法兰盘是使管子与管子相互连接的零件。连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰管件指带有法兰（突缘或接盘）的管件。它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。

法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。

通俗的讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处固定并密封。

关键词：连接法兰盘应用

Abstract

Flange pipe and tube is connected parts. Connected to pipe end. There are hole flange can be bolted to wear so that the two flange abuts. With liner sealing flange between. Flange pipe flange with means (or access plate nosing) of the tube. It can be cast from, but also may pose a thread connection or welding. Flange connected by a flange, a gasket and nut composed of a number of bolts. On the flange gasket sealing surface between the two, fastening nut, the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation, and fill uneven sealing surface, the leakage is not so closely linked. Some fittings and equipment has its own flange,

Also belong to the flange connection. Pipeline flange connection is an important connection.

Flange connections easy to use, can withstand greater pressure. In the industrial pipe, flange connecting a wide range of use. In the family, the small diameter pipe, but also low-voltage, see flange connection. If the boiler room or in a production site, there are flange connected to pipes and equipment.

Popular speaking, the role of flange makes pipe is fixed and sealed junction.

Keywords: flange connection application

摘要I

AbstractII

目录III

前言- 1 -

1.零件的分析- 3 -

1.1.零件的作用- 3 -

1.2.零件的工艺要求- 3 -

2、工艺规程的设计- 3 -

2.1.确定毛坯的制造形式- 3 -

2.2.基准的选择- 3 -

2.2.1.粗基准的选择- 3 -

2.2.2．精基准的选择- 3 -

2.3．制订工艺路线- 4 -

2.4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定- 4 -

2.4.1．外圆表面（ф100 mm，ф45 mm，ф90 mm）- 5 -

2.4.2. 内孔ф20 0+0.045的加工- 5 -

2.4.3．外圆端面加工余量及公差- 5 -

2.4.4．4Xф9透孔和ф6与ф4组成的台阶孔的加工- 6 -

2.4.5.ф90的前后端面的加工- 6 -

2.5.各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择- 6 -

2.5.1工序一：- 6 -

2.5.2工序二：- 8 -

2.5.3工序三：- 11 -

2.5.4工序四：- 13 -

2.5.5工序五：- 14 -

2.5.6工序六：- 15 -

2.5.7工序七：- 17 -

2.5.8工序八：- 18 -

2.5.9工序九：- 20 -

2.5.10工序十：- 21 -

2.5.11工序十一：- 22 -

2.5.12工序十二：- 22 -

2.5.13工序十三：- 22 -

2.5.14工序十四：- 22 -

3．夹具设计- 23 -

3.1提出问题- 23 -

3.2设计思想- 24 -

3.3夹具设计- 24 -

3.3.1定位分析- 24 -

3.3.2切削力及夹紧力的计算- 24 -

3.3.3夹具操作说明- 26 -

4.总结- 26 -

参考文献- 28 -

致谢- 29 -

1.零件的分析

1.1.零件的作用

法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。它的作用是连接及传动。

1.2.零件的工艺要求

该零件形状基本规则,工艺要求不是很高.其他要求见零件图技术要求.

铸件要求不能有砂眼，疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，确保工作时安全

2、工艺规程的设计

2.1.确定毛坯的制造形式

由于零件中批生产的水平，选择年生产量为2000件，而且零件的轮廓尺寸不大，所以采用金属形铸造。从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。工件材料为HT200，毛坯尺寸对应的精度和公差等级分别选AM为F，CT为9。

