发电设备点检定修管理.doc

. . . . .发电设备点检定修管理1. 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产活动中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料总称。是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一2. 设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理，前期管理由规划设计部门和制造厂完成。后期管理部分由使用单位实施。3. 现代化企业的重要特征：生产过程的大型化、高参数、机械化、计算机化、自动化。4. 设备现代化管理的基本内容：1、管理思想现代化2、管理目标现代化3、管理方针现代化4、管理制度现代化5、管理组织现代化6、管理人才现代化7、管理方法现代化8、管理手段现代化9、管理标准现代化10、管理措施现代化5. 设备现代化管理是运用先进科技和先进管理方法对设备实行全过程管理的系统工程6. 以安全为基础，坚持“安全第一方针”，消灭人身事故，使设备事故降低为零。努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一。7. 实行企业管理标准化作业，建立完善的以技术标准业为主体，包括管理标准和工作标准的企业标准化体系。8. 采用计算机管理，设备状态监测、设备故障诊断技术，实施设备倾向性管理，进行设备动态管理，做到设备受控。9. 维修的基本方式：1、事后维修（故障维修）事后维修在以下两个方面在存在：一、对生产影响极小的非重点设备。二、突发事故，机组停用。2、预防维修又分为：计划预维修和全员设备维修。3、预知维修（状态维修）4、社会大系统维修5、维修预防（无维修计划）10. 全员设备维修是以点检为基础。制定了严格的点检流程，依据点检发现的设备问题，及时编制和修订检修计划，可有效的防止设备过维修和欠维修。11. TPM又称为点检定修制，它是全员、全过程对设备去进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式，可有效的防止设备的过维修和欠维修，减少设备的故障发生率，降低设备维护费用，提高设备综合效率。12. 预知维修既状态检修是以设备状态为基础的维修，采用这种维修要有多种管理理论为指导，而且要有可靠的监测和诊断技术手段为后盾。13. 点检定修视为状态检修的初维阶段。14. 维修预防就是设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性。15. 发电厂的主要任务：发电设备的安全、可靠运行。16. 电力生产的特点：产、供、销同时瞬间完成。17. 发电设备管理的目标：使设备受控。设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系。18. 设备管理体系包括：、 目标管理体系。、采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法。、建立以设备主管为核心的各级管理人中的岗位责任制、建立设备的标准化管理体系。、培育一支高素质具有强列团队精神的员工队伍。19. 设备的标准化管理体系包括：、 设备的技术标准。、设备的维护保养标准。、设备的作业标准（既设备的作业指导书或工艺标准）、设备的点检标准。、与上述四项基准标相适应的工作标准和管理标准。20. 自主管理活动的中心内容：对自己所管辖范围的设备和相应管理标准开展动态管理（PDCA）。把完善各类标准和设备受控作为自主管理的目标。21. 自主管理在策略上归纳以下几点：、运用PDCA方法持续改进，不断完善。、积极鼓历，正面推行。、全员全方位培训，提高人员素质。、落实责任，全体员工主动参与设备管理。22. 点检定修制：是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。23. 点检定修制特点：是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点。24. 点检定修体制，点检人同既负责设备点检，以负责设备管理，点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。25. 点检定修体制，提出对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方、管理方、都要参与围绕设备的PDCA管理。26. 点检定修制的内涵：就是遂步走向状态检修。27. 点检定修制的首要任务：加强设备的点检管理。28. 点检制的四大标准体系：1、检修技术标准.（规定设备各部位的运行技术管理值和检修技术管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差和检查方法。2、检修作业标准。（规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据3、点检标准。（规定了各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工及什么状态下点检等。是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制知种点检计划的依据。）4、设备维护保养标准（是技术性的又称基准类标准。）29. 