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片状 冲压 设计

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片状件冲压设计,片状,冲压,设计

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毕业设计（论文）中期检查表设计（论文）题目片状件冲压设计检 查 项 目是否综合、补充填写学生填写正在按计划完成学生签名：袁文孟 年 月 日能完成任务书规定的任务工作学习态度端正能遵守纪律、按时出勤每周与指导教师见面累积请假课时0累积旷课课时0每周与指导教师见面几小时 （小时）指导教师填写任务书填写完整、规范指导教师签字： 年 月 日正按进度计划进行学生态度端正、无旷课每周与学生见面几小时（小时）专业负责人填写是否按要求进行专业负责人签字： 年 月 日毕业设计（论文）任务书课题名称：片状件冲压设计学生姓名：袁文孟学 号：140301111231院（系）：中德工程学院专业班级：模具设计与制造1413指导教师：起止日期 年 月 日至 年 月 日一、课题来源、目标及意义 课题来源：源自于我的实习，我在企业中对身边事物的观察。目标：冲压固定套是为了提高材料利用率和生产效率，保证零件的尺寸精度。意义：在现在经济飞速发展的当今，冲压生产效率高，互换性好，保证零件的一致性和质量，也提高了材料的利用率，节省材料。二、毕业设计（论文）内容及要求 该篇文章主要介绍了冲压模设计与零件设计，主要对零件的工艺性进行分析，从材料，结构和尺寸精度等方面进行分析和总结，确定冲裁的方案（选择级进模，一模一件），还有从零件的排样图入手，按照零件排样的计算搭边值，步距和冲裁力计算等，然后就是一些主要的零部件的尺寸，计算凸凹模的刃口尺寸的计算，最后绘制模具草图和零件图以及标好尺寸。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。2教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。3学生提交开题报告并开始设计，教师指导。4老师指导，学生更改并定稿。5提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。6毕业设计答辩。四、参考书及参考文献1翁其金.冷冲压技术.北京：机械工业出版社，20012徐政坤.冲压模具及设备.北京：机械工业出版社，20053模具实用技术丛书编委会.模具设计应用实例.北京：机械工业出版社，20004冲模设计手册编写组.冲模设计手册.北京：机械工业出版社，20015姜奎华.冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，20036甄瑞麟.模具制造技术.北京：机械工业出版社，20057胡玉石.精密模具制造工艺.北京：机械工业出版社，20048李发致.模具先进制造技术.北京：机械工业出版社，2003指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 编号 毕业设计（论文）题 目:片状件冲压设计学生姓名:袁文孟学 号:140301111231院（系）:中德工程学院专业班级:模具设计与制造1413指导教师:职 称: 年 月毕业设计(论文)开题报告题 目：片状件冲压设计学生姓名：袁文孟学 号：140301111231院（系）：中德工程学院专业班级：模具设计与制造1413指导教师： 年 月 日开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3.有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2011年4月26日”。一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值课题来源：在小组的学习过程中，经讨论分析而拟定的课题。选题依据：根据老师提供的资料，以及自己对冲压基本知识的理解。课题研究目的：通过分析材料的性质与用途来确定所采用的材料，然后分析冲裁件的形状，以及尺寸精度来确定是否可以冲裁。通过工艺设计的计算，确定排样的方式，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，绘制模具以及零件图。应用价值：对冲压模具基本知识的了解，包括刃口尺寸计算，落料面积、料宽计算，对于材料的分析，导料板的设计等等。