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法兰盘831004加工工艺规程及钻φ4孔夹具设计【工艺装备+优秀+带UG三维图零件图+4张CAD图纸】【17FLP831004】

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法兰盘831004加工工艺规程及钻φ4孔夹具设计【17FLP831004】.rar

工艺规程部分参考

参考钻Φ4孔夹具副本.doc---(点击预览)

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关键词：: 法兰盘拨叉 CA6140车床车床拨叉 831004 机械加工加工工艺工艺规程夹具设计工艺装备

资源描述：

CA6140车床法兰盘831004钻Φ4孔夹具设计

CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计

制定CA6140车床法兰盘的加工工艺及钻4×φ9mm孔钻床夹具设计

CA6140车床法兰盘的加工工艺规程及钻 4—Φ9孔钻床夹具设计

CA6140车床法兰盘钻 4—Φ9孔钻床夹具设计

CA6140车床法兰盘工艺规程及夹具设计

法兰盘831004加工工艺规程及铣距轴线两侧面34平面夹具设计

法兰盘工艺规程及铣距轴线两侧面34平面工艺装备

CA6140车床法兰盘831004铣距轴线两侧面34平面夹具设计

CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计

CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔工艺装备设计

CA6140车床法兰盘831004钻φ6孔夹具设计

CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及车大法兰端面和ф20孔夹具设计

法兰盘零件的工艺规程及车大法兰端面和ф20孔工艺装备设计

CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及铣Φ90上下两侧平面夹具设计

法兰盘的夹具设计

CA6140车床法兰盘(831004型号)的加工工艺规程及夹具设计

CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

法兰盘831004加工工艺规程及钻φ4孔夹具设计【工艺装备+优秀+带UG三维图零件图+4张CAD图纸】【17FLP831004】

【带任务书、开题报告、中期报告、指导教师评阅表、学生实习报告、外文翻译、工艺过程、工序卡片全套】【word文档包含：36页@正文12100字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】.bat

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工艺卡.dwg

工艺规程部分参考

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毛坯图.dwg

装配图.dwg

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任务书

课题名称CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程与钻Φ4孔专用夹具设计

内容及任务

一、设计（论文）依据及主要技术指标

⒈“法兰盘”零件相关的装配图

⒉生产纲领：中批生产（年产量为1000件）

⒊工作制：单班制工作

二、设计内容

1零件图： 1张

2毛坯图： 1张

3机械加工工艺卡（含过程卡与工序卡）：1套

4专用夹具：１副；(含专用夹具装配图、夹具体零件图及相关的非标准零件图)

5设计计算说明书：１份

三、设计中应注意的问题：

１、各种能力的培养

设计中应结合课题，独立思考，努力钻研，不得照搬照抄，盲目设计，应注重分析问题和解决问题能力的培养，灵活综合运用所学知识。

２、良好的工作作风的形成

设计工作是一项细致、复杂、涉及面很广的工作，既需要广博的知识，更需要严肃、认真、一丝不苟的设计作风。

3、学会查阅各种资料

包括上Internet网查找相关的设计资料，获得的最新信息与权威资料。

拟达到的要求或技术指标１、材料牌号，形位公差，粗糙度，图纸的标题栏及明细表都宜采用新图标；

２、零件机加工工艺路线应设计多方案（至少２个），比较后选最佳方案；

３、应保证重要表面的加工质量与精度；

４、机床设备等选用，应考虑其经济性，宜采用通用机床和专用工具夹；

５、设计应以独立完成为主，图纸表达要正确清晰，计算正确，能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据；

６、同一课题组的专用夹具不得一样；

主要参考资料［１］徐嘉元，曾家驹.机械制造工艺学［M］.机械工业出版社　1997.8

［２］联合编写组.机械设计手册［M］.化学工业出版社　1987.12

［３］赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书［M］.机工版 1987.10

［４］哈尔滨工业大学李益民主编.机械制造工艺设计简明手册［M］机工版.2005.7

［５］王启平主编.机床夹具设计［M］.哈工大出版社 1985.12

［６］东北重型机械学院.机床夹具设计手册［M］.上海科学技术出版社　1980.1

［７］孟少安.机械加工工艺手册［M］.机械工业出版社　1991.9

［８］刘文举.汽车传动与行使部分检修问答［M］.人民邮电出版社 1997.5

［９］唐艺等.汽车构造与修理图解［M］.机械工业出版社　1992.4

［10］侯家驹.汽车制造工艺学［M］.机械工业出版社　1991.8

［11］徐灏.机械设计手册［M］.机械工业出版社　1991.9

［12］周昌治，杨忠鉴，赵之渊.机械制造工艺学［M］.重庆大学出版社 1994.10

［13］肖继德，陈宁平.机床夹具设计［M］.机械工业出版社 2005.3

［14］孙丽媛.机械制造工艺及用夹具设计指导［M］.冶金工业出版社 2002.5

［15］杨叔子.机械加工工艺师手册［M］.机械工业出版社 2002.1

［15］朱龙根.机械零件设计手册［M］.机械工业出版社 2005.8

［16］四川大学研究所.机床夹具设计图册［M］.机械工业出版社 2003.10

［17］章跃.机械制造专业英语［M］.机械工业出版社 2002.4

［18］上Internet网查找相关的设计资料，获得的最新信息与权威资料

摘要

《机械制造工艺学》是机械专业的一门主要专业课，是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，

本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：

首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，整个设计基本完成。

关键词机械；加工工艺；夹具设计

ABSTRACT

A specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one,

The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows:

First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.

