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气门摇杆轴支座 1-镗φ20孔夹具设计 气门 摇杆 支座 20 夹具 设计

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广西大学先进制造专业机械加工工艺过程卡片零件号零件名称气门摇杆轴支座工序号工序名称设备夹具刀具量具机动工时（min）名称型号名称规格名称规格名称规格铸造锅炉专用夹具游标卡尺01255时效锅炉专用夹具游标卡尺0125480涂漆毛刷 专用夹具游标卡尺0125铣上端面立式铣床X1632专用夹具硬质合金立铣刀80mm游标卡尺01250.粗,精铣下端面立式铣床X1632专用夹具硬质合金立铣刀80mm游标卡尺01250.32钻两13通孔高速台钻Z3025专用夹具高速钢锥柄麻花钻13mm游标卡尺01251.88铣右端面立式铣床X1632专用夹具硬质合金立铣刀80mm游标卡尺01250.26钻通孔18高速台钻Z3025专用夹具高速钢锥柄麻花钻18mm游标卡尺01251.10镗孔到20，孔口倒角1*45度卧式组合镗床专用夹具ITA20镗削头1.5KM游标卡尺01250.38铣左端面立式铣床X1632专用夹具硬质合金立铣刀80mm游标卡尺01250.26铣轴向槽立式铣床X1632专用夹具硬质合金立铣刀80mm游标卡尺01250.18检验工作台自制游标卡尺0125入库工作台自制0125广西大学先进制造专业机械加工工艺卡片工序名称铸造工序号I零件名称气门摇杆轴支座零件号零件重量3kg同时加工件数4材料毛坯牌号硬度型号重量HT200190225HBS铸件3.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具锅炉安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1备料52铸造游标卡尺15设计者指导老师共13 页第 1 页广西大学先进制造专业机械加工工艺卡片工序名称时效工序号零件名称气门摇杆轴支座零件号零件重量3kg同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200190225HBS铸件3.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具数控车床C6161安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min480设计者指导老师共 1 3 页第 2 页广西大学先进制造专业机械加工工艺卡片工序名称涂漆工序号III零件名称气门摇杆轴支座零件号零件重量3kg同时加工件数4材料毛坯牌号硬度型号重量HT200180207HB铸件3.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具毛刷数控车床C616-1安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1涂漆52晾干360设计者指导老师共 1 3 页第 3 页广西大学先进制造专业机械加工工艺卡片工序名称铣上端面工序号 零件名称气门摇杆轴支座零件号零件重量3kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200180207HRC铸件3.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X1632安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1安装夹紧22铣上端平面至81尺寸硬质合金立铣刀游标卡尺48120.142554000.0设计者指导老师共 1 3 页第 4 页广西大学先进制造专业机械加工工艺卡片工序名称粗,精铣下端面工序号零件名称气门摇杆轴支座零件号零件重量3kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200180207HRC铸件3.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X1632安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1装夹22加工时保证78,mm尺寸硬质合金立铣刀游标卡尺50120.143804000.32 设计者指导老师共 1 3 页第 5 页广西大学先进制造专业机械加工工艺卡片工序名称钻两13通孔工序号零件名称气门摇杆轴支座零件号零件重量3kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200180207HRC铸件3.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具高速台钻Z3025安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1安装夹紧32钻两13孔高速钢锥柄麻花钻游标卡尺7820.351951401.243设计者指导老师共 1 3 页第 6 页广西大学先进制造专业机械加工工艺卡片工序名称铣右端面工序号零件名称气门摇杆轴支座零件号零件重量3kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200180207HRC铸件3.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X1632安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1安装夹紧32铣右端面保证尺寸44硬质合金立铣刀游标卡尺32123804000.26设计者指导老师共 1 3 页第 7 页广西大学先进制造专业机械加工工艺卡片工序名称钻通孔18工序号零件名称气门摇杆轴支座零件号零件重量3kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200180207HRC铸件3.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具高速台钻Z3025安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1安装夹紧32钻通孔18高速钢锥柄麻花钻游标卡尺441951401.10设计者指导老师共 1 3 页第 8 页广西大学先进制造专业机械加工工艺卡片工序名称镗孔到20，孔口倒角1*45度工序号零件名称气门摇杆轴支座零件号零件重量3kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200180207HRC铸件3.