施工组织设计(罗岗高排渠北段截污工程).doc

罗岗高排渠北段截污工程 施工组织设计罗岗高排渠北段截污工程施工组织设计项目部名称：罗岗高排渠北段截污工程项目部 编 制 人： 技术负责人： 日 期： 年 月 日公司名称：金中天集团港航有限公司审 核 人： 审 批 人： 日 期： 年 月 日第一章 工程概况1、工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位1.1工程名称：罗岗高排渠北段截污工程1.2建设单位：广州市增城区增塘水库管理所1.3设计单位：广州市市政工程设计研究院1.4监理单位：广州市东建工程建设监理有限公司1.5施工单位：金中天集团港航有限公司2、工程位置及施工内容2.1工程位置：本工程建设地点位于增城市罗岗高排渠北段， 起点位于荔城大道与广汕公路交叉口，止点位于挂绿湖北湖入口处。2.2施工内容：新建污水管道总长约2.75km，采用顶管和明挖施工方法。顶管施工范围管径为d800-d1000，长度约0.75km，埋深为5.17-6.26m，管材选用III级钢筋土F管。明挖施工范围管径为d600-d1200，长度约2.00km，埋深为1.90-5.78m。过地铁段采用钢管，管径分别为D820*12、D1220*12。其中涉及的主要工程量见下表所示：工程量汇总表序号名 称数量单位材 料施工方法1污水管d600230米II级钢筋混凝土管明挖施工2D630*10钢管21米焊接钢管明挖施工3污水管d800371米级钢筋混凝土管明挖施工4污水管d800372米F型级钢筋混凝土管顶管施工5D820*12钢管75米焊接钢管顶管施工6污水管d1000270米F型级钢筋混凝土管顶管施工7D1220*12钢管41米焊接钢管顶管施工8污水管d12001595米级钢筋混凝土管明挖施工9污水检查井42座砖砌10污水检查井15座钢筋混凝土11截污井6座钢筋混凝土12截污槽1座钢筋混凝土13顶管工作井(矩形)3座钢筋混凝土沉井施工14顶管工作井（圆形)2座钢筋混凝土沉井施工15顶管接收井5座钢筋混凝土沉井施工3、工程现场环境罗岗高排渠位于增城市荔城街，原为排洪渠，后随着周边地块的开发建设，因污水管网建设不完善，周边大量的生产生活污水直排入罗岗高排渠，对罗岗高排渠水质造成严重污染，对增江水环境造成不良影响。 近年，随着挂绿湖水利工程的实施，规划罗岗高排渠在挂绿湖北湖入口处切断，罗岗高排渠北段与挂绿绿湖北湖直接相连。本工程对现状排入罗岗高排渠的污水进行截污，最大程度缓解入湖污染。第二章 施工准备工作1、报交警及相关部门申请临时占道及破路申请。2、对参与施工的人员进行三级安全教育并做施工技术交底，机械设备及材料的前期准备工作进行落实；3、核实地质资料：施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处，需报与设计单位及监理工程师对有异议地质段进行现场勘察核实，以确定施工方案。4、围蔽：根据施工需要及实际情况，围蔽立柱间距2.5米，立柱高1.8米，压型钢板高2米，立柱、横杆和斜撑均采用角钢40*40，立柱及斜撑与地面采用螺丝连接。围蔽外内侧立面见后附图。 围蔽外侧立面 围蔽内侧立面5、平整场地，接通水电：采用DN25镀锌水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际建设工程施工现场供用电安全规范要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TNS系统），在场内分别布置动力、照明等线路。6、测量放样及复核：根据建设单位所提供的测量基准点，按设计图纸要求对工作井及接收井的测量放样工作，对桩号位置及标高进行确认。测量放样需经过监理工程师复核后方可进入下一工序的施工。7、施工区管理：按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌召示全体。 现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。8、施工道路管理：进出车辆门前派专人负责指挥。保持现场施工道路畅通。做好排水设施，场地及道路不积水。开工前及时修好临时便道。其中明挖段W33-W35原地形属于农田，施工车辆无法通行，需用石粉、炉渣或砾石铺筑6m宽施工便道。9、材料堆场及加工区管理：各种设备、材料尽量远离操作区域，堆放高度控制在安全范围内，防止倒塌下落伤人。进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。水泥堆放位置暂定于基坑西北侧，旋喷桩机进场后根据现情况调整。材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。第三章 施工部署1、劳动力使用计划为使本工程能顺利、有序地进行施工，必须合理地使用各工种穿插进行施工，做到有条不紊，必须先制定合理、科学的劳动力使用计划(详情请阅下表)。