The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.

The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe .

Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.

Through the summary of the above, design and finish basically entirely.

Keywords: machine; Process the craft; The tongs design

摘要1

ABSTRACT2

序言1

1 零件的分析2

1.1零件的作用2

1.2 零件的工艺分析2

2 工艺规程设计3

2.1确定毛坯的制造形式3

2.2基面的选择3

2.3制定工艺路线3

2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定6

2.5确定切削用量及基本工时8

3 夹具设计30

3.1 问题的提出30

3.2夹具设计30

3.4夹具方案设计及装配图绘制31

3.5夹具主要零件图绘制31

参考文献32

致谢33

序言

毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

1 零件的分析

1.1零件的作用

题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1），法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。

1.2 零件的工艺分析

法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心 ,包括:两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.

这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.

参考文献

１、徐嘉元，曾家驹主编《机械制造工艺学》机械工业出版社　97.8

２、联合编写组编《机械设计手册》化学工业出版社　87.12

３、赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2000

４、哈尔滨工业大学李益民主编：《机械制造工艺设计简明手册》，机工版，2005年7月第一版

５、王启平主编《机床夹具设计》哈工大出版社 85.12

６、东北重型机械学院主编《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社　80.1

７、孟少安主编《机械加工工艺手册》机械工业出版社　91.9

８、刘文举主编《汽车传动与行使部分检修问答》人民邮电出版社 97.5

９、唐艺等编《汽车构造与修理图解》机械工业出版社　92.4

10、侯家驹主编《汽车制造工艺学》机械工业出版社　91.8

11、徐灏主编《机械设计手册》机械工业出版社　91.9

12、孙丽媛主编，《机械制造工艺及用夹具设计指导》，冶金工业出版社2002

13、艾兴等编.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，1994.7

14、王绍俊主编. 机械制造工艺设计手册. 北京:??机械工业出版社，1985.11

15、机械加工实用手册编写组编写.机械加工实用手册. 北京:??机械工业出版社，1997.4

16、徐圣群主编.简明机械加工工艺手册.上海：上海科学出版社，1991.2第一版

17、周风云主编.工程材料及应用（第二版）.武汉：华中科技大学出版社，2002年11月

18、孙本绪、熊万武编.机械加工余量手册，北京：国防工业出版社，1999.11

19、陈望编著.车工实用手册.北京：中国劳动社会保障出版社，2002

20、蔡在亶编著.金属切削原理.上海：同济大学出版社，1994年8月第一版

21、马福昌编.金属切削原理与应用.山东：山东科技出版社，1982年1月第1版

22、张耀宸主编.机械加工工艺设计实用手册.北京：航空工业出版社，1993.12

23、曾志新主编.机械制造技术基础.武汉：武汉理工大学出版社，2004.4重印

24、王小华主编.机床夹具图册.北京：机械工业出版社，1995

25、陈锦昌等主编.计算机工程制图.广州：华南理工大学出版社，2001

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夹具体.gif

夹具总装图.gif

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内容简介：: 前言机械制造课程设计是学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这一次设计使我们能综合运用机械制造工艺中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度的零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践，可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。目录前言31.工件的结构工艺性分析4 1.1零件的分析42.加工工艺规程设计52.1确定毛配的制造形式52.2基准的选择52.3工艺路线拟定及工艺方案分析72.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定102.5工序设计、确定切削用量及基本工时133.专用夹具的设计163.1定位基准择.163.2切削力及夹紧力计算.16 3.3定位基准选择.173.4切削力及夹紧力计算.173.5夹具方案设计及装配图绘制173.6夹具主要零件图绘制17总结18参考文献181.工件的结构工艺性分析1.1零件的分析1.1.1. 零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。1.1.2. 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以20mm的孔为中心 ,包括：mm的外圆柱面及左端面, 尺寸为mm的圆柱面,90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个9mm的透孔， mm的外圆柱面及上面的6mm，4mm的孔, 90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各表面。2.加工工艺规程设计2.1确定毛配的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2基准的选择粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2.3工艺路线拟定及工艺方案分析工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考机械制造工艺设计简明手册表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法选择如下：一45外圆面：公差等级为IT6IT8，表面粗糙度为0.4 , 采用粗车半精车磨削的加工方法。