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工序卡2.gif

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毛坯图.gif

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内容简介：: 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称法兰盘共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件01.76工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/minmm机动辅助粗铣距离轴线两侧面34mm的平面，表面粗糙度6.3um高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具45240.080.5516.33s0.81s粗铣距离轴线两侧面34mm的平面，表面粗糙度3.2um高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具2601280.143284.4s10.8s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称法兰盘共页第页材料牌号HT15-33毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件5粗车直径为100mm的右端面，柱体右端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具10铸造15热处理退火20扩孔直径为21mm的孔C365L车床高速钢锥柄扩孔麻花钻，游标卡尺，通用夹具，塞规25粗铰直径为21mm的孔C365L车床高速钢锥柄铰刀，游标卡尺，通用夹具，塞规30精铰直径为21mm的孔C365L车床高速钢锥柄机用铰刀，游标卡尺，通用夹具塞规，35粗车直径为100mm的柱体右端面，直径为90mm的左端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具45半精车直径为100mm左右端面，直径为90mm的右端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具50精车直径为100mm的右端面，直径为90mm的左端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具55粗车直径为45，100mm，90mm的外圆面C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具60半精车直径为45，100mm，90mm的外圆面C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具65粗车直径为100mm柱体倒角C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具70粗车直径为45mm柱体的过度圆角C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具75粗车直径90mm的右端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具80半精车直径90mm的右端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具85精车直径90mm的右端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具90粗车车3*2退刀槽C365车床L端面车刀，游标卡尺，通用夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称法兰盘共页第页材料牌号HT15-33毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件95粗车直径为45mm的过度圆角C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具100粗车直径为45mm外圆面C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具105半精车直径为45mm外圆面C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具110精车直径为100mm左端面直径为90mm右端面C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具115粗铣直径为90mm柱体两侧面立式铣床X51高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具120精铣直径为90mm柱体两侧面立式铣床X51高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具115钻孔直径为4mm的孔Z525型立式钻床右旋直柄麻花钻，塞规，专用夹具120铰孔直径为6mm的孔Z525型立式钻床硬质合金扩孔钻，塞规，专用夹具125磨削磨削外圆面，直径为100mm右端面，直径为90mm的左端面Z525型立式钻床右旋直柄麻花钻塞规，专用夹具130磨削直径为90mm距离轴线34mm和24mm的突台M131W万能磨床砂轮，专用夹具135刻字刻线140镀铬145去毛刺钳工台150清洗清洗机155终检设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期20辽宁工程技术大学课程设计辽宁工程技术大学课程设计题目：法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计班级：渉机07-1姓名：李雪莲学号：0707110106指导教师：冷岳峰完成日期：一、设计题目法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图（草图） 1张（2）生产类型：中批或大批大量生产三、上交材料（1）被加工工件的零件图 1张（2）毛坯图 1张（3）机械加工工艺过程综合卡片 1张（4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张（5）夹具装配图 1张（6）夹具体零件图 1张（7）课程设计说明书（约50008000字） 1份四、进度安排(参考)（1）熟悉零件，画零件图 2天（2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片 5天（3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图） 9天（4）编写说明书 3天（5）准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师冷岳峰日期摘要机械制造课程设计是在我们学习机械制造技术基础后进行的课程设计.通过此次设计对我们之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,提高了我们的操作能力.这次设计的是法兰盘是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给.