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式组合镗床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1安装夹紧32镗孔到20，孔口倒角1*45度,保证位ITA20镗削头游标卡尺44110.40380240.38置度要求1设计者指导老师共 1 3页第 9 页广西大学先进制造专业机械加工工艺卡片工序名称铣左端面工序号零件名称气门摇杆轴支座零件号零件重量3kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200180207HRC铸件3.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X1632安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1安装夹紧32铣左端面保证42硬质合金立铣刀游标卡尺32123804000.26设计者指导老师共 1 页第 10 页广西大学先进制造专业机械加工工艺卡片工序名称铣轴向槽工序号零件名称气门摇杆轴支座零件号零件重量3kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200180207HRC铸件3.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X1632安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1定位夹紧22铣轴向槽保证尺寸3硬质合金立铣刀游标卡尺171100178200.18设计者指导老师共 1 3 页第 11 页广西大学先进制造专业机械加工工艺卡片工序名称检验工序号零件名称气门摇杆轴支座零件号零件重量3kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200180207HRC铸件3.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具工作台安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1按产品图要求对各尺寸进行检测5设计者指导老师共 13 页第 12页广西大学先进制造专业机械加工工艺卡片工序名称入库工序号零件名称气门摇杆轴支座零件号零件重量3kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200180207HRC铸件3.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min入库进行防锈处理摆放整齐,并进行标识6设计者指导老师共 1 3 页第 13页机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 12张（3）夹具装配总图 1张（4）夹具零件图 一张（5）课程设计说明书 一份原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。 班级： 学生： 指导老师： 时间： 年 月 日目录第一部分：设计目的 1 第二部分：设计步骤一、零件的作用 1 二、确定毛坯，画毛坯零件合图 2 三、工艺规程设计 3 四、加工工序设计 8五、时间定额计算 10 六、夹具设计 12 设计目的：机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。一 零件的分析 （一） 零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，20（+0.10+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。（二） 零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和20（+0.1+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。20（+0.1+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，213mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工20（+0.1+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。二 确定毛坯，画毛坯零件合图（附图2）根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为6000件/年，通过计算，该零件质量约为3Kg，由参考文献（5）表14、表13可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献（1）表2.312；该种铸造公差等级为CT1011，MA-H级。参考文献（1）表2.3-12，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示：加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面48mmH4mm单侧加工下端面50mmH3mm单侧加工左端面35mmH3mm单侧加工右端面35mmH3mm单侧加工 三、工艺规程设计（一） 定位基准的选择：精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现V形块十大平面的定位方式（V形块采用联动夹紧机构夹紧）。20（+0.1+0.06）mm孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。第一， 在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。镗削20（+0.1+0.06）mm孔的定位夹紧方案：方案一：用一菱形销加一圆柱销定位两个13mm的孔，再加上底面定位实现，两孔一面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。方案二：用V形块十大平面定位V形块采用联动夹紧机构实现对R10的外圆柱表面进行定位，再加底面实现完全定位，由于13mm孔的秒个精度不需要很高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。（二） 制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下：上端面：精铣。 下端面：粗铣左端面：粗铣精铣 右端面：粗铣精铣213mm孔：钻孔。 3mm 轴向槽精铣20（+0.1+0.006）mm：钻孔粗镗精镗因左右两端面均对20（+0.1+0.006）mm孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每一阶段要首先加工上端面后钻孔，左右端面上20（+0.1+0.006）mm孔放后面加工。