（35）M3液化石油气储罐设计课程设计任务书.doc

xx 大学大学 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 学生姓名 学 号 学 院 专 业 题 目 35 m3液化石油气储罐设计 指导教师 指导教师 职称职称 2014 年 06 月 08 日 xx 大学 课程设计任务书 2013 2014 学年 第 学期 学 院 专 业 学 生 姓 名 学 号 课程设计题目 35 m3液化石油气储罐设计 起 迄 日 期 课程设计地点 校内 指 导 教 师 系 主 任 下达任务书日期 2014 年 06 月 08 日 第一部分第一部分 过程设备课程设计过程设备课程设计 教学大纲教学大纲 适用专业 过程装备与控制工程 教学周数 2 周 学分数 2 分 一 一 课程设计的性质 目的与任务课程设计的性质 目的与任务 按过程装备与控制工程专业教学计划要求 在学完专业核心课 过程设备设计 后 进行 过程设备课程设计 教学环节 其主要目的是使学生在学习过程设备设计的基础上 进行一次工程设计训练 培养学生解决工程实际问题的能力 本课程设计的先修课程为 过程装备力学基础 过程装备制造技术 工程材料 二 二 程设计的主要内容与要求程设计的主要内容与要求 本课程设计以化工生产中的单元过程设备为主 包括 塔 换热器 反应器 储罐等 设备的设计 设计条件由工艺人员提供工艺条件 设备的初步选型及轮廓尺寸 1 课程设计的主要内容 1 1 设备的机械设计 1 1 1 设备的结构设计 1 1 2 设备的强度计算 1 2 技术条件的编制 1 2 1 总装配图技术条件 1 2 2 零部件技术条件 1 3 绘制设备总装配图及零部件图 1 4 编制设计说明书 2 课程设计要求 学生应交出的设计文件 2 1 设计说明书一份 2 2 总装配图一张 1 号图纸 三 课程设计教学的基本要求三 课程设计教学的基本要求 一 教学的基本要求 1 课程设计是一次综合应用所学知识的实际训练环节 要求学生独立完成 2 课程设计实行指导教师负责制 指导教师根据本教学大纲制定课程设计任务书 指 导书 准备设计所需要的有关设计资料 安排设计进度及其答疑时间 指导学生完成设计 任务 学生在教师指导下应独立 按时完成课程设计任务书所规定的全部内容和工作量 二 课程设计的能力培养要求 1 巩固 灵活运用本课程基础理论知识 2 通过课程设计 培养学生 1 国家 专业标准及规范熟悉 使用能力 2 分析 综合解决实际工程问题能力 3 计算机综合应用能力 4 对过程装备工程概念的理解能力 5 综合素质 创新意识及创新能力 三 课程设计的规范性要求 课程设计报告由设计说明书和设计图纸组成 1 设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定 图面布置要 合理 结构表达要清楚 正确 图面要整洁 文字书写采用仿宋体 内容要详尽 图纸采 用计算机绘制 2 设计说明书内容完整 言简意赅 书面整洁 字迹工整 设计计算说明书文体包括 课程设计任务书 目录 摘要 正文 参考文献 附录等 说明书一般以前言开始 以下为正文 正文要分章 节 每一章要另起一页 章用 1 位数表示 节用 2 位数表示 小节用 3 位数 序数可用加括弧或半括弧的数字 也可用外 文字母表示 两位以上的节号数字间要加点号 章节居中 序数后退 2 格开始 四 课程设计进度与时间安排四 课程设计进度与时间安排 序号内 容天数备 注 1布置任务 讲课和查阅有关资料1 2工艺设计 机械设计 结构设计 1 5可安排参观 3机械设计 强度计算 及技术条件编制 1 5 4设计图纸绘制4包括草图绘制 5撰写设计说明书1 6质疑及成绩评定1 五 课程设计考核五 课程设计考核 一 每个学生交一份课程设计报告 内容包括 设计图纸 折合 a1 图纸 1 张 设计说 明书一份 二 对学生设计内容质疑 质疑时间 每人 10 分钟左右 三 成绩评定 依据学生在课程设计阶段的基本能力 工作能力 工作态度 设计进度 完成设计任务的独立性 创新性 设计说明书与图纸 论文 的质量及答辩情况 其中平 时表现 出勤率 工作态度 