毕业设计（论文）-哈尔滨金禹产业园职工住宅项目施工方案.doc

毕 业 设 计 正 文 第48页摘 要 本工程为威扬产业园工程。土方工程采用机械挖土的方法；钢筋工程采用人工绑扎、电渣压力焊的方法；混凝土工程采用机械搅拌、塔吊运输、分层机械振捣的方法；模板采用木模板和钢模板；抹灰为普通抹灰；砌筑工程采用铺灰砌筑的方法；垂直运输机械采用三部高速井架。本工程各分项工程的施工方法可行、技术、经济合理，并且质量安全、文明施工及降低成本措施信任可靠。组织施工方式采用了依次施工的方法。关键词 工程概况 土方工程施工方案 基础工程施工方案 模板工程施工方案 钢筋工程施工方案 混凝土工程施工方案 砌体工程施工方案 抹灰工程施工方案 门窗工程施工方案 饰面砖镶贴施工方案 技术措施 质量措施 安全措施 降低成本措施 保证工期措施哈尔滨职业技术学院印制目 录一、工程概况.01二、施工方案选择.03（一）土方工程施工方案.03（二）基础工程施工方案.04（三）模板工程施工方案.05（四）钢筋工程施工方案.10（五）混凝土工程施工方案.18（六）砌体工程施工方案.22（七）抹灰工程施工方案.26（八）门窗工程施工方案.28（九）饰面砖镶贴施工方案.30三、各项技术组织措施.32（一）技术措施.32（二）质量措施.33（三）安全措施.35（四）降低成本措施.42（五）保证工期措施.44（六）环境保护施工措施.45（七）季节性施工措施.45哈尔滨金禹产业园职工住宅项目施工方案一、工程概况（一）工程建设概况1.工程性质概述金禹产业园职工住宅项目是哈尔滨金禹环保管理委员会投资建设的住宅小区，该小区二标段总建筑面积为16864.61。其中E07#楼建筑面积为6915.26；基础形式为桩基础、结构类型为砖混结构、层数为六层、窗为塑钢窗、进户门为防盗门、室外装修刷涂料、屋面为钢性防水。A01、A03、A09、A11#专家公寓建筑面积为531.08；A02、A04、A08、A10#专家公寓建筑面积为5上筑面积为1721.34；基础形式为条形混凝土基础、结构类型为砖混结构、层数为二层、窗为铝塑钢窗、进户门为防盗门、室外装修刷涂料、屋面为钢性防水。2.工程建设概况(1)工程名称金禹产业园职工高住宅项目(2)建设单位哈尔滨金禹开发集团(3)设计单位牡丹江设计研究院(4)施工单位顶豪建筑公司(5)监理单位哈尔滨天宇监理公司(6)监督单位哈尔滨质量监督站3.工程现场概况 哈尔滨金禹产业园职工住宅项目工程位于哈尔滨市阿城区工业园大道，现场已具备三通一平条件，北侧为主干道交通方便，住宅楼为南北向，场区内的材料堆放及加工场地较为宽敞，给组织施工带来较大方便。施工用水及施工用电已由建设单位引至施工现场附近，施工进场时接通即可使用。4.施工目标（1）质量目标质量等级为“合格”标准。并创“无渗漏住宅工程”和“住户满意工程”，这是我公司 承建的首要承诺，为达到这一目标，我公司按照国际标准化质量体系认证的要求，并严格贯彻实施，拟订工程施工方案，技术措施，劳动力组织；合理安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备；现场布置从高标准出发，以确保工程质量为前提，做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、按期建设好工程，并取得良好的社会效益。（2）工期目标总工期暂定为：2011年5月12日至2011年12月30日，共计230个日历天。（3）安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在5以内，达到“黑龙江省文明样板工地”标准。（4）工程成本造价控制目标要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制。同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使建设单位的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对建设单位有利、对各承包商有利。（5）环境保护和文明施工目标该工程在环境保护、文明施工方面，将成为我公司的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能。我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，并制定专项环境管理实施方案。（6）技术创新目标我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，形成项目经理部内部联网，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态。二、施工方案选择(一)土方工程1.本工程土方主要由机械挖土，人工配合施工。挖土前首先要根据施工图纸，清除现场一切障碍物，确定定位点及场地水准标高，在开挖区域的四周定好挖土边线。2用经纬仪及钢尺检查白灰线，并及时测设，防止基槽过宽，过窄和超挖、浅挖及偏挖，长宽偏差为-0；3平整要求沿长向多点抄平修槽，拉对角十字线，做好近控制桩和引桩。平整度要不小于10mm；4当工程地质与设计资料不符需要修改边坡坡度时，应由设计单位确定。5回填土要进行中密度试验，找出最佳干容重。6回填土要分层进行，每层厚度为15-20cm并层层夯实，每层夯三遍。7填方土料符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：碎石类土、砂土和爆破石碴，可用表层以下地填料：含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。8填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如含水量偏高，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。9分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形辗迹重选0.51.0m。上、下层错缝距离不应小于1m。(二)基础工程施工方案1.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-833.首先要熟悉图纸，按图施工。了解规范，图纸未尽事宜处，按规范的有关并结合现场的实际同项目部技术负责人协商施工。4.工程地质、设计概况,地质情况详见地质勘察院提供岩土工程勘察报告。5.工程基础采用桩基础和条行混凝土基础。6.范围：地基清槽7.施工准备：主要机具：铁锹、手锤、铁镐、手推车、钢尺、空压机等；作业条件：施工准备已完工；建筑物的位置及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续；场地表面要清理平整，在施工区域内，做好排水工作。8.地基清槽,机械大开挖由建设单位另委土石方施工单位，边坡的防护工程由建设单位另委。9.人工清槽工艺流程确定清槽的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层清挖修整槽边清底10.质量标准(1) 保证项目：基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动 表1检测方法 标高+0 -50用水准仪检查长度宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查(2)成品保护对定位标准桩，轴线引桩、校准水准点、龙门板等，挖土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平位置和边坡坡度是否符合要求。定位标准桩和标准点，施工中如发现有文物或其它异常现象，应妥善保护并应立即报有关部门处理后，方可继续施工。（3）应注意的质量问题1) 基底超挖：开挖深度均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2) 开挖尺寸不足：开挖宽度除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。