二20内孔：公差等级为IT7IT8，表面粗糙度为1.6 ，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三45外圆面：公差等级为IT13IT14，表面粗糙度为0.8 ，采用粗车半精车磨削的加工方法。四90外圆：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4，采用的加工方法为粗车半精车磨削。五100外圆面：公差等级为IT11，表面粗糙度为0.8 ，采用粗车半精车磨削的加工方法。六45右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为粗车。七90突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为1.6 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。八90突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4，采用的加工方法为粗车半精车磨削。九100突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为1.6 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。十槽32：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为粗车。十一. 100突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十二. 90突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为3.2 ，采用的加工方法为粗铣精铣.十三. 90突台距离轴线24mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4 ，采用的加工方法为粗铣精铣磨削.十四.4 9孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 6.3，采用的加工方法为钻削。十五. 4的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为钻削。十六. 6的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 3.2，采用的加工方法为钻铰。制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案1工序1车柱体的右端面，粗车90右端面，车槽32，粗车、半精车外圆，车右端倒角。工序2粗车100柱体左、右端面，粗车90柱体左端面，半精车 100左、右端面、 90左端面，粗车外圆45 、100、90，半精车外圆45 、100、90，车100柱体的倒角，车45 柱体的过度倒圆。工序3精车100左端面，90右端面。工序4钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序5粗铣、精铣90柱体的两侧面。工序6钻4孔，铰6孔。工序7钻 49孔。工序8磨削外圆面100，90，。工序9磨削B面，即外圆面、100右端面、90左端面。工序10刻字刻线。工序11镀铬。工序12检测入库。工艺路线方案2工序 1 粗车100mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90外圆柱面工序 2 粗车45mm端面及外圆柱面，粗车90mm右端面, 钻、粗铰20的孔工序 3 半精车100mm端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90外圆柱面工序 4 半精车45mm外圆柱面，半精车、精车90mm右端面，倒角，车退刀槽工序 5 精铰20mm孔工序 6 精车100mm左端面、精车B面，并且倒角工序 7 钻4-9mm的孔工序 8 粗铣，精铣90mm圆柱面上距离轴线24mm，34mm的两个平面工序 9 以90mm右端面的平面及20m孔定位，夹紧径34mm端面以及轴向的100mm端面，钻4mm的孔工序 10以90mm右端面的平面及20mm孔定位，夹紧径向34mm端面以及轴向的100mm端面，扩6mm的孔。工序 11以20 mm孔及100mm端面定位，夹紧距离中心轴34mm端面，磨距轴线24mm的平面工序 12以20mm孔及100mm端面定位，磨90mm外圆柱面，磨45mm外圆柱面工序 13以20 孔及90右端面定位，夹紧45外圆：磨削100mm右端面；磨削R5倒角，磨削45外圆部分，磨削90mm左端面工序 14去毛刺工序 15检验入库上述两种工艺方案的特点在于：方案2是从左端面加工到右侧，以的外圆作为粗基准加工左端面及 20mm的孔又以孔为精基准加工，而方案1则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔 20mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案2作为加工工艺路线比较合理2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm外圆表面此外圆表面为IT6级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圆0.2450.017 精车外圆0.445.20.039 半精车外圆1.445.60.1粗车外圆3470.3毛坯5501.0 2.外圆表面mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车外圆0.51000.24半精车外圆1.510050.30粗车外圆41020.6毛坯61061.63B面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.6半精车外圆1.445.60.7粗车2471.0毛坯4492.04.B面中两个端面：参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量磨削0.3精车0.7半精车1.3粗车2毛坯4.35孔20mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精铰0.1200.04520扩孔1.719.70.119.7毛坯2006.mm外圆工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.5900.6半精车外圆1.590.50.7粗车4921.0毛坯6962.07. 90mm外圆右端面工序名称工序余量精车0.7半精车1.3粗车2毛坯48.距90mm中心线32mm的端面工序名称工序余量精铣1.0粗铣10毛坯119.距90mm中心线24mm的端面工序名称工序余量磨削0.2精铣1.0粗铣19.8毛坯21 2.5. 