维护保养管理工作包括：设备的缺陷管理、设行的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。30. 检修技术标准的内容：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准（包括：尺寸、间隙、劣化倾向许容量）点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等，是设备检修标准类的基础是其它三个标准的技术依据。31. 点检标准的编制依据：、设备使用说明书和有关技术图纸。、检修技术标准、参考同类设备的实际资料、通过PDCA循环取得的实际经验积累32. 作业标准的编制依据：、国家和行业颁布的有关标准和规定。、制造厂家提供的设备使用说明书和图纸。、设备的检修技术标准。、同类设备的检修作业标准。、有关安全规程和工艺规程。33. 编制检修作业标准的目的：、提高检修作业质量。、缩短检修作业时间。、消灭检修作业事故。、有利检修作业管理。34. 编制检修作业标准的条件：明确作业目标，了解项目内容，掌握设备结构，掌握作业工序，熟悉作业环境，具有旋工实践经验。35. 检修作业标准内容：设备名称、作业名称、使用工具、作业条件、保护工具、作业人员、作业时间、总工时、作业项目、作业内容、作业者、技术要点、作业网络图及检修费有等。36. 文件包的内容：文件包是检修作业标准化与其他管理标准相结合而形成的。由检修工作任务单、检修前的准备工作、检修作业程序、检修技术记录、文件包修改记录、质量监督记录、质量不符合项签字单、设备试运行单、完工报告单。37. 点检标准的分类：、 按通用性分类：（、专用点检标准。、通用点检标准）、 按点检周期分类：（、日常点检标准。适用于短周期的生产操作、日巡检、定期点检标准。适用于长周期的专业点检编制）、 按编制方法分类：、部位与项目。、点检内容。、点检方法。、点检标准（分定性标准和定量标准，定量标准依据检修技术标准）、点检状态（分静态和动态两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作须在动态下进行点检，其于在静态）、点检分工（分日常点检、专业点检、精度点检三种）、点检周期（分短周期、长周期H-时、S班、W周、M月、D天）38. 设备点检的目的：通过全员参与对设备进行检查和检测工作的总和，其目的是掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供依据39. 点检定修制的主要特点：、明确了设备管理的责任主体点检员，、明确了以设备状态为定修的基础，同时也提出了优化检修策略。、明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行PDCA循环的同时，对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关标准符合客观实际的目的。4、推荐的设备管理组织机构是精简高效的管理体制，实现组织机构扁平化，减少机构层次。5、要求管理方点检员共同参与现场的安全、质量上的三方确认，加强了管理力度。6、明确了设备管理的全员参与。7、明确实行标准化作业，要求建立四大体系。8、主张员工工作的有效性，强调工作是否有成效。9、推行满负荷工作法和人员的多能化。10、要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间相与协调统一，实行“工序服从”原则。11、明确规定了设备的最佳状态，提出了设备的“四保持”12、点检制规范了点检员的行为，要求工作时间标准化、工作方法标准化、工作程序标准化，要求点检员抓“五大要素”，实行“七步工作法”。40. 四保持：1、保持设备的外观整洁2、保持设备的结构完整3、保持设备的性能和精度4、保持设备的自动化程度。41. 4S：整理、整顿、整洁、整修42. 七步工作法：1、调查现状2、发现问题3、制定计划4、措施保证5、实施管理6、实绩分析7、巩固提高43. 五大要素：点检管理、日常维护、设备的四保持、备品备件管理、按计划检修。44. 点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂情况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛。45. 八项标准：、基准标准规范化、安全工作标准化、管理方法标准化、工作程序标准化、工作时间标准化、行为动作标准化、服装标志标准化、礼仪环境标准化。46. 发电设备点检定修管理导则的主要特点：、 管理内涵进一步丰富，除含有TPM原有内容外，还吸收了目前世界上最新的优化检修的理念，提出了这方面的具体做法。、 推荐的组织机构设置、各级设备管理人员的岗位职责基本与TPM相一致，又与我们的传统的管理整合在一起。、 行之有效的技术监督工作和热力试验，与设备点检管理的设备五层防护体系相结合、 原来的给油脂标准升为维护保养标准。、强调四保持工作的重要性，并列入了设备的维护保养标准。47. 优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。48. 五层防护体系：、运行人员的巡回检查。、专业点检人员的点检（专业点检员依靠经验和仪器进行日常点检，及时发现设备隐患）。、技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监度督（在日常点检和专业点检的基础上，点检员和专业技术人员精密点检）。、三种点检基础上的技术诊断和劣化倾向管理。是点检管理的重要组成部分。