完成设计任务的独立性 占 10 设计说明书占 30 图纸 占 40 质疑成绩占 20 四部分组成 课程设计成绩按优 良 中 及格 不及格五级划 分 四 学生应严格遵守纪律 设计期间一般不准请假 确因特殊情况 必须请假 凡随机 抽查三次不到 评定成绩降低一级 累计缺勤时间达到或超过全过程的 1 5 者 取消质疑 资格 按 不及格 处理 不记该实践环节的学分 六 主要参考资料六 主要参考资料 1 国家质量技术监督局 gb150 1998 钢制压力容器 中国标准出版社 1998 2 国家质量技术监督局 压力容器安全技术监察规程 中国劳动社会保障出版社 1999 3 全国化工设备设计技术中心站 化工设备图样技术要求 2000 11 4 郑津洋 董其伍 桑芝富 过程设备设计 化学工业出版社 2001 5 黄振仁 魏新利 过程装备成套技术设计指南 化学工业出版社 2002 6 国家医药管理局上海医药设计院 化工工艺设计手册 化学工业出版社 1996 目目 录录 课程设计任务书 1 1 综述介质特性 2 1 1 物料的物理及化学特性 2 1 2 设计温度 设计压力 2 2 设计参数确定 2 2 1 筒体设计 6 2 2 封头设计 7 2 3 液柱静压力 8 2 4 圆筒厚度计算 9 2 5 椭圆封头计算 10 2 6 接管和法兰设计 13 2 7 垫片的选择 14 2 8 螺栓的选择 16 2 9 人孔设计 17 2 10 人孔补强圈设计 19 2 11 试镜设计 20 2 12 液面计设计 21 2 14 鞍座设计 22 2 15 焊接接头设计 23 3 强度校核 3 1 内压圆筒设计 25 3 2 左封头设计 26 3 3 右封头设计 27 3 4 鞍座设计 28 3 5 法兰设计 29 3 6 开孔补强 35 4 结束语 39 第二部分第二部分 课课 程程 设设 计计 任任 务务 书书 1 设计目的 1 使用国家最新压力容器标准 规范进行设计 掌握典型过程设备设计的全过程 2 掌握查阅 综合分析文献资料的能力 进行设计方法和方案的可行性研究和论 证 3 掌握电算设计计算 要求设计思路清晰 计算数据准确 可靠 且正确掌握计 算机操作和专业软件的使用 4 掌握工程图纸的计算机绘图 2 设计内容和要求 包括原始数据 技术参数 条件 设计要求等 1 原始数据 设计条件表 序号项 目数 值单 位备 注 1 名 称液化石油气储罐 2 用 途液化石油气储配站 3 最高工作压力 1 9184mpa 由介质温度确定 4 工作温度 20 48 5 公称容积 vg 10 20 25 40 50m3 6 工作压力波动情况可不考虑 7 装量系数 v 0 9 8 工作介质液化石油气 易燃 9 使用地点室外 10 安装与地基要求储罐底壁坡度 0 01 0 02 11 其它要求 接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称 adn500mfm 液位计接口 bdn20hg20595 97mfm 放气管 cdn20hg20595 97mfm 人 孔 ddn80hg20595 97mfm 安全阀接口 edn80hg20595 97mfm 排污管 fdn20hg20595 97mfm 液相出口管 gdn80hg20595 97mfm 液相回流管 hdn80hg20595 97mfm 液相进口管 idn80hg20595 97mfm 气相管 jdn80hg20595 97mfm 压力表接口 kdn80hg20595 97mfm 温度计接口 过程设备课程设计过程设备课程设计 指导书指导书 1 课程设计任务书 课程设计任务书 一 课程设计题目 课程设计题目 3535 m m3 3液化石油气储罐设计液化石油气储罐设计 课程设计要求及原始数据 资料 课程设计要求及原始数据 资料 一 课程设计要求 1 使用国家最新压力容器标准 规范进行设计 掌握典型过程设备设计的全过程 2 广泛查阅和综合分析各种文献资料 进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证 3 设计计算采用电算 要求设计思路清晰 计算数据准确 可靠 