数控车工高级实习教案.doc

实习教案（20122013学年 第一学期）课程名称 数控车工高级工实训 课程类别 理实一体化专 业 数控技术授课班级 083211授课教师 系 部 机 械 工 程 系实习课日安排实习课题数控车床安全操作规程与实训授课日期授课时数4讲课： 2 示范： 1 练习： 1 结合生产：0教学目的与任务1、 了解数控车床安全操作规程2、 熟记数控车床安全操作事项教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400全勤检查着装及操作规范讲解与示范工艺规程操作要领 无1、 遇到危急情况及时按下急停按钮2、 每台数控机床只能一人操作，不得有其他人作辅助工作学生实习操作指导1.工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。6.数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。（分课题操作教学安排）巡回指导检查着装及操作规范结束指导强调安全操作规程的重要性布置作业无整理现场与设备保养每组各自打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题数控车床维护与保养授课日期授课时数4讲课： 2 示范： 1 练习：1 结合生产：教学目的与任务1、 了解数控车床如何维护与保养2、 掌握数控车床最基本的故障排除法教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400全勤检查着装及操作规范讲解与示范工艺规程操作要领1、讲解故障排除的次序1、演示数控机床保养要领2、演示X、Z、X、Z轴超程的排除方法学生实习操作指导一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容： 1、选择合适的使用环境：数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。 2、应为数控车床配备数控系统编程、操作和维修的专门人员：这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。 3、长期不用数控车床的维护与保养：在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养：每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。 5、机床机械部分的维护与保养：操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。 6、机床主轴电机的维护与保养：维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。 （分课题操作教学安排）巡回指导1、 检查工作服穿着情况2、 检查学生操作规范情况结束指导强调掌握数控车床维护与保养的重要性布置作业无整理现场与设备保养每组各自打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题数控车床装夹方案及常用夹具授课日期授课时数4讲课： 2 示范： 1 练习： 结合生产：1教学目的与任务1、 了解数控车床常用的装夹方法2、 了解数控车床常用的夹具及使用教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400全勤检查着装及操作规范讲解与示范工艺规程操作要领无无学生实习操作指导数控车床通用夹具1.圆周定位夹具在数控车削加工粗加工,半精加工的精度要求不高时,可利用工件或毛坯的外圆表面定位.(1)三爪卡盘三爪卡盘是最常用的车床也是数控车床的通用卡具.三爪卡盘最大的优点是可以自动定心.它的夹持范围大,但定心精度不高,不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹.(2)软爪由于三爪卡盘定心精度不高,当加工同轴度要求较高的工件,或者进行工件的二次装夹时,常使用软爪.通常三爪卡盘的卡爪要进行热过处理,硬度较高,很难用常用刀具切削.软爪是改变上述不足而设计制造的一种具有切削性能的夹爪.加工软爪时要注意以下几方面的问题:1)软爪要在与使用时相同的夹紧状态下进行车削,以免在加工过程中松动和由于反向间隙而引起定心误差.车削软爪内定位表而时,要在软爪尾部夹一适当的圆盘,以消除卡盘端面螺纹的间隙.2)当被加工件以外圆定位时,软爪夹持直径应比工件外圆直径略小.其目的是增加软爪与工件的接触面积.软爪内径大于工件外径时,会造成软爪与工件形成三点接触,此种情况下夹紧牢固度较差,所以应尽量避免.当软爪内径过小时,会形成软爪与工件的六点接触,不仅会在被加工表面留下压痕,而且软爪接触面也会变形.这在实际使用中都应该尽量避免.软爪有机械式和液压式两种.软爪常用于加工同轴度要求较高的工件的二次装夹.(3)卡盘加顶尖在车削质量较大的工件时,一般工件的一端用卡盘夹持,另一端用后顶尖支撑.