及其倒角；一个外圆及其倒角；外圆及其倒角；外圆及其倒角；外圆及其倒角；两端面（分别距离轴为24mm和34mm两端）；左端面和90右端面；通孔。2.以90右端面为加工表面。这一组加工表面包括：右端面；90左端面；右端面；退刀槽；4和孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求：（1） 左端面与轴形位公差0.03mm。（2） 右端面与轴形位公差0.03mm。（3） 孔轴线与右端面位置公差0.6mm，同时与轴线垂直相交，并且与端洗平面（距离轴线为24mm）垂直。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式1零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，零件年产量为50万是大批量,，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+备品率 + 机械加工废品率)=501(1+4%+1%)=52.5万(件/年)。而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。2.在铸造当中为了避免铸件浇不到和冷隔等缺陷，应要求铸件壁厚不小于最小壁厚。对于砂型铸造各类铸造合金铸件的最小壁厚，铸件的内壁厚度应小于外壁厚。金属型铸件最小壁厚：铸件轮廓尺寸 200200灰铸铁6mm。我们零件的最小轮廓尺寸是8 mm，已经符合要求。3.较小的孔和槽，或铸件的壁很厚，则不宜铸出，直接用机械加工成孔反而方便，对中心线位置要求高的孔不宜指出，这是因为铸出后很难保证中心度精确，用钻头扩孔无法纠正其中心位置。我的零件是最小的孔是，还有和。我这几个孔都没有铸造出来，这也是我们注意的一点！我选择的铸造的粗糙度是：初步选择的加工余量6.0mm。铸件缺陷层，粗糙度，还根据铸造机械加工余量的估算公式：计算出来的结果加工余量A=3.8MM，经过相关资料的总结的加工余量的外圆的加工余量A=6MM,其他加工面都是A=5MM。4.金属型铸造要求的条件:符合100或100以下的铸件,结构简单,经济合理性为成批大量生产.这也基本满足条件!我就选择金属型铸造。总之:零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。（二）基面的选择工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。（1）粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边外圆及的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧 45外圆可同时削除 五个自由度，再以 90的右端面定位可削除一个自由度。对外圆、和（共两块V形块加紧，限制个自由度，底面两块支撑板定位面限制1个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个V形块来加紧力来约束轴的扭转力，然后进行钻削）的的加工，这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。（2）精基准的选择。以为精基准加工表面。这一组加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；4和孔。因为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。(三) 制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。法兰盘技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度/m形位公差/mm20孔0.045，IT8Ra 1.645外圆面 0.017，IT6Ra 0.8100外圆面0.22，IT11Ra 0.8B面45外圆 0.6，IT8Ra0.490外圆面90 Ra0.4100左端面Ra1.6圆跳动0.0390右端面Ra1.6圆跳动0.0390凸台左34Ra3.290凸台右24Ra0.4B面Ra0.4由机械制造技术基础课程设计指导教程表1-6可得如下加工方案：45外圆面：粗车半精车精车100外圆面：粗车半精车精车B面45外圆：粗车半精车磨削90外圆面：粗车半精车精车由机械制造技术基础课程设计指导教程表1-7可得如下加工方案：20孔：钻孔扩孔铰孔6孔：钻孔扩孔由机械制造技术基础课程设计指导教程表1-7可得如下加工方案：100左端面：粗车半精车精车90右端面：粗车半精车磨削90凸台左：粗铣半精铣90凸台右：粗铣半精铣磨削B面：粗车半精车磨削(四) 工艺路线工艺路线方案一 工序1 粗车45mm柱体的右端面，粗车45mm表面，车槽32mm，粗车、 半精车外圆车右端倒角。 工序2 粗车100mm柱体左、右端面，粗车90mm柱体左端面，半精车 100mm左、右端面、90mm左端面，粗车外圆 45mm、100mm 半精车外圆45mm、100mm、90mm，车100mm柱体的倒角， 半精车45mm柱体的过度倒圆。 工序3 精车 100mm左端面，90mm右端面。 工序4 钻、扩、粗铰、精铰孔20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角 工序5 粗铣、精铣 90mm柱体的两侧面。 工序6 钻4mm孔，扩、铰6mm孔 工序7 钻 4X9mm透孔。 工序8 磨削外圆面100mm、90mm 。 工序9 磨削B面及45mm外圆面、100mm右端面、90mm左端面。 工序10 B面抛光。 工序11 100mm外圆刻字刻线。 工序12 100mm外圆无光镀铬。 工序13 检测入库。 工艺路线方案二 工序 1 粗车100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 工序 2 钻中心孔18mm扩孔19.8mm，铰孔20mm 工序 3 粗车右45mm柱体右端面、外圆，90mm外圆及右端面工序 4 半精车100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车 90mm 外圆， 20mm左侧倒角C1 工序 5 半精车右45mm外圆及右端面倒角C7，半精车90mm右端面切槽32mm，车20mm孔右端倒角C1 工序 6 精车100mm柱体左端面、外圆工序 7 粗铣、精铣90mm柱体的两侧面 工序 8 钻4X9mm透孔 工序 9 钻4mm孔，扩6mm孔 工序 10 磨削B面 工序 11 磨削外圆面90mm 工序 12 磨削90mm凸台距离轴线24mm的侧平面 工序 13 精车45mm外圆、90mm右侧面 工序 14 B面抛光 工序 15 100mm划线刻字 工序 16 100mm外圆无光镀铬 工序 17 检测入库。(五) 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定工序1粗车100mm柱体左端面、外圆，粗车B面机床：卧式车床(1) 粗车100mm柱体外圆刀具；外圆车刀81) 切削深度考虑拔模斜度，选取=4mm，两次切削，故切削深度Z=2mm。2) 进给量根据机械加工工艺手册选取进给量=0.8mm/r。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为4565m/min。4) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为143207r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=11mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(2) 粗车100mm柱体左端面刀具；外圆车刀YG81) 切削深度考虑拔模斜度，选取=4mm，两次切削，故切削深度Z=2mm。2) 进给量根据机械加工工艺手册选取进给量=0.8mm/r。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为4565m/min。4) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为143207r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=55mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(3) 粗车B面刀具；成型刀1) 切削深度考虑拔模斜度，选取=2mm，一次切削，故切削深度Z=2mm。2) 进给量根据机械加工工艺手册选取进给量=0.8mm/r。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为4565m/min。4) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为143207r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=32mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以工序2钻中心孔18mm,扩孔19.8mm,铰孔20mm机床：立式钻床Z525(1) 钻中心孔18mm刀具；麻花钻181) 进给量查表机械制造技术基础课程设计指导教程5-21，取2) 切削速度同表查，取V=17m/min3) 确定机床主轴转速查表机械制造技术基础课程设计指导教程4-9，选取所以实际切削速度。4) 基本时间其中，L=100mm，=4mm，=3mm，=0mm；所以。(2) 扩孔19.8mm刀具；扩孔钻19.81) 进给量查表机械制造技术基础课程设计指导教程5-23，取2) 切削速度同表查，取V=17m/min3) 确定机床主轴转速查表机械制造技术基础课程设计指导教程4-9，选取所以实际切削速度。4) 基本时间其中，L=100mm，=4mm，=3mm，=0mm；所以。(3) 铰孔20mm刀具；铰刀201) 进给量查表机械制造技术基础课程设计指导教程5-28，取2) 切削速度查表机械制造技术基础课程设计指导教程5-27，取V=11.7m/min3) 确定机床主轴转速查表机械制造技术基础课程设计指导教程4-9，选取所以实际切削速度。4) 基本时间其中，L=100mm，=4mm，=3mm，=0mm；所以。工序3粗车右45mm柱体右端面、外圆，90mm外圆及右端面机床：卧式车床CA6140刀具；外圆车刀YG8(1) 粗车右45mm外圆1) 切削深度考虑拔模斜度，选取=2mm，两次切削，故切削深度Z=4mm。2) 进给量根据机械加工工艺手册选取进给量=0.8mm/r。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为4565m/min。4) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为318460r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=40mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(2) 粗车右45mm柱体右端面1) 切削深度考虑拔模斜度，选取=2mm，两次切削，故切削深度Z=4mm。2) 进给量根据机械加工工艺手册选取进给量=0.8mm/r。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为4565m/min。4) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为318460r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=12.5mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(3) 粗车90mm外圆1) 切削深度考虑拔模斜度，选取=4mm，两次切削，故切削深度Z=2mm。2) 进给量根据机械加工工艺手册选取进给量=0.8mm/r。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为4565m/min。4) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为159230r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=8mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(4) 粗车90mm柱体右端面1) 切削深度考虑拔模斜度，选取=4mm，两次切削，故切削深度Z=2mm。2) 进给量根据机械加工工艺手册选取进给量=0.8mm/r。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为4565m/min。4) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为159230r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=22.5mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以工序4半精车100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车 90mm外圆， 20mm左侧倒角C1机床：卧式车床CA6140(1) 半精车100mm外圆刀具；外圆车刀YG81) 切削深度选取=1mm，一次切削，故切削深度Z=1mm。2) 进给量根据机械加工工艺手册选取进给量=0.5mm/r。1) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为7090m/min。3) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为222286r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。4) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=9mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(2) 半精车100mm左端面刀具；外圆车刀YG81) 切削深度选取=1mm，一次切削，故切削深度Z=1mm。2) 进给量根据机械加工工艺手册选取进给量=0.5mm/r。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为7090m/min。4) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为222286r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=40mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(3) 半精车外圆刀具；外圆车刀YG81) 切削深度选取=1mm，一次切削，故切削深度Z=1mm。2) 进给量根据机械加工工艺手册选取进给量=0.5mm/r。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为7090m/min。4) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为200258r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=8mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(4) 半精车面刀具；成型刀1) 切削深度选取=1mm，一次切削，故切削深度Z=1mm。2) 进给量根据机械加工工艺手册选取进给量=0.5mm/r。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为7090m/min。4) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=27.5mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(5) 倒角刀具：倒角刀1) 切削深度加工余量为，一次切削。2) 进给量手动进给。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为。4) 确定机床主轴转速与上个工步转速相同 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，；所以(6) 左侧倒角刀具：倒角刀1) 切削深度加工余量为，一次切削。2) 进给量手动进给。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表，查的切削速度v的范围为。4) 确定机床主轴转速与s上个工步转速相同 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=1mm，=2mm，=0mm，=0mm；所以工序5 半精车右45mm外圆，半精车90mm右侧面，切槽32mm,车20mm孔右端倒角C1和45mm右端面倒角C7机床选择：卧式车床CA6140(1) 半精车45mm外圆刀具：外圆车刀YG81) 切削深度由机械制造技术基础课程设计指导教程表2-17，选取=1mm，故切削深度Z=1mm。2) 进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，选取进给量=0.5mm/r。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为7090m/min。4) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为495637r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=42mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(2) 精车90mm右侧面刀具：外圆车刀YG81) 切削深度机械制造技术基础课程设计指导教程表2-17，选取=1mm，一次切削，故切削深度Z=1mm。2) 进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，选取进给量=0.5mm/r。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为7090m/min。4) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为495637r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=22.5mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以。(3) 车倒角C7刀具：倒角刀1) 切削深度加工余量为7mm，一次切削。2) 进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，选取进给量=0.5mm/r。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为7090m/min。4) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为495637r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=7mm，=2mm，=0mm，=0mm；所以(4) 车倒角C1刀具：倒角刀1) 切削深度加工余量为，一次切削。2) 进给量手动进给。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表2，查的切削速度v的范围为。4) 确定机床主轴转速与车倒角C7转速相同 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，所以(5) 切槽32刀具：90槽刀1) 切削深度，一次切削。2) 进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，选取进给量=0.5mm/r。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为7090m/min。4) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为495637r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=22.5mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以。工序6 钻4X9mm透孔机床：Z525立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册 第2卷第3章内容 选取高速钢麻花钻9。(1) 进给量查表机械制造技术基础课程设计指导教程5-22，取(2) 切削速度同表查，取V=17m/min(3) 确定机床主轴转速查表机械制造技术基础课程设计指导教程4-9，选取所以实际切削速度。(4) 基本时间其中，L=8mm，=4mm，=3mm，=0mm；所以。工序7钻4mm孔，扩6mm孔机床选择：立式钻床(1) 钻孔刀具：根据机械加工工艺手册 第2卷第3章内容 选取高速钢麻花钻4。1) 进给量查表机械制造技术基础课程设计指导教程5-21，取2) 切削速度同表查，取V=17m/min3) 确定机床主轴转速查表机械制造技术基础课程设计指导教程4-9，选取所以实际切削速度。4) 基本时间其中，L=13mm，=4mm，=3mm，=0mm；所以。(2) 扩孔刀具：根据机械加工工艺手册 第2卷第3章内容 选取高速钢扩孔钻6。1) 进给量查表机械制造技术基础课程设计指导教程，取2) 切削速度同表查，取3) 确定机床主轴转速查表机械制造技术基础课程设计指导教程，选取所以实际切削速度。4) 基本时间其中，所以。工序8精车100mm柱体左端面、外圆机床选择：卧式车床CA6140(1) 精车100mm外圆2) 切削深度选取=0.3mm，且分两次切削，故切削深度Z=0.6mm。