且正确掌握计算机 操作和专业软件的使用 4 工程图纸要求计算机绘图 5 毕业设计全部工作由学生本人独立完成 二 原始数据 设 计 条 件 表 序号项 目数 值单 位备 注 1 名 称液化石油气储罐 2 用 途液化石油气储配站 3 最高工作压力 mpa 由介质温度确定 4 工作温度 20 48 5 公称容积 vg 10 20 25 40 50m3 6 工作压力波动情况可不考虑 7 装量系数 v 0 9 8 工作介质液化石油气 易燃 9 使用地点太原市 室外 10 安装与地基要求储罐底壁坡度 0 01 0 02 11 其它要求 主要参考资料主要参考资料 1 国家质量技术监督局 gb150 1998 钢制压力容器 中国标准出版社 1998 2 国家质量技术监督局 压力容器安全技术监察规程 中国劳动社会保障出版社 1999 3 全国化工设备设计技术中心站 化工设备图样技术要求 2000 11 4 郑津洋 董其伍 桑芝富 过程设备设计 化学工业出版社 2001 5 黄振仁 魏新利 过程装备成套技术设计指南 化学工业出版社 2002 6 国家医药管理局上海医药设计院 化工工艺设计手册 化学工业出版社 1996 第一章第一章 一一 综述介质特性综述介质特性 1 1 主要成分主要成分 液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品 主要成分 乙烯 乙烷 丙烷 丙烯 丁烷 丁烯等 但根据石油原产地和化工厂生产中 某些因素的不同 其主要成分的组分也有所不同 由于催化裂解比热裂解有更多地优势 故液化石油气主要成分含量取催化裂解下的数值 液化石油气是从石油的开采 裂解 炼制等生产过程中得到的副产品 液化石油气是 碳氢化合物的混合物 其主要成分包括 丙烷 c3h8 丙烯 c3h6 丁烷 c4h10 丁烯 c4h8 和丁二稀 c4h6 同时还含有少量的甲烷 ch4 乙烷 c2h6 戊烷 c5h12 及硫化氢 h2s 等成分 从不同生产过程中得到液化石油气 其组成有所差 异 在常压条件下 液化石油气 c3 c4成分的沸点都低于常温 容易汽化为气体 由于 c5以 上成分的沸点较高 在 c3 c4等汽化之后仍以液态残留在容器之中 因此称为残液 我 国民用液化石油气残液含量较高 取大致的组分比例 如下表所示 表 1 1 液化石油气组成成分 组成成分异辛烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷乙炔 各成分百分比0 012 2549 323 4821 963 791 190 02 2太原最近十年极端温度及设计温度太原最近十年极端温度及设计温度 由表可知储罐在太原市室外工作温度可取 25 50 1 3 设计压力设计压力 该储罐用于液化石油气储配供气站 因此属8于常温压力储存 工作压力为相应温度下 的饱和蒸气压 因此 不需要设保温层 故在常温低压下适用于道尔顿分压定律 表 1 2 各温度下各组分的饱和蒸气压力 饱和蒸汽压力 mpa 温度 丙烷丙烯正丁烷异丁烷1 丁烯 顺式 2 丁 烯 反式 2 丁烯 异丁 烯 200 2320 3020 0450 0690 05600 0620 100 3320 4150 0670 1050 0840 0560 0640 087 00 4570 5640 1000 1500 1250 0850 0950 128 250 9331 110 2350 3350 2890 2070 2270 291 501 711 990 4810 6560 5830 4310 4660 587 t 50 时 有 8 1 ii i pyp 1 9184mpa 4设计储量 参考相关资料 石油液化气密度一般为 500 600kg m3 取石油液化气的密度为 580kg m3 单 面焊接系数取 0 9 盛装液化石油气体的压力容器设计储存量为 w v t 0 9 35 580 18319 068t 二二 设计参数确定设计参数确定 2 1筒体设计筒体设计 查 gb150 1998 为了有效的提高筒体的刚性 一般取 l d 3 6 为方便设计 此处取 l d 4 公称容积为35 3 m 