人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻4×φ9孔夹具设计【工艺装备+优秀+带UG三维图零件图+4张CAD图纸】【15FLP831004】

正文.doc

CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻4×φ9孔夹具设计【工艺装备+优秀+带UG三维图零件图+4张CAD图纸】【15FLP831004】

资源目录

CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻4×φ9孔夹具设计【15FLP831004】.rar

工艺规程部分参考

lingjiantu.igs

lingjiantu.stp

ugSANWEI.prt

压缩包内文档预览：

编号：343031 类型：共享资源大小：665.14KB 格式：RAR 上传时间：2014-10-05 上传人：QQ14****9609 IP属地：陕西

20
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 法兰盘拨叉 CA6140车床车床拨叉 831004 机械加工加工工艺工艺规程夹具设计工艺装备

资源描述：

制定CA6140车床法兰盘的加工工艺及钻4×φ9mm孔钻床夹具设计

CA6140车床法兰盘的加工工艺规程及钻 4—Φ9孔钻床夹具设计

CA6140车床法兰盘钻 4—Φ9孔钻床夹具设计

CA6140车床法兰盘工艺规程及夹具设计

法兰盘831004加工工艺规程及铣距轴线两侧面34平面夹具设计

法兰盘工艺规程及铣距轴线两侧面34平面工艺装备

CA6140车床法兰盘831004铣距轴线两侧面34平面夹具设计

CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计

CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔工艺装备设计

CA6140车床法兰盘831004钻φ6孔夹具设计

CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及车大法兰端面和ф20孔夹具设计

法兰盘零件的工艺规程及车大法兰端面和ф20孔工艺装备设计

CA6140车床法兰盘831004钻Φ4孔夹具设计

CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计

CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及铣Φ90上下两侧平面夹具设计

法兰盘的夹具设计

CA6140车床法兰盘(831004型号)的加工工艺规程及夹具设计

CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻4×φ9孔夹具设计【工艺装备+优秀+带UG三维图零件图+4张CAD图纸】【15FLP831004】

【带机械加工工艺过程综合卡片全套】】【word文档包含：40页@正文18700字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】.bat

lingjiantu.igs

lingjiantu.stp

ugSANWEI.prt

夹具体.dwg

夹具装配图.dwg

工艺卡1.dwg

工艺卡2.dwg

工艺卡3.dwg

工艺卡4.dwg

工艺卡5.dwg

工艺规程部分参考

正文说明书.doc

毛坯图.dwg

零件图.dwg

序言3

1.零件的分析4

（一）零件的作用4

（二）零件的工艺分析5

2.工艺规程设计5

(一)确定毛坯的制造形式5

（二）基面的选择6

（三）制定工艺路线7

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定10

（五）确定切屑用量及基本工时11

3.夹具设计37

3.1问题的提出37

3.2夹具设计37

心得体会38

参考文献39

致谢40

序言

机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：

1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3 加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。

能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力，和团体合作精神，学会包容和让解。及在此，十分感谢王大承教授的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。

本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！

1.零件的分析

（一）零件的作用

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为上部为定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。

（二）零件的工艺分析

CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。

先分述如下：

1．以mm孔为精基准的加工表面。

这一组加工表面包括：一个的孔及其倒角；一个外圆及其倒角；外圆及其倒角；外圆及其倒角；外圆及其倒角；两端面（分别距离轴为24mm和34mm两端）；左端面和Φ90右端面；通孔。

2.以Φ90右端面为加工表面。

这一组加工表面包括：右端面；Φ90左端面；右端面；退刀槽；Φ4和孔。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求：