3) 基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。4) 地基未坐落在持力层：应继续清理，达到持力层为止。必须注意，在经自检合格后，方可上报验槽。（三）模板工程施工方案1.模板施工概况本工程结构中的柱原则上采用木模拼接成大模板结构施工，剪力墙采用大型木模板施工，梁板以及楼梯采用12mm厚覆膜竹胶合板作为面板，48钢管满堂脚手架以及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下(1)进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。(2)做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。(3)进行找平工作:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。(4)所用模板要涂刷脱模剂。2.柱模设计(1)柱施工原则柱分两次施工，本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模，第一次浇筑混凝土比梁底标高高20mm，第二次支模前剔除柱顶混凝土10mm，上层框架梁底至上层板底为第二次支模。(2)柱模的柱箍柱利用厚为12mm的复合多层板，50100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用48双根圆钢管作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距800mm，复合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。(3)柱模的校正柱模吊装，就位去支设后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。柱模顶部设置拉杆每边一根与地面呈45夹角的钢管顶撑来校正柱模。柱模底部立柱20mm处预埋20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。3.梁板模板设计（1）梁板施工概况梁板同时支设模板，具体协作:先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。(2)梁板模板设计梁模板由规格为24001200的复合多层板加工相互拼接。50100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞(龙骨)之间固定50100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。梁模的支设采用483.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面500mm处一道，以上每小于1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。井字架搭设完毕后，当梁高小千700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400mm时，梁中间加设立杆一道。为了使梁模及井架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100100横向木方，间距800mm(3)板模设计利用483.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用50100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置50100木方一道， 竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100112木方。备注：在早拆体系木方两边加设50100搁栅。为了控制拼接处缝隙，锯截多层板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量，为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。(4)复合多层板的吊装利用钢筋焊接板吊装笼，笼长2500mm，宽1300mm，高400mm，用55角钢焊制。每次拆除后，根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上，利用塔吊吊装。操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m。 4.局部节点模板设计(1)柱、梁板接头支模柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接。具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板，梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50100木方作柱梁板模板背楞， 为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方。接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞，对拉螺栓固定，中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑，当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定，双钢管背楞。(2)框架梁与次梁接头处梁模板顶端紧贴框架梁模模板。只在混凝土表面稍加修理就行。模板规格为24401220mm，符合建筑模数，通用性强，拆装方便，施工速度快。(3)楼梯模板施工概况:框架结构中楼梯与同层梁板同时施工，剪力墙结构中，先施工剪力墙，楼梯平台钢筋预留。楼梯间剪力墙施工与外墙施工法相同。楼梯平台板、踏步板、平台梁等在非标准采用竹胶合模板，标准层采用钢制。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用钢管脚手架。(4)墙模施工本工程内筒以及标准层墙模采用大型木模板，面板采用12mm厚复合多层板，背楞采用轻钢管骨架，有足够的刚度，重量轻、灵活性强，成型好的砼表面光滑平整，观感好，完全能与清水墙媲美。表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。模板规格为24401220mm，符合建筑模数，通用性强，拆装方便，施工速度快。考虑到上下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制，故在模板上下边缘、水平向各焊一条6mm厚、100mm宽钢板条，待支上层模板时，模板下边缘钢条恰好卡在下层墙体预留的凹槽内，使接点处不漏浆，保证施工缝质量。在墙的水平向，为保证模板与模板缝连接紧密。内墙模板和外墙类似，墙的施工缝留在板底以上20mm，这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直，墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接成整体。(5)墙的门窗洞口模板支设门窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面钉12mm厚复合多层板作模板，四角用可调角钢页连接固定，内支撑采用固定长度的定型钢管。这样浇制出的混凝土墙角方正顺直，观感好，且木方安装拆卸方便，周转几次后表面所钉竹胶合板更换。门窗洞口模板配制套数一层楼一套，预留洞口模板支护采用焊接钢筋固定。特别要注意窗洞口两边的砼浇筑，要求两边同时分层浇筑400500mm，以防止门窗洞口模板受不均侧压力而移位。