所以有 2 35 4 d l 则可知 d 2 2334m d 2233mm 圆整得 d 2300mm 2 2封头设计封头设计 对于承受内压 且设计压力 pc 1 9184mpa 4mpa 的压力容器 根据化工工艺设计手册 下 常用设备系列 采用卧式椭圆形封头容器 且以内径为基础选用 eha 易知 2 d l 2 35 4 v 封 其中得到 l 7577mm 有 d 2300 所以 l 3 d 2 d l v 2 35 135 4 v 计封 显然比较接近 故结构合理 2 3液柱静压力液柱静压力 根据设计为卧式储罐 所以储存液体最大高度 max 2300hdmm 所以有 maxmax 580 9 81 2 313073pghgdpa max 6 13073 100 0 7 0 5 1 9184 10 c p p 显然静压力可以忽略 2 4圆筒厚度设计圆筒厚度设计 根据介质的易燃易爆 有毒 有一定的腐蚀性等特性 存放温度为 20 48 最高工作压 力等条件 根据 gb150 1998表4 1 选用筒体材料为低合金钢16mnr 钢材标准为 gb6654 如图所示 选用 16mnr 为筒体材料 在工作温度 t 100 t 170mpa 适用于介质 含有少量硫化物 具有一定腐蚀性 壁厚较大 8mm 的压力容器 根据 gb150 初选 厚度为 6 25mm 最低冲击试验温度为 20 热轧处理 中径公式 6 66 1 984 2 3 10 0 014514 5 2 2 170 100 9 1 984 10 ci t c pd mm p 对于低碳钢和低合金钢 需满足腐蚀裕度 c2 1mm 取 c2 2mm 查标准 hg20580 1998 钢制化工容器设计基础规定 表 7 1 知 钢板厚度负偏差 c1 0 25mm 而当钢材的厚度负偏差不大于 0 25mm 且不超过名义 厚度的 6 时 负偏差可以忽略不计 故取 c1 0 12 14 50216 5 d ccmm 1 16 5016 5 d ncmm 圆整后 18nmm 则有效厚度 12 180216 en ccmm 6 1 984 10 2 30 016 128 179 153 22 0 0178 tt cie e p d mpampa 可知名义厚度取该值合理 2 5 椭圆封头厚度设计椭圆封头厚度设计 为减小局部应力 减小两连接件之间的刚度差 封头材料可选择 16mnr 其厚度公式为 1 9184 2300 14 465 2 0 52 170 0 90 5 1 9184 ci t c pd mm p 选取 c2 2 mm c1 0 mm 易知 12 14 4652016 465 n ccmm 圆整后取名义厚度为 18mm 所以选择厚度为 18mm 的 16mnr 材料合理 2 6 接管和法兰设计接管和法兰设计 液化石油气储罐应设置排污口 气相平衡口 气相口 出液口 进液口 人孔 液位 计口 温度计口 压力表口 安全阀口 排空口 根据 压力容器与化工设备实用手册 pn 2 5mpa 时 可选接管公称通径 dn 80mm 根据设计压力 pn 1 9184mpa 查 hg t 20592 97 钢制管法兰 表 4 4 选用 pn 2 5mpa 带颈对焊法兰 wn 由介质特性和使用工况 查密封面型式的选用 表 3 0 2 选择密封面型式为凹凸面 mfm 压力等级为 1 0 4 0mpa 接管法兰材料选用 16mnr 根据各接管公称通径 查表 4 4 得各法兰的尺寸 筒体整体 接管 人孔分布图 表 3 1 法兰尺寸 法兰颈 连接尺寸 n 序 号 名称 公 称 通 径 dn 钢管 外径 b 法兰 外径 d 螺栓 孔中 心圆 直径 k 螺栓 孔直 径 l 螺栓 孔数 量 n 螺栓 th 法兰 厚度 c 法兰 高度 h b s 1 h r 法兰理 论质量 kg a人孔 500 b 温度 计口 202510575144m121626403 2641 05 c 压力 计口 202510575144m121626403 2641 05 d 排空 口 8089200160188m2024581105 61265 03 e 排空 口 8089200160188m2024581105 