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）基本思路：通过分析材料的性质与用途来确定所采用的材料，分析冲裁件的形状、圆角以及尺寸精度来确定是否可以冲裁。接着确定冲裁方案，通过工艺设计的计算，确定排样的方式以及冲压力，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，绘制模具总装配图。通过学习排样，我们可以大大提高材料的利用率。研究的关键问题：对固定套材料的分析，确定尺寸精度，材料的方案，来确定冲裁的方案，分析材料和板料，计算材料的布局，边距和利用率，计算刃口尺寸，凹模尺寸的结构等等，对于材料的选择也是有高要求的。研究手段：通过查阅资料，请教老师和同学。三、论文的主体框架和主要内容概述主体框架：对固定套的材料，结构，工艺性分析，冲压方案的确定，以及相关工艺的计算来确定材料利用率，料宽，冲压力，以及凸凹模刃口的计算，再是画模具草图以及零件图。主要内容：本次设计运用了冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先是分析了冲裁件的材料以及尺寸精度，并且确定了冲裁工艺方案。介绍了固定套冲压的注意要点。通过对零件进行工艺分析，可以确定零件的成型加工用一套级进模即可。文章还涉及到了模具结构的选择、模具材料的选择等等。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。选题审批完成教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。完成开题报告学生提交开题报告并开始设计，教师指导。开题报告审核完成，并已开始设计老师指导，学生更改并定稿。毕业设计最终稿完成提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。材料上交完成毕业设计答辩。五、指导教师意见 指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题 目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）1冷冲压技术（翁其金）北京：机械工业出版社，20012冲压模具及设备（徐政坤）北京：机械工业出版社，20053模具设计应用实例（模具实用技术丛书编委会）北京：机械工业出版社，20004冲模设计手册（冲模设计手册编写组）北京：机械工业出版社，20015冲压工艺与模具设计（姜奎华）北京：机械工业出版社，20036模具制造技术（甄瑞麟）北京：机械工业出版社，20057精密模具制造工艺（胡玉石）北京：机械工业出版社，20048模具先进制造技术（李发致）北京：机械工业出版社，2003苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表（指导教师用）学生：袁文孟 设计（论文）题目：片状件冲压设计评价项目评价要素评价内涵成绩评定满分得分检查选题质量01选题方向和范围符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。602难易度满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求，有一定难度，工作量适当。403理论意义和实际应用价值选题符合本学科专业的发展，符合科技、经济和社会发展的需要，解决理论或实际工作中的问题，并能理论联系实际，具有一定的科技、应用的参考价值。5能力水平04查阅和应用文献资料能力基本掌握检索中外文献资料的方法，对资料进行初步分析、综合、归纳等整理，并能适当应用。1305综合运用知识能力能够综合应用所学知识，对课题所研究问题进行分析，研究目标明确，内容具体，且具有一定的深度。1106研究方法与手段较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。707实验技能和实践能力已基本掌握了专业技能和研究设计方法，实践能力较强。908创新意识能够在前人工作的基础上，进行科学的分析与综合，提出问题，探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意，结论有新见解。7设计（论文）质量09内容与写作较完整地反映实际完成的工作，概念清楚，内容基本正确，数据可靠，结果可信。710结构与水平结构较严谨，语言通顺，立论正确，论据充分，分析较深入，结论基本正确。1111要求与规范化程度符合本院的毕设工作的规范要求，论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用、标注及参考文献均符合规范。