劳动力使用计划工 种人 数(名)工 种人 数(名)管理人员2挖掘机工2技术人员5电工2焊工6顶管工30起重机械2泥工20铁工15木工152、机械使用计划 根据施工计划安排和中标文件要求，为确保工程按时完成，保证施工顺畅,将投入机械设备,有步骤有计划地投入以下主要施工机械设备。主要施工机具设备一览表机具名称规格、性能单位数量用 途水平仪台5测量全站仪台1测量泥水平衡工具头台1顶管掘进土压平衡工具头台2顶管掘进中继环套2备用污水潜水泵1.5KW台15工作面排水四脚架2t台5下管、吊土汽车起重机16t台1吊装钢筋弯曲机台1井体制作钢筋切断机GJ5401台1井体制作注浆泵BXP-10025台2化学灌浆泥浆泵TBW-25040台3压注触变泥浆电焊机BX330台4井体制作主顶油缸250t台8顶管顶进专用液压油站ZB一50台8主顶油缸、工具头供油备用发电机120kW台2应急顶铁装置全套顶铁、后座、轨道套3顶管顶进增氧机7.5kW台3管内通风变压器38012台5管内照明经纬仪J2台3测量水准仪S6台3测量激光指向仪J-500台3测量毒气监测仪台1检测管道内的空气质量空压机1.6立方台3破除砼路面发电机120kW台2备用第四章 人员管理架构 本工程将实行项目法管理，项目经理部常驻工地现场，实行项目经理负责制。项目经理部将在公司经理的领导下，严格按ISO9001：2000质量体系要求运作。项目经理部下设工程技术组、质量安全组、材料设备组、预算财务组和文明施工组。具体构架如下：项目经理黄锦华项目副经理: 江志伟 施工员：陈欢技术负责人: 黄明旺 安全员：黄红莲质检员：李家杰预算员：郑文锦资料员：蓝逸菲材料员：李博顶管班长1顶管班长2木工班长铁工班长泥工班长杂工班长电工班长第五章 顶管及明挖管道施工技术措施第一节 施工测量施工测量1、测量放线开工前，将积极联系建设单位进行交接测量控制点工作，按照施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网，确定控制和施工红线范围，实行复核制度，做到点点有复核。测量前对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行标定，合格后方可投入到测量施工中。对施工过程中用到的全部测量数据（如坐标值、高程值）进行计算，并交由测量负责人复核，形成测量技术文件，将测量结果汇总并通知建设单位和监理单位，对测量数据签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，定期对轴线控制进行复核，并尽快进行施工放样测量。具体测量放线的方法如下：2、测量控制流程图移交控制点控制点闭合测量复核资料建立坐标点控制网复测资料移交水准点水准点复测复核资料建立水准点控制网复测资料3、测量控制及布置控制3.1测量控制以建设单位提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面、高程控制网，用加密的控制网对施工定位、放样进行控制，控制过程如下：首级导线、高程网施工导线控制网、水准控制网管道中心线的位置其它局部放线。加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。控制网的布设根据建设项目单位所提供的测量控制基点及工程测量规范（GB50026-2007）和设计要求。3.2测量控制网的布设及精度要求（1）平面导线控制网 采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统，系统布设时，以建设单位提供的导线点为导线起始边，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少误差，仪器采用的导线为起始边，沿征地红线做一个闭合误差10N（N 为测站数）、相对闭合差1/15000测距相对中误差1/30000。平面控制系统中的导线加密点通视情况必须良好，所有加密桩应做好定帛桩，防止人为破坏。（2）高程控制网以首级水准点为基础，建立四等水准高程系统，测量仪器采用SD3000水准仪。SD3000水准仪的主要测量技术要求为：环形闭合差为20L（L为环形的水准线路长度单位为Km）。4、测量放线方法4.1用导线确定管道中心线位置（1）直角坐标法：当管道附近有控制点和控制线（或者控制线与管道平行或垂直）时采用直角坐标放出管道中心线。（2）极坐标法：当已知地面上两个控制点，两点连线坐标方位角a 已知，即可采用极坐标测量管道的位置。4.2管线纵断面水准测量根据水准测量作业程序，用水准仪或经纬仪架设望点，根据水准点测量记录测量点的后视、前视、中视、仪高，用高程水准测量记录薄记录。4.3顶管主要测量方法一）、地面测量1、由于工作井和接受井两井通视，故采用全站仪直接布置地面控制桩，在顶管施工期间必须对控制桩进行复测，每顶100m对控制桩复测一次。2、将地需上临时水准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。二）、井内测量1、通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行监察；仪器位置的复核为每隔6h一次。