61265 03 f 液位 计口 202510575144m121626403 2641 05 g 排污 口 8089200160188m2024581105 61265 03 h 气相 平衡 8089200160188m2024581105 61265 03 管 i 气相 口 8089200160188m2024581105 61265 03 j 进液 口 202510575144m121626403 2641 05 k 出液 口 8089200160188m2024581105 61265 03 2 7 垫片的选择垫片的选择 由设备设计 144 页可知垫片选用柔性石墨复合垫 所以垫片选用凹凸型 mfm 垫片厚度取 1 5 得对应垫片尺寸如表所示 表 3 3 垫片尺寸 符号管口名称公称直径 dn mm 内径 d1 mm 外径 d2 mm 厚度 mm a人孔5005305751 5 b温度计口2027501 5 c压力计口2027501 5 d安全阀80891201 5 e排空口80891201 5 f液位计口2027501 5 g排污口80891201 5 h气相平衡管80891201 5 i气相管80891201 5 j液相进口80891201 5 k液相出口80891201 5 2 8 螺栓的选择螺栓的选择 根据密封所需压紧力大小计算螺栓载荷 选择合适的螺柱材料 计算螺栓直径与个数 按螺纹和螺栓标准确定螺栓尺寸 选择螺栓材料为 q345 查 钢制管法兰 垫片 紧固件 中表 5 0 07 9 和附录中标 a 0 1 得螺柱的长度和 平垫圈尺寸 图 3 4 双头螺柱 图 3 5 螺母 表 3 4 螺栓及垫圈尺寸 紧固件用平垫圈 mm 名称 管口名 称 公称直径螺纹螺柱长 d1d2h a b温度计口20m127513242 5 c压力计口20m127513242 5 d安全阀80m2010017303 e排空口80m2010017303 f液位计口20m127513242 5 g排污口80m2010017303 h气相平衡 管 20m127513242 5 i气相管80m2010017303 j液相进口80m2010017303 k液相出口80m2010017303 2 9 人孔的设计人孔的设计 筒体长度 7600d 所以在有效 补强范围 补强圈内径 d 530 10 540mm 补强圈厚度 4 1673 738 5 579 300 a mm dd 圆整取名义厚度为 6mm 根据 gb 150 jb t4736 2002 补强圈焊接形式 d 型 d1 d0 6 12 表 3 6 补强圈补强及附件的选择 接管公称直径 dn mm外径 d2内径 d1 厚度 e 1 5 n 重量 kg 500840540615 6 2 11 试镜设计试镜设计 查 hg t21619 1986 压力容器视镜 所选视镜玻璃用钢化硼硅玻璃 衬垫为石棉橡胶板 压紧环 接缘 螺栓 螺母所用材料为 a3 视镜的尺寸如下表 表 3 6 视镜尺寸 螺柱 标准图图 号 公 称 直 径 公 称 压 力 dd1b1b2 h 数 量 直 径 重 量 不锈钢 502 451301003426846 m12 5 1 hgj501 86 13 2 12 液面计设计液面计设计 由于储罐工作温度为 20 48 查 压力容器与化工设备实用手册 选取磁性液面计 磁性液面计 2 13 安全阀设计安全阀设计 由操作压力 p 1 9184mpa 工作温度为 20 48 盛放介质为液化石油气体 选择安全阀 的公称压力 pn 25kg cm2 最高工温度为 150 材料为可锻铸件的弹簧微启式安全阀 型号为 a41h 25 公称直径 dn 80mm 2 14 鞍座选型和结构设计鞍座选型和结构设计 该卧式容器采用双鞍座式支座 根据工作温度为 20 50 按 jb t 4731 2005 表 5 1 选择鞍座材料为 16mnr 使用温度为 20 250 许用应力为 sa 170mpa 估算鞍座的负荷 计算储罐总重量 m m1 2m2 m3 m4 其中 m1 为筒体质量 对于 16mnr 普通碳素钢 取 7 85 103kg m3 m1 dl 