工序设计、确定切削用量及基本工时工序 1 粗车100端面及外圆柱面粗车100端面选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625 确定切削用量确定背吃刀量粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即确定进给量f 根据手册，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r 确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.65mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为确定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min 计算基本工时，d=106， =0其中，取，所以，工序16 钻 4mm孔，铰6mm孔1)钻 4mm孔(1)刀具及机床选择选用4高速钢锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。(2)确定切削用量：查切削用量手册f=0.100.15mm/r，由钻床取f=0.13mm/r.由切削用量手册得，取。由Z525钻床取n =1360r/min。故。(3)基本工时：2)铰6孔(1)刀具选择：6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.40.6，耐用度T=60min。(2)确定切削用量：（a）加工余量为2mm，故背吃刀量。查切削用量手册f=0.15mm/r。(b)确定切削速度：查得v=30.5m/min，算得n=1618r/min，根据钻床选取实际转速为1360r/min，则实际切削速度为25.6m/min(3)基本工时：其余工序切削用量及基本工时略3.专用夹具的设计3.1定位基准选择由零件图知，4mm孔对90mm段右侧端面有一定的位置度要求，为了减少定位误差，以90mm段右侧端面为主要定位基准面，以45mm外圆表面和90mm段一侧小平面为辅助定位面，共限制个自由度，其中与6H9mm孔轴线同方向的自由度被重复限制，但起到增强定位稳定性的作用，因此这一定位方案可行。为了提高加工效率，将钻套设计成快换钻套，钻模板也设计成铰链式，可以翻转以方便装卸工件。3.2切削力及夹紧力计算钻mm孔时切削量最大,切削力和加紧力也最大，这里只考虑钻mm孔时的切削力和加紧力。刀具选用：高速钢麻花钻，mm。钻孔时的轴向力查文献表15-31，由于工件所受加紧力与切削力方向相互垂直，为防止工件在切削力作用下沿90mm段较小平面侧边倾斜，使工件离开基面所需的夹紧力摩擦系数查4表3-19，f=0.25。安全系数式中 K基本安全系数1.5； K加工状态系数1.2； K刀具钝化系数1.5，由文献查得； K切削特点系数1.0； K考虑加紧动力稳定性系数1.3。 L=20mm, H=42mm, l=34mmQ=9.81x1.5x1.2x1.5x1.0x1.3x640x20(0.25x42+34)=9904N查文献4表3-26，知d=10mm的螺栓许用加紧力，因10mm钩型螺栓长度小于所需夹紧长度，为方便加紧，选用18mm的钩型夹紧螺栓夹紧，夹紧螺母上钻一18mm斜孔使之成为可快速拆装的螺母且定位套在45mm外圆段的定位套对工件有辅助支撑作用，使支撑更加稳定，因此选用该螺栓加紧足以满足加紧要求3.3.定位误差分析夹具的主要定位元件为定位套，该定位套是根据零件定位方案设计的专用件，各定位面加工后对4mm孔的轴向位置偏差影响可以忽略不计。钻孔位置主要由钻套钻模套引导，因此孔的位置加工偏差主要由钻套中心位置尺寸偏差决定。查文献4表3-17，普通精度的钻模板上固定的衬套中心位置尺寸的极限偏差取 0.05mm0.3mm,因此孔的位置偏差可以保证。3.4.夹具设计及说明夹具体上钻模板采用的铰链形式，钻套采用快换形式均提高了加工生产效率。根据该法兰盘结构特点设计的定位套一次限制5个自由度，外加一定位支承板限制2个自由度，即满足定位要求又能增加定位稳定性。夹紧装置使用钩形夹紧螺栓，操作方便。夹具体也是由定位夹紧需要设计而成，工件的拆装也比较方便，总体上这套夹具方案能够满足生产要求。3.5夹具方案设计及装配图绘制详细请看CAD图纸3.6夹具主要零件图绘制详细请看CAD图纸总结通过本次持续三周的夹具设计，首先通过零件图来确定加工余量，会毛坯图，而后通过小组的合作分工计算切削余量，绘制工艺卡。通过绘制工艺卡片，确定每道工序的定位与夹紧方式，有老师分配任务进行夹具设计。整个过程中对以往所学的知识进行了回顾和复习，同时也是一种查缺补漏的巩固过程。本次的课程设计，培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和理论联系实际，应用生产实际知识解决工程实际问题的能力；在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。但是由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正参考文献1.机械制造工艺及专用夹具设计指导第2版孙丽媛主编冶金工业出版社2.机床夹具设计手册王光斗、王春福主编上海科技出版社3.机械制造装备黄鹤汀主编机械工业出版社4.机械原理课程设计手册邹慧君主编机械工业出版社5.金属切削手册第三版上海市金属切削技术协会上海科学技术出版社6.几何量公差与检测第五版甘永立主编上海科学技术出版社江南大学零件号FL-04材料HT200机械加工工艺过程综合卡片零件名称法兰盘毛坯重量1.4kg指导生产类型批量毛坯种类铸件薛国祥工序安装工位工步工序说明机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(m/min)I112粗车端面及外圆，导车床CA6140专用夹具端面车刀卡板11170.40.0810616.2II112粗车、外圆，导，和。车床CA6140专用夹具端面车刀卡板112.52.50.40.0812216.2III112钻通孔，先用钻的钻头钻孔铰孔达到的尺寸立钻Z525专用夹具钻头绞刀卡尺212.510.320.2212.487.5IV11导角车床CA6140专用夹具端面车刀卡板10.0812.5V112精车左端面和右端面和外圆面保证跳动在0.03内并切槽。车床CA6140专用夹具端面车刀卡板122.50.30.0810012.5VI11铣粗糙度为3.2的外圆左平面立式铣床X62专用夹具铣刀卡板32.50.360.1826.5VII11铣粗糙度为0.4的外圆右平面，保证尺寸为24立式铣床X62专用夹具铣刀卡板42.50.360.1826.5VIII1123钻 mm的通孔再扩孔到 mm孔保证尺寸为L=7mm铰孔使其达到所要求的精度立钻Z525专用夹具钻头绞刀卡尺1112.511.50.20.150.088.25.55.5IX11钻4个 mm孔立钻Z525专用夹具钻头绞刀卡尺130.89.511磨外圆使其达到所要求的粗糙度平面磨床M7130专用夹具砂轮卡板25.5攀枝花学院机械制造工艺学课程设计绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。1 社会发展与制造技术密切相关2 制造技术是科学技术物化的基础3 制造技术是所有工业的支柱4 制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高结构设计能力。学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。