材料成型复习题汇总.doc

二、名词1. 铸造：将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法，成为铸造。2. 糊状凝固：合金的结晶温度范围很宽，铸件的温度分布较为平坦，在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，这种凝固方式与水泥类似，即先呈糊状而后固化，故称为糊状凝固。3. 蓄热能力：表示铸型从熔融合金中吸收并传出热量的能力。4. 铸造应力：铸件在凝固、冷去过程中，由于各部分体积变化不一致、彼此制约而使其固态收缩收到阻碍引起的内应力，成为铸造。5. 纤维能力；6. 焊接电弧；是在电极与工件之间的气体介质中强烈而持久的放电现象，即在局部气体介质有大量电子流通过的导电现象。7. 焊接热影响区；是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。8. 压力铸造；熔融金属在高压下高速充型并凝固而获得铸件的方法称为压力铸造，简称压铸。9. 金属塑造成型；是指金属材料在外力的作用下，利用本身的塑性产生变形，获得所需形状和力学性能的零件和毛坯的加工方法。也称为压力加工。10. 等离子弧焊；利用电弧压缩效应，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法，叫等离子弧焊。11. 激光焊；是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。12. 注浆成型；是将陶瓷悬浮料浆注入多孔质模型内，借助模型的吸水能力讲料浆中的水吸出，从而在模型内形成胚体。13. 反应注射成型；是指注射过程中，伴有化学反应的一些热固性塑料和弹性体加工的新方法。三 、简答题1）铸造的特点？ 优点；1）能够制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯，且铸件的大小不受限制 2）重量可从几克到几百吨 3）铸造常用的原材料来源广泛，价格低廉 4）铸件的成本也较低 缺点；1）铸造易产生组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔，缩松，气孔等缺陷 2）铸件的力学性能，特别是冲击韧度，比同样材料的铸件低 3）铸造工序多，铸件质量不够稳定，废品率较高 4）劳动条件差，劳动强度比较大1. 简述压力铸造的定义和特点？ 压力铸造；熔融金属在高压下高速充型并凝固而获得铸件的方法称为压力铸造 特点；1）铸件尺寸精度高 2）可压铸形状复杂的薄壁精密铸件 3）铸件组织致密。力学性能好 4）生产率高 5）由于压射速度高，型腔内气体来不及排除而形成针孔 6）设备投资大，只适于大批量生产2. 简述低压铸件的定义和特点？ 低压铸造；用较低的压力（0.05MPa）使金属液自下而上充填型腔，并在压力下结晶以获得铸件的方法称为低压铸造 特点；1）充型平稳，无冲击、飞溅现象，不易产生等缺陷 2）铸件轮廓清晰，组织致密，气密性好 3）浇注系统简单 4）充型压力和速度便于调节3. 简述离心铸造的含义和特点？ 离心铸造；是将液态金属浇注入高速旋转的铸型，在离心力作用下凝固成形的铸造方法 特点；1）铸件在离心力作用下结晶，组织致密，力学性能好 2）铸造圆形中空铸件省去了型芯和浇注系统，简化了工艺 3）便于铸造双金属铸件 4）离心铸件内表面粗糙，尺寸不易控制4. 实型铸造的含义和特点及应用？ 实型铸造；实型铸造又称为气化模铸造和消失模铸造，是用泡沫塑料（包括浇冒口系统）代替木模或金属膜进行造型，造型后模样不取出，铸型呈实体，浇入液态金属后，模样燃烧气化消失，金属液充填模样的位置，冷却凝固成铸件的过程。 特点；工序简单、生产周期短、效率高、铸件尺寸精度高，可采用无粘结剂型砂，劳动强度低，而且零件设计自由度大 应用；范围较广，几乎不受铸件结构、尺寸、重量、材料和批量的限制，特别适用于生产形状复杂的铸件5. 简述塑性成型工艺特点及应用？ 特点；1）力学性能好 金属塑性成型过程中，能将坯料中的缩孔、缩松压合，使其组织致密，还可以细化晶粒，使制件性能得以提高。 2）材料利用率高 3）生产效率高 4）尺寸精度高 应用；在冶金、机械、汽车、航空、军工、仪表、电器和 日用五金等工业领域得到广泛应用，在制造业中占有十分重要的地位。6. 简述自由锻造工艺规程的内容？ 1）绘制锻件图，制定锻件技术条件。 2）确定锻造工序和锻造比。 3）计算坯料重量，选择坯料尺寸。 4）选择锻压设备。 5）确定锻造温度范围和加热、冷却规范。 6）填写锻造工艺卡片等。7. 板料冲压与其加工方法相比有哪些特点？ 1）可冲制形状复杂的零件，且废料较少 2）产品具有足够高地精度和较低的表面粗糙度，互换性好。 3）能获得质量轻，材料消耗少，强度和刚度较高的零件 4）冲压工艺操作简单，便于机械化和自动化，生产率高，成本低8. 埋弧焊与焊条电弧焊相比有哪些优点？ 1）生产率高 2）焊接规范，自动控制调整 3）熔池保护效果好，冶金反应充分 4）焊接质量稳定，焊缝成形美观 5）节省焊接材料，电弧能量集中，飞溅小 6）改善了劳动条件仅适于批量生产长焊缝与圆筒形工件环焊缝，对于一些形状不规则的焊缝及薄板无法焊接9. 影响铸件凝固方式的因素？ 1）合金的结晶温度范围 合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固 2）铸件的温度梯度 在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区域的宽窄取决于铸件内外层间的温度梯度，若铸件的温度梯度由小变大，则其对应的凝固区由宽变窄10. 怎样防止缩孔和缩松？ 1）按照定向凝固原则进行凝固；定向凝固原则是指采用各种工艺措施，使铸件上从远离冒口的部位到冒口之间建立一个逐层递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部分向冒口的方向顺序地凝固，把缩孔转移到冒口部位切除 2）合理地确定内浇道位置，按照定向凝固的原则确定，内浇道从铸件厚实处引入 3）合理的应用冒口、冷铁等工艺措施11. 简述塑性变形对金属组织和性能的影响？ 1）塑性变形程度的大小对金属组织和性能有重大的影响 2）变形程度可以消除铸态粗大树枝晶组织，获得均匀细小的等轴晶组织 3）可以破碎并分散碳化物和非金属夹杂物在刚中的分布，还可以锻合内部孔隙和缩松使组织致密 4）以上组织的改善可使各项力学指标如强度、抗疲劳性等得以提高12. 氩弧焊主要有哪些特点？ 1）机械保护效果好，焊缝质量高 2）热量集中，热影响区、焊后变形小 3）电弧稳定，飞溅小，成形美观 4）成本高，主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接13. 同熔焊方法相比，钎焊有哪些优缺点？ 优点；1）钎焊加热温度低，母材组织和力学性能变化很少，焊件变形较小 2）钎焊接头平整光滑，外观美观 3）某些焊接方法一次可焊成几十条或成百条焊缝，生产率高 4）可焊接异种金属或合金 缺点；钎焊接头强度尤其动载强度较低，耐热能力较差，焊前清理及装备要求比较高14. 热固性树脂复合材料成型包括哪些？ 1）手糊成形 2）喷射成形 3）层压成形 4）真空袋、加压袋、高压釜法成形 5）拉挤成形 6）压注成形 7）离心浇注成形 汽车壳体就采用手糊成形15. 粉