1212成果与成效有一定的实用价值；有实物作品、实际运行的原型系统；初步得到应用或具有应用前景的成果。8综合意见100指导教师签字：时间： 2017 届学生毕业设计（论文）材料袋题 目：片状件冲压设计学生姓名：袁文孟学 号：140301111231院（系）：中德工程学院专业班级：模具设计与制造1413指导教师：职 称：材 料 目 录序号名 称数量备注1毕业设计（论文）选题审批表12毕业设计（论文）任务书13毕业设计（论文）开题报告14毕业设计（论文）指导教师评阅表15毕业设计（论文）评阅教师评阅表16毕业设计（论文）答辩记录17毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表18毕业设计（论文）（附所有电子资料）1双面打印、装订（封面用牛皮纸）9其它材料（如大学生论文检测报告单等）1 年 月 日毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表设计(论文)题目片状件冲压设计毕业设计（论文）答辩资格审查以下各项，已完成的打“”，否则打“”任务书、开题报告、评阅表等材料齐全已完成任务书基本要求无严重违纪现象（如：旷课达1/3者、论文检测总文字复制比大于50%、违反规定造成重大损失者）审查结果指导教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日评阅教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日毕业设计（论文）答辩成绩答辩小组评审意见：成 绩（百分制）：组长（签字）：年 月 日答辩委员会评定成绩组成部分分值比例指导教师评阅分30%评阅教师评阅分30%答辩成绩40%最终得分毕业设计等第（五级分制）：答辩委员会主席（签章）：年 月 日毕业设计（论文）答辩记录毕业设计（论文）题目片状件冲压设计指导教师职 称工作单位答辩日期、时间答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年 月 日答辩组组长（签字）：年 月 日苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表（评阅教师用）学生：袁文孟 设计（论文）题目：片状件冲压设计评价项目评价要素评价内涵成绩评定满分得分检查选题质量01选题方向和范围符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。602难易度满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求，有一定难度，工作量适当。403理论意义和实际应用价值选题符合本学科专业的发展，符合科技、经济和社会发展的需要，解决理论或实际工作中的问题，并能理论联系实际，具有一定的科技、应用的参考价值。5能力水平04查阅和应用文献资料能力基本掌握检索中外文献资料的方法，对资料进行初步分析、综合、归纳等整理，并能适当应用。1305综合运用知识能力能够综合应用所学知识，对课题所研究问题进行分析，研究目标明确，内容具体，且具有一定的深度。1106研究方法与手段较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。707实验技能和实践能力已基本掌握了专业技能和研究设计方法，实践能力较强。908创新意识能够在前人工作的基础上，进行科学的分析与综合，提出问题，探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意，结论有新见解。7设计（论文）质量09内容与写作较完整地反映实际完成的工作，概念清楚，内容基本正确，数据可靠，结果可信。710结构与水平结构较严谨，语言通顺，立论正确，论据充分，分析较深入，结论基本正确。1111要求与规范化程度符合本院的毕设工作的规范要求，论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用、标注及参考文献均符合规范。1212成果与成效有一定的实用价值；有实物作品、实际运行的原型系统；初步得到应用或具有应用前景的成果。8综合意见100评阅教师签字：时间： 2017 届学生毕业设计（论文）选题审批表姓 名袁文孟选题教师姓 名学 号140301111231专业技术职 务高级中级初级院（系）中德工程学院专 业模具设计与制造申报课题名称片状件冲压设计课题类别设计论文其它课题来源生产实践科研实验室建设自拟课题简介该篇论文是对固定套零件冲压模的一些简单的设计方案确定，在对零件进行冲压工艺分析、确定材料，尺寸分析再选择工艺方案，接着分析零件的排样图，再计算零件的边距和步距，就可以确定零件的排样图，这样不仅能够提高材料利用率(高达100%)，还能提高生产效率，减少冲模的加工难度，有助于产品质量的改善，这样就解决了高度浪费的问题了。