为了防止工件由于切削力的作用而产生的轴向位移,必须在卡盘内装一限位支撑,或者利用工件的台阶面进行限位.此种装夹方法比较安全可靠,能够承受较大的轴向切削力,安装刚性好,轴向定位准确,所以在数控车削加工中应用较多.(4)四爪卡盘加工精度要求不高,偏心距较小,零件长度较短的工件时,可以采用四爪卡盘进行装夹,四爪卡盘的四个卡爪是各自独立移动的,通过调整工件夹持部位在车床主轴上的位置,使工件加工表面的回转中心与车床主轴的回转中心重合. 使用两顶尖装夹工件时的注意事项:1)前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴,否则会产生不应有的锥度误差.2)尾座套筒在不与车刀干涉的前提下,应尽量伸出短些,以增加刚性和减小振动.3)中心孔的形状应正确,表面粗糙度应较好.4)两顶尖中心孔的配合应该松紧适当. （分课题操作教学安排）巡回指导1、 检查工作服穿着情况2、 检查学生操作规范情况结束指导强调掌握常用夹具及使用的重要性布置作业1、 数控车床常用夹具有哪些？2、 解释数控车床的这些夹具中各自应用范围？整理现场与设备保养每组各自打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题数控车床对刀操作授课日期授课时数4讲课： 1 示范： 1 练习： 2 结合生产：0教学目的与任务1、 了解数控车床对刀的含义及操作步骤2、 了解数控车床对刀的目的3、 掌握数控车床对刀的注意事项教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400PVC：直径45全勤检查着装及操作规范讲解与示范工艺规程操作要领无1、 对刀前工作有哪些2、 对刀操作步骤与注意事项学生实习操作指导Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 一，直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。 2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 二，用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。 2.选择MDI方式，输入G50X0Z0，启动START键，把当前点设为零点。 3.选择MDI方式，输入G0X150Z150，使刀具离开工件进刀加工。 4.这时程序开头：G50X150Z150.。 5.注意：用G50X150Z150，你起点和终点必须一致即X150Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。 三，用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。 2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。 3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。 4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。 四，用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。 2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里,程序直接调用如:G54X50Z50。 3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。（分课题操作教学安排）巡回指导1、 检查工作服穿着情况2、 检查安全操作规范情况3、 对刀步骤是否正确结束指导1、 再次讲解对刀步骤与注意事项2、 强调掌握对刀的重要性布置作业1、 数控车床有哪几种对刀方法2、 请叙述对刀步骤与注意事项整理现场与设备保养每组各自打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题阶段总结和与实训考查（开关机、面板）授课日期授课时数4讲课： 1 示范： 1 练习： 2 结合生产：0教学目的与任务1、 复习与巩固本周所学的全部内容2、 考查学生掌握情况教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400PVC：直径45全勤检查操作规范情况讲解与示范工艺规程操作要领无1、 考查掌握数控车床系统面板的熟练程度2、 考查掌握对刀熟练程度学生实习操作指导一、学号：18号学生 7：308：00（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀考核二、学号：916号学生 8：108：40（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀考核二、学号：1723号学生 