首先我们要熟悉零件，了解法兰盘的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定法兰盘的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is after learning Machinery Manufacturing Technology base course technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This design is the flange is a CA6140 lathe horizontal flange, which is located lathe screw at the end, the main role is to indicate scale, to achieve vertical feed. First, we must familiarize themselves with spare parts, to understand the role of flange , the next according to the nature of components and parts diagram of the roughness on each face to determine the size and mechanical rough machining allowance. Then we re-positioning the benchmark according to first determine the precise benchmarks determined rough benchmark, the finalization process flange road map for developing the workpiece clamping program, draw fixture assembly diagram.目录1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定11.1 法兰盘的用途 11.2法兰盘的技术要求. 2 1.3法兰盘的生产类型3 2.确定毛坯绘制毛坯简图.42.1选择毛胚.4 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 5 2.2.1公差等级.62.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量.62.2.3. 绘制法兰盘毛坯简图.73. 拟定法兰盘工艺路线73.1定位基准的选择.73.1.1精基准的选择.73.1.2粗基准的选择83.2表面加工方法的确定.83.3加工阶段的表面加工方法的确定划分.93.4工序的集中与分散.93.5工序顺序的安排.10 3.5.1机械加工工序.103.5.2热处理工序103.5.3辅助工序.103.6确定工艺路线.104加工余量、工序尺寸和工差的确定125. 切削用量、时间定额的计算.125.1、切削用量的计算.12 5.1.1精铣工步125.1.2粗铣工步.12 5.2时间定额的计算.12 5.2.1基本时间tj的计算.13 5.2.2辅助时间ta的计算13 5.2.3其他时间的计算.14 5.2.4单件时间tdj的计算.146.夹具设计.156.1提出问题.156.2设计思想.156.3夹具设计.166.3.1定位分析 166.3.2切削力及夹紧力的计算176.3.3夹具操作说明177. 体会与展望18 8.参考文献.19法兰盘零件图1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定1.1、法兰盘的用途题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 mm上部为的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。1.2、法兰盘的技术要求：该法兰盘的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)外圆面45-0.60IT6IT80.4法兰盘左端面100-0.34+0.012IT111.60.03A21mm内孔2100.045IT71.6外圆面45-0.017+0IT133.290mm外圆面90IT110.4100外圆面100-0.034+0.12IT130.8右端面IT1390mm突台右端面IT131.690mm左端面IT130.4100mm突台左端面IT131.60.03A槽3*23*2IT13100mm突台右端面IT130.490mm突台距轴线34mm被铣平面IT13 3.290mm突台距轴线24mm被铣平面9mmIT130.44-9孔IIT134mm的孔4mmIT136mm的孔6mmIT133.2IT13该法兰盘结构较复杂，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有法兰盘左、右端面，外圆面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是21孔及另外4-6孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度一般，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的精加工才可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性要求较高。1.3、确定法兰盘的生产类型法兰盘重量为1.4kg，由表1-3知，法兰盘属轻型零件；由表1-4知，该法兰盘的生产类型为大批生产。2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该法兰盘的轮廓尺寸不大，形状较复杂，故采用金属型铸造。2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。2.2.1公差等级由法兰盘的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。2.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm备注100mm突台左端面1.5*2=32.55表2-1至表2-5100mm突台右端面1.5*2=32.24表2-1至表2-545mm外圆面1.5*2=32.1651表2-1至表2-5100突台4*2=82.51108表2-1至表2-590突台3.5*23.1497表2-1至表2-590左端面1.5*2=32.24表2-1至表2-590右端面1.5*2=32.55表2-1至表2-545外圆面3*2=62.2251表2-1至表2-521mm内孔3*2=62.8515表2-1至表2-52.2.3绘制法兰盘毛坯简图3、拟定法兰盘工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1精基准的选择根据该法兰盘零件的技术要求，选择法兰盘45外圆面和21孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。21孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位法兰盘两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用法兰盘右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该法兰盘在轴向方向上的尺寸多以该外圆面作设计基准。