（1）左端面与轴形位公差0.03mm。

（2）右端面与轴形位公差0.03mm。

（3）孔轴线与右端面位置公差0.6mm，同时与轴线垂直相交，并且与端洗平面（距离轴线为24mm）垂直。

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

参考文献

[1] 艾兴等编.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，1994.7

[2] 王绍俊主编. 机械制造工艺设计手册. 北京:??机械工业出版社，1985.11

[3] 机械加工实用手册编写组编写.机械加工实用手册. 北京:??机械工业出版社，1997.4

[4] 徐圣群主编.简明机械加工工艺手册.上海：上海科学出版社，1991.2第一版

[5] 周风云主编.工程材料及应用（第二版）.武汉：华中科技大学出版社，2002年11月

[6] 孙本绪、熊万武编.机械加工余量手册，北京：国防工业出版社，1999.11

[7] 陈望编著.车工实用手册.北京：中国劳动社会保障出版社，2002

[8] 蔡在亶编著.金属切削原理.上海：同济大学出版社，1994年8月第一版

[9] 马福昌编.金属切削原理与应用.山东：山东科技出版社，1982年1月第1版

[10] 张耀宸主编.机械加工工艺设计实用手册.北京：航空工业出版社，1993.12

[11] 曾志新主编.机械制造技术基础.武汉：武汉理工大学出版社，2004.4重印

[12] 王小华主编.机床夹具图册.北京：机械工业出版社，1995

[13] 陈锦昌等主编.计算机工程制图.广州：华南理工大学出版社，2001

[14] 赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2000

360桌面截图20141003190256.gif

360桌面截图20141003190333.gif

360桌面截图20141003190401.gif

360桌面截图20141005180200.gif

360桌面截图20141005180212.gif

360桌面截图20141005181000.gif

工艺卡1.gif

工艺卡2.gif

工艺卡3.gif

工艺卡4.gif

工艺卡5.gif

夹具体.gif

夹具装配图.gif

零件图.gif

毛坯图.gif

内容简介：: 机械制造技术课程设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高结构设计能力。学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。（3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。目录序言1目录2一、零件的分析3（一）零件的主要技术要求3（二）工艺分析3二.工艺规程设计4第一节确定毛坯的制造形式4第二节基面的选择4第三节制定工艺路线5第四节机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6第五节确定切削用量及基本用时7心得体会17参考文献18一、零件的分析（一）零件的主要技术要求法兰盘有两组加工表面，有一定的位置要求。1. 100左和90右端面有对轴的圆跳动度均为0.032. 孔20mm要求加工粗糙度为1.6，上下两面粗糙度为0.8。3. 工件材HT200，铸件。（二）工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以45为中心的加工表面这一组加工表面包括：100，90，45的外轮廓，以及其左右端面，100左和90右端面与孔的中心线有位置要求，45抛光。这三个外轮廓都没有高的位置度要求。2.以20为中心的加工表面这一组加工表面包括：20的孔，以及其左右两个端面。这两组表面有一定的粗糙度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。3.为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和粗加工。整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。二.工艺规程设计第一节确定毛坯的制造形式一选用材料：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二生产类型：考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。第二节基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证。生产率得以提高；否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。一、粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取100的加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪限制5个自由度，通过尾座限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行车削。二、精基准的选择精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。选择精基准的时候主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便、准确、可靠。因此要遵循以下几个原则1、基准重合的原则2、基准不变的原则3、互为基准，反复加工的原则4、自为基准的原则5、应能使工件装夹方便稳定可靠，夹具简单。考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求我选用底面为精基准，并采用一面两孔的形式定位，限制6个自由度为完全定位。第三节制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。