（3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导2目录绪论一、零件的分析4 1.1 零件的作用41.2 零件的工艺分析4二、工艺规程设计6 2.1 确定毛坯的制造形式6 2.2 基面的选择6 2.3 制定工艺路线72.3.1 工艺路线方案一72.3.2 工艺路线方案二92.3.3 最终工艺路线10 2.4选择量具，刀具，夹具10 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 112.5确立切削用量 12三、夹具设计14 3.1定位基准的选择14 3.2夹紧元件15 3.3夹紧力计算15 3.4误差分析16四、参考文献17一、零件的分析1.1生产概况CA6140车床法兰盘，零件材料为HT200，硬度190210HB，毛皮重量1.4kg，生产批量为三万件生产类型大批量，铸造毛坯1.2零件的工艺分析1.2.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。1.2.2零件的工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。以法兰盘右端 45mm的外圆及 90mm的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧 45mm外圆可同时消除四个自由度，再以90mm的右端面定位可限制两个自由度。分述如下：1. 以100为基准面加工表面这一组加工表面包括：，的右端面并导角2以端面为基准，车、外圆，并导，和。3.以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔,由于孔与有跳动的要求，所以要以端面为基准。4要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。同时保证它们之间的跳动要求和尺寸要求等。 1.2.3零件的审查（1） 100mm左端面与孔20mm中心的轴向跳动度为0.03 ；（2） 90mm右端面与孔20mm中心的轴向跳动度为0.03 ；（3）的45mm外圆与孔20mm中心的径向圆跳动为 0.03mm。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定45mm外圆为粗基准，加工出精基准孔20mm所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。4二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中承受交变载荷及冲击性载荷不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对于本零件来说，应尽可能选择不加工表面为粗基准。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准）根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基准。2.2.2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2.2.3工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考机械制造工艺设计简明手册表1.46、表1.47、表1.48一100mm外圆面：公差等级为IT6IT8，表面粗糙度为 0.8, 采用粗车半精车磨削的加工方法。二20mm内孔：公差等级为IT8IT9，表面粗糙度为1.6 ，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三 45mm外圆面：公差等级为IT6IT7，表面粗糙度为0.4 ，采用粗车半精车磨削的加工方法。四 90mm外圆：公差等级为IT6IT7，表面粗糙度为 0.4，采用的加工方法为粗车半精车磨削的加工方法。2.3制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1.工艺路线方案一工序一以为粗基准，粗车端面及外圆，并导，选用CA6140机床。工序二以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和。工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸。工序四导右端面角工序五以内孔为基准精车左端面和右端面并保证跳动在0.03内,并切槽。工序六以右端面和外圆面定位,利用两个端面夹紧,铣粗糙度为3.2的外圆左平面。工序七以刚铣的平面定位,利用两端面夹紧,铣外圆右平面，保证尺寸为24。工序八以一个铣好的平面定位,再利用另外一个平面夹紧,钻的通孔,再扩孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度。工序十一检查。2.3.2.工艺路线方案二工序一车柱体的右端面，粗车90mm右端面，车槽32，粗车、半精车外圆45 mm，车右端倒角。工序二粗车100mm柱体左、右端面，粗车90mm柱体左端面，半精车100mm左、右端面、90mm左端面，粗车外圆45mm、100mm、90mm。工序三半精车外圆45mm、100mm、90mm，车 100柱体的倒角，车45mm柱体的过度倒圆。工序四精车 100左端面，90mm右端面。工序五钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序六粗铣、精铣90mm柱体的两侧面。工序七钻 4孔，铰 6孔。工序八钻 49孔。工序九磨削外圆面100mm，90mm。工序十磨削，即45mm外圆面、100mm右端面、90mm左端面。工序十一检测入库。虽然工艺路线二的工序仍然是十一步，但方案一是从左端面加工到右侧，以45 mm的外圆作为粗基准加工左端面及20mm的孔又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔20mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。2.3.3最终工艺路线工序一以为粗基准，粗车端面及外圆，并导，选用CA6140机床。工序二以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和。工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸。工序四导右端面角工序五以内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并切槽。工序六以右端面和外圆面定位,利用两个端面夹紧,铣粗糙度为3.2的外圆左平面。工序七以刚铣的平面定位,利用两端面夹紧,铣外圆右平面，保证尺寸为24。工序八以一个铣好的平面定位,再利用另外一个平面夹紧,钻的通孔,再扩孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度。工序十一终检 2.4选择量具,刀具，夹具本零件属于批量生产，一般情况采取通用量具，如卡板，卡尺。在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。本零件除铣，钻孔需专用夹具，其他使用通用夹具即可。2.5机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“CA6140车床法兰盘”，零件材料为HT200，硬度143269HB，毛坯重量1.4kg，生产类型为批量生产，采用蜡模铸造毛坯。