2 3 7 6 18 10 3 7 85 103 7759 495kg m2为单个封头的质量 查标准 jb t 4746 2002 钢制压力容器用封头 中标 b 2 eha 椭圆形封头质量 可知 m2 839 3kg m3为充液质量 液化石油气 6 4mm b 2 53 0 b b0 6 4mm dg d外 2b 螺 栓 受 力 计 算 预紧状态下需要的最小螺栓载荷 wa wa bdg y 47987 4 n 操作状态下需要的最小螺栓载荷 wpwp fp f 10307 8 n 所需螺栓总截面积 amam max ap aa 551 6mm2 实际使用螺栓总截面积 ab ab 2 1 4 dn 939 6 mm2 力 矩 计 算 操 fd 0 785 i 2 dpc 606 5 n ld l a 0 5 1 22 5 mm md fd ld 13645 3 n mm 作 fg fp 8055 3 n lg 0 5 db dg 18 2 mm mg fg lg 147009 2 n mm mp ft f fd 1640 9 n lt 0 5 la 1 lg 22 9 mm mt ft lt 37534 5 n mm 外压 mp fd ld lg ft lt lg 内压 mp md mg mt mp 198189 1n mm 预紧 ma w 64866 1nlg 18 2mmma w lg 1183805 5n mm 计算力矩 mo mp 与ma ft f中大者 mo 1183805 5 n mm 螺 栓 间 距 校 核 实际间距 n d l b 58 9 mm 最小间距 min l 46 0 查 gb150 98 表 9 3 mm 最大间距 max l 67 4 mm 形 状 常 数 确 定 hd 0i0 7 07 h ho 2 5 k do di 5 250 10 4 0 由 k 查表 9 5 得t 0 845z 1 075y 1 162u 1 277 整体法兰查图 9 3 和图 9 4fi 0 51180vi 0 02525ef h i0 0 07238 松式法兰查图 9 5 和图 9 6fl 0 00000vl 0 00000ef h l0 0 00000 查图 9 7 由 1 o 得 f 1 00000 整体法兰 2 1oo i h v u d 2236 0 松式法兰 2 1oo l h v u d 0 0 f 1 3 d 1 8 f e 1 2 16 t 2 55 1 3 4 e f 2 54 4 39 剪应力校核计 算 值许 用 值结 论 预紧状态 ld w i 1 0 00 mpa n 8 0 1 操作状态 ld w i p 2 0 00 mpa t n 8 0 2 输入法兰厚度 f 16 0 mm 时 法兰应力校核 应力 性质 计 算 值许 用 值结 论 轴向 应力 i 2 1 o h d fm 89 99 mpa 15 f t 255 0 或 25 n t 407 5 按整体法兰设计的任 意 式法兰 取15 n t 校核合格校核合格 径向 应力 i 2 f 0 r 133 1 d me f 134 14 mpa f t 170 0 校核合格校核合格 切向 应力 t 0 fi r m y d z 2 124 53 mpa f t 170 0 校核合格校核合格 综合 应力 5 0 5 0max thrh 112 07 mpa f t 170 0 校核合格校核合格 法兰校核结果校核合格校核合格 窄面整体窄面整体 或带颈松式或带颈松式 法兰计算法兰计算计算单位 设 计 条 件简 图 设计压力 p1 931mpa 计算压力 pc1 931mpa 设计温度 t50 0 c 轴向外载荷 f0 0n 外力矩 m0 0n mm 壳材料名称16mnr 热轧热轧 体许用应力 n t 163 0mpa 法材料名称16mnr 热轧热轧 许用 f163 0mpa 兰应力 163 0mpa 材料名称q235 a 螺许用 b87 0mpa 应力 b83 6mpa 栓公称直径 d b20 0mm 螺栓根径 d 117 3mm 数量 n8个 di80 0do200 0 垫 结构尺寸db160 