最后计算冲裁力和凸凹模的刃口，接着画模具草图和零件图。设计（论文）要求（包括应具备的条件）1，尽量实现理论与实践相结合2，理论设计应具备合理性3，后面的操作和影响要有可行性和社会发展意义4，小组人员和师生之间配合应默契5，熟练掌握办公室软件，会操作CAD，UG等.课题预计工作量大小大适中小课题预计难易程度难一般易是否是新拟课题是否所在项目团队主任审定意见：负责人（签名）：年 月 日注：1.该表作为学生毕业设计（论文）课题申报时专用,由选题教师填写,经所在专业有关人员讨论,负责人签名后生效；2.该表的填写针对1名学生毕业设计（论文）时选择使用,如同一课题由2名及2名以上同学选择,应在申报课题的名称上加以区别(加副标题),并且在设计(论文)要求一栏中加以体现；3.课题简介一栏主要指研究设计该课题的背景介绍及目的、主要内容、意义；4.“设计（论文）要求（包括应具备的条件）”一栏：主要指本课题技术方面的要求，而“条件”指从事该课题必须具备的基本条件（如仪器设备、场地、文献资料等）；5.课题一旦被学生选定，此表须放在学生“毕业设计（论文）材料袋”中存档。中文题目：片状件冲压设计 毕业设计（论文）共 23 页 图纸共 4 张完成日期 2016/11/5 答辩日期摘 要本设计对零件进行的设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。本课题通过对零件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键词：冲压模具；冲压成型；模具设计目 录前 言11项目要求22工艺性分析33冲压工艺方案54工艺计算74.1工件尺寸及材料利用率74.2冲压力及压力中心计算74.3冲裁刃口尺寸计算94.3.1裁件尺寸及偏差的“入体原则”94.3.2冲裁间隙94.3.3确定刃口尺寸公差95模具类型及总体结构116. 压力机型号与标准件选用156.1压力机型号156.2模架规格选择167协调模具尺寸，完成模具设计17总 结20致 谢21附 录22参考文献23苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）前 言冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题主要是帮助，理解冲压过程。并从中深入学习冲压模具的结构组成，冲压成型的过程。课题是冲裁零件，首先了解：1）裁变形分析：冲裁变形过程：冲裁工作时，凸、凹模分别固定于上、下模，它们都具有锋利的刃口并保持合理，均匀的间隙，胚料则置于下模表面。当上模随压力机滑块下行时，凸模刃口冲穿胚料而进入凹模，从而使材料分离，得到与冲裁刃口截面相同的冲裁件轮廓。2）裁间隙：冲裁间隙是指冲裁模凸、凹模刃口之间的间隙。冲裁模间隙的影响：（1）间隙对冲模断面质量的影响；（2）间隙对冲裁件尺寸精度的影响；（3）间隙对冲压力的影响；（4）间隙对模具寿命的影响。3）合理间隙的确定:（1）理论确定法；（2）经验确定法。4）凸、凹模刃口尺寸的确定:了解（1）凸、凹模刃口尺寸的计算原则和公式；（2）凸、凹模刃口尺寸的计算步骤。5）冲压力与压力中心的计算：（1）冲压力的计算；（2）降低冲裁力的工艺措施；（3）压力中心的计算。6）冲裁工艺设计：（1）冲裁件的工艺性；（2）冲裁件的排样；(3)冲裁工艺方案。7）冲裁模典型结构：（1）单工序模；（2）复合模；（3）级进模。8）冲裁模主要零部件的结构设计与制造：（1）工作零件；（2）定位零件；（3）卸料与出件装置；（4）导向与支撑零件；（5）紧固件及其它零件。9）冲裁模的装配与调试：（1）冲裁模主要部件的装配；（2）总装配；（3）冲裁模的调试。1项目要求某冲裁件如图1所示，其技术要求及生产信息如下：产品名称：片件材料：08（碳素结构钢）生产批量：大批量现有冲压设备：J23-16，J23-25，J23-63设计该零件的冲裁工艺及冲裁模并编制主要零件的加工工艺。图1 零件图2工艺性分析冲裁属于剪切类成形，材料变形区为上、下刃口连线附近的区域，其变形性质很复杂，受多方面因素影响。普通冲裁变形有三个阶段，即：弹性变形阶段、塑性剪切阶段、断裂分离阶段。冲裁断面由四部分组成：圆角、光亮带、断裂带、和毛刺。光亮带是冲裁件的尺寸和装配基准，正常条件下占料厚1/31/2的高度。从冲压材料看：材料名称：优质碳素结构钢牌号：08标准：GB/T 699-1988特性及适用范围：为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。