、设备的性能和精度测试。（对发电设备来说，主是是检测机效率，供电煤耗量等经济指标，以及安全性、可靠性、自动化投入率及动作正确率和设备优良率等）49. 设备定修的定义：是指在设备推行点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的，使设备的可靠性和经性得到最佳配合的一种检修方式。50. 设备定修的任务：是通过合理的定修安排，根据年修模型定期消除劣化，使年修周期内的参与连续生产系统工作的设备能保持连续无故障运行，对于可独立检修的辅助设备，则按点检结果安排检修或根据设备周期轮换检修。51. 设备定修的特征：1、设备定修是在设备点检和预防检修的条件下进行。2、设备定修推行“计划值”管理方式。3、定修项目的动态管理是设备定修的主要特征4、设备定修要求所有检修项目的检修质量受控5、要求使设备的可靠性和经济性得到最佳配合。52. 设备定修分类：、 按检修时间的长短分类：1、年修2、定修（对要生产流程中的设备按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修，一般在月度计划中）3、日修（以周计划下达，检修内容包括：定期维护项目、定期点检、定期试验、备品配件修复、小缺陷处理等）、 按检修性质分类：1、定期检修TBM 以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等检修方式2、改进性检修PAM。指对设备先天性缺陷或频发故障，按当前设备技术水平和发展趋势进行改造，并结合检修过程实施的检修方式3、状态检修CBM 。指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况。在故障发生前进行检修的方式4、故障检修RTE 指设备发生故障或失效时进行的非计划检修5、节日检修利用节假日时间进行设备的D级检修。53. 设备点检：是一种科学的设备管理方法，利用人的感观（视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具、按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、陷患。掌握设备故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种管理方法。54. 点检管理是设备预防维修的基础，是现代化设备管理的核心部分。55. 点检管理的目标：使设备受控。从以修为主转为以管为主。56. 点检管理的基本原则：、 定点（科学的分析以确定设备的维护点，找准设备可能发生故障和劣化的部位，同时确定各部位检查的项目和内容，如滑动、传动、回转、荷重支撑、受介质腐蚀及承压部位）、 定标准（根据维修技术标准，确定维护点的检查参数。如温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘等工作范围）、 定人（点检作业的核心是专职点检员，点检员是按区域、按设备、按人员素质要求选定的。点检员是经过专门培训、具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。）、 定周期（按分工分别进行：日常点检、定期点检、精密点检）、 定方法6、定量（在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点用劣化倾向管理的方法进行量化7、定业务流程（明确点检作业的程序，包括点检结果处理。业务流程包括日常点检和定期点检，发现缺陷和隐患，凡需处理的由点检员预知检修人员处理）8、定点检要求（1、定点记录2、定标处理3、定期分析 4、定项设计5、定人改进6、系统总结）57. 定期分析：点检记录周分析、月分析、重点设备定期分析58. 定人改进：改进项目，从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。59. 点检管理的优点：、 准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌牙状态、 通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。、 设备的故障和事故停机率大幅度下降、 维修费用明显下降、 维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高、 持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实现优化检修。60. 点检管理的分类：1、按点检目的分类：1、良否点检：检查设备的好坏，既缺陷、陷患和性能降低，判断是否要维修2、倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期2、按点检方法分类：（1、解体点检2、不解体点检）3、按点检周期分类：（1、日常点检2、定期点检3、精密点检）61. 定期点检中：要做好循环点检和维护，主要是为测定设备劣化程度，确定检修周期，解决设备存在的问题，使之为该设备的状态检修提供可靠依据。62. 精密点检定义：用精密检测仪器、仪表、对设备进行综合性测试、调查、或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。63. 点检工作优化就是指合理设置组织机构。64. 发电机组检修分为A、B、C、D、四个等级：A：大修B中修C小修D时间为1周，最多不超过15天。65. 