根据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面（45、90及100）查机械制造工艺设计简明手册表2.22.5毛坯为铸造件，取余量2Z3 mm，它们要求粗糙度相对较高，有些地方必须经过精磨才能达到其要求，直径余量取2Z3 mm已能满足加工要求.2. 外圆面沿轴线长度方向的加工余量及公差（45和100端面）查机械制造工艺设计简明手册表2.3-5及2.3.2：零件全长91mm，零件直径100mm，可知粗车端面余量z1精车端面余量z0.8mm，磨端面余量z0.4mm，故总余量为z=10.80.42.2mm，取2mm.3. 车45外圆面尺寸工序及余量毛坯名义尺寸： 48 mm查机械制造工艺设计简明手册，表2.32，L100,d=45可知粗车： 46 mm 2Z=2mm 精车： 45.4mm2Z=0.6mm 磨削： 45mm 2Z=0.4mm4. 20的内孔查机械制造工艺设计简明手册钻孔16 扩孔 19.5 铰孔20 2.6确立切削用量 1：车45的外圆由于余量为2mm，因此分二次切削，吃刀深度为=1mm，查切削用量简明手册第16页，根据BH为1625查得进给量f=0.4mm/r，第41页查得，m0.2，t45min =1.76m/s=105.6m/min 转速n1000v/3.14d=747r/min 按机床取=900r/min=15r/s 基本时间T 2：粗车右端面时：吃刀深度=2mm, f=0.4mm/r,v=1.76mm/s，T=7.17s 3: 车槽时：切断刀宽度为3mm，吃刀深度为=2mm,查机械制造技术基础课程设计指南查表5117，f=0.15mm/r查表5118，v=65m/min4：车削条件和参数跟工序I一致，加工左侧5：加工20的孔，查切削用量简明手册第65页表6查得f=0.32mm/r第76页，根据深径比3,d=16由表14查得V=0.208m/s转速n=1000v/3.14d=4.14r/s取n=5根据机械制造技术基础课程设计指南39页公式:钻孔T=s扩孔T=s铰孔T=s6 ：由图可知零件左边余量为11mm，故可分二次粗铣，一次精铣，分别取，查切削用量简明手册选用，根据机械制造技术基础课程设计指南39页表228的不对称铣削公式:l=8,=28,=3,=4, 得=(8+28+3)/0.36108s,= (8+28+3)/0.18=216s由于零件的右边铣削余量为21mm ，故采用三次粗铣，一次精铣，分别取，查切削用量简明手册选，用，根据机械制造技术基础课程设计指南39页表228的不对称铣削公式: l=8,=28,=3,=4,得=(8+28+3)/0.36108s,= (8+28+3)/0.25=156s =(8+28+3)/0.18=217s7:钻4个9的孔，先用8.4的钻头钻，再铰孔查切削用量简明手册第53页表27，由钻头直径8.4，硬度为200选取：钻孔时，f=0.5mm/r, 第58页表213，v=19m/min 查切削用量简明手册第56页表210，钻头直径小于15，硬度为200查表选取：铰孔时，f=0.7mm/r, 第58页表213，v=17m/min 由于速度是一样的，所以转速查机械制造技术基础课程设计指南表556，转速取295r/min T三、夹具设计3.1定位基准的选择由零件图知，6H9mm孔对90mm段左侧端面有一定的位置度要求，为了减少定位误差，以90mm段左侧端面为主要定位基准面，以45h6mm外圆表面和90mm的一个端面为辅助定位面。定位套限制了两个移动的自由度，即X,Z方向的移动自由度；两个支撑钉限制了一个移动自由度和一个旋转自由度，即Z方向的移动自由度和Y方向的转动自由度；两个支撑钉与定位套相配合又限制了两个旋转自由度，即X和Z方向的转动自由度定位套与轴套夹具体配合限制了一个移动自由度，即Y的移动自由度。共限制个自由度，其中与6H9mm孔轴线同方向的自由度被重复限制，但起到增强定位稳定性的作用，因此这一定位方案可行。为了提高加工效率，缩短辅助时间，将钻套设计成可换钻套。因孔离钻模板较远，所以采用特殊钻套。3.2夹紧元件工件的轴向夹紧可用夹紧螺母进行夹紧；3.3夹紧力计算查机床夹具设计手册第30页查得计算公式为：实际夹紧力安全系数查机床夹具设计手册第56页，表1225，夹紧力W=7870N,查机床夹具设计手册第30页，表121：式中基本安全系数1.5；加工性质系数1.2；刀具钝化系数1.0，由表122查得；切削特点系数1.0；考虑加紧动力稳定性系数1.3。手动夹紧时的手柄位置1.0工件与支承面接触的情况1.5即K3.51=7870N3.5127624N3.4误差分析夹具的主要定位元件为定位套，该定位套是根据零件定位方案设计的专用件，各定位面加工后对6mm孔的轴向位置偏差影响可以忽略不计。钻6mm孔的设计基准为轴线，定位基准为铣平面，故基准部重合误差为0 ，基准位移误差为0.03所以误差为0.03加工的时候钻孔位置主要由钻套钻模板引导，因此孔的位置加工偏差主要由钻套中心位置尺寸偏差决定。查机床夹具设计手册第298页，钻套的上偏差为0.028，下偏差为0.013，所以误差为0.015 机械加工工序卡片文件编号江南大学机械加工工序卡片产品型号Z525零(部)件图号产品名称立式床零(部)件名称法兰盘车间工序号工序名称材料牌号钻床车间12钻台阶孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本(min)辅助(min)1钻4mm孔专用夹具、钻头，卡尺，塞规201225.30.13310.082扩6mm孔专用夹具、扩孔钻头，卡尺，塞规142626.80.13210.07描图3绞孔达到其精度专用夹具、绞孔钻，卡尺，塞规100027.00.10210.07描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械制造工艺技术与企业发展机械制造加工企业的生产过程是把原材料和半成品变成成品的一系列过程的总称。要生产一种新产品,必须进行一系列的工作,其中包括产品的图纸设计、生产的组织准备和技术准备、原材料及外购件及标准件的供应、毛坯的制造(铸造及锻造等) 、零件的机械加工和热处理以及装配等。在工厂的生产过程中占重要地位的是工艺过程。它一般包括锻压、铸造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配和试验等。由于加工条件和加工方法的区别,任何零、部件的工艺过程是多种多样的。如果确定了其中最合理的一个工艺过程,将其有关内容用表格文字形式表示,也称作工艺规程。机械制造工业中,根据生产规模的大小不同,一般可分三种生产类型:即单件生产、成批生产和大量生产。(1) 单件生产。单个制造不同结构类型和尺寸的产品,或者是数量较少,并且很少重复制造生产,如非标准设备、专业生产流水线,科研试制产品及个别零、配件的制造。此种工艺过程较为简单,一般只有工艺过程卡。(2)成批生产。成批量制造相同的零件的生产过程。每批所制造的相同零件的数量称为批量。成批量生产又分小批量生产、中批量生产和大批量生产三种。小批量生产在工艺上接近于单件生产,大批量生产在工艺上接近于大量生产,中批量生产介于单件生产和大量生产之间,一般要有工艺过程卡,重点工序要有工序卡。(3) 大量生产。每年生产制造相同的产品,产品的数量很多,大多数生产区域及工作地点经常是重复地进行某一种零件的某一道工序,这种生产过程称为大量生产。此种生产过程的工艺文件比较详细,每道工序都有工序卡。不同的生产类型,要求生产组织、生产管理、车间布置、毛坯、设备、工具和加工方法等方面也有所不同。