一、工艺方案（一）：制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案一工序1 钻，扩孔20，倒角45工序2 粗车半精车两孔20端面工序3 粗车半车镗100外轮廓，倒角45工序4 粗车半精车90外轮廓，倒角45工序5 粗车半精车左45圆柱侧面工序6 粗车半精车右45圆柱侧面工序7 粗磨45圆柱侧面工序8 钻四个9mm的孔工序9 钻4mm、扩铰孔6mm工序10 半精磨精磨粗车45圆柱侧面工序11 将B面抛光工序12 100mm外圆刻字工序13 100mm无光镀铬工序14 检验工序15 入库方案二工序1 粗车半精车100左端面，100，190，左45外轮廓及倒角工序2 车右45外圆及端面，32槽R5圆角工序3 粗车，半精车右45外轮廓及其余端面，32槽R5圆角工序4 钻，扩20，车倒角工序5 粗铣半精铣90左右两端面工序6 钻孔49工序7 钻孔4及6孔工序8 粗精磨100左端面，90右端面，45-0.6外圆工序9 B面抛光工序10 100的左端面刻字,100的外圆无光渡铬工序11 检验工序12 入库:本道工序主要用到一个专门夹具用来夹住左端100的圆盘但效率较高，而且位置精度较易保证。工序安排使时间较为合理，设计基准和工艺基准重合。经过综合考虑CA6140车床的法兰盘工艺路线方案为方案二。第四节机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘零件材料为HT200钢，硬度207241HBS，毛坯重量约为2kg，生产类型为中批生产，毛坯采用铸造。根据上述原始资料加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.端面的加工余量为3mm，查机械制造工艺标准应用手册（以下简称工艺手册）表4.3-38得。3.内孔mm 毛坯为实心，不冲出孔。两内孔精度要求界于IT-IT8之间，参照工艺手册表4.3-24 4.3-36确定加工余量为：钻孔： 15mm （钻孔的最大尺寸）钻孔： 18mm 2Z=3mm扩孔： 19.7mm 2Z=1.7mm精镗： 19.9mm 2Z=0.2mm细镗： mm 2Z=0.1mm4. 45mm外端面的加工余量1）.按工艺手册表4.3-38，粗加工孔外端面的单边加工余量为3mm，取Z=3mm。2）.磨削余量：单边0.2mm（工艺手册，磨削公差即零件公差-0.07mm。3）.铣削余量：磨削的公称余量（单边）为： Z=2.0-0.2=1.8（mm）根据以上尺寸的公差和加工余量来确定此法兰盘的毛坯图。第五节确定切削用量及基本用时工序1 粗车半精车100左端面，100，190，左45外轮廓及倒角（1）确定车刀 90 45刀（2）切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表27-2选计算切削速度机械加工工艺手册表27-2（3）确定主轴转速取n=480则实际切削速度为165.8r/min（4）计算所需功率主切削力F2按机械加工工艺手册表27-14 主切削力其中CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15机械加工工艺手册表27-15 （5）切削时消耗功率Pc为 Kw（6）检验机进给采流强度径向切削力按机械加工工艺手册表27-14 其中则轴向切削力其中联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为（7）切削工时工序2 车右45外圆及端面，32槽R5圆角（1）确定车刀刀（2）切削深度现在全部切除（3）进给量根据表机械加工工艺手册表27-2选计算切削速度机械加工工艺手册表27-2 （4）确定主轴转速取n=480则实际切削速度为165.8r/min（5）计算所需功率主切削力F2按机械加工工艺手册表27-14 主切削力其中CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15机械加工工艺手册表27-15 切削时消耗功率Pc为 Kw（6）检验机进给采流强度径向切削力按机械加工工艺手册表27-14 其中则轴向切削力其中联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为（7）切削工时工序3 粗车，半精车右45外轮廓及其余端面，32槽R5圆角（1）确定车刀刀（2）切削深度现在全部切除（3）进给量根据表机械加工工艺手册表27-2选计算切削速度机械加工工艺手册表27-2 （4）确定主轴转速取n=480则实际切削速度为165.8r/min（5）计算所需功率主切削力F2按机械加工工艺手册表27-14 主切削力其中CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15机械加工工艺手册表27-15 切削时消耗功率Pc为 Kw（6）检验机进给采流强度径向切削力按机械加工工艺手册表27-14 其中则轴向切削力其中联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为（7）切削工时工序4 钻，扩20，车倒角 1 选择钻头选择锥柄麻花钻(GB1438-85) 查表 d0=18钻头几何形状(表2.1及表2.2)双锥,修磨横刃 =30 2=100 b=3.5 0=11 b=2mm L=4mm2.选择切削刀具进给量f 1按加工要求决定进给量: 根据表2.7 当加工要求为H12HB 精度铸铁HBS200 d0=18mm f=0.430.53mm/r由于L/d=30/18=1.67 故应乘以孔深修正系数kcf=1 f= 0.430.53 mm/r2按钻头强度决定进给量根据表2-8 当HBS=200 d=18mm 钻头强度允许的进给量f=1.6mm/r3按机床进给机构强度决定进给量根据表2.9 当HBS210 d0=20.5 机床进给机构允许的轴向力为6960N(Z3025钻床允许的轴向力为7848N 见设计手册表4.2-11)进给量为0.6mm/r从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为 f=0.430.53mm/r根据Z3025钻床,选择 f=0.5 mm/r 决定钻头磨纯标准及寿命由表2.12 当d0=18 时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm,寿命T=60min切削进度由表2.15 HBS 170240, f=0.5mm/r d20 Vc=16m/min n =1000V/d0=100016/(3.1420)=254.7r/min检验机床扭矩及功率根据表2.20 当f=0.5mm/r d019 时 mt=64.45 N*M根据Z3025 钻床说明书当nc=250r/min 时 Mm=80 N*M根据表2.23 当HBS200 d0=20 f=0.53mm/r Vc=16m/min 时 Pc=1.1KW查设计手册表4.2-11 PE=2.2KW由于MCMm PC根据表1. 