2、在顶进第一节管时，应及时校正顶进偏差过程中，在每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次，在正常顶进中，应每顶进50一lOOcm测量一次。3、管道顶进轴线测量：在井内设固定的测站，根据设计纵坡，经纬仪调好垂直角度，在管道顶进过程中需在顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶，便于对顶进轴线的复核。4、为了监测顶管的水平面位置，需在顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。5、在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进250300mm测量1次，并记录3次节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏措施，减少偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。6、设置对工作井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加对工作井位移与倾斜监测频率。7、一个管段顶完后，应对中心和高程再做一次竣工测量，个接口测一点，有错口的测两个点。5、施工前实地探测5.1探测范围探测范围为管线设计中心左右3m及沿线的范围，探测的深度管底或工作井底以下2m的范围。5.2探测要求 探明现有地下管线分布情况，包括管线中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线检查井的位置，提供相关管线变形的警界值；探明有无孤石等障碍物和临近建筑物的基础。5.3探测方法（1）查阅相关档案资料，了解清楚地下管线。（2）使用雷达管线地下探测仪，对地下设施进行探测。（3）遇到不明地下设施时，人工进行试挖，确认其性质后，采取相应的保护措施。 第二节 工作井、接收井沉井施工技术一、工作井及接收井本工程顶管施工工作井5座（矩形3座、圆形2座），顶管接收井5座，工作井及接收井均采用沉井施工。工作井、接收井井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切除。顶管工作井及接收井进管两侧施工高压旋喷桩加固，具体位置详见平面图。本工程的顶管工作井及接收井采用沉井的施工方法，混凝土采用C25 ，不排水下沉，水下混凝土封底，井内最低水位标高最多允许比外地面标高低1.0m。一）、施工顺序为：垫层支模绑扎钢筋现浇沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位水下混凝土封堵浇底板施工顺序为：垫层支模绑扎钢 筋二）、主要施工方法：1、石屑垫层和素混凝土垫层：为了保证沉井在制作过程不发生偏斜及不均匀沉降，在制作沉井时先进行石屑的施工，沉井第一次制作时的重通过石屑扩散后的荷载不大于下卧层地基地的容许承载力，按经验公式对石屑和素砼垫的厚度验算如下：砂垫层厚度H=（G0R）-b 2G0为沉井第一节单位长度重量（t）R为石屑垫层容许承载力B为刃脚踏面宽度H=（G0R）-b 2=（7.910）-0.3 2=0.245m故取石屑垫层的厚度为H=砂垫层宽度为B=0.30m；石屑垫层的宽度取B=1.8m；为了扩大沉井刃脚下的支承面故在石屑垫层上铺设混凝土垫层：素砼垫层厚度取0.15m，宽度取1.6m。如下图所示2、沉井井壁的制作：当素混凝土垫层强度达到75%强度后才可能进行沉井的制作，由于沉井的高度较大，故在沉井井壁制作时分两节进行制作，上节沉井的高度为4米，下节沉井的高度为剩余井壁高度。1）、沉井井壁模板安装： 沉井采用组合钢模板，采取48钢管作垂直和水平拉结，间距为500mm，对拉螺栓为M12，间距为500。模板支设必须牢固，严密，避免在浇筑砼时发生涨模和漏浆等现象。模板在拼装前板面涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾，模板间的接缝加设海绵填充。模板支护详见下图：2）、沉井钢筋工程：a、钢筋的制作在现场制作，现场绑扎。b、钢筋接驳长度必须符合设计及规范要求；在钢筋绑扎好保护层垫块，以保证钢筋的保护层的厚度，钢筋绑扎完成后要组织有关人员检验评定，经监理工程师确认后，进行下道工序c、严格按设计要求和技术规程编制出钢筋加工清单，并按清单进行加工制作。d、加工好的钢筋必须堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。e、进场的原材料必须有钢材质保书、试验报告，并批量做好原材料抽检试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用。f、绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内。g、底板钢筋绑扎中，及时进行阶段性验收，以免造成返工，影响进度要求。h、井壁及底梁预留插筋上的铁锈、泥浆全部冲洗干净，钢筋的搭接长度符合设计要求和规范规定。