初步拟订加工路线如下：工序号工序内容铸造时效涂漆00车上端面01钻两通孔02精铣下端面03铣右端面04钻通孔18mm05镗孔20mm，孔口角*度06铣左端面07铣轴向槽08检验09入库上述方案遵循了工艺路线拟订的一般原则，但某些工序还有一些问题还值得进一步讨论。如车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难；又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故改动铣削加工。工序03应在工序02前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对213mm通孔加工精度的影响。修改后的工艺路线如下：序号工序内容简要说明01020304050607080910铸造时效涂漆精铣上端面精铣下端面钻两通孔铣右端面钻通孔18镗孔到20，孔口倒角1*45度铣左端面铣轴向槽检验入库消除内应力防止生锈先加工粗基准面加工经基准先面后孔先面后孔后镗削余量次要工序后加工（三）选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。粗铣上端面：考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择X1632立式铣床。（参考文献（1）表6-18），选择直径D为80mm立铣刀，参考文献（1）表7-88，通用夹具和游标卡尺。粗铣下端面：采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。精铣下端面：采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。粗铣左端面：采用卧式铣床X1632，参考文献（1）表621，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。精铣左端面：采用卧式铣床X1632,参考文献（1）表621，专用夹具及游标卡尺。钻2-18mm孔：采用Z3025B*10，参考文献（1）表626，通用夹具。刀具为d为18.0的直柄麻花钻，参考文献（1）表7111。钻18孔：钻孔直行为118mm，选择摇臂钻床Z3025参考文献（1）表626，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。镗20（+0.1+0.06）mm孔：粗镗：采用卧式组合镗床，选择功率为1.5KM的ITA20镗削头，参考文献（1）白喔88。选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。四、加工工序设计经查参考文献（1）表312可得，铣削上端面的加工余量为4mm，又由零件对上顶端表面的表面精度RA=12.5mm可知，粗铣的铣削余量为4mm。底面铣削余量为3mm，粗铣的铣削余量为2mm，精铣余量1mm，精铣后公差登记为IT7。取每齿进给量为fz.mmz（粗铣）取每齿进给量为f.mmr（精铣）粗铣走刀一次apmm，精铣走刀一次apmm初步取主轴转速为rmin（粗铣），取精铣主轴的转速为rmin，又前面已选定直径为mm，故相应的切削速度分别为：校核粗加工。粗n.精n.又由机床切削功率P=167.9*10-5ap0.9f2aeznkpm取Z=10个齿，pm=1.代入得：pm=.0.9*(0.2)50*2.5*10*1pm=0.861(km)又因前查的机床的功率为.kw/h 若效率为.8P,则. P=6.0pm故选择主轴的转速为m/min(2)工序中的粗镗工序。粗镗余量参考文献表取粗镗为.mm，粗镗切削余量为0.2mm,铰孔后尺寸为20H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差18粗镗1.8_19.819.2精镗0.2H820H8孔轴线到底面位置尺寸为0mm因精镗与粗镗的定位的下底面与V型块，精镗后工序尺寸为20.020.08mm，与下底面的位置精度为0.05mm,与左右端面的位置精度为0.06mm,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。0.06mm跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为1.9mm,故ap=1.9mm,查文献表. 4-8取V=0.4m/s=24m/min去进给量为f=002mm/rn=1000V/d=1000*24/3.14*20=380r/min查文献的Fz=9.81*60nFzCFzapXFzVnFzKFzpm=FzV*10-3CF2=180, XFz=1Yfz=0.75nFz=0Rfz=9.81*60*180*2.75*0.20.75*0.4*1 =1452 NP=0.58 kw 取机床效率为.0.78*0.85=0.89kw0.58kw故机床的功率足够。五、时间定额计算下面计算工序的时间定额（） 机动时间粗镗时：L/(f*n)=45/0.2*380=7.5s精镗时：f取0.1mm/s L/(f*n)=45/0.1*380=15s总机动时间:T=7.5+15=22.5s(2)辅助时间：操作内容每次时间(min)粗镗精镗操作次数时间min操作次数时间min装夹212-换刀11111测量0.110.110.1卸夹1.5-11.5开机到开始的时间0.31110.3退刀0.11110.1所以辅助时间Ta为：Ta=2+1+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2=6.5min作业时间为Ta+Tb=605+0.37=6.87 min该工序单位加工时间为6.87min五、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡工艺文件详见附表。六、夹具设计本次设计的夹具为第道工序粗精镗（+.+.）mm孔。该夹具为双支承前后引导镗床夹具。、 确定设计方案该孔的设计基准为下端面，故以下端平面做定位基准，实现“基准重合”原则；另加两形块从前后两方向实现对的外圆柱面进行夹紧，从对工件的结构形状分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夹紧就比较稳定，可靠，也容易实现。工件以下端面在夹具上定位，限制了三个自由度，其余三个自由度也必须限制。用哪种方案合理呢？方案在的通孔内插入一现边销限制一个移动自由度，再以两孔的另一个孔内侧面用两个支承钉限制一个移动自由度和一个转动自由度。这种定位方案从定位原理上分析是合理的，夹具结构也简单。但由于孔和其内侧面均不规定其精密度，又因结构原因，夹紧力不宜施加在这样的定位元件上，故工件定位面和定位元件之间很可能会接触不好，使定位不稳定。这个方案不宜采用。