选择YG6硬质合金刀具根据表3.1 铣前深度ap4 铣削宽度ae90 端铣刀直径D0=100mm由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数Z=102 铣刀几何形状查表(3.2) 由于 HBS=200150,r0=00=8Kr=45Kre=30 Kr=5 s=-20 0=8 bq=1.22选择切削用量13 决定铣削深度ap (由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为12.56.3 所以可以在一次走刀内切完)ap=h=2mm14 决定每齿进给量fz 当使用YG6铣床功率为7.5KW查表3.5时 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.1815 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0,精加工时0.5由于铣刀直径d0=100mm 故刀具寿命T=180min (查表3.8)16 根据(表3.16)当d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min n t =32r/min Vft=490mm/min各修正系数为: kmv=kmn=kmvf=0.89 Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=980.890.8=70m/minn=nt kn=3220.890.8=230r/minVf=Vft kvt=4900.890.8=350.3mm/min根据X52K型立铣说明书(设计手册表4.2-35)选择n =300r/min Vfc=375mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为VC=d0n /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/minFzc=vfc / (ncZ) =375 / 30010=0.125mm/z17 根据机床功率: 根据表3.24 当HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min近似Pcc=3.8KW根据X52K型立铣说明机床主轴允许功率为Pcm=7.50.75=5.63KW故Pcc 计算基本工时tm = L / vf式中 L=176mm 根据表3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+=35 则L=(176+35)=221mm 故tm=221 / 375=0.56min工序6 钻孔49一.钻孔41.锥柄麻花钻(GB1436-85) d=8.8 mm钻头几何形状为(表2.1及表2.2)双锥修磨横刃=30 2=118 be=3.5mm 0=12 =552.选择切削用量1按加工要求决定进给量根据表2.7 当加工要求为H12HB精度铸铁硬度HBS200d0=7.8mm 时 f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r2决定钻头磨纯标准及寿命由表2.12 ,当d0=4时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min3决定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d0按加工要求决定进给量根据表2.7 当加工要求为H12HB精度铸铁硬度HBS200d0=7.8mm 时 f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r2决定钻头磨纯标准及寿命由表2.12 ,当d0=4时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min3决定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d0按加工要求决定进给量根据表2.7 当加工要求为H12HB精度铸铁硬度HBS200d0=7.8mm 时 f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r2决定钻头磨纯标准及寿命由表2.12 ,当d0=4时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min3决定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm Vc=22 m/minn =1000V/d0=100022/(3.1420)=350 r/min由钻床说明手册选取 n=400 r/min3.计算工时tm =L / nf= L+Y+/ nf=(32+10)/4000.4=0.26min最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。工序八粗精磨100左端面，90右端面，45-0.6外圆，抛光，100左端面刻字，无光镀鉻心得体会机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过这次课程设计对我们学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼我们问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。在设计过程中我们发现了许多在学习和应用知识的不足之出，尤其锻炼了我们结合实际综合考虑问题的思路和解决问题的能力。我们深刻体会到基础知识必须要扎实才能有更好的学习和创造性的思维。所以在今后的学习和工作中，我们要更多的注重基础知识的学习。另外在设计过程中我们还有许多小的错误导致拖延了设计时间和扰乱设计思路，让我们明白了“把一件简单的事做好就不是一件容易的事”的道理。从而，我们无论做什么事都要努力尽力去做好。最后，我们衷心的感谢赵彤涌老师的大力指导和帮助！还有在设计过程中支持和帮助过我们的各位同学！参考文献1 董刚，李建功，潘凤章主编，机械设

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。