i、所有底板钢筋应在浇筑混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位用电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。j、各种预埋件位置要准确， 并办理隐蔽工程验收签证后，才能浇筑混凝土。3）、混凝土浇筑：a、本工程采用商品混凝土。b、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应子堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。在浇筑混凝土前，应先在底部填以510mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。 c、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。根据混凝土从卸出至浇筑完毕的延续时间控制好混凝土浇筑的延续时间。d、严格控制混凝土坍落度，严禁任意加水。e、按规定制作混凝土试块，并与底板混凝土同条件养护。3、沉井挖土及下沉：1）、施工准备：a、施工前进行施工交底，并由施工管理人员统一指挥。对经纬仪、水平仪进行严格检测及计量校核，将仪器误差降至允许限度。b、下沉系数的计算：“下沉系数”可作为确定下沉施工方法和采取相应技术措施的依据，沉井下沉施工前，应估算下沉系数，以确保和控制沉井平稳，使沉井顺利的下沉。计算公式：K=Q（R1+R2）基中Q为沉井自重；R1为四周与土壤总摩阻力；R2刃脚踏面下土的正面阻力。故下沉系数为（以顶管工作井WD为例）：K=24.68(2*9.5+5.2)=1.02经计算结果反映，沉井的下沉系数偏小，故在施工过程中必须采助沉措施。c、监测站的设立：为了观测沉井是否有偏斜及扭转及下沉，在三个仪器监测站相对应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，以便控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。2)、膨润土泥浆减摩助沉措施见下图：为了使沉井能顺利下沉，按我公司的以往的施工经验，采取触变泥浆助沉措施。首先在沉井外踏面上先安装橡胶止水装置，避免泥浆套漏人井内。注浆管为425mm，每个注浆管安装一只球阀，以便控制。注浆管的间距为2m，注浆管应上下交错排列，以使井外壁形成完整的泥浆套。膨润土的材料应符合质量要求，如果浆套在下沉过程中不易形成，还可以利用注浆管压入高压空气，以便形成气幕和浆套。此外，在基坑处还应做好泥浆池，以储存泥浆，保证泥浆的及时补给。当泥浆均匀分布在沉井四周，还可以维护地表部分土壁稳定。泥浆的性能指标必须满足下表的所示：泥 浆 性 能 指 标 名称试验方法单位指标比重泥浆比重计1.11.25含砂率含砂率计% 30胶体率量杯法%100失水量失水量仪mm 303)、沉井下沉施工：a、机械设备：配备高压水泵1台，泥浆泵6台、空气吸泥设备3套。b、待沉井第一节(即刃脚和底梁部分)混凝土强度达到100，井壁混凝土强度达到75以后进行下沉施工。c、空气吸泥法的施工工艺示意如下图所示：d、沉井纠偏应根据“沉多则少”、“沉少则多”的原则，在开挖中纠偏、锅底取土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不可能过大量挖土来纠偏，采用射水方法纠正井体倾斜，在沉井偏高一侧在井壁处插入射水管进行射水，以减少井壁摩阻力。e、纠偏工作必须根据测量结果做到随偏随纠，做到勤纠、缓纠。f、如井底土体隆起较大，产生流砂等现象，井外产生塌方、应立即停止下沉，迅速给沉井灌水，使井内外的压力相等。g、沉井下沉时应做好观测，刃脚标高每班至少测量二次，轴线位移每天测一次，当沉井下沉稳定后，应进行高差和中心位移测量，初沉阶段每2小时测量一次，必要时应连续测量及时指导纠偏，终沉阶段每1小时测量一次，并加强对沉井周围观测，如沉降量过大应及时采取措施。h、沉井下沉施工和监测作业采取24h连续施工，应保证夜间施工的照明，夜间施工时尽为减少噪音对周围环境的影响。i、在监测过程中，观测沉井下沉速率，尤其是不同土质层沉井的下沉速率并绘制下沉速率表。在沉井接近设计标高时加强观测频率，预留051Om的自沉高度。j、沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，在24h内下沉量应lOmm时，方可进行底板施工。4)、基坑面排水措施：a、在基坑外侧要设置环形500mmX 300mm明沟及800mmX800mmXl000mm集水井。b、基坑边坡用水泥砂浆进行坡面粉刷，防止雨水冲刷。c、沿基坑四周铺筑草袋围堰，防止地面水倒灌入基坑内。5)、施工缝处理：根据以往的施工经验，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。我们打算采取以下措施妥善处理：井壁施工缝留设成100mm高、100mm宽的凸形如下图所示。