因而所有加工企业都非常重视工艺流程的设计。因为这不仅仅代表一个企业的技术发展水平,而且对提高企业生产效率、降低生产成本起到至关重要的作用。随着现代科学技术的发展和计算机技术的广泛推广应用,目前许多企业的工艺人员已研制开发出机械制造工艺的软件,以使制造工艺过程更加科学。机械制造工艺设计是机械行业的一项经常性技术工作,设计过程中要求综合考虑加工质量、生产效率和经济性的影响。在实际工作中,很多技术人员片面强调加工质量、生产效率,忽略了经济性,导致设计出的工艺方案加工质量很好,生产效率很高,但经济效益很差的情况。因此有必要强调一下经济性的观点,在进行工艺设计过程中做到必要的技术经济分析。因此在制订零件加工的工艺方案时,在保证加工质量的前提下,我们可以提出多种工艺方案。通过对方案的技术经济分析来帮助我们确定出技术上先进,经济上合理的方案来。工艺技术经济分析的方法,对一般零件可利用各种技术经济指标,如:每条生产线的年产量、每台机床的年产量、每个工人的年产量、每平方米生产面积的年产量、材料利用率、设备负荷率等,对各种方案予以评价;对生产纲领较大的:要通过工艺成本估算和基本投资情况予以评定。工艺成本的组成及计算生产成本是制造一个零件所需费用的总和,其中,约75 %是与工艺过程直接有关的生产费用,称为工艺成本,在比较不同工艺方案的经济性时,只需分析工艺成本即可,工艺成本由可变费用和不变费用两部分组成。可变费用是与年产量有关并与之成正比例的费用,包括材料费、工人工资、电费、通用机床折旧率和维修费、通用夹具和刀具费等;不变费用是与年产量无直接关系的费用,包括调整工人的工资、专用机床折旧费和维修费、专用刀具和夹具费等。工艺技术与信息技术、管理技术紧密结合,使先进制造生产模式获得不断发展,反过来它也影响并促进机械制造工艺技术的不断革新。企业是靠效益求生存靠质量求发展,所以质量是企业发展的核心亦始终是机械制造工艺技术的中心,机械制造工艺技术的发展首先要围绕解决产品的质量问题,我们常说降低成本,而围绕质量加强机械制造工艺技术和管理是降低成本的最佳技术路线,如果甩开质量,甩开机械制造工艺技术和管理去降低成本,那不可能是最佳路线,所以质量是机械制造工艺技术工作中非常重要的中心环节,是机械制造工艺技术工作者应首先考虑的问题。无论是采用先进的制造技术还是技术改造,离开质量为重点的机械制造工艺技术改造是失败的技术改造,质量应该成为机械制造工艺技术工作中首先要保证的,这样机械制造工艺技术工作才可能健康发展,从而使整个企业不断发展壮大The machine manufacture processing technology and the enterprise developThe machine manufacture processes the enterprise the production process is turns raw material and the half-finished product the end product a series of processes always to call. Must produce one new product,Must carry on a series of work,In which including product blueprint design, production organization preparation and technical preparation, raw material and outsourcing and standard letter supply, semifinished materials manufacture (casting and forging and so on), components machine-finishing and heat treatment as well as assembly and so on. Occupies the important status in the factory production process is the technological process. It includes the forging and stamping, the casting, the ramming, the welding, the machine-finishing, the heat treatment, the assembly and the experiment generally and so on.As a result of processing condition and processing method difference,Any zero, the part technological process is many and varied. If has determined a most reasonable technological process,Indicated its related content with the form writing form,Also is called as the technological process. In machine manufacture industry,Is different according to the scale of production size,General separable three kind of production type:Namely piecework, mass productions and mass productions.(1) Piecework. Makes the different structure type and the size product individually,Or is quantity are few,And very little redundant manufacture production,If non-standard equipment, specialized production assembly line,Scientific research trial manufacturing product and individual zero, fitting manufacture. This technological process is simple,Generally only then technological process card. (2) Mass productions. Measures the manufacture same components in groups the production process. Each batch of institutes make identical part quantity is called the batch. Measures the production to divide the small batch production in groups, the volume production and the mass produces three kinds. The small batch production approaches in the craft in the piecework,The mass production approaches in the craft in the