8：509：20（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀考核二、学号：2432号学生 9：3010：00（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀考核二、学号：3340号学生 10：1010：40（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀考核二、学号：4045号学生 12：3013：00（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀考核（分课题操作教学安排）巡回指导1、 检查工作服情况2、 检查是否符合安全操作规范3、 对刀步骤是否正确4、 测量是否规范结束指导无布置作业无整理现场与设备保养最后一批打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题手动车削外圆授课日期2009年2月22日授课时数4讲课： 1 示范： 0.5 练习： 1 结合生产：1.5教学目的与任务1、 了解手动车削外圆的目的2、 掌握手动车削外圆控制精度的方法与步骤教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400 常用量具PVC：直径45 全勤检查操步骤是否规范操作方法是否正确讲解与示范工艺规程操作要领装夹工件启动主轴手动车削外圆退刀测量在相对坐标中置值。1、 注意退刀方向2、 注意测量规范学生实习操作指导一、 装夹工件工件伸出长度为50mm二、 启动主轴主轴转数为500r/min(M03 S500)三、 手动车削外圆换1号外圆刀，随意车削工件外圆，注意不要车太大余量四、 退刀沿Z方向退刀，注意X轴不动，退到安全位置，停止主轴五、 测量用游标卡尺测量其外圆直径，并读数六、 在相对坐标中置值选择相对坐标系统，并置值（分课题操作教学安排）巡回指导1、 检查安全操作规范情况2、 检查操作步骤是否正确3、 测量是否规范结束指导强调手动车削外圆的步骤与注意事项布置作业无整理现场与设备保养最后一批打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题手动车削简单工件授课日期2009年2月23日授课时数4讲课：1 示范： 0.5 练习：2.5 结合生产：教学目的与任务1、 为了巩固对刀操作步骤与手动车削外圆等内容2、 手动车削两台阶外圆，直径分别为35mm,40mm,长度分别为5mm教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400 常用量具PVC：直径45第一批（111）第二批（1223）检查操步骤是否规范操作方法是否正确讲解与示范工艺规程操作要领装夹工件启动主轴手动车削外圆退刀测量在相对坐标中置值车削一、 注意退刀方向二、注意测量规范学生实习操作指导一、 夹工件工件伸出长度为50mm二、启动主轴主轴转数为500r/min(M03 S500)三、 动车削外圆换1号外圆刀，随意车削工件外圆，注意不要车太大余量四、 退刀沿Z方向退刀，注意X轴不动，退到安全位置，停止主轴五、 测量用游标卡尺测量其外圆直径，并读数六、 在相对坐标中置值选择相对坐标系统，并置值七、 车削1、 先车削直径为40mm,长10mm的外圆2、 然后车削直径为35mm,长5mm的外圆（分课题操作教学安排）巡回指导1、 查安全操作规范情况2、 查操作步骤是否正确3、 测量是否规范结束指导强调手动车削外圆控制精度的方法与步骤及注意事项布置作业无整理现场与设备保养最后一批打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题手动车削简单工件授课日期2009年2月24日授课时数4讲课：1 示范： 0.5 练习：2.5 结合生产：教学目的与任务3、 为了巩固对刀操作步骤与手动车削外圆等内容4、 手动车削两台阶外圆，直径分别为35mm,40mm,长度分别为5mm教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400 常用量具PVC：直径45第三批（2435）第四批（3645）检查操步骤是否规范操作方法是否正确讲解与示范工艺规程操作要领装夹工件启动主轴手动车削外圆退刀测量在相对坐标中置值车削一、 注意退刀方向二、注意测量规范学生实习操作指导一、 夹工件工件伸出长度为50mm二、启动主轴主轴转数为500r/min(M03 S500)八、 动车削外圆换1号外圆刀，随意车削工件外圆，注意不要车太大余量九、 退刀沿Z方向退刀，注意X轴不动，退到安全位置，停止主轴十、 测量用游标卡尺测量其外圆直径，并读数十一、 在相对坐标中置值选择相对坐标系统，并置值十二、 车削1、 先车削直径为40mm,长10mm的外圆2、 然后车削直径为35mm,长5mm的外圆（分课题操作教学安排）巡回指导1、查安全操作规范情况2、查操作步骤是否正确3、测量是否规范结束指导强调手动车削外圆控制精度的方法与步骤及注意事项布置作业无整理现场与设备保养最后一批打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题外螺纹车削加工授课日期2009年2月25日授课时数4讲课：1 