方案用两个形块夹紧前后两外圆柱面，用两铰链压板压在工件的下端，这样就限制了两个移动自由度和一个转动自由度，这种方案定位可靠，可实现完全定位。计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献（）表，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹安全系数在夹紧力与切削力方向相反后时，由前面的计算可知.所以夹*.F0= F夹/2=1178.4（N）参考文献3表1-24，从强度考虑，用一个M10的螺柱完全可以满足要求，M10的许应夹紧为3924N，所以螺杆直径为d=10mm3.定位精度分析20（+0.10+0.16）孔的精加工是在一次装夹下完成的，具体采用的是前后支撑引导的夹具机构，机床与镗杆之间所采用的是浮动连接，故机床主轴振动可略不计，20（+0.10+0.16）孔的加工精度主要由镗模来保证。图见附表。因为孔的轴线与底面的平行度要求为0.05。故两镗模装配后同轴度要求应小于0.05，又因为镗套与镗杆18 H6（+0.030）/h5(0-0.009)，其最大间隙为Xmax=0.013+0.009=0.022mm=0.022/310=0.00007被加工孔的长度为42mm取两孔同轴度误差为0.03mm则 T1=2420.00007=0.006T2=0.03mm所以T=T1+T2=0.036 又以为 0.0360.050.0060.06所以夹具能满足零件加工精度的要求。零件图，零件毛坯合图另附参考文献：（） 陈宏均 主编 实用加工工艺手册（） 孟少农 主编 机械加工工艺手册（3） 机床夹具设计手册（4） 郑修本 主编 机械制造工艺学 17辽宁工程技术大学课 程 设 计总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：加工06-2姓名：井源指导教师：张连勇完成日期：机械加工工序卡片产品型号零件图号001产品名称零件名称缸体共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4钻M1212.5-5H孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件5085136.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间 准终单件042.205工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1钻螺纹孔12.5麻花钻、游标卡尺136015.00.11.0124.5s12.2s2功牙至M121.25机用丝锥、内径千分尺7809.990.10.713.675s1.830s设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）2009年7月标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期一、设计题目总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要这次设计的是总泵缸体。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。AbstractThe master cylinder is designed. Including spare parts map, blank map, an assembly of all, machining processes and process the card and a card each. According to the nature of parts and components map to determine the roughness of the rough end of the size and allowances. Finalization of the cap and push-rod technology road map, the development of the clamping of the workpiece program, draw fixture assembly. Machinery Manufacturing Technology curriculum design is that we learn all over the University of basic courses, technical courses in basic subjects, as well as after the majority. This is our graduation project in the school prior to the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practice and training, therefore, its four years of university life, we occupy an important position. For me personally, I hope that through the curriculum design of their future work to conduct a practical training, to exercise their own analysis, problem-solving abilities. As a result of capacity constraints, the design there are many deficiencies, I urge you to give guidance to teachers.机械加工工艺卡片产品型号零件图号001产品名称零件名称总泵缸体共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸5085136.5每坯件数1每 台 件 数1备 注工序号工序名称 工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备 工序时间 准终 单件1粗车内孔粗车21+0.023孔金工普通车床内孔车刀，端面车刀，麻花钻2精车内孔精车21+0.023孔金工普通车床内孔车刀，端面车刀，麻花钻3粗铣端面铣端面金工立式铣床高速钢锒齿端面铣刀、游标卡尺4精铣端面铣端面金工立式铣床高速钢锒齿端面铣刀、游标卡尺5钻孔钻M221.5孔金工立式钻床麻花钻头6钻螺纹钻螺纹孔12.5金工立式钻床麻花钻头7功牙功牙至M121.25金工丝锥、塞规8去毛刺金工钳工台平锉9检验塞规、百分尺、卡尺等10清洗清洗机11终检塞规、百分表、卡尺等设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2009年7月1日辽宁工程技术大学课程设计目录1、零件分析21.1零件工作原理21.2 零件工艺分析22、工艺规程设计32.1 确定毛坯制造形式32.2基面选择32.3工艺路线32.4计算两次工序尺寸的基本尺寸42.5两次工步计算43、时间定额的计算43.1两工步时间定额的计算53.2 辅助时间的计算54、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定55、确定切削用量及工时74.1车74.2铣端面74.3钻74.4钻螺纹孔86、夹具设计85.1定位基准选择85.2定位误差分析87、设计心得98、参考文献10一、零件的分析1.1 零件工作原理题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。