0d外120 0d内89 0 0 4 5 mmle20 0la25 0h22 0 1 15 0 材料类型软垫片软垫片n15 5m3 00y mpa 69 0 压紧面形状1a 1bb7 04dg105 9 片 b0 6 4mm b b0 b0 6 4mm dg d外 d内 2 b0 6 4mm b 2 53 0 b b0 6 4mm dg d外 2b 螺 栓 受 力 计 算 预紧状态下需要的最小螺栓载荷 wa wa bdg y 161704 3 n 操作状态下需要的最小螺栓载荷 wpwp fp f 44174 2 n 所需螺栓总截面积 amam max ap aa 1858 7mm2 实际使用螺栓总截面积 ab ab 2 1 4 dn 1879 2 mm2 力 矩 计 算 操 fd 0 785 i 2 dpc 9703 4 n ld l a 0 5 1 32 5 mm md fd ld 315359 0 n mm 作 fg fp 27144 1 n lg 0 5 db dg 27 0 mm mg fg lg 734064 9 n mm mp ft f fd 7304 3 n lt 0 5 la 1 lg 33 5 mm mt ft lt 244852 7 n mm 外压 mp fd ld lg ft lt lg 内压 mp md mg mt mp 1294276 6n mm 预紧 ma w 162596 9nlg 27 0mmma w lg 4397143 0n mm 计算力矩 mo mp 与ma ft f中大者 mo 4397143 0 n mm 螺 栓 间 距 校 核 实际间距 n d l b 62 8 mm 最小间距 min l 46 0 查 gb150 98 表 9 3 mm 最大间距 max l 81 1 mm 形 状 常 数 确 定 hd 0i0 18 97 h ho 1 2 k do di 2 500 10 3 3 由 k 查表 9 5 得t 1 339z 1 381y 2 251u 2 474 整体法兰查图 9 3 和图 9 4fi 0 65061vi 0 06092ef h i0 0 03429 松式法兰查图 9 5 和图 9 6fl 0 00000vl 0 00000ef h l0 0 00000 查图 9 7 由 1 o 得 f 1 00000 整体法兰 2 1oo i h v u d 15601 0 松式法兰 2 1oo l h v u d 0 0 f 1 3 d 0 9 f e 1 1 82 t 1 36 1 3 4 e f 2 10 2 25 剪应力校核计 算 值许 用 值结 论 预紧状态 ld w i 1 0 00 mpa n 8 0 1 操作状态 ld w i p 2 0 00 mpa t n 8 0 2 输入法兰厚度 f 24 0 mm 时 法兰应力校核 应力 性质 计 算 值许 用 值结 论 轴向 应力 i 2 1 o h d fm 91 54 mpa 15 f t 244 5 或 25 n t 407 5 按整体法兰设计的任 意 式法兰 取15 n t 校核合格校核合格 径向 应力 i 2 f 0 r 133 1 d me f 89 05 mpa f t 163 0 校核合格校核合格 切向 应力 t 0 fi r m y d z 2 91 84 mpa f t 163 0 校核合格校核合格 综合 应力 5 0 5 0max thrh 91 69 mpa f t 163 0 校核合格校核合格 法兰校核结果校核合格校核合格 开孔补强计算开孔补强计算 计算单位 接 管 530 18计 算 方 法 gb150 1998 等 面 积 补 强 法 单 孔 设 计 条 件简 图 计算压力 pc1 931mpa 设计温度50 壳体型式圆形筒体圆形筒体 壳体材料 名称及类型 16mnr 热轧热轧 板材板材 壳体开孔处焊接接头系数 0 9 壳体内直径 di2300mm 壳体开孔处名义厚度 n18mm 壳体厚度负偏差 c10mm 壳体腐蚀裕量 c22mm 壳体材料许用应力 t163mpa 接管实际外伸长度300mm 接管实际内伸长度0mm接管材料16mn 热轧热轧 接管