示范：1 练习：2 结合生产：教学目的与任务1、 了解螺纹相关参数计算2、 掌握螺纹加工注意事项教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400常用量具 螺纹规PVC：直径45第一批（111）第二批（1223）检查操步骤是否规范操作方法是否正确讲解与示范工艺规程操作要领1、 螺纹外径螺纹大径0.1X螺距2、 螺纹中径螺纹大径0.65X螺距3、 螺纹底径螺纹大径1.3X螺距1、 螺纹空导入量2螺距2、 加工螺纹时主轴转数不宜过高学生实习操作指导一、 车削螺纹外径螺纹外径螺纹大径0.1螺距二、车削螺纹例：车削241.556相关计算：螺纹外径240.11.522.05螺纹中径240.651.523.025螺纹第径241.31.522.05编程：0001；0303；50003；0275；9223.2201.5；22.6；22.322.050200200；30；对刀加工（分课题操作教学安排）巡回指导1、查安全操作规范情况2、查操作步骤是否正确3、螺纹的测量是否规范结束指导强调螺纹加工与测量的重要性及如何正确的测量布置作业无整理现场与设备保养最后一批打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题外螺纹车削加工授课日期2009年1月26日授课时数4讲课：1 示范：1 练习：2 结合生产：教学目的与任务3、 了解外螺纹相关参数计算4、 掌握外螺纹加工注意事项教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400常用量具 螺纹规PVC：直径45第三批（2435）第四批（3645）检查操步骤是否规范操作方法是否正确讲解与示范工艺规程操作要领1、 纹外径螺纹大径0.1X螺距2、 纹中径螺纹大径0.65X螺距3、 螺纹底径螺纹大径1.3X螺距1螺纹空导入量2螺距2加工螺纹时主轴转数不宜过高学生实习操作指导一、 车削螺纹外径螺纹外径螺纹大径0.1螺距二、车削螺纹例：车削241.556相关计算：螺纹外径240.11.522.05螺纹中径240.651.523.025螺纹第径241.31.522.05编程：0001；0303；50003；0275；9223.2201.5；22.6；22.322.050200200；30；三、对刀加工（分课题操作教学安排）巡回指导1、查安全操作规范情况2、查操作步骤是否正确3、螺纹的测量是否规范结束指导强调螺纹加工与测量的重要性及如何正确的测量布置作业无整理现场与设备保养最后一批打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题阶段总结和考查授课日期2009年2月27日授课时数4讲课：0 示范：0 练习： 4 结合生产：0教学目的与任务1、 总结本周及前周所学的全部内容2、 考核学生的掌握情况教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400常用量具 螺纹规PVC：直径45全勤检查操步骤是否规范操作方法是否正确讲解与示范工艺规程操作要领螺纹加工工艺规程1、 检查对刀掌握情况2、 检查加工外螺纹的加工情况学生实习操作指导一、学号：18号学生 7：308：30（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀、加工外螺纹考核二、学号：916号学生 8：409：40（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀、加工外螺纹考核三、学号：1723号学生 9：5010：50（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀、加工外螺纹考核四、学号：2432号学生 11：0012：00（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀、加工外螺纹考核五、学号：3340号学生 12：1013：10（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀、加工外螺纹考核六、学号：4045号学生 13：2014：20（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀、加工外螺纹考核（分课题操作教学安排）巡回指导1、检查安全操作规范情况2、检查操作步骤是否正确3、检查对刀情况4、检查螺纹的加工测量是否规范结束指导无布置作业无整理现场与设备保养最后一批打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题内孔加工授课日期2009年3月2日授课时数4讲课：1 示范： 1 练习： 0 