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炫蓝QC小组 降低蓝光LED显示器中测不良率 厦门华联电子有限公司 发布人 庹琴 前言 厦门华联电子有限公司成立于1984年8月8日 公司始终坚持以质取胜 以科技为主导 质量为主线 走高新技术 不断创新之路 取得显著成绩 并通过了ISO 9001 2000 ISO14001 GB T28001等标准体系认证 蓝光LED显示器产品是公司光电产品的主要品种之一 主要应有于空调 冰箱等白色家电上 该类产品具有利润高 市场规模大的特点 是公司的重点项目之一 前言 产品图片如下 HTCH08效果图 HTCH17效果图 小组简介 成员介绍 产品制作流程说明 选题理由 我司质量方针为 一定要按时提供优质且有竞争力的产品和服务 以满足或超过用户的期望 选题理由 带蓝色LED的特种显示器因其附加值高 一直是公司的重要产品之一 但其较低的合格率却成为影响产品竞争力的一个重要因素 选题理由 带蓝色LED的特种显示器长期中测合格率偏低 导致产品返修率高 芯片损耗大 工时增加 如下表 选题理由 现状调查 从上表可以看出反向不良为蓝光产品中测不良的A类因素 占总不良的76 12 目标确定 根据现状调查 我们确定活动的目标值是 将带蓝光的LED显示器产品的中测不良率由9 21 降低到6 以下 可行性分析 1 2005年6月份生产的带蓝光产品HTTEQ11A合格率达到了94 4 不良率为5 6 已超过我们制定的目标 从这可以看出目标值并非不可能实现 可行性分析 2 根据现状调查不良品分布 IR不良占总不良数的76 12 占总数的7 01 我们只要将反向不良降低50 那么中测不良率即为 9 21 7 01 0 5 5 705 已经达到了 6 的目标 所以目标可以实现 原因分析 小组成员运用头脑风暴法 反复分析 从人 机 料 法 环五个方面 对反向不良进行了原因分析 并绘制出关联图 原因分析 要因分析 一 培训不到位 检查员工的培训记录 操作员均有岗前培训 且新手在操作初期有老员工带 询问操作员 均能对相关的工艺要求做出正确的回答 不是要因 要因分析 二 赶产量 1 因赶产量导致键合位置不在电极中心 进而导致尾丝将PN结短路 要因分析 二 赶产量 2 因赶产量导致N极键合方向不合适 进而导致尾丝将PN结短路 是要因 利用空的PCB板点检机台键合质量 即在空板上直接键合 然后再检验其焊点质量 点检数据如下 要因分析 三 机台不稳定 不是要因 从点检的数据可以看出 键合机台在尾丝控制的稳定性方面表现良好 同时又对键合机台焊头稳定性进行检查 没有发现异常 要因分析 四 键合劈刀选型不合适 现使用的劈刀型号为U 2525 其键合后硅铝丝尾丝较长 包括键合区 焊点总体长度在90 m左右 如下图 要因分析 四 键合劈刀选型不合适 而我们使用的芯片电极直径普遍在100um左右 那么预留给键合操作员的空间只有100 90 10 m 如此小的空间 给操作员对点带来很大的难度 如图 是要因 要因分析 五 返修手法不正确 对中测工序发现反向较多的产品 HTTEQ13进行镜检 检查186只反向不良芯片 发现其中有3只反向不良品芯片上有明显的刮痕 占总不良数的1 6 调查发现刮痕是因为操作员在键合时若第一次键合产生不良 会将硅铝丝用手术刀刮去 然后再键合一次 而原先硅铝丝的碎屑导致蓝色芯片PN接短路 虽然返修过程会产生一定的反向不良 但其比例较低 不会影响总体合格率 不是要因 要因分析 六 气候干燥 因蓝色LED芯片抗静电能力较差 特别是在气候比较干燥的秋冬季 比较容易产生静电 若在生产过程中不能有效的控制静电 蓝光芯片很容易被静电击穿 