b、井壁竖向钢筋接长及混凝土浇筑前，必须将施工缝处松动石子、混凝土浮皮凿除，清除干净，浇水湿润。c、沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求留设凹槽。d、为防止井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均凿除小垫木，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作lOmm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖，如下图所示4、沉井封底封底当沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，在24h内下沉量应lOmm时，可进行底板施工。沉井水下砼施工方法：采用C25商品混凝土。导管采用2根直径219mmX3.5mm2.5m无缝钢管对称分布在沉井里，游轮丝扣连接，密封性好，刚性强，不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物；使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣并堆放整齐。根据井深配置导管长度，并按先后次序下入井内，导管口距井底底控制在300200mm范围内，首次需注入足够的初灌量，以满足初灌导管埋入深度超过200mm之后，连续不断浇筑水下混凝土。 现场随机对混凝土取料，按规定要求制作试块，隔日拆模后现场养护，定期送试验室做抗压强度试验。待封底砼达到设计强度要求后，即可进行沉井底板钢筋及砼施工。5、沉井施工的质量标准（如下表所示）项目允许偏差沉井平面尺寸长度、宽度0.5%,当长、宽大于24m时，120mm曲线部分的半径0.5%,当半径大于12m时，60mm两对角线的差异对角线长度的1%，最大180m沉井井壁厚度钢筋混凝土15mm6、高压旋喷桩的施工本工程采用的高压旋喷桩都是D500mm，水泥使用42.5R，水灰比为0.81.0,工作压力20MPa,水泥用量:200kg/m, 桩身水泥土无侧限抗压强度为2.0MPa。1）、单管高压旋喷桩工作机理单管高压旋喷桩是在化学灌浆技术的基础上，结合高压射流切割技术发展起来的，是以置入地下的直径为23mm的喷嘴中喷射出的高压或者超高压的高速喷流流体，利用它高度集中、压力大的性能，人为的切割土体，同时将导入的固化用的浆液与被冲塌下来的土体就地充分混合，随着浆液的凝结固化，在土层中逐渐形成质地均匀、密实连续的板墙或柱体等固结体，即垂直帷幕，用以阻隔地下水。2）、主要工艺流程施工准备 测量定位 钻机就位 钻孔 旋喷机就位 移位 冲洗 拔管 旋喷注浆 贯入注浆管 制备水泥浆液泥浆排泄3）、分步工序控制(1)施工准备施工前应探明地下管道位置，对影响施工的管道应及时处理；地上位于施工范围内民用电缆、电信线等要采取相应的保护措施。 平整施工场地，对施工区域内的垃圾必须清理干净，并把水和电引至施工现场，并注意保护。修建一个90 m左右泥浆池，并对泥浆池进行围护。合理布置现场，机械设备的安放及水泥的堆放都应达到最优:用水用电方便、下料方便、机械进出方便。施工前准备电子称或流量计一台，其必须经过国家质检部门校验。以便对水泥用量经行称量。 (2)测量定位对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。 (3)钻机就位及钻孔钻机就位垫平并固定，用靠尺对钻机整平，调整钻杆垂直度，钻杆的允许倾斜度不得大于0.5%，然后进行钻进。钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。钻机整平后固定好钻机底座，防止钻机工作后挪动，造成孔位的垂直度出现偏差。成孔过程中应作好详细的钻进记录。(4)制备固化剂浆液在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制水泥浆液，要求水灰比取0.81.0之间，待压浆凝固前将浆液倒入集料斗中。(5)贯入注浆管 插管插管是将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，用胶带封住喷嘴，待开始喷射注浆时，用高压水将喷嘴冲开。(6)旋喷注浆当喷射注浆管插入预定深度后，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30S。在桩底部，边旋转边喷射1min后，再开始由下而上进行旋转喷射注浆。旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行参考施工。在杂填土层注浆管应以6cm10cm/min左右的速度匀速提升，其余图层以8cm12cm/min的速度提升。若旋喷桩注浆过程中发生故障，立即停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行排查，待排除故障后将注浆管向下压100mm。