(6)电梯井模支设电梯井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。铰接式角模除作为筒模的一个组成部分外，其本身还具有进行支模和拆模的功能。支模时，角模张开，两翼成90，拆模时，两翼收拢。角模由三个铰链轴，当脱模时，脱模器牵引相邻的大模板，使其脱离相应墙面。组装时先由角模开始按顺序连接，注意对角线找方。先安装下层模板，形成简形，再依次安装上层模板，并及时安装横向龙骨和竖向龙骨，用底脚螺栓进行调平。安装脱模器时必须注意螺杆的旋转方向一致，脱模器的固定支座必须安装牢固。铰链式筒模与外墙大模板本层顶部馕杆孔作为上层筒模支拆平台承重点，在四周螺杆孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板，作为上层筒模支拆平台。5.模板的安装与拆除(1)安装模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板。(2)模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，进行人工调整。模板横向水平一致，不平时可通过人工进行调整。(3)为了防止墙体出现栏根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹LP水泥砂浆填缝，但不要塞的较深以防损伤墙体结构的断面。(4)校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。(5)模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。(6)模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧圊，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。(7)大模板的拆除，当内墙砼达到1.2N/mm2、外墙砼达到7.5 N/mm2时，可以拆除大模板。(8)模板的允许偏差如下表所示，合格率必须控制在90%以上。 表2检测方法项目名称允许偏差值（MM）检验方法轴线位移5用经纬仪复验标高+4，-5用水准仪复验截面尺寸5钢尺测量垂直度3吊线锤测量表面平整度52m靠尺测量为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，给装修工序创造良好条件，进行模板表面涂刷脱模隔离剂，以尽量减少模板与砼墙之间的粘结。表面清理大模板脱模后应板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和脱模剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的脱模剂。涂刷脱模剂注意事项等涂刷剂干燥后方可浇筑砼。不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上。涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。(四)钢筋工程施工方案1.原材料要求进场钢筋要有出场质量证明书、备案证和试验报告单，每捆钢筋有标牌。与现场见证取样员共同对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。2.钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放。3.钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊接头、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊的焊接设备包括:焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括，引弧、电弧、电渣和顶压过程。可采用直接引弧法引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24m引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。电弧过程，亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。电渣过程，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋人一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由浓态向固态转化的过渡薄层。挤压过程，电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。焊接参数。电渣压力焊的参数主要为，焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表： 表-3 钢筋电渣压力焊时的参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋融化量（mm）U1U2T1T216200250404522271440251825030040452227155025203003504045222717520252235040040452227186202525400450404522272162025 焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。焊接电压：电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象;过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在土5V的范围内。 焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不记，焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：l。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。 注：l.U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压。 2.Tl为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。 焊接缺陷及防治措施：施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，采取措施，及时消除。 表4 竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防止措施轴线位移钢筋的焊接端部力求挺直正确安装夹具和钢筋及时修理或更换已变形的电极钳口焊接操作过程避免晃动接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣过热（焊包薄而大）合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法减少焊接时间缩短电渣过程焊包不匀减少钢筋端面的不平整度装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致焊剂回收使用时排除一切杂质避免电弧电压过高，减少偏弧现象防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状及时进行顶压过程4.质量检验（1）取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查要逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。