而导致反向不良 例如在10月6号生产的3650只HTTEQ11A产品其中IR不良277只 比例为 7 6 镜检不良品 其中键合良好 但仍然反向超规的产品有102只 占总数数的2 79 再检查当日的相对湿度 发现只有24 R H 明显低于正常水平 是要因 要因分析 通过本次要因分析共找到3个主要因素 对策表 对策表 对策表 实施一 建立系统的质量分级计酬方案 如下表 每个月根据具体的数据将键合操作员的产量与质量综合考虑并排名 同时按照键合的不良率给予一定的扣款以及每个月固定拿310元奖励给排名前5名的操作员 实施一 规范装架操作员的操作规范修订装架作业指导书 要求装架操作员在装蓝色芯片产品时要按照下图所示装配 即芯片与载片区呈45度角 如下图 实施效果一 对实施后一个月 2005 11 的中测反向不良比例统计如下 以点数计 键合反向不良率由之前的5 91 有了明显的降低 达到了3 以下的目标值 实施二 更换更合适的劈刀咨询劈刀厂家 了解到型号为U 2020的劈刀键合尾丝要比U 2525型号的短8 m 12 m左右 而按厂家的说法 焊点长度应可减少8 9 13 3 所以我们购买了50把U 2020型劈刀试用 实施效果二 键合后焊点的长度从平均90 m降到了80 m 降幅达到了11 04 顺利的达到了预期的目标 实施三 利用喷雾器以及拖把定时给空气加湿 具体操作如下 由工艺员下发通知 一旦相对湿度低于40 R H时 要求生产线每隔0 5个小时在作业区桌子下面喷雾 以此来提高环境的湿度 减少静电对产品的伤害 并记录喷洒时间以及当时湿度 实施三 一旦相对湿度低于35 R H要求生产线每个2小时利用湿的拖把拖地 以增加空气中的水分 从而达到增加相对湿度的目的 实施效果三 统计2005年10月21日 10月30日即实施前后各5天的相对湿度数字情况如下 效果检查 统计05年5月份到06年1月份的带蓝色LED产品的中测不良率率折线图如下 目标值 6 活动前 活动中 活动后 效果检查 折线图可以看出 在各项措施实施后 产品的不良率在活动后有了显著的降低而且不良率比较稳定 效果检查 活动前后的排列图对比如下 效果检查 从活动前后的排列图对比可以看出 活动后虽然IR不良仍然是A类不良因素 但其频数从76 降低到了40 已经有了明显的改善 效果检查 活动前后中测不良率以及目标值的柱状对比图如下 从柱状比较图中可以看出 改善后的中测不良率为5 3 本次活动达到了预期的目标 经济效益 有形效益 三个月中节约因不良品报废产品费用 生产总数 改善前不良率 改善后不良率 平均每个蓝色芯片价格 69636 9 21 5 3 15 40841 5三个月节约的人工成本 补片工时费用 键合工时费用 中测费用 270 351 120 741活动期间花费 4042元人民币共计经济效益 40841 5 741 4042 37540 5元人民币 经济效益 无形效益 4降低了蓝色芯片产品的反向不良率 提高了蓝色特种显示器产品的质量可靠性 4减少了客户的投诉 提高了顾客满意度 4小组成员的成长 巩固措施 对于QC小组活动所取得的成果 制定了相应的巩固措施并纳入标准化 1 将键合方向要求纳入 半导体LED显示器 作业指导书 文件号 FGI08 003GK 形成制度 同时对更改后的作业指导书进行培训 让键合人员认识到更改的必要性 并要求今后操作员必须严格按照新的作业指导书作业 2 将质量分级计酬系统深入运用并扩展到其它工序 从数据统计 分析 实施 形成闭环 让质量能够稳步提升 3 将湿度的要求纳入到 半导体LED显示器 键合工序作业指导书 文件号 FGI08 003GK 并要求检验员每天都必须准时在相应的表格中记录当时的湿度 回顾与展望 炫蓝Q