结合生产：2教学目的与任务1、了解手工钻孔的步骤与注意事项2、内孔的编程与加工教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400常用量具 螺纹规直径为20麻花钻PVC：直径45第一批（111）第二批（1223）检查操步骤是否规范操作方法是否正确讲解与示范工艺规程操作要领讲解内孔的加工工艺规程1、 手工钻孔的注意事项2、 内孔车刀与外圆车刀在对刀上的区别学生实习操作指导加工内孔直径为24，长度为20的盲孔一、 手工钻孔主轴转数为350/，钻孔深为200.326二、编程0002；50003；05；0101；000202；0202；7110.5；100003；7110200.500.2；0202；10024；7010200.1；100.1；0200200；20；30；20200200200三、对刀四、加工（分课题操作教学安排）巡回指导1、检查安全操作规范情况2、检查操作步骤是否正确3、 检查对刀情况4、 检查工作服是否穿着规范结束指导强调手工钻孔的注意事项及对刀注意事项布置作业无整理现场与设备保养最后一批打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题内孔加工授课日期2009年3月3日授课时数4讲课：1 示范： 1 练习： 0 结合生产：2教学目的与任务1、了解手工钻孔的步骤与注意事项2、内孔的编程与加工教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400常用量具 螺纹规直径为20麻花钻PVC：直径45第三批（2435）第四批（3645）检查操步骤是否规范操作方法是否正确讲解与示范工艺规程操作要领讲解内孔的加工工艺规程3、 手工钻孔的注意事项4、 内孔车刀与外圆车刀在对刀上的区别学生实习操作指导加工内孔直径为24，长度为20的盲孔一、 手工钻孔主轴转数为350/，钻孔深为200.326二、编程0002；50003；05；0101；000202；0202；7110.5；100003；7110200.500.2；0202；10024；7010200.1；100.1；0200200；20；30；20200200200三、对刀四、加工（分课题操作教学安排）巡回指导1、检查安全操作规范情况2、检查操作步骤是否正确5、 检查对刀情况6、 检查工作服是否穿着规范结束指导强调手工钻孔的注意事项及对刀注意事项布置作业无整理现场与设备保养最后一批打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题内螺纹的车削加工授课日期2009年3月4日授课时数4讲课：1 示范： 1 练习： 0 结合生产：2教学目的与任务1、了解内螺纹相关参数计算2、掌握内螺纹加工步骤与注意事项教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400常用量具 螺纹规PVC：直径45第一批（111）第二批（1223）检查操步骤是否规范操作方法是否正确讲解与示范工艺规程操作要领讲解内螺纹加工工艺规程1螺纹空导入量2螺距2加工螺纹时主轴转数不宜过高学生实习操作指导一、 车削螺纹底径螺纹底径螺纹大径1螺距二、车削螺纹例：车削241.56H 深20mm相关计算： 螺纹中径240.651.523.025螺纹底径2411.522.5编程：0001；0303；50003；0225；9223201.5；23.4；23.7； X23.9；24；0200200；30；三、对刀加工（分课题操作教学安排）巡回指导1、检查安全操作规范情况2、检查操作步骤是否正确7、 检查对刀情况8、 检查工作服是否穿着规范结束指导强调内螺纹加工步骤与方法及加工注意事项布置作业无整理现场与设备保养最后一批打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题内螺纹的车削加工授课日期2009年3月5日授课时数4讲课：1 示范： 1 练习： 0 结合生产：2教学目的与任务1、了解内螺纹相关参数计算2、掌握内螺纹加工步骤与注意事项教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400常用量具 螺纹规PVC：直径45第三批（2435）第四批（3645）检查操步骤是否规范操作方法是否正确讲解与示范工艺规程操作要领讲解内螺纹加工工艺规程1螺纹空导入量2螺距2加工螺纹时主轴转数不宜过高学生实习操作指导一、 车削螺纹底径螺纹底径螺纹大径1螺距二、车削螺纹例：车削241.56H 深20mm相关计算： 螺纹中径240.651.523.025螺纹底径2411.522.5编程：0001；0303；50003；0225；9223201.5；23.4；23.7； X23.9；24；0200200；30；三、对刀加工（分课题操作教学安排）巡回指导1、检查安全操作规范情况2、检查操作步骤是否正确9、 检查对刀情况10、 检查工作服是否穿着规范结束指导强调内螺纹加工步骤与方法及加工注意事项布置作业无整理现场与设备保养最后一批打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题阶段总结和考查授课日期2009年3月6日授课时数4讲课：0 