当注浆不能一次连续提升完成而需要分次分段完成时，则重新喷射注浆的搭接长度不得小于100cm，防止漏喷、搭接薄弱等现象，以保证固结体的连续性和整体性。 需 要扩大加固范围或提高强度的部分应采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.30.5m。在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，可视需要，在原桩位的周围进行补桩，以保证咬合度。在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于注浆量20%或不冒浆）等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。地层中有较大空隙而引起不冒浆，可在浆液中加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续注浆。本工程选用的硅酸盐水泥标号为42.5，选用水泥必须经实验及过筛，其细度应在标准筛的筛余量不大于15%。浆液搅拌后不得超过4h，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。对冒出地面的浆液，先通过导流，流向泥浆池，然后经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，进行回收使用。旋喷施工中应作好施工记录，记录应详细准确。 （7）拔管与冲洗旋喷施工完毕，应迅速拔出注浆管，将浆液换成清水，在地面上喷射（减小压力，以免伤人），清洗好管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。(8)桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。4）、质量控制 （1）施工前应检查水泥、外加剂等的质量、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。（2）桩身水泥无侧限抗压强度为2.0MPa，旋喷桩的成桩质量检测参照建筑地基处理技术规范。第三节 逆作法支护结构施工一、逆作法施工工艺1、施工工艺流程：周边水泥搅拌桩、旋喷桩、钢管进出洞口水泥搅拌井底地基加固水泥搅拌桩逆作法钢筋砼壁板及支撑梁施工挖除井内壁板高度内的土方钢筋砼底板。2、逆作法施工方法：（1）土方开挖：土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土, 自卸车直接运输出场。第一段采用机械挖土，其他各井段采用人工坑底挖土，出土方式采用吊土斗配合葫芦运至地面，再用自卸车运输出场。基坑开挖严格按设计要求分段进行，均匀对称开挖，严禁超挖，基坑开挖周边严禁堆载。土方应在水泥搅拌桩或旋喷桩强度达到98%后分层开挖，施工时先分段开挖壁板附近的土方，绑扎壁板/支撑梁钢筋、安装壁板/支撑梁模板、浇筑壁板/支撑梁砼，待壁板全部闭合且砼强度达到设计强度的90%以上，再大面积开挖井内中间土方。（2）模板工程、模板制作为保证砼外观质量，本工程逆作法模板采用木模，木模用人造夹板制成，模板尺寸为0.92 m。模板外侧每隔50cm 加一道竖向加强板，保证模板强度，内壁订一层薄铁皮，铁皮接头与木模接头错开5cm 距离，模板接缝利用橡胶泥密实，以保证砼光洁度及方便脱模，同时也可以增加模板的周转使用次数。模板外侧再用三角斜撑进行支撑，为加大斜撑底部与地基的接触面，在斜撑下加一块木板，并与斜撑连接牢固；另外为保证模板横向强度，在斜撑与模板接触面上下各加一横向木条，木条长度70cm，保证压住两个竖向加强板。为保证砼外观颜色，利用同一型号脱模剂。、模板安装模板工艺流程：安装前检查模板吊装就位调整模板位置安装竖向加强板安装斜撑斜撑固定与相邻模板连接。因逆作法模板支立具体施工方法除上下段接缝处需要特殊处理外，其它与普通结构井一样，所以在此只对井体接缝处处理作一叙述，其它不再叙述。（3）、钢筋工程1.受力钢筋用自动对焊机对焊接长。2.侧墙竖向钢筋、底板钢筋接头均采用双面焊接搭接。3.侧墙水平钢筋只允许在其长度两头各(1/51/4)L及后浇带处接驳。4.在任一搭接截面(焊接为35d,冷驳为42d,且不少于500mm)范围内,只允许50%钢筋接驳。接驳长度:单面焊10d;双面焊5d;冷驳长度42d。6.梁、柱箍筋弯钩135度,弯钩直段长度10d(d为箍筋直径)。7.若图纸未表示底板的构造支撑筋,则按%c161000x1000布置。8.若图纸未表示侧墙水平拉筋,则按%c10600x600布置。9.钢筋遇孔洞时应尽量绕过,不得截断。如必须截断时,应与孔洞口加固环筋焊接锚固。（4）、砼工程砼拌和运输为了保证沉井的浇筑质量，沉井混凝土采用商品混凝土，并采用混凝土泵送车进行沉井浇筑。砼浇筑井体结构砼等级为C25，较厚的底板、所有的侧墙(池壁、闸墩)应分层浇筑,层厚300400mm,循序渐进,砼落高不得超过2m,否则应使用流槽或漏斗管。由于采用逆作法施工，结构墙体分多次浇筑。施工连接缝的处理，采用斜缝连接。