控制模具生产周期的方法.doc

控制模具生产周期的方法摘要：通过目前模具生产中存在的影响生产周期的问题，从标准化、加工设备、管理等四个方面提出了控制模具生产周期的方法，实现了模具生产周期的有效控制，得出了控制模具生产周期的方法。关键词：模具生产周期；设计周期；制造周期；标准化模具生产周期，即供模期，是指从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间1。模具生产周期是在用户合同中明确规定的主要内容之一，也是反映模具企业模具生产能力和水平的主要标志。模具生产周期取决于模具设计周期和模具制造周期，其中模具设计周期约占整个模具生产周期的20%左右，模具制造周期要占到50%以上。因此，控制模具生产周期的重点在于控制设计和制造这两个过程，只有这样才会取得根本的效果。一、设计工作标准化模具设计是模具生产的基础，设计结果将直接影响到模具的精度、质量、使用性能和模具制造过程的长短，因此，在进行模具设计时不仅要控制设计周期，更要注重模具结构的合理性，并且使模具零件在满足使用要求的前提下，具有良好的加工工艺性，为整个生产周期的控制打好基础。影响模具设计周期的因素主要有模具设计人员的专业知识、实践经验以及产品的复杂程度，而控制模具设计周期的最佳方法就是做好设计工作标准化。目前，我国已经制定了冷冲模、塑料模、压铸模和锻模等国家标准，规定了相关模架和模具零件的标准。在模具设计时，可以查阅国家标准，根据标准模架和模具零件进行设计，不仅能迅速提高设计效率，减少设计时间，还能广泛采用可以直接到市场上购买的标准件，从而大大缩短加工制造时间。二、进行专业化、标准化生产模具只搞标准化设计还不够，还必须进行专业化、标准化生产。发达国家的经验表明：实现专业化、标准化生产是控制模具生产周期的必要保证。目前，美国模具专业化程度已达90%以上，日本为80%左右，而我国仅为10%左右。实现模具专业化的前提是模具标准化，模具零件的标准化直接影响到模具的制造周期、制造成本及制造质量2。国外发达国家模具标准化率达80%，我国仅为20%左右，因此提高模具标准化率才能对模具生产周期进行有效的控制。要提高模具零件的标准化率，一方面要依据模具国家标准进行设计，提高标准模具零件的采用率；另一方面要对标准模具零件进行大批量专业化生产，降低制造成本，只有售价降低了，模具制造厂家才会乐于购买使用。除此之外，还要对模具标准不断完善，扩大模具零件的规格、品种。三、采用先进的制造技术采用先进的加工设备和技术是缩短加工时间，提高生产效率，保证加工质量的必要保障。目前，我国模具生产在很大程度上改变了凭手工制造的局面，某些模具厂也采用了一些先进的加工设备和技术，但就整个模具工业来说，模具制造的技术水平仍是落后的，模具的制造周期、加工精度、表面粗糙度和自动化程度仍不能达到国外先进水平。因此，应改变模具加工设备以通用的车、铣、刨、磨为主的局面，向高效、自动、精密、专用的方向发展。如模具毛坯下料方面可采用高速锯床、高速磨床、阳极切割、激光切割等高效设备；粗加工方面可采用高速铣床、高速磨床、万能工具铣床、多用磨床等设备；精加工方面可采用数控电气仿形铣、数控连续轨迹坐标磨床、数控光学曲线磨床、带缩放尺的成型磨床、cnc等低速走丝精密线切割、数控电火花机、镜面电火花机、高精度坐标电火花机、精密小型电解加工、精密双孔镗、数控导柱导套研磨机、数控雕刻机等精密加工设备；在抛光设备中可采用挤压、珩磨、超声抛光、电解抛光、电动机械抛光、液体喷射抛光、化学抛光、复合抛光等先进技术；在自动化方向可采用各种数控铣床、仿形与数控组合加工铣床、cnc单片机、加工中心、自动线切割、电火花、电解、抛光等复合加工装置。另外，为了控制模具制造周期，还应研究和推广各种快速制模和简易制模技术，如超塑成形、冷挤成形、快速电铸成形、易熔合金浇注成形、喷镀成形、聚氨酯成形等，这些工艺不仅可将制模周期缩短一半以上，还可降低成本50%以上，从而使经济效益明显提高。四、采用有效的管理管理也是生产力，向管理要时间，从加强管理，改进管理方法入手，采用有效的管理来控制模具生产周期是大有潜力可挖的。1.做好计划、调度工作。模具是单件生产，为保证与控制模具制造周期，必须强调以单付模具为基础制订模具的生产计划。模具的生产计划包括根据用户合同制订的以季、半年为期的大计划，以及由模具的制造工艺规程为依据制订的模具月生产计划，即作业计划。为确保模具生产计划的完成，必须强调模具制造工艺规程的控制与管理，即强调其关键环节或各工序的质量和完成期限的控制和管理。由于模具在加工过程中偶然因素较多，这会干扰计划的正常进行，因此计划调度人员要每日掌握加工进展的实际情况。发现问题要及时解决，及时调整，确保生产进度的如期完成。2.零件分类管理。将模具零件分成三类来进行管理和加工。第一类是加工难度高、加工工艺流程长的零件，如凹模板、型腔、型芯零件、装镶件的模板等，这类零件要优先投入、优先加工，尽量让他们始终处于加工状态。第二类是加工难度相对较低、加工工艺流程中等的零件，如小型芯、镶件等，在不影响第一类零件加工的情况下，要及时加工、随时备用。第三类是结构简单的、单工序加工的零件和装配最后用的零件，以不影响装配进度为原则来安排加工。在模具生产中，将模具零件进行分类管理、分类加工，可以有效控制模具的制造周期，避免因部分零件未完成加工而延误装配时间。3.应用网络计划技术组织生产。网络计划技术是以网络图为基础，通过网络分析计算，制订网络计划，并进行实施管理1。网络图表达模具计划任务的进度安排和各个零件工序间的关系，通过网络分析计算网络时间参数，找出其中关键工序和关键时间，利用加工周期的时差不断改变网络计划，在计划执行过程中，通过进度反馈信息进行调度，最终保证生产周期。在运用网络技术控制模具制造周期时，必须搞好关键设备的负荷平衡，因为网络图是以单付模具编制的，为了避免同一时间内多付模具同时集中在某一关键设备上，必须编制关键设备负荷平衡图。在编制某一关键设备负荷平衡图时，将该设备有效工作时间按日程划出方格图，按加工零件的定额工时在方格图上画出作业计划线，凡已画的日程方格中不允许有第二条线出现，后续零件加工开始位置线与前一零件加工结束位置线首尾相接，从而达到平衡任务的目的。在编制时，由于种种原因发生重叠，应按任务缓急进行调整。在实施中，由于各种因素的干扰，出现变化也必须及时调整，从而保证加工周期的控制。当前，模具使用单位要求模具的生产周期越来越短，以满足市场竞争和更新换代的需要。模具生产周期的长短是衡量一个模具企业生产能力和技术水平的综合标志之一，也关系到一个模具企业在激烈的市场竞争中有无立足之地。因此，我们可以从以上四个方面入手，切实控制好模具的生产周期。参考文献：1甄