锚筋束框格梁施工措施.doc

1. 概述1.1 工程概况【6#公路】2#隧道进口边仰坡上部及右侧为坡积碎石土，洞口仰坡原已采用喷锚支护。业主组织参建四方进行的防洪渡汛安全大检查发现，【6#公路】2#隧道进口仰坡右侧岩土界面及碎石土坡出现多条竖向及斜向裂缝。经设计调查及分析认为，坡面裂缝为隧道变形及碎石土坡体蠕滑形成，需进行隧道仰坡加固处理，并在汛期前完成。根据现场情况和快速施工加固处理要求，2#隧道进口仰坡设计采用锚筋束框格梁加固处理。1.2 施工情况2#隧道进口边坡的坡积碎石土覆盖层较厚，在锚筋束钻孔施工过程中，成孔困难，极易出现塌孔现象。从现场实际施工情况看：（1）、锚筋束孔需采用M30水泥砂浆进行固壁处理；（2）、 设计图中9.0m的孔深仍不能接触至岩石面。1.3 主要工程量表【6#公路】2#隧道进口仰坡加固主要工程量表 表1序号项目名称单位工程量备注1328锚筋束根51L9m1.1钻孔总长度m448.81.2HRB335钢筋kg6655.51.3HPB235钢筋kg38.31.4C15细石砼m30.57631.5钢垫板个51200mm200mm15mm1.6注浆量m312.692钢筋砼框格梁2.1C25砼m336.92.2HRB335钢筋kg3645.72.3HPB235钢筋kg683.9注：表中工程量均为设计图工程量。2. 风、水、电及制浆站布置2.1施工用风施工中用风采用6#公路标段洞口已布置的空压机进行供风。2.2施工用水施工用水直接利用6#公路2#隧道洞口上方已布置好的高位水池进行供水，供水管路采用50mm的PVC管由水池接至施工作业面。2.3施工用电施工用电采用6#公路2#隧道右侧已布置的变压器作为供电电源进行供电。动力线与照明线分开布设，线路采用“三相五线制”，各用电设备均设漏电保护器。2.4制浆站布置 锚筋束灌浆制浆站布置在6#公路2#隧道进洞口左侧场地。3. 锚筋束框格梁施工锚筋束框格梁施工顺序如下：确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚筋束注浆封孔制作框格梁。3.1锚筋束施工锚筋束施工顺序按设计要求从线路右侧向左侧分段跳块施工。6#公路2#隧道进口仰坡加固锚筋束施工分两种情况：（1）、正常情况下的锚筋束施工是在钻孔的成孔条件较好，无塌孔现象，并且孔深在满足设计长度要求9.0m孔深的情况下，锚筋束能够进入岩石的锚固长度符合设计要求。（2）、第二种情况是在钻进过程中遇塌孔等不良钻进现象，在孔深已满足设计要求的情况下始终没有接触到岩石面。3.1.1施工工艺流程锚筋束施工工艺流程见如下框图：锚筋束施工工艺流程框图施工准备安放钢筋测量放样钻孔、清孔封孔养护出露钢筋与框格梁钢筋焊接钢筋运输浆液制备锚筋束注浆钢筋焊接成型或采用现场短钢筋接长3.1.2锚筋束孔测量放线按设计立面图要求，在锚筋束施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，用红色油漆作标记，严禁边施工边放样。3.1.3钻孔机具钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚筋束孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本工程的钻孔机具选择YQ - 100B潜孔钻进行造孔，造孔孔径为120mm。3.1.4钻机就位按照设计图纸中锚筋束框格梁布置要求，脚手架搭设高度为20m、宽度为46m，采用483.5mm双排钢管脚手架搭设，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚筋束孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚筋束孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，不宜小于10，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。3.1.5钻进方式钻孔要求无水干钻成孔，禁止采用水钻，以确保锚筋束施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。3.1.6钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），采用M30水泥砂浆，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。3.1.7孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚筋束孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚筋束孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度。3.1.8锚筋束孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。3.1.9锚筋束孔检验 锚筋束孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚筋束孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存在明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。3.1.10锚筋束体制作及安装锚筋束采用328HRB335级钢筋，L=9.0m，由于施工作业面的空间限制，锚筋束钢筋采用短钢筋接长，采用等强度接触焊接。沿锚筋束轴线方向每隔2.0m设置一组锚筋束定位支架，支架采用6.5圆钢筋现场制作。保证锚筋束的保护层厚度不低于30 mm。锚筋束尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚筋束端头与框格梁钢筋焊接牢靠。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚筋束体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚筋束体放入孔内，当锚筋束入孔时，如遇孔壁掉块，必须把锚筋取出，将钻孔中岩块清除后再下锚筋束，下锚过程中必须认真计算孔内锚筋束长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。3.1.11锚固注浆固结砂浆采用YSB-2B砂浆泵向孔内注浆，SJ-150砂浆搅拌机现场拌制浆液。常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料为M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚筋束注浆完成后对外露部分用C15细石砼进行封闭处理。3.2钢筋砼框格梁施工3.2.1框格梁施工工艺流程施工准备测量放样钢筋绑扎立模板砼浇筑3.2.2测量放样按照设计图纸要求，利用全站仪测放出框格纵梁、横梁位置及施作起始范围。3.2.3钢筋绑扎（1）、先施工竖梁，并在与横梁接点处预留横梁钢筋，接点处按施工缝要求进行处理，竖梁形成后，再施工横梁。（2）、在施工安置框格梁钢筋之前，先清除框格梁基础底浮碴，保证基础密实。（3）、在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。（4）、绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。（5）、节点处箍筋或者主筋有交叉干扰的，可根据现场实际情况进行微调。3.2.4立模板（1）、模板采用木板或标准钢模板按设计尺寸进行拼装。（2）、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，通过现场质量检查以后，然后立模板。（3）、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。（4）、用脚手架钢管支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。（5）、检查立模质量，并做好原始质检记录。3.2.5砼浇筑（1）、浇筑前应检查框格梁的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。（2）、钢筋净保护层35mm。 （3）、浇筑框格梁砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。（4）、锚筋束框格梁的施工是锚筋束与砼框格梁两项工程密切配合的过程。锚筋束和框格梁的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。（5）、浇筑框格梁砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。（6）、砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。4. 工程质量保证措施（1）、严格进场材料的检验，防止不合格材料投入使用。（2）、严格执行三检制，重视施工质量的过程控制。（3）、施工过程中，对锚筋束孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。（4）、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。（5）、通过测量放线控制好框格梁基础及横、竖梁的位置。（6）、通过施工辅助措施，保证框格梁体线条直顺，大面顺直。5. 施工安全保证措施（1）、必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，施工现场严禁穿胶底鞋。（2）、施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。（3）、各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。（4）、施工中，经常检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。特别是边坡坡脚有电缆架设，要经常指定电工进行检查，防止电缆破皮击人事故的发生。（5）、框格梁施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。6. 文明施工措施1、遵守业主制定的相关文明施工的规定，加强现场管理，施工人员统一着装。2、施工现场区域设置环保型移动厕所和垃圾箱，确保各施工场地保持良好的环境卫生状况。3、施工作业区、施工道路，特别是地下工程作业区设置足够的照明，照明度满足要求。4、工作完成后，做到工完、料尽、场地清。7. 施工进度计划2010年6月9日2010年7月31日8.主要施工机械及劳动力配备8.1主要施工机械设备 主要施工机械配备表 表 2序号设备名称型 号单位数量1潜孔钻YQ-100B台4235T汽车吊机35T辆13钢筋加工机械套14木工加工机械套15电焊机5.5KW台36插入式振捣器30台47灌浆