混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，同一井段的混凝土连续浇注，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。在下次砼浇筑前，先对已浇砼表面进行凿毛、冲洗干净、保持湿润，浇筑下部墙体时，在施工缝处先铺一层厚度为1530 mm 同等级强度的水泥砂浆、浇筑细致捣实，使新旧砼紧密结合。沉井制作完成后，断面的偏差不得大于10cm 和对角线的1%，井壁厚度偏差需小于15mm。为加快拆模下沉，可在混凝土中掺加早强剂。砼养护混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据实验室配合比设计论证，混凝土8 天抗压综合强度均能达到设计强度的90%左右，为加快施工进度，在第八天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的90%，如达到则进行下段挖土，如强度不够，则对混凝土用太阳灯照射加温养护，尽快达到下段壁板施工开挖的设计要求强度。（5）总体工艺要求为保证施工安全，必须严格按设计要求对壁板进行分段施工，长边分四段。同时上下两道壁板的坚向施工缝应错开，错开距离1米，壁板施工时应连续作业，每段施工应在2430小时内完成。3、工程质量及安全保证措施严格按照施工组织设计落实施工，尊重设计，服从业主及监理工程师的监督，对每一道工序，均由业主及监理单位认可签证后，进行下一道工序施工。砼振捣应密实，保证砼质量要求。做好砼的养护工作，保证养护时间。所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。在结构施工过程中，对所有钢筋连续接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，选专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。第四节 机械顶管主要施工技术一、顶管施工工艺流程施工准备工作井后座施工、安装导轨等顶进设备开启穿墙管、顶进工具头砼管吊装就位加压掘进测量 顶进检查井施工闭水试验竣工验收、清场顶管施工工艺流程图二、施工准备工作1、施工技术准备 由于本顶管工程技术含量高、工期相当紧迫，施工难度很大。因此应作好充分的施工技术准备，确保工程按质、按期完成。1.1 掌握地形、地质、水文等勘察资料，对顶管顶进线路的地层情况、地下水位情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素(穿墙、工作面、纠偏、接头、泥浆减阻等环节)，并提出相应的解决方法措施。1.2 组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。1.3 对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。1.4 作好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。1.5 在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。1.6 编好顶管施工工艺卡，做好顶管施工操作人员的再培训工作。1.7 绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。设计、加工制造顶管的工具头、顶铁、轨道、支架，满足设计精度要求，钢管焊缝达到设计要求。1.8 顶管设备进行就位调试，内容包括：电气系统采用低压照明、设漏电开关；通讯系统，采用程控交换机，保持通讯顺畅；油压系统；给千斤顶供油，流量足够，压力均匀稳定，各出口保证泥浆量达到施工要求，防止堵塞；通风系统，达到要求的风量；排土系统，出土速度快，动作连贯、安全。2、顶管设备的准备 我司有成熟的泥水平衡顶管和土压平衡顶管施工经验和设备，能够在较短时间内完成机械设备准备工作，投入到本工程中使用。 （1）对顶管的工具头、顶铁、轨道、支架等进行设计、加工制造，满足设计精度要求，焊缝达到设计要求。 （2）对顶管设备就位调试包括：电气系统采用低压照明、设漏电开关：通讯系统，采用程控交换机，保持通讯顺畅；油压系统，给千斤顶供油流量足够，压力均匀稳定，控制自如，接头牢固，管路不漏油；通风系统，达到要求送风量；排土系统，出土速度快、动作连贯、安全。3、施工现场准备3.1施工测量放线 根据提供的水准点和坐标点，建立测量控制网，按设计图纸对顶管沿线进行测量放样，测放出各井位的位置和标高，并做出标记。各控制点(坐标桩和水平基准点桩)均应设置保护措施，以防破坏。3.2做好现场的“三通一平”工作 在施工现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电，平整好施工场地。 (1)场地内施工临时道路要求有足够承载力，以保证施工材料设备及施工机具的正常运输。 (2)接通供电线路：现场供电包括施工用电和照明用电两部分，供电线路均按施工平面布置图确定的位置和要求接通。