mass productions,The volume production is situated between between the piecework and the mass productions,Must have the technological process card generally,The key working procedure must have the travel chart. (3) Mass productions. Every year manufacturing same product,Product quantity are very many,The majority production region and the operating location are frequently repeatedly carry on some kind of components some working procedure,This kind of production process is called the mass productions. This kind of production process technological document quite is detailed,Each working procedure all has the travel chart. Different production type,Request aspects and so on production organization, production management, workshop arrangement, semifinished materials, equipment, tool and processing method also differ from. Thus all processing enterprise all extremely takes the technical process the design. Because this represents an enterprise not merely the state-of-art,Moreover to enhances the enterprise production efficiency, reduces the production cost to play the very important role. Along with modern science and technology development and computer technology widespread promoted application,At present many enterprises craft personnel have developed develop the machine manufacture craft the software,Causes the manufacture technological process to be more scientific. The machine manufacture technological design is a mechanical profession regular technical work,In the design process requests the overall evaluation processing quality, the production efficiency and the efficient influence. In practical work,The very many technical personnel lays undue stress on the processing quality, the production efficiency,Has neglected the efficiency,Causes the craft plan processing quality which designs to be very good,The production efficiency is very high,But economic efficiency very bad situation. Therefore has the necessity to emphasize the efficient viewpoint In carries on in the technological design process to achieve the essential technical economic analysis. Therefore in time making components processing craft plan,In under guarantee processing quality premise,We may propose many kinds of craft plan. Through helps us to the plan technical economic analysis to determine in the technology advanced,In the economy the reasonable plan comes. Processing technology economic analysis method,May use each kind of technical economic indicator to the general components,For example:Each production line annual output, each engine bed annual output, each workers annual output, each square meter producing area annual output, material use factor, equipment load factor and so on,Appraises to each kind of plan;To produces the guiding principle in a big way:Must evaluates through the craft cost estimate and the capital investment situation. The craft cost composition and the computation production cost is makes components to need the expense the sum total,Among them,75% is approximately and the technological process direct related production cost,Is called the craft cost,When quite different craft plan efficiency,Only must analyze the craft cost then, The

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