力学性能：抗拉强度 b (MPa)：325(33)屈服强度 s (MPa)：195(20)伸长率 5 ()：33断面收缩率 ()：60硬度 ：未热处理,131HB试样尺寸：试样尺寸为25mm热处理规范及金相组织：热处理规范：正火930,45min,空冷。金相组织：铁素体+极少量珠光体）08属于低碳钢，塑性良好，适于冲压，并且，零件尺寸不大，料厚1mm,胚料及冲裁件的刚性较好，便于送料和出件。从零件结构看，该片件是带有一个孔的落料件，可视为冲孔后的落料件。需要分析冲孔是对外形所造成的影响。根据图1计算，孔宽度大于十倍的料厚，孔长17，远小于件宽，均符合冲裁工艺要求。从零件的尺寸精度看，为IT12IT14，属于普通冲裁的经济精度。综上分析，该零件冲裁工艺性良好，适于普通冲裁加工。3冲压工艺方案该零件尺寸较小，生产批量较大，采用条料毛坯连续冲压生产为必然，零件结构为大致矩形，排样方式取直排也无可厚非。有五个可行方案，如图3。 a b c d 图3排样方案单工序模生产，先落料，后冲孔，需要两副模具；级进模生产，一模两件，如图3（a）；复合模生产，一模两件，如图3（b）；级进模生产，隔位冲裁，一模一件，如图3（c）；复合模生产，隔位冲裁，一模一件，如图3（d）。方案（3,5）复合模生产时，用顺装式凹凸模寿命长并且工件也会稍许平整些。然而结构太复杂，制造成本高，位置精度不高生产率也不高，所以不需要用复合模生产。方案(1)因为模具结构相对简单一些。考虑产品虽为大批量生产，但按方案(1)不能满足要求，资源利用也不合理。因此这三个方案都不允考虑。方案（2,4）为级进模，生产效率高，模具不复杂。相比之下方案（4）生产效率低，但模具尺寸小很多，模具成本低，决定采用方案（4）。 4工艺计算4.1工件尺寸及材料利用率根据冲压生产的板料毛胚有多种形式，包括废料毛坯，单个毛坯，以及条料、带料或板料形式的多件毛坯。冲裁件在条料、带料或板料上的布置形式称为排样。排样合理与否将影响到材料的利用率、冲件质量、生产率、模具结构与寿命等。图4-1排样图排样设计及计算 查冷冲模具设计与项目实践表2-19确定搭边值： 如图4-1：两工件间的搭边：a=3mm；工件边缘搭边:a=1.5mm；步距为: 86mm ；条料宽度：B=(D+2a)=(80+21.5)=83材料利用率是指冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比。一个步距内的材料利用率=A/Bs100%材料利用率：A/8343=A/35694.2冲压力及压力中心计算查书冷冲模具设计与项目实践附录1得：08的抗剪强度为300MPa，据图1可计算得冲裁线长度L1=240mm，代入式F=1.3Lt，得落料力:F1=1.3300240=93600（N）=94（kN）；冲孔力:单个零件内孔周长L2=45.4mm，则冲孔力：F2=1.3L2t=1.345.4300=17706（N）=18（kN）；查附录1，取Kx=0.04,Kt=0.055，冲孔凹模刃口直壁高度h=6mm，n=h/t=6,则：卸料力：Fx=KxF1=0.0493600=3744（N）推件力：Ft=nKtF2=60.05517706=5843（N）总压力：F=F1+F2+Fx+Ft=120893（N）=121（kN）表4-1 压力中心求解冲裁线代号冲裁线长度冲裁力中心横坐标坐标L11520L215-20L32020L420-20L525-40L62540L7800L831.40L9140L0245.4Cx=(1520-1520+2020-2020-2540+2540)/245.4=0图4-2压力中心求解按图4-2所示建立坐标系，由于冲裁线左右对称，压力中心C点得坐标为（Cx，0），计算各段冲裁线长度及其冲裁力中心的X轴坐标，利用式（2-25）可求得Cx=0，如表4-1所示。所以压力中心就是零件的中心。4.3冲裁刃口尺寸计算4.3.1裁件尺寸及偏差的“入体原则”“入体原则”标注如图4-3示： 图4-3制件尺寸入体原则标注4.3.2冲裁间隙查表得初始冲裁间隙：Zmin=0.07,Zmax=0.09, Zmax- Zmin0.02。零件的个尺寸精度在IT12IT14之间刃口磨损系数统一取X=0.75。4.3.3确定刃口尺寸公差取凸，凹模刃口的孔类、轴类尺寸公差为dp=dd=0.02mm；取刃口间隙均匀度允差为0.25 Zmin，则可取非轴非孔公差dpc=ddc=0.070.14=0.01。