3.2.2粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择法兰盘右端面端面和45外圆面作为粗基准。采用45外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用法兰盘右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。3.2 、表面加工方法的确定根据法兰盘零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案备注45外圆面面IT80.8粗车-半精车-磨削表1-6至表1-845外圆面IT130.4粗车-半精车-磨削表1-6至表1-821mm内孔IT1131.6扩-铰-精铰表1-6至表1-890mm外圆面IT70.4粗车-半精车-磨削表1-6至表1-8100mm外圆面IT110.8粗车-半精车-精车表1-6至表1-890mm突台右端面IT131.6粗车-半精车-精车表1-6至表1-890mm突台左端面IT130.4粗车-半精车-磨削表1-6至表1-8100mm突台左端面IT131.6粗车-半精车-精车表1-6至表1-8100mm突台右端面IT130.4粗车-半精车-磨削表1-6至表1-890mm突台距离轴线34mm被铣平面IT133.2粗铣-精铣表1-6至表1-890mm突台距离轴线24mm被铣平面IT130.4粗铣-精铣-磨削表1-6至表1-84-9孔IT13钻表1-6至表1-84的孔IT13钻表1-6至表1-86的孔IT133.2钻-铰表1-6至表1-83.3、加工阶段的划分该法兰盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工精加工三个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（法兰盘45外圆面和21孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗车法兰盘左右端面、外圆面、车45外圆、及各倒角。在半精加工阶段，完成各个外圆面的半精加工及退刀槽。在精加工阶段，完成9*4孔，4-6孔的加工，磨削各个平面及外圆面并加工距离轴线24mm34mm的两平面.3.4、工序的集中与分散选用工序集中原则安排法兰盘的加工工序。该法兰盘的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。3.5、工序顺序的安排3.5.1机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准法兰盘右端面和2100.045孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原则，先加工法兰盘各个端面，再加工4*9孔4-6孔，。3.5.2热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。3.5.3辅助工序在精加工后，安排100mm左端面镀铬、去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该法兰盘工序的安排顺序为：铸造热处理基准加工粗加工半精加工精加工。3.6、确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了法兰盘的工艺路线。工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件5粗车直径为100mm的右端面，柱体右端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具10铸造15热处理退火20扩孔直径为21mm的孔C365L车床高速钢锥柄扩孔麻花钻，游标卡尺，通用夹具，塞规25粗铰直径为21mm的孔C365L车床高速钢锥柄铰刀，游标卡尺，通用夹具，塞规30精铰直径为21mm的孔C365L车床高速钢锥柄机用铰刀，游标卡尺，通用夹具塞规，35粗车直径为100mm的柱体右端面，直径为90mm的左端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具45半精车直径为100mm左右端面，直径为90mm的右端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具50精车直径为100mm的右端面，直径为90mm的左端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具55粗车直径为45，100mm，90mm的外圆面C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具60半精车直径为45，100mm，90mm的外圆面C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具65粗车直径为100mm柱体倒角C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具70粗车直径为45mm柱体的过度圆角C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具75粗车直径90mm的右端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具80半精车直径90mm的右端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具85精车直径90mm的右端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具90粗车车3*2退刀槽C365车床L端面车刀，游标卡尺，通用夹具95粗车直径为45mm的过度圆角C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具100粗车直径为45mm外圆面C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具105半精车直径为45mm外圆面C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具110精车直径为100mm左端面直径为90mm右端面C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具115粗铣直径为90mm柱体两侧面立式铣床X51高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具120精铣直径为90mm柱体两侧面立式铣床X51高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具115钻孔直径为4mm的孔Z525型立式钻床右旋直柄麻花钻，塞规，专用夹具120铰孔直径为6mm的孔Z525型立式钻床硬质合金扩孔钻，塞规，专用夹具125磨削磨削外圆面，直径为100mm右端面，直径为90mm的左端面Z525型立式钻床右旋直柄麻花钻塞规，专用夹具130磨削直径为90mm距离轴线34mm和24mm的突台M131W万能磨床砂轮，专用夹具135刻字刻线140镀铬145去毛刺钳工台150清洗清洗机155终检4、加工余量、工序尺寸和工差的确定在这只确定扩-铰-精铰21孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-28可查得，扩孔余量Z精铰=0.9mm；粗铰余量Z粗铰=0.1mm;精铰余量Z钻=0.1mm。