1.2 零件工艺分析由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即22+0.023。（主行磨至0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。二、工艺规程设计2.1 确定毛坯制造形式零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。2.2基面选择如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差控制较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完22+0.023孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。2.3工艺路线据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：准备工序：1.零件砂型铸造，去应力，正火处理。2.检加工工序：1、车 车内孔达22+0.023，1.6， 车端面，保证122 铣 以内孔22+0.023，尺寸为基准，芯轴定芯，铣端面达 6.33. 钻 以内孔22+0.023。尺寸为基准，芯轴定芯，钻M221.5-5H达图。4. 钻 0.7/3.5及3.5孔达图。5. 铣 以芯轴22+0.023。孔为基准，铣16平台。6. 钻 以芯轴22+0.023。孔为基准，钻4-10.5孔达图7. 钻 以芯轴22+0.023。孔为基准。为基准定位。8. 珩磨 磨内孔达0.8长度不小于1009. 检2.4计算两次工序尺寸的基本尺寸 攻螺纹后孔的最大公称直径尺寸为12mm，查表2-39知普通粗牙螺纹内孔的直径为10.5mm，则钻孔工序的加工尺寸为： 10.5-0.10=10.4mm。2.5两次工步计算钻孔工步 1、背吃刀量的确定 取ap=1mm 2、进给量的确定 查表5-22选取该工步的每钻进给量f=0.10mm/r 3、切削速度的计算 查表5-22得 v=15m/min 由公式（5-1）得： n=1000v/3.14d=100015/(3.14104)=454.96r/min参照表4-8 四面组合钻床，主轴钻速可取n=1360r/min，将此带入公式（5-1）实际钻削速度v=nd/1000=15.0m/min攻丝孔工步 1、背吃刀量的确定 取ap=0.07mm 2、进给量的确定 查表5-22选取该工步的每钻进给量f=0.10mm/r 3、切削速度的计算 查表5-22得 v=10m/min 由公式（5-1）得： n=1000v/3.14d=100010/(3.1412)=265.39r/min参照表4-8 四面组合钻床，主轴钻速可取n=265.39r/min，将此带入公式（5-1）实际钻削速度v=nd/1000=9.99m/min三、时间定额的计算3.1两工步时间定额的计算钻孔工步根据表5-41（钻削基本时间的计算），钻孔的基本时间可由下面公式计算Tj=L/fn=(l1+2)/fn式中：l1=3mmL1 =2mm,代入可得tj=24.5s丝攻工步 根据表5-46（用丝攻螺纹基本时间的计算），攻孔的基本时间可由下面公式计算 Tj=(l1+l2+l)/fn+(l1+l2+l)/fn0i 式中：l1=（13）P L2=（23）P代入可得tj=12.2s3.2 辅助时间的计算由公式tf=0.15tj 计算钻孔工步的辅助时间tf=3.675s计算攻孔工步的辅助时间tf=1.830s四、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。材料为铸件，硬度为HB170-241，成品重0.62kg，生产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精度组（成批生产）根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确定如下：1、外圆表面（32133；32123；85；50）考虑其加工长度为133，32，20等外表面均为8加工面，粗糙度Ra=200。不需要加工，长度为向尺寸为133（端面）。查表1-28，长度余量及公差取136.50.5（见机械制造工艺设计手册），拔磨斜度，取2-3。2、220.023。18孔，查表1-21得钻22精孔 1）粗车到21.80.10 2Z=10.8 2）精车到22+0.023。2Z=0.13、平面（查表1-48）尺寸取32公差取+0.154、M181.25-5H螺纹孔钻孔16.5扩、攻、铰于M181.255、其余各孔均在毛坯面上加工，余量为Z孔位D/2最后将上面各数据整理填入下表加工余量计算表加工工序及工步尺寸公差余量计算尺寸计算公差备注32孔长度尺寸133/1.62136.50.522孔22+0.023/0/无孔302min32+0.15拔模斜度取23详细尺寸见毛坯图五、确定切削用量及工时5.1车车内孔达21+0.023。1.6；车端面保证12，12.5工件材料为铸造，HT2040，机床C620-1，普通车床刀具：内孔车刀，端面车刀，YT15尾座装麻花钻21计算切削用量考虑到出模斜度轴方向余量Zmx=1.6mm，Zmin=1.2mm可一次加工，即可达到12.5光洁度，走刀量F=0.4mm/r切削速度：（表3-18）耐用度F=45in=163mm/min(2.72m/s)确定机床转速： （1485v/min）按机床选取nw=20.83v/s(1250转/分？ 实际切削速度：v=2.29mm/s（137.4m/min）切削工时，t=35 t1=2m t2=0 t3=5mm（试切长度） Tm= 5.2铣端面达 6.3af=0.15mm/z（表3-28） V=0.45/s 127m/min采用高速钢锒齿端面铣刀，dw=175mm齿数10按机床选取=0.79r/s (47.5r/min) 实际切削速度切削工时 5.3钻M221.8孔达图，钻小孔达图3.1 钻孔 18.5底孔F=0.43mm/r0.75=0.322mm/r取f=0.32mm/r V=0.25