表4-2刃口尺寸计算制件尺寸入体原则标注形式D制件公差刃口磨损凹模尺寸变化刃口磨损X刃口尺寸公差刃口尺寸计算4040.10.3变大 0.75dp, dd:0.02凹模：A1d=（40.1-x）d 0=39.8750.02 0凸模：A1p=（39.875-Zmin） 0 -p=39.805 0 -0.0280+ 0.1 -0.180.1 0 -0.20.2变大凹模：A1d=（80.1-x）d 0=79.950.02 0凸模：A1p=（79.95-Zmin） 0 -p=79.88 0 -0.027+0.18 07+0.18 00.18变大凹模：A1d=（7-x）d 0=6.8650.02 0凸模：A1p=（6.865-Zmin） 0 -p=6.795 0 -0.02R5 +0.1 -0.1R4.9+0.2 00.2变大凹模：A1d=R（4.9-x）d/2 0=4.750.01 0凸模：A1p=（4.75-Zmin） 0 -p/2=4.05 0 -0.0125 0.1 -0.225.1 0 -0.30.3变大凹模：A1d=（25.1-x）d 0=24.8750.02 0凸模：A1p=（24.875-Zmin） 0 -p=24.805 0 -0.027.5 0.1 -0.17.6 0 -0.20.2变小-dpc，ddc：0.01凹模：A1d=（7.6+x） 0 -d=7.75 0 -0.01凸模：A1p=（7.75-Zmin）p 0=7.820.01 05模具类型及总体结构为保证冲件的较高生产率和质量要求，尽可能简易模具，降低成本，拟定级进模的总体结构如图5-1示：下模主要零件有凹模，下模座，导料板，定位销，下转接板。上模主要零件有凸模固定板，上转接板，凸模，上转接板，弹性卸料板。模具的压力中心和几何中心重合。模具导向。采用导柱导向，避免异常磨损。毛胚定位。导料板和固定定位销定位。卸料方式。采用弹性卸料板弹性方式卸料，制件和废料均由漏料空排出。工作零件。由于条料宽度、导料板和定位销的布置因素，初定凹模板外形尺寸23021025凹模板最后设计见图5-2。冲孔凸模如图5-3选材T10A，落料凸、凹模则用Cr12MoV制造。ab1-下模板 2-下转接板 3-凹模板 4-导料板 5-弹性卸料板 6-凸模固定板 7-上转接板 8-上模板 9-六角螺钉M8 10-六角螺钉M5 11-圆柱销M5 12-定位销图5-1级进模结构图图5-2 凹模板图5-3凸模6. 压力机型号与标准件选用6.1压力机型号根据总冲压力F=121kN,选压力机型号J23-16，主要参数：公称压力：160kN；最大封闭高度：280mm；工作台尺寸：前后295mm，左右400 mm；模柄孔尺寸：直径40 mm，深度60 mm；工作台板厚度：45 mm。图6-1压力机6.2模架规格选择选后侧导柱模架，凹模最大边界200200，上、下模座厚度为45mm和50mm，闭合高度200240mm，与选择的压力机规格协调。图6-2模架7协调模具尺寸，完成模具设计根据计算，选择零件高度尺寸为凸模固定板20mm，卸料板38mm，凹模20mm，凸模94mm，可计算得出闭合高度266mm。固定板、凹模板和卸料板的平面轮廓尺寸均为200200mm。图7-1凸模固定板 图7-2卸料板图7-3凹模图7-4凸模总 结本项目设计有一点必须关注：即是工艺方案的确定：排样的选择，影响了生产效率，模具结构的选择，模具尺寸的设计，模具成本的高低。由此可见，冲压工艺方案的确定，不可不思进取，墨守成规，老套思想，必须针对产品的特点和技术难度要求，进行细致的研究，不断改进优化，才能得到工艺和模具结构最大的优异化。设计已然结束，在校的日子已是屈指可数。未来有点飘忽不定，实习即将到来。人生漫漫，吾将上下而求索。未来的日子我将风雨兼程，踏踏实实走好每一步，不放过任何一个能成功的机会，因为机会不是人人都有的。机会只是留给有准备的人，所以虽然离开了学校，也不能忘记读书。只有不断被的充实自己，才能立于不败之地，所谓知己知彼方能百战不殆。就像我的选题一样，没有一定冲压基础，是做不了这么棒的毕业设计的。当然在做毕业设计也有很多坎要过，这就离不开老师的细心的指导，谆谆教诲，同学的雪中送炭，父母的支持与鼓励。大学的生活学习阶段，开心而又愉快。但是就像动物世界一样，你长大了，捕猎的技巧也已成熟。母亲就会把你推上世界这个大舞台，用你所学的知识去开创一个属于自己的舞台，尽情的释放自己无尽的才能与智慧。致 谢本次设计是在指导老师的细心指导下完成的。导师新颖的学术思想，严苛的治学态度，细致的工作作风使学生受益匪浅。值此成文之际，特向老师致以诚恳的感谢和忠挚的敬意。在设计过程中，得到同窗好友的协助以及在AutoCAD2012、UG8.5等软件和参考资料等方面的指导帮助，在此向他们表示诚挚的谢意。非常感谢他们和我共同学习和生活，在美丽的健雄留下我们真诚的友谊。特别感谢我的爸妈，是他们的鼓励和无私的爱，使得我能够顺利完成学业。最后，谨以此文献给所有支持和鼓励我的人们！ 