查表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰：IT8；粗铰：IT10；扩：IT10。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.015mm;粗铰：0.045mm;扩：0.084mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：210+0.015mm;粗铰，19.80+0.054mm，扩：180+0.18mm。5、切削用量、时间定额的计算在这只计算粗铣-精铣距离轴线34mm的面5.1、切削用量的计算5.1.1精铣的工步1) 进给量的确定由表5-22，选取该工步的每转进给量l=3mm f=0.14mm/min2）切削速度的计算由表5-22，按铸铁硬度为200241HBS计算，切削速度v选取为0.29/s,由公式（5-1）n=1000vc/D=258.6r/min可求得该工序钻头转速n=258.6 r/min v=nd=128m/min5.1.2 粗铣工步 1）切削深度的确定取z=0.55mm。 2) 进给量的确定由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.08mm/z。3）切削速度的计算由表5-31，切削速度v选取为21.6m/min,由公式（5-1）n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=43r/min ,参照表n=47.5r/min ,再将此转速代入公式，可求出该工序的实际速度为v=nd/1000=23.87m/min。5.2、时间定额的计算5.2.1基本时间tj的计算（1）粗铣工步L=8mm，l1=38mm，l=5mmT=（l+l1+l2）/fm=(48+38+5)/960=0.09min=5.4s（2）精铣工步L=l+l1+l2=91mmT=L/fm=91/75=1.2min=72s5.2.2辅助时间ta的计算根据第五章第二节所述，辅助时间ta与基本时间tj之间的关系为ta=(0.150.2) tj ,这里取ta=0.15 tj ,则各工序的辅助时间分别为：粗铣工步的辅助时间为：ta=0.15x5.4s=0.81s;的辅助时间为：ta=0.15x72s=10.8s;5.2.3. 其他时间的计算除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于法兰盘的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间tb是作业时间的2%7%，休息与生理需要时间tx是作业时间的2%4%，这里均取3%，则各工序的其他时间可按关系式（3%+3%）（tj+ta）计算，它们分别为：粗铣工步的其他时间为：tb+tx =6%x(5.4+0.81)= 0.9315s；精铣工步的其他时间为：tb+tx =6%x(72+10.8)=12.42s;5.2.4单件时间tdj的计算这里的各工序的单件时间分别为：粗铣工步tdj钻=5.4+0.81+0.9315=7.1415s;粗铰工步tdj粗铰=72+10.8+12.42=98.22s;因此，此工序的单件时间tdj=tdj钻+tdj粗铰t=7.1415+98.22=105.3615s将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。6.夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。6.1提出问题（1）怎样限制零件的自由度；一个面限制3个自由度，定位心轴限制2个自由度，V型块限制1个自由度。（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧工件。（3）设计的夹具怎样排屑；此次加工利用铣刀（4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。6.2设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对距轴线34mm面进行加工，这个精度要求为IT13，表面粗糙度Ra3.2，粗铣-精铣以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。6.3夹具设计6.3.1定位分析（1）定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故铣该平面时，采用法兰盘21孔内圆柱面作为定位基准。（2）定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。j=（TD+T d+S）/2TD =0.050mmT d =0.011mmS=0.010mmj=0.0355mm6.3.2切削力及夹紧力的计算刀具：镶片圆锯齿铣刀Fz=9.81CFzae0.85af0.72do-86apzCFz-灰铁30ae-侧吃刀量8af-0.10.2（0.1）do-铣刀外径160ap-背吃刀量0.55Fz=113N 个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式：式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数,0.16螺杆直径螺纹升角Q 手柄作用力L 手柄长度则夹紧力 =766（N）根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。6.3.3夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为：通过21孔和侧面为定位基准，在圆柱销、平面和定位销实现完全定位，以铣刀进行加工定位元件：定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。该设计用可换定位销7. 体会与展望机械制造课程设计终于结束了。通过短短的三周时间，我们巩固了上学期所学的知识，提高了应用软件绘图得能力。课程设计作为机械制造基础课程的重要环节，此次课程设计是理论与实践的结合，让我们更加的了解机械制造技术的规程本次课程设计要求绘制零件图，毛坯图，夹具装配图，夹具零件图以及工艺过程卡片和工序卡片.通过设计，我基本掌握了零件的加工过程，以及加工过程文件的编写。在设计的过程中，我遇到了很多困难，但在老师和同学的帮助下都一一得到了解决，并学习到了不少的知识。总之，这次设计使我不隐隐学会了如何进行机械制造的课程设计的具体过程，也让我了解了将理论知识应用与实践中的重要性。如果不能将理论与实践相结合，那么，再好的理论知识也只能是摆设而已。由于我的知识掌握的还不够完善，因此我的作业中还有愈多不足之处，希望老师能够给予指正。在此次课程设计中，我收获很多，为我以后的学习工作打下了重要的基础。非常感谢在设计的过程中给予我帮助的同学们，更要感谢给我们布置设计任务的冷岳峰老师，不仅仅在课程设计期间给我们细心地指导，在我们遇到问题时也为我们悉心解答，让我们在课设的同时，获得了更方面的进步。8.