3) 进给量根据机械加工工艺手册选取进给量=0.2mm/r。4) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为90110m/min。5) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为286350r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。6) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式 其中，L=9mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以(2) 精车100mm右侧面1) 切削深度选取=0.3mm，一次切削，故切削深度Z=0.3mm。2) 进给量根据机械加工工艺手册选取进给量=0.2mm/r。3) 切削速度根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2，查的切削速度v的范围为90110m/min。4) 确定机床主轴转速 由 可得主轴转速的取值范围为286350r/min，所以由CA6140车床的说明书，选择 。所以实际切削速度。5) 基本时间的计算 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表5-39，得计算公式其中，L=22.5mm，=4mm，=0mm，=0mm；所以。工序9粗铣、精铣90mm柱体的左侧面机床：卧式铣床(1) 粗铣距中心的平面刀具：查机械制造技术基础课程设计指导教程表3-23，选用镶齿套式面铣刀，刀具。1) 切削深度查机械制造技术基础课程设计指导教程表，可知余量，允许公差为。此加工工序时外圆尺寸为，故加工后尺寸要求为。分2次铣削加工。2) 进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-7，取3) 铣削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-9，区铣削速度V=66.6m/min4) 定机床主轴转速查机械制造技术基础课程设计指导教程表4-15，取机床转速为255 r/min所以实际切削速度。当n=263 r/min时工作台的每分钟进给量应为(mm/min)查机械制造技术基础课程设计指导教程表4-16，取。5) 基本时间其中，L=90mm；所以。(2) 精铣距中心34mm的平面刀具：查机械制造技术基础课程设计指导教程表3-23，选用镶齿套式面铣刀，刀具D=80mm，d=27mm，L=36mm，z=10。1) 切削深度查机械制造技术基础课程设计指导教程表2-36，可知余量a=1mm，允许公差为0.3mm。2) 进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-8，取3) 铣削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-9，区铣削速度4) 定机床主轴转速查机械制造技术基础课程设计指导教程表，取机床转速为300 r/min所以实际切削速度。当n=263 r/min时工作台的每分钟进给量应为(mm/min)查机械制造技术基础课程设计指导教程表4-16，取。5) 基本时间其中，L=90mm；所以。工序10粗铣、精铣90mm柱体的右侧面机床：X5012卧式铣床(1) 粗铣距中心24mm的平面刀具：查机械制造技术基础课程设计指导教程表3-23，选用镶齿套式面铣刀，刀具D=80mm，d=27mm，L=36mm，z=10。1) 切削深度查机械制造技术基础课程设计指导教程表2-36，可知余量a=1mm，允许公差为0.3mm。此加工工序时外圆尺寸为90.17，故加工后尺寸要求为24+1=25mm。分4次铣削加工。2) 进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-7，取3) 铣削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-9，区铣削速度V=66.6m/min4) 定机床主轴转速查机械制造技术基础课程设计指导教程表4-15，取机床转速为所以实际切削速度。当n=263 r/min时工作台的每分钟进给量应为查机械制造技术基础课程设计指导教程表4-16，取5) 基本时间其中，；所以。(2) 精铣距中心24mm的平面刀具：查机械制造技术基础课程设计指导教程表3-23，选用镶齿套式面铣刀，刀具D=80mm，d=27mm，L=36mm，z=10。1) 切削深度查机械制造技术基础课程设计指导教程表2-36，可知余量a=1mm，允许公差为0.3mm。2) 进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-8，取3) 铣削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-9，区铣削速度V=70.2m/min4) 定机床主轴转速查机械制造技术基础课程设计指导教程表4-15，取机床转速为300 r/min所以实际切削速度。当n=263 r/min时工作台的每分钟进给量应为(mm/min)查机械制造技术基础课程设计指导教程表4-16，取。5) 基本时间其中，L=90mm；所以。工序11 磨削B面、外圆面90mm机床选择：平面磨床(1) 磨削B面1) 选择砂轮。根据机械加工工艺手册 第2卷第5章内容，选择磨料为，其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46，硬度为中软1级，6号组织，陶瓷结合剂。尺寸选择为2) 磨削用量的选择 取砂轮转速 则 工件速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表，可得磨削深度进给量=0.017mm/st 加工余量为，故走刀次数约为10次，轴向进给量为8m/min3) 基本时间式中被加工直径b加工宽度 Z单边加工余量系数V工作台移动速度工作台往返一次砂轮轴向进给量工作台往返一次砂轮径向进给量(2) 外圆面90mm1) 选择砂轮。根据机械加工工艺手册 第2卷第5章内容，选择磨料为A46K6V，其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46，硬度为中软1级，6号组织，陶瓷结合剂。尺寸选择为350mmX40mmX127mm2) 磨削用量的选择 取砂轮转速(见机床说明书) 则 工件速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-35，可得磨削深度进给量=0.017mm/st 加工余量为0.17mm，故走刀次数约为10次，轴向进给量为8m/min3) 基本时间式中D被加工直径b加工宽度 Z单边加工余量K系数V工作台移动速度工作台往返一次砂轮轴向进给量工作台往返一次砂轮径向进给量工序12 磨削90mm凸台距离轴线24mm的侧平面机床选择：平面磨床1) 选择砂轮。根据机械加工工艺手册 第2卷第5章内容，选择磨料为，其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46，硬度为中软1级，6号组织，陶瓷结合剂。尺寸选择为2) 磨削用量的选择 取砂轮转速(见机床说明书) 则 工件速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-35，可得磨削深度进给量=0.