附 录 附录1卸料力、推件力及顶件力的系数冲件材料K XK TK D纯铜、黄铜、铝、铝合金0.020.060.0250.080.030.090.030.070.030.090.030.07钢（料厚t/mm）650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03参考文献1 丁友生等主编.冷冲模具设计与项目实践.杭州：浙江大学出版社，2014. 2 翁其金.冷冲压技术.北京：机械工业出版社,20013 徐政坤.冲压模具及设备. 北京：机械工业出版社，2005.4 模具实用技术丛书编委会.冲压设计应用实例. 北京：机械工业出版社,2000.5 冲模设计手册编写组.冲模设计手册. 北京：机械工业出版社，2001.6 姜奎华冲压工艺与模具设计北京：机械工业出版社，20037 甄瑞麟模具制造技术北京：机械工业出版社，2005.8 胡石玉精密模具制造工艺南京：东南大学出版社，20049 李发致.模具先进制造技术. 北京：机械工业出版社，200310 赵大兴主编.工程制图. 北京:高等教育出版社.2004.23“中国知网”大学生论文管理系统- 1 - 文本复制检测报告单(简洁) ADBD2016R_2014040213372720161110173222423808421344 检测时间：2016-11-10 17:32:22检测文献:140301111231_袁文孟_片状件冲压设计 作者:袁文孟检测范围:中国学术期刊网络出版总库中国博士学位论文全文数据库/中国优秀硕士学位论文全文数据库中国重要会议论文全文数据库中国重要报纸全文数据库中国专利全文数据库大学生论文联合比对库互联网资源英文数据库(涵盖期刊、博硕、会议的英文数据以及德国Springer、英国Taylor&Francis 期刊数据库等)港澳台学术文献库优先出版文献库互联网文档资源图书资源个人比对库时间范围:1900-01-01至2016-11-10检测结果总文字复制比：20.8% 跨语言检测结果：0%去除引用文献复制比：20.8% 去除本人已发表文献复制比：20.8%单篇最大文字复制比：9.9% 重复字数： 1263 总字数： 6059单篇最大重复字数： 602 总段落数： 1 前部重合字数：447疑似段落最大重合字数：1263 疑似段落数：1 后部重合字数：816疑似段落最小重合字数：1263 指 标：疑似剽窃观点 疑似剽窃文字表述 疑似自我剽窃 一稿多投 过度引用 疑似整体剽窃 重复发表 表格：0 脚注与尾注：01. 140301111231_袁文孟_片状件冲压设计总字数：6059相似文献列表 文字复制比：20.8%(1263) 剽窃观点：(0)1太阳能光伏连接器配件冲压工艺与模具设计9.9%（602） 魏颖 - 大学生论文联合比对库- 2014-05-24是否引证：否2说明书zsm9.4%（567） - 大学生论文联合比对库- 2015-04-21是否引证：否3MY03级电路连接板级进模具设计8.1%（491） 陈伟 - 大学生论文联合比对库- 2015-05-17是否引证：否4弹簧片冲压模具设计7.9%（478） 朱永亮 - 大学生论文联合比对库- 2015-04-17是否引证：否5板金加强板冲压模具设计7.7%（465） 郭路平 - 大学生论文联合比对库- 2015-04-07是否引证：否6某车型衣帽板前端加强板冲孔模具设计7.6%（459） 梁海威 - 大学生论文联合比对库- 2015-01-08是否引证：否7冲压模具设计论文 沈志良 机电11167.0%（422） - 大学生论文联合比对库- 2014-04-26是否引证：否“中国知网”大学生论文管理系统- 2 -80923235 裴永胜 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计7.0%（422） 裴永胜 - 大学生论文联合比对库- 2013-05-31是否引证：否9冲压模具设计论文-百度文库6.4%（386） - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012是否引证：否1032009152019固定卸料止动片正装复合模设计6.2%（376） 周明 - 大学生论文联合比对库- 2013-08-27是否引证：否11笔记本外壳的冲压模具设计5.5%（334） 金嘉伟 - 大学生论文联合比对库- 2015-04-26是否引证：否127013310066_刘枫波_托架零件的冲压工艺及模具设计5.1%（307） 刘枫波 - 大学生论文联合比对库- 2014-05-11是否引证：否131010314214372545.1%（306） 金凯飞 - 