尹宝元化工设计答辩PPT课件.ppt

乙烯 乙烷精馏浮阀塔设计 化工原理课程设计 化学化工学院应化121班主讲 尹宝元同组人 尹宝元 杨文武指导老师 王兴鹏2014年12月28日 1 主讲流程 1 应用前景5 再沸器的设计2 设计任务书6 设计的心得体会3 塔型的选择7 感谢词4 浮阀塔的工艺设计 理论板的计算 关于塔体的计算 塔板的工艺设计 塔板上浮阀的排列 塔板的流体力学验算 塔板负荷性能图 2 应用前景 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作 在化工 炼油 石油化工等工业中得到广泛应用 烯烃 烷烃的分离是石油化工行业中重要的分离过程 其中以乙烯 乙烷最具代表性 精馏操作发展至今已经是一种很成熟的工艺 本设计采用效率高 雾沫夹带小 操作弹性大 接触时间长的浮阀塔来进行乙烯 乙烷的分离操作 它的分离研究对于石油化工行业有很重大的意义 3 设计任务书 精馏塔设计 安装地点 甘肃张掖塔板类型 筛板或浮阀塔板设计位置 塔顶或塔底工艺条件 乙烯 乙烷饱和液体进料 进料乙烯含量xf 65 mol 塔顶乙烯含量xD 99 釜液乙烯含量xw 1 总板效率为0 6处理量 kmol h 120回流比 1 5塔顶操作压力2 5MPa 表压 每年按300天算 每天24h 4 塔型的选择 本设计采用浮阀塔 其优点在于 1 生产能力大 2 操作弹性大 3 塔板效率高 4 雾沫夹带小 5 接触时间长 6 塔的造价低 5 浮阀塔的工艺设计 1 塔顶与塔底温度的确定塔顶压力 P 2 5 0 085 2 585MPa组成 初设塔顶的露点温度为 17 查P T K图得 所以假设正确 塔顶温度为 17 相对挥发度 则塔底压力 6 2 全塔物料衡算 3 回流比的计算 7 理论板的计算 精馏段操作线方程 提馏段操作线方程 气液平衡线方程 由表可以看出所需的实际理论塔板数 则 加料板位置在第19块板 与假设的近似 基本可以认为假设合理 8 关于塔体的计算 气体负荷因子 液泛气速 故塔板截面积 塔径 按塔设备系列标准圆整 取实际塔径 D 1 4m 9 塔板的工艺设计 溢流堰及降液管的设计 1 降液管尺寸 2 溢流堰尺寸 3 弓形降液管宽度和横截面积 4 降液管底隙高度 10 塔板上浮阀的排列 取进 出口安定区宽度 故有效传质面积 塔板开孔率 由于该塔是加压塔 且3 14 10 所以满足要求 11 塔板流体力学验算 气象通过浮阀塔板的压强降 液泛线 雾沫夹带线 计算出泛点率均在80 以下 固能满足的要求 12 塔板负荷性能图 13 再沸器的设计 1 再沸器的设计条件 选用立式热虹吸式再沸器 再沸器壳程与管程的设计 物性数据2 换热器尺寸的估算 3 传热系数的校核 显热段传热系数KL 蒸发段传热系数KE 显热段和蒸发段长度 平均传热系数 传热面积裕度 14 主要步骤 我们的设计内容中选用立式热虹吸式再沸器塔顶压力 绝对压力 压力降 塔底压力 绝对压力 传热温差 15 传热面积 传热管数 壳程内径 循环推动力和循环阻力的比值 16 设计的心得体会 化工原理课程设计是化工原理教学中的一个环节 它要求对化工原理课程的各个方面都比较熟悉 特别是计算部分对化工原理课程掌握的要求度更高 并且对设备的选型及设计要有一定的了解 对化工绘图能力要有一定的要求 通过这段期间的课程设计 我对化工原理设计有了进一步的认识 而且对化工原理精馏这一个章节的知识更加熟悉 可以说是进一步的巩固了 17 在此 特