（2）外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要求如下，接头焊包饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头弯折不得大于4度。外观检验不合格的接头，则必须采取切除重焊或补强措施。（3）拉伸实验钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，则取双倍数量的试样进行复验;复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。（4）钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢葫，然后绑扎次要钢筋及板筋。（5）钢筋绑扎施工工艺工艺流程：布卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板 结构标高以上100mm及梁底标高以下200mm用18钢筋作卡位筋固定钢筋。套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。竖向钢筋接长，柱子竖向钢筋20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。相邻焊接接头间距，不得小于500mm及35d.。划箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。柱筋保护层按设计要求30MM，用砂浆垫块绑在外竖筋上，间距1000MM。为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。（6）墙筋工艺流程：布钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距绑扎横竖筋1)为保证墙截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上500mm设置钢筋定位架，并将墙竖筋用电焊点牢，以防在砼浇筑时墙筋移位，钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求用14钢筋自制专用。2) 立竖筋，划水平筋间距:先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。墙筋应逐点绑扎，在两层钢筋之间，设12卡位撑筋(如下图所示)，其纵横间距不大于1000MM，以固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度。3）钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用工具将其收进一个墙筋直径，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。（7）梁与板钢筋1) 梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置在跨中区(跨申1/3处)、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时，钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑孔悬臂挑梁则箍筋接头在下框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注砼之用。2)板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交又扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋弯钩朝下布置。马凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，马凳筋10001000如下图。凳筋高度=板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。马凳筋采用12焊制6001000长，支角下方焊制300长8钢筋，将马凳筋放置在板底层钢筋网上方，防止棚面透锈，沿梁两侧每500通长放由于板负弯矩筋采用小直径的冷轧钢筋，极易受挠动或破坏，因此决定板大面积采用定制的马凳筋，1个/m2。（梁板周边不易放置马凳筋时，仍用原自制马凳筋。）3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。4)按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按lm的间距放置垫块，梁底及两侧每面均在各面垫上两块垫块。（8）质量要求钢筋的绑扎接头要符合下列规定。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的锚固和最小搭接长度参见03G101图集。受力钢筋的混凝土保护层最小厚度不应小于受力钢筋的直径；1、板为：15mm；2、梁为：25mm；3、柱为：30mm；（以上各项凡与水或土壤接触及露天的一侧均增加10mm）注:基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。1) 保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2)基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。6施工注意事项(1)避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。(2)主要安全技术措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，要和附近供电线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所雷雨天是不准操作和站人在高空安装钢筋要选好位置站稳，系好安全带。(3) 产品保护型钢筋、钢筋网片要按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。运输过程注意轻装轻卸；不得随意抛掷。（五）混凝土工程施工方按案 1.编制依据（1）工程图纸设计文件（2）混凝土结构工程施工质量及验收规范GB502042002（3）建筑安装工程施工技术操作规程，混凝土结构工程DB21/900.596本工程采用商品砼。2.砼施工现场条件（1）查钢筋规格、绑扎尺寸是否正确、无污染，钢筋的保护层及固定是否已经做好，如钢筋过密部分，必须先做防漏筋的措施。（2）检查模板的轴线位置，截面尺寸、标高、垂直度，支撑的牢固程序及拼缝的严密程度。（3）检查预埋管件及水电管线是否已按要求埋设，检查模板内的垃圾、泥杂物及钢筋是否清理干净。（4）人员、机具准备情况，施工人员就位，检查施工用的脚手架、振捣器、振捣棒等是否准备好，检查泵车运转是否正常。（5）砼浇筑必须贯彻施工岗位责任制，分工明确，并签署各分项会签单。（6）计划准备情况，根据施工段制定砼浇注方案，并提前12小时通知砼搅拌站，验收通过时，发出浇灌令及配比通知单。3.砼的运输(1)砼经搅拌后以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌站运抵施工现场。砼从 搅拌站发出到浇筑完毕的延续时间不超过2小时。(2)砼在运输过程中，应做到不离析，为确保城市环境，在运输过程中不漏浆。 4.坍落度的控制砼运至现场后，应具有规定的坍落度。砼运至现场后，检查砼配合比坍落度，出罐时间是否符合要求。验砼运至现场后的坍落度，每一工作台班至少两次。泵送砼必须满足坍落度要求，坍落度过小引起泵送困难时不能加水，需将该砼退回。5.砼浇筑(1)泵送砼的配比必须经监理认证(2)砼供应必须保证砼泵能连续工作。输送管线宜直，转弯直缓，接头宜严密。(3)泵送前用适量的水泥砂浆润滑输送管道内的管壁，泵送间隔时间超过45分钟或砼出现离析现象时，立即清除内砼。(4)砼振捣时，应先浇柱，后浇梁，再浇板等，充分利用砼的浇捣顺序，增加模板的整体刚性和砼强度等级的分用。