3.3 组织机械设备进场 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。3.4 组织材料和构配件的进场 根据顶管施工进度计划组织其所需的材料、构配件进场，并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。3.5 根据施工平面布置图进行办公、住宿和生活服务设施等临建的搭设。3.6 工作井设置起重设备，布设增氧机、压浆机等辅助设施。三、 管节安装 顶管施工（除横跨地铁段）采用III级钢筋混凝土F管，III级钢筋混凝土F管采用钢承口F型式接口，密封胶圈采用滑动胶圈。工程开工前，应做好与厂商的联系沟通，提前告之管道的供应速度，以便正式施工时管材供应充足，且能够达到规范规定的龄期强度。混凝土管投入使用前，必须经过认真仔细的全面检验，发现外观有缺陷的一律禁止使用。混凝土在地面打横放平，清除管壁杂物，仔细粘结橡胶止水圈和木垫片。 钢筋混凝土F管就位时，先让钢环与穿插口结合，通过仔细调整承插头的位置，再摆动起吊设备使管体前移，可辅于人力推进，让密封橡胶圈平顺进入穿插口钢环内，要求指派专人监视密封橡胶圈的状况，发现有破坏、翻转、出槽等现象，必须重新更换密封橡胶圈。接头对好后，安放环形顶铁到管尾，启动液压千斤顶将管节顶进。过地铁段采用钢管，管径分别为D820*12、D1220*12，钢管采用直缝焊接钢管，材质为Q235B，钢制管件参照国家建筑标准设计图集02S403 钢制管道零件。焊条采用E4303型,焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T 5117-2012）、热强钢焊条（GB/T 5118-2012）的规定；焊条应干燥。焊接钢管及管件加工的对口焊缝型式为：管壁厚度为8mm、10mm时采用 型，管壁厚度为12mm及以上时采用 型；D82010及以上钢管焊缝根部必须补焊。所有焊缝质量等级要求为级。钢管及管件焊缝需采用超声波检测。除钢制弯管和顶管段采用100%超声波探伤，其它焊缝采用20%超声波探伤，按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）的有关规定执行,检验等级为B级。 钢管直缝卷焊接管材及焊接必须符合有关国家及行业标准,管道采用管中平接。钢管焊缝的检测应按(GB50235-97)执行,对焊缝的外观及焊缝表面进行无损伤检验(磁粉或液体渗透),管道内部按规范要求作超声波检验。四、管道顶进1、后靠背土体的强度复核 本工程拟采用装配式后靠背混凝土后靠背加组合式钢箱，并紧贴井壁。管节能否顺利顶进与后靠背的承受力能否满足顶力要求有很大关系，因此后靠背的承受力必须满足传递最大顶力的需要，本工程后座千斤顶的总顶力为250t个2个=500t。 本工程土质为人工填土和淤泥质土，孔隙率较小，地下水位较高，含水率也较大。C、取各土层的加权平均值土层的内聚力10kPa、内摩擦角15O、重度18kN/m。后靠背土体承受力的计算如下：取后座井壁投影面积BH=4000mm5000mm。 R= = =7315.2kN5000kN千斤顶总顶力其中： Kp-被动土压力系数Kp=tg2(45+2)=1.7；H后靠背高度，取工作井为6米； h后靠背离地面的深度1.0米；因为工作井为钢筋砼，故将其视为一刚体以简化运算，后靠背土体计算简图见附图：58金中天集团港航有限公司2、工具头的选择本工程顶管范围内场地土多为饱和、松散的人工填土及淤泥质土、局部有砂层，计划采用刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机，此种机头的刀盘是一个直径比掘 进机前壳略小的具有一定刚度的圆盘。圆盘中还嵌有切削刀和刀架。刀盘和切削刀架之间可以同步伸缩，也可以单独伸缩。而且，不论刀盘停在哪一个位置上，切削刀架都可以把刀盘的进泥口关闭。刀盘加压装置是安装在主轴中，油缸则安装在刀盘加压装置的上方。刀盘可伸缩式掘进机的工作原理如下：刀盘前土压力过小时，它就往前伸；刀盘前压力过大时，它就往后退；刀盘前伸时，应减小进泥口开度并加快推进速度；刀盘后退时，应加大进泥口开并降低顶速。这样，就可以使刀盘前的土压力控制在设定的范围内。使用此种掘进机地面隆沉极小，优秀的操作人员可使地面隆沉控制在10以内。由于采用了泥水作为运输介质，在顶进的过程中无需停顿出泥，因此它的顶速也很快，24小时顶进2030米。工具头的外形详见“附图4-1”。泥水平衡式工具管1纠偏油缸 2驱动电动机 3油压装置 4切削刀盘 5前段6开口度调节装置 7后段 8进泥管 9排泥管 图411泥水平衡工具头示意图 4、 钢筋混凝土管的强度校核 本工程钢筋混凝土管内径为6001200mm，为保证混凝土管的正常顶进，需进行强度验算。 由于本顶管为直线顶管，混凝土管主要承受轴向压力，因此只需进行轴向抗压强度验算，验算如下： 混凝土管正截面承载力N=fcAc+fyAs+2fyAsso 式中：fc混凝土轴心抗压强度，26.5Nmm2； Ac混凝土核心轴面积， mm2； fy钢筋的抗压强度设计值，31ONmm2； As纵向受压钢筋的总截