831004法兰盘的机械加工工艺规程及铣距Φ90mm两侧平面的工序专用夹具设计（全套含CAD图纸）
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831004
法兰盘
机械
加工
工艺
规程
90
mm
两侧
平面
工序
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夹具
设计
全套
CAD
图纸
- 资源描述：
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831004法兰盘的机械加工工艺规程及铣距Φ90mm两侧平面的工序专用夹具设计（全套含CAD图纸）,831004,法兰盘,机械,加工,工艺,规程,90,mm,两侧,平面,工序,专用,夹具,设计,全套,CAD,图纸
- 内容简介：
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机械制造专业课程设计任务书题 目: “法兰盘”零件的机械加工工艺规程及铣距90mm中心线24mm和34mm两侧平面的工序专用夹具设计 学生姓名: 学 号: 所在院系: 专 业: 机械设计制造及自动化 班 级: 指导老师: （任务起止日期: 2010年12月23日2010年1月13日）机械制造专业课程设计任务书一、课程设计题目：u 法兰盘零件的机械加工工艺规程制订及铣90柱体两侧面的专用夹具设计u 生产类型：中批或大批生产 u 课程设计时间 3周 二、设计目的1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。三、设计的内容：（1）对零件图进行工艺分析。（2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。（3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。（4）填写机械加工工序卡片。（5）对指定工序提出工装设计任务书。（6）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。（7）编写课程设计说明书。（8）进行课程设计答辩。四、设计的安排及步骤1、指导老师：杨翔宇2、名单和设计题目如下：戴玺1组、拨叉郭超何成龙黄涛康银超2、操纵杆支架罗子亮汪海翁波吴佳骏3、插入耳环肖扬阎家庆王军辉牟静4、法兰盘鄞云毅杨军黄宇刘显科5、机油泵传动轴支架胡蜜黎宪就邵先腾郭小林6、连接座郭艺春丁常青龚兴光夹具设计题目由所涉及的零件工艺产生，一人一题；3、设计时间：1）工艺设计：1周u 设计内容： 研究原始资料、分析设计任务、绘制毛坯图，（1）生产纲领：年产量 4000件；每日3班（2）抄画零件图绘制毛坯零件合图 填写机械加工工艺过程卡及填写机械加工工序卡片（1）加工过程（2）每道工序所使用的机床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工时定额、所使用的刀具、机床（3）填写工艺过程卡片，工序卡片（定位、夹紧符号）（4）找指导教师领取具体某道工序的夹具设计任务 2）夹具设计：一周半u 设计内容： 确定夹具的结构方案（1）根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件；（2）确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导引元件（3）确定刀具的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构（4）确定其他元件或装置的结构型式，如定向元件、分度装置（5）协调各元件装置的布局，确定夹具结构尺寸和总体结构。 绘制夹具总图（1）工件的位置及表示方法（2）应标注的尺寸、配合和技术条件：夹具的外廓尺寸、工件与定位元件的联系尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸。（3）应标注的位置精度要求：定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求；定位元件与连接元件间的位置要求；对刀元件与连接元件之间的位置要求；定位元件与导引元件的位置要求。 绘制全部夹具零件图，标准件除外。3）编写设计说明书 1天u 内容包括： 工艺设计零件工艺分析选择毛坯种类与毛坯形状、尺寸的确定定位方案选择与比较加工方法的选择、工艺路线的确定与比较余量的确定、有关工序尺寸的计算，编制数控加工程序机床、夹具、刀具、量具等工装的选择与比较填写工艺卡片。 夹具设计夹具定位方案的比较与确定：应该限制哪些自由度、选哪些表面来限制这些自由度、用什么定位元件来实现、定位误差计算。夹紧方案的比较与确定：确定夹紧力的方向与作用点、分析与计算需要多大的夹紧力、选择夹紧机构、计算结构尺寸或进行夹紧力校核。确定夹具的对刀或导向与安装方式并进行有关设计、计算。夹具总体设计：画总装图、标注有关尺寸和位置精度、提出技术要求（夹具的装配、使用方法与 要求、打标记等）、夹具精度的校核计算。拆画零件图。图样审核：尺寸标注、结构工艺性、是否干涉、工件可否拆卸、能否夹紧等。 说明书中应附有必要的分析图、表等。4）答辩： 1天需检查学生应完成的设计内容，包括： 零件+毛坯 合图一张 机械加工工艺规程卡片1套（1张机械加工工艺过程卡、全套主要工序卡片） 夹具装配图和全部零件图； 设计说明书1份。 设计的日程安排 机械制造专业课程设计说明书题 目: “法兰盘”零件的机械加工工艺规程及铣距90mm中心线24mm和34mm两侧平面的工序专用夹具设计 学生姓名:学 号:所在院系:专 业:班 级:指导老师:目 录序言-1一、零件的分析-21.1、零件的作用-21.2、零件的工艺分析-2二、工艺规程设计-32.1、确定毛坯的制造形式-32.2、定位基准的选择-32.3、制定工艺路线-32.4、机械加工余量，工
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