参考文献【1】机械制造技术基础课程设计指导书【2】李昌年主编机床夹具设计与制造机械工业出版社 2006【3】王光斗主编机床夹具手册上海科学技术出版社 2000【4】吴拓主编现代机床夹具设计化学工业出版社 2009【5】曾志新机械制造技术基础武汉理工大学出版社 2001【6】艾兴主编切削用量简明实用手册化学工业出版社 2000【7】杨峻峰主编机床及夹具清华大学出版社 2005专业机械设计制造及其自动化学院工程学院姓名杨旭指导教师李宝玉设计题目设计法兰盘零件的工艺规程及工艺装备毕业设计前期工作小结前期我主要完成了与课题相关的分析工作，通过对相关的文献资料进行详细的搜集、分析、总结，选出了与设计有关的资料备用，分析所研究法兰盘零件的结构与工艺性要求，以及与传统工艺的区别。对整体进行了系统分析，寻找最佳设计方案，按时完成了前期的工作计划，并开始为下一阶段的设计做好充分的准备。毕业设计中期工作小结经过前期大量的资料收集后，理清设计思路并着手于设计的过程，结合以前所学的知识，对其进行了结构及工艺性分析，并制定了其加工工艺，编写了设计的程序清单，完成了相应图纸的绘制和计算。在此过程中所遇到的问题通过与老师沟通，在老师的细心指导下大部分已经得到解决，并开始着手最后阶段的设计工作。指导教师意见情况基本属实，基本上能按照毕业设计任务书中规定的任务和时间进行，进展情况良好。指导教师签名：2009届本科生毕业论文（设计）中期汇表填表日期：2009-4-252009届本科生毕业论文（设计）中期检查表（教师用）专业所在院系指导教师检查人数工作进度情况（对照学生的计划进程表和任务书）：工作态度情况（学生对毕业设计、毕业论文的认真程度、纪律及出勤情况；指导教师具体指导情况）：质量评价（学生前期已完成的工作的质量情况）：存在的问题与建议：填表时间：黑龙江八一农垦大学本科生毕业论文（设计）任务书论文题目设计法兰盘零件的工艺规程及工艺装备学院名称工程学院姓名杨旭专业班级机械设计制造及其自动化05（）指导教师李宝玉课题类型毕业论文（设计）的内容摘要1.对零件进行工艺分析，画零件图。包括：分析零件的作用及零件图上的技术要求；分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准；分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。2.选择毛坯制造方式。3.制订零件的机械加工工艺路线，包括：制定工艺路线；选择定位基准；选择机床及其工、夹、量、刃具；确定加工余量及工序间尺寸与公差、确定切削用量。4.工艺装备设计，包括：确定设计方案、绘制结构原理示意图、选择定位元件、计算定位误差、计算夹紧力。毕业论文（设计）基本要求及工作量要求零件图1张毛坯图1张机械加工工艺过程卡片及工序卡片1套工艺装配设计12套工艺装备主要零件图1张设计说明书1份毕业论文（设计）的主要阶段计划（分前期、中期、后期）前期（1周）：熟悉零件，画零件图中期（28周）：选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺过程卡片及工序卡片；工艺装备设计（画总装图及主要零件图）后期（911周）：编写设计说明书；准备答辩任务下发日期2009年3月13日完成日期2009年5月10日系主任主管教学院长审批（签字）：学士学位毕业设计设计法兰盘零件的工艺规程及工艺装备学生姓名：杨旭学号：20054024103 指导教师：李宝玉所在学院：工程学院专业：机械设计制造及其自动化中国大庆2009 年 6 月黑龙江八一农垦大学毕业设计(论文)开题报告学生姓名：杨旭学号： 20054024103 专业：机械设计制造及其自动化设计(论文)题目：设计法兰盘零件的工艺规程及工艺装备指导教师：李宝玉 2009 年 3 月 19 日毕业设计（论文）开题报告文献综述1、法兰盘零件的作用法兰(flange) 又叫法兰盘或突缘。使管子与管子相互连接的零件。连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰管件(flanged pipe fittings)指带有法兰(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成(图暂缺)，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。法兰联接是一种可拆联接。按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于120的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450，对油类温度低于350，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。 2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。 3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。法兰连接法兰(flange)连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘。法兰盘发展的多方向，各个领域都在开发法兰盘的使用。种类繁多，管道配件法兰盘按与管子的联接要领可分为五种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有很多种，一般常用有凸面（RF）、凹面（FM）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、全平面（FF）、环联接面（RJ）.平焊钢法兰盘：适用于公称压力不超出2.5MPa的碳钢管道联接。平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的运用量很大，多用于介质条件对比缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的长处是价钱对比利益哦。对焊钢法兰盘：用于法兰与管子的对口焊接，其结构正常，强度与刚度较大，经得起高温高压及重复弯折和温度波动，密封性可靠，公称压力为0.252.5MPa的对焊法兰选用凹凸式密封面。承插焊法兰盘：常用与PN10.0MPa，DN40的管道中。松套法兰盘：松套法兰俗称活套法兰,分焊环活套法兰,翻边活套法兰和对焊活套法兰.常用于介质温度和压力都不高而介质侵蚀性较强的情况。当介质侵蚀性较强时，法兰接触介质部分(翻边短节)为耐侵蚀的上等级材料如不锈钢等材料，而外部则使用下等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。整体法兰盘：经常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。现在出现了光线法兰盘、管法兰盘、波导法兰盘等等。法兰盘在各个领域都有涉及。尤其在高科技领域应用越来越广泛。2、法兰盘零件的工艺规程（一）工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以100为基准面加工表面这一组加工表面包括：，的右端面2.以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以.以端面为基准3以端面为基准，车、外圆，并导，和，4要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。(一)确定毛坯的制造形零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。参考资料1 董刚，李建功，潘凤章主编，机械设计（机械类）第3版，北京

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