设备分类：分为A、B、C、三类。A类：设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境污染的设备B类：直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；检修周期或备件采购周期较长的设备C类：不属于A、B类的设备66. A类设备:以预防性检修为主要检修方式，结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态检测的结果制定设备的检修周期，在年修中安排67. B类设备：采用预防性检修和状态检修相结合的检处方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理、状态监测结果及时调整。68. C类设备：主要以故障检修为主。69. 设备劣化管理的定义：指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。70. 设备劣化倾化管理的定义：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并作统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。71. 设备劣化倾向管理的目的：在于跟综设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。72. 设备劣化的分类：、 设备的有形劣化：可以用仪表、仪器测量和测式出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化而引起的包括：1、设备的使用劣化。2、设备的自然劣化。3、灾害性劣化。、 设备的无形劣化：指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备，而使原有的设备相形见拙，使企业在竞争中处于不利。73. 设备劣化的主要表现形式：1、机械磨损2、金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等3、疲劳裂纹（高温高压部件极易产生疲劳裂纹，裂纹是机械疲劳的信号，应采取相应的措施及时处理地）4、腐蚀5、绝缘损坏6、制造、基建、设计上的原因等造成设备易劣化隐患。74. 防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意以下几点：、 减少结构设计上应力集中的影响、 避免金属加工上应力集中的影响、 减少设备操作上的应力。75. 发电设备的检修方式分为四大类：1、定期检修或预防性检修2、状态检修3、故障检修4、改进性检修76. 状态检修的核心是：准确确定设备的检修周期。77. 设备检修的目的：1、通过检修消除劣化2、达到上述目标的检修费用最低。78. 寿命周期的有效途径：开展劣化倾向管理和采用诊断技术。79. 五制：1、计划值2、点检定修制3、设备主管为核心的岗位责任制4、标准化作业制5、自主管理制80. 五制配套：1、以计划值为目票2、以点检定修管理为重点3、落实各级设备管理人员的岗位职责4、建立并推行标准化工作方法。5、开展以人为本的、富有创造性的、运用PDCA工作方法的自主管理活动。81. 点检的作业流程：指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。82. 制定点检四大标准应注意：、 将传统管理中有实用价值的管理制度整合在新的技术标准和管理标准中。、 管理标准的制定要体现标准化作业精神。、 建立管理标准的动态机制，即通过编制实施反溃修改机制。使机制完善，符合客观实际。、 按标准的性质不同进行分类、 建立规范的业务台账和报表制度。（有：点检日志、点检月报、检修费用预算、检修费用月报年报）83. 管理标准的分类：、 计划类标准（包括：点检、定修、精密点检、劣化倾向管理、长周期、定期维护、定期试验、备品配件、检修费用等）、 实绩记录和动态反溃管理标准（包括：点检分析制度、定修的动态管理、设备异常记录和报告、状态诊断的会诊制度、各种数据信息流动制度等、 管理类标准（包括：安全管理（如动火、风险评估、三方确认、两票管理等）、工程管理、质量管理、资材备品管理、费用和自主管理）84. 设备缺陷管理标准：、按缺陷的性质对缺陷进行分类、缺陷发生的登录工作、缺陷消除的工作程序、消除缺陷的标准时限、缺陷消除后的验收、设备缺陷的诊断和处理方法、缺陷的分析和设备的持续改进、对消除缺陷工作的有关考核。85. 设备的润滑标准：、设备的使用说明书。、同类设备的实绩资料。、有关技术资料或上级有关部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。86. 设备的定期试验和维护标准的目的：是通过对设备进行定期试验和定期维护，确认该设备的可靠性，一旦在试验中发现异常现象，可立即进行处理，以确保连续运行的生产系统能保持正常运行。87. 应进行定期试验的设备：、长期处于备用的设备应定期进行轮换试验。、长期处于动态，且运行轨迹小于全行程的设备。、对起重设备定期进行载荷试验。、对有密封要求的生产系统定期对其严密性进行试验。88. 应进行定期维护设备：、对各种滤网进行定期清理维护。、定期投入清洗设备以保持某生产系统的清洁。、定期对设备进行清扫以保持设备的正确状态。、对某些密封部位，在末泄漏时进行定期维护。89. 点检员应具备的条件：、精通本专业技术业务，熟悉设备性能、结构和检修工艺。、有一定专业设备维修