(5)砼浇筑过程中，应设专人看护模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现有结构移位变形时，及时采取加固治理措施。(6)柱分层浇筑振捣，第一层不超过500mm，以后每层不超过1000mm循环浇筑。若采用现场搅拌，底部应填以50100m厚与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆(7)主次梁楼板，沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。分层振捣砼时，振捣棒等距垂直插入下层砼50，不应随时从任何角度，任何距离插入，振捣棒快插慢拨。(8) 浇筑时，其间歇时间不超过2小时。6.砼养护与试件的留置砼浇筑完毕在终凝以后，常温下12小时内，及时浇水养护以保持砼具有足够湿润状态，养护时间应不少于7天。屋面在没保温前不少于14天。用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列规定.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次规定留置试件； 每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要定。必须注意商品砼除应在商品砼厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定留置试件。表5混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差MM检查方法1轴线位移独立基础5用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁32标高其他基础15用水准仪、拉线、尺量层高10，-10全高30，-303截面尺寸基础15，-10用尺量柱、墙、梁5，-24柱墙垂直度每层5用水准仪、拉线、尺量全高H/10005表面平整度4用靠尺和塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏移10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移位位置偏移5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移位5用拉线和尺量9预留洞中心线位移位15用拉线和尺量10电梯井井筒中心线25，-0用拉线和尺量井筒全高垂直H/1000（六）砌筑工程1.材料要求(1) 本工程的墙体采用普通粘土砖。(2) 住宅非承重的墙为空心墙，内为90厚砌块，空心砌块用M7.5砂浆砌筑，材料需经实验室试验合格后方可使用。(3) 砂浆：卫生间下二皮墙为M10水泥砂浆。砂采用中砂，含泥量5%。塑化剂要有质保书。水泥为PO42.5#。 2.墙体材料运输及安排根据计划要求进场，利用井架、手推车运到操作面。砂浆机设在塔吊西面，砂堆放旁边，水泥库设在低层结构楼层内。3.墙体砌筑施工准备砖进场提供合格证及实验单砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为10%-15%，不宜采用即时淋湿即时使用。砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检查合格后方可使用砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求器块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取812mm）。框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求施工，7 .20米砌体以下，砌筑时及时准备钢筋网片，砌筑时及时放置，不得遗漏。4.墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平立皮数杆（或在柱子上弹皮数线）干摆砖架头角挂墙线砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完清场自检互检。(1)砖砌体砌筑施工墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、通暖密切配合。(2) 接口处理正确。砖在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清， (3) 严禁使用过夜砂浆砂浆配合比由实验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。(4)排砖摞底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖，前后纵墙应排顺砖，根据以弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模数，如不符合模数时，则要考虑好砍砖和排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(5)挂线：砌筑一砖后及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖，砌砖宜采用挤浆法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰，一块砖一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。直线必须上下吊垂直，不得随便进出。构造柱砌筑时应按设计要求放好拉结筋，并及时清理(6)造柱马牙槎留置一定要根据规范1要求，先退后进，进退两柱表3 检查方法项 目允许偏差MM检查方法轴线位置偏移10用经纬仪或纬线和尺量检查墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查垂直度每 层5全高10m20表面平整度清水墙、柱5用2M靠尺和尺量检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7与皮数杆比较尺量检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8尺量检查后窗洞口（后塞口）宽度5用经纬仪或吊线检查以低层屋口为准门口高度15，（-5）外墙上下窗口偏移205.脚手架工程(1)脚手架材质要求1)钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。材质符合，普通碳素结构钢技术条件GB70088中的A3钢筋的技术条件，管材符合直径5152mm电焊钢管YB24263中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB309282中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。在严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2)扣件要符合GJ2285钢管脚手架规定，材质应符合GB07867可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3)脚手板采用宽厚30050mm厚木板，材质不低于国家的II等杉木和松木板，两端使用1014号镀锌铁丝捆紧。4)安全网采用蓝色2000目（100mm100mm）密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。(2)搭设的要求1)横平竖直，整体清晰，图形一致，牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2)脚手架的小横杆、上下小距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3)