示范： 0 练习： 0 结合生产：4教学目的与任务1、检查学生本周学习内容的掌握情况2、考核学生内孔及内螺纹的编程与加工教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400常用量具 螺纹规PVC：直径45全勤检查操步骤是否规范操作方法是否正确讲解与示范工艺规程操作要领无无学生实习操作指导一、学号：18号学生 7：308：30（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀、加工内螺纹考核二、学号：916号学生 8：409：40（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀、加工内螺纹考核三、学号：1723号学生 9：5010：50（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀、加工内螺纹考核四、学号：2432号学生 11：0012：00（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀、加工内螺纹考核五、学号：3340号学生 12：1013：10（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀、加工内螺纹考核六、学号：4045号学生 13：2014：20（对4把刀，其中包括辅助时间）对刀、加工内螺纹考核（分课题操作教学安排）巡回指导1、检查安全操作规范情况2、检查操作步骤是否正确3、检查对刀情况4、检查工作服是否穿着规范结束指导无布置作业无整理现场与设备保养最后一批打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题椭圆的编程与加工授课日期2009年3月9日授课时数4讲课：1 示范：1 练习： 2 结合生产：0教学目的与任务1、了解椭圆的编程的相关计算2、掌握椭圆的加工的注意事项教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400常用量具 螺纹规PVC：直径45第一批（111）第二批（1223）检查操步骤是否规范操作方法是否正确讲解与示范工艺规程操作要领讲解椭圆的加工工艺规程1掌握椭圆的编程六步曲2在椭圆加工中应注意的事项学生实习操作指导一、 椭圆的相关计算公式：Xx*sina Zz*cosa（X ，Z ）为椭圆上的坐标(x,z) 为椭圆的的长半轴与短半轴值a 为椭圆的起始角例 椭圆X2/100+Z2/50=1 椭圆的中心在工件坐标点上 1计算: 椭圆的起始角为0 椭圆的长半轴为10 椭圆的短半轴为7.07 2、编程O0003 1027.07*COS100-10；T0101 S500M03； G1X101 Z#102;G0X45Z2； #100=#100+1;G73U22R10； IF#102GT-10 GOTO15;G73P10Q20U0.5W0F0.3； G1Z-20;N10G0X0； N20X45;G1Z0F0.1 G0X200Z200;1000； M30;N1510110*SIN100；二、对刀加工（分课题操作教学安排）巡回指导1、检查安全操作规范情况2、检查操作步骤是否正确3、检查对刀情况5、 检查工作服是否穿着规范6、 椭圆的编程是否正确结束指导强调椭圆编程相关计算步骤与编程注意事项布置作业无整理现场与设备保养最后一批打扫自己操作的机床及上润滑油教学后记及改进措施实习课日安排实习课题椭圆的编程与加工授课日期2009年3月10日授课时数4讲课：1 示范：1 练习： 2 结合生产：0教学目的与任务1、了解椭圆的编程的相关计算2、掌握椭圆的加工的注意事项教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导CY400常用量具 螺纹规PVC：直径45第三批（2435）第四批（3645）检查操步骤是否规范操作方法是否正确讲解与示范工艺规程操作要领讲解椭圆的加工工艺规程1掌握椭圆的编程六步曲2在椭圆加工中应注意的事项学生实习操作指导一、 椭圆的相关计算公式：Xx*sina Zz*cosa（X ，Z ）为椭圆上的坐标(x,z) 为椭圆的的长半轴与短半轴值a 为椭圆的起始角例 椭圆X2/100+Z2/50=1 椭圆的中心在工件坐标点上 1计算: 椭圆的起始角为0 椭圆的长半轴为10 椭圆的短半轴为7.07 2、编程O0003 1027.07*COS100-10；T0101 S500M03； G1X101 Z#102;G0X45Z2； #100=#100+1;G73U22R10； IF#102GT-10 GOTO15;G73P10Q20U0.5W0F0.3； G1Z-20;N10G0X0； N20X45;G1Z0F0.1 G0X200Z200;1000； M30;N1510110*SIN100；二、对刀加工（分课题操作教学安排）巡回指导1、检查安全操作规范情况2、检查