大学生论文联合比对库- 2013-06-20是否引证：否140923279 李鹏飞 启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计4.8%（293） 李鹏飞 - 大学生论文联合比对库- 2013-05-31是否引证：否15机械-3091350233-毕竟4.5%（274） 机械 - 大学生论文联合比对库- 2013-05-27是否引证：否16双孔垫片冲压模设计4.2%（254） 姚庆阳 - 大学生论文联合比对库- 2015-04-20是否引证：否170923219_王勇刚_电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计4.2%（252） 王勇刚 - 大学生论文联合比对库- 2013-05-31是否引证：否18水箱支架成形工艺分析及模具设计_张劲辉_20090122054.0%（244） 张劲辉 - 大学生论文联合比对库- 2013-06-07是否引证：否19模具112吴鹏辉201112604.0%（244） - 大学生论文联合比对库- 2015-04-07是否引证：否20,垫片冲压工艺与模具设计-百度文库4.0%（240） - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012是否引证：否21某车型衣帽板前端加强板冲孔模设计3.9%（238） 梁海威 - 大学生论文联合比对库- 2015-01-12是否引证：否22I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计论文带图纸 - 豆丁网3.9%（235） - 互联网文档资源（）- 2015是否引证：否23机械-3091350233-毕竟3.8%（231） 机械 - 大学生论文联合比对库- 2013-06-03是否引证：否24冰淇淋模杯冲压工艺与模具设计3.8%（228） 张海 - 大学生论文联合比对库- 2015-05-05是否引证：否2511104020209_黄柯玮_冲压模具3.7%（223） 黄柯玮 - 大学生论文联合比对库- 2015-05-29是否引证：否260923181-吕金勇-轴承保持架冲压模具设计3.7%（222） 吕金勇 - 大学生论文联合比对库- 2013-05-31是否引证：否27?181.4球轴承菊形保持架切内齿模设计0.6%（39） 崔进景 - 大学生论文联合比对库- 2014-05-03是否引证：否说明：1.指标是由系统根据学术论文不端行为的界定标准自动生成的。 2.本报告单仅对您所选择比对资源范围内检测结果负责。 3.Email：amlc /u/3194559873 /CNKI_kycx“中国知网”大学生论文管理系统- 1 - 文本复制检测报告单(简洁) ADBD2016R_2014040213372720161110173222423808421344 检测时间：2016-11-10 17:32:22检测文献:140301111231_袁文孟_片状件冲压设计 作者:袁文孟检测范围:中国学术期刊网络出版总库中国博士学位论文全文数据库/中国优秀硕士学位论文全文数据库中国重要会议论文全文数据库中国重要报纸全文数据库中国专利全文数据库大学生论文联合比对库互联网资源英文数据库(涵盖期刊、博硕、会议的英文数据以及德国Springer、英国Taylor&Francis 期刊数据库等)港澳台学术文献库优先出版文献库互联网文档资源图书资源个人比对库时间范围:1900-01-01至2016-11-10检测结果总文字复制比：20.8% 跨语言检测结果：0%去除引用文献复制比：20.8% 去除本人已发表文献复制比：20.8%单篇最大文字复制比：9.9% 重复字数： 1263 总字数： 6059单篇最大重复字数： 602 总段落数： 1 前部重合字数：447疑似段落最大重合字数：1263 疑似段落数：1 后部重合字数：816疑似段落最小重合字数：1263 指 标：疑似剽窃观点 疑似剽窃文字表述 疑似自我剽窃 一稿多投 过度引用 疑似整体剽窃 重复发表 表格：0 脚注与尾注：01. 140301111231_袁文孟_片状件冲压设计总字数：6059相似文献列表 文字复制比：20.8%(1263) 剽窃观点：(0)1太阳能光伏连接器配件冲压工艺与模具设计9.9%（602） 魏颖 - 大学生论文联合比对库- 2014-05-24是否引证：否2说明书zsm9.4%（567） - 大学生论文联合比对库- 2015-04-21是否引证：否3MY03级电路连接板级进模具设计8.1%（491） 陈伟 - 大学生论文联合比对库- 2015-05-17是否引证：否4弹簧片冲压模