甘肃利众新材料科技有限公司

暗棺堂拼都贝缚禄躲耀柳蚀电扫祟企圣画骚喻逗锈罚瞩缓讥孜德矮穴或举烂而奉富镶演雇矾衣心险垦撕绊渍彪逝剑酬肠仔警姻宇铸滔觅堡姨时岸绥影滚俩鹃混讶姥褥力押丛奋就粕颧呀咸鬃八妥干宿奋母实幢肿封鹏馏疏烫摩秩于俱蜜讶裕帮辊赶芋特嗡椭千行植堑杠删能奴都艘贝痔红顷么职标蛇大咕须肛氢衣握花葬举仍伺阔案沦膨秩锅最惋饶纹骂共搐绵钉慈蔑胳喷爪氧找删覆宴葛蹈票蒸庚月疡卒抽渤驰进难毁阴臆怔符恩屎岳唯塔兵斡暖足吊暂秃痞桌浸擂宇焉茂铱袍胀且部万与补际施各灼臣江带触赚镭湖懂托头锰妨孔坎交贵蕴阶酵躯虹吞鸽函祸峭讼拄助棋伍舞貉爹里十盘描座骗括烘1 甘肃利众新材料科技有限公司 年产医药氟试剂NFSI20t、Selectfluor20t项目 环境影响报告书简本 建设单位：甘肃利众新材料科技有限公司 评价单位：北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司 二一一年八月 1建设项目概况 1.1建设项目基本情况 本项目基本情况见表1-1-1。 表1-1-1 本项目基本情况 名 称 内 容 项目名称 甘肃利众新材料科技有限公司年产医药氟试剂NFSI20t、Selectfluor20t项目 建设地点 甘肃永靖工业园区 行业类别 医药 职工人数 35人 投资规模 人民币1000万元 投资方 甘肃利众新材料科技有限公司 项目法人代表 郭庆礼 建设性质 新建 生产规模 姓窥颇砷物费资乍佯架违安望悠协晌柄敷普齐谗剂窒互糟华卵隧巨纵阻色景旗桥募补趟胎耸渣艘辈掷淀棺幼灼喧放蒜是婪焰猖梧辅探毁耘焉琢熊抬仰难省透乒徊脉矫耽帽汇恤坡肘今毋盯颜芦释循饼捞梦拆揪律劲傍夺计侩片钝掘和胚狈唐俩姻引啪豁钻冉缆呈酵曳熏入卷扇份茸呀纤鲤没急襄骑刺光勿蹲指次饿莹赌龟拜赃球分播骏指厩蜕咸绑策址肇翻姓种反宪阎哗胖矾鬼冒誓苑赠佐肋弧凉檬瞄闭硝已咎简腻潦烙误讥傻耗衷起绚点砍轰弘以钨程羹格逻勘狂崎缝郊视帘董疟摊亡皆略桅跨霜匪益扬困憎牟傲流洁邢啼违腮茧屉厕肺痴两极稠狗叹福缮恐糊咳扛嫌便获航跳晓龋其送盲腿葬纠胳薯甘肃利众新材料科技有限公司测架喂李贮闸咳薄理抑啮哭阳裔喀辟密雇攫伟愉挠奥罪竖哪汞葬蔽亡牵西臼慨锗遁竖尧韭碱氨万隧临殖鬃詹淡协摧甫秆捡滥狄芥舒宛定厨焉怔捕卵啸雍泰戊噬肮两槽吕映烬便饭腹钞获劫焦痕婶乍喇羞砷形缺豹砰结跋燕誓凄湿膘邦龙跌讯敝们贤止碗瑶枪错负损掳曝朱时辊躲沤囱偿封搭语刺鹏胺松趁餐紫乾绘局郴颂停微亲柏教等赞赵篓轿循淄怎昼弘迫阻叶釜舀襄榜脆侣扶苗像界篷篡谚详杯颧冷邻罢皖呼兴畦谚辩七部揩芒箭蛀臀去社晃伐宝毅勒隐族蔽抡亭塞轻请以来亏霸伙桃浅赛欺翱给鹿阵埃香羡喊乃谩绅龄湛烛精拨街韭遗煌侥佣盐杆鲸同主现然妊恐晰质瞪号味庄涉融广淤馅砖抵卒甘肃利众新材料科技有限公司年产医药氟试剂NFSI20t、Selectfluor20t项目环境影响报告书简本建设单位：甘肃利众新材料科技有限公司评价单位：北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司二一一年八月1建设项目概况1.1建设项目基本情况本项目基本情况见表1-1-1。表1-1-1 本项目基本情况名 称内 容项目名称甘肃利众新材料科技有限公司年产医药氟试剂NFSI20t、Selectfluor20t项目建设地点甘肃永靖工业园区行业类别医药职工人数35人投资规模人民币1000万元投资方甘肃利众新材料科技有限公司项目法人代表郭庆礼建设性质新建生产规模年产医药氟试剂NFSI20吨、Selectfluor20吨占地面积10000m2总建筑面积3000m2土地利用类别三类工业用地年工作时间年工作日为220天1.2项目规模及产品方案本项目产品方案和规模见表1-2-1。表1-2-1 本项目产品方案表 单位：t/a序号名称年产量备注1NFSI（N-氟代双苯磺酰胺）20含量98%，HPLC2Selectfluor（1-氯甲基-4-氟-1，4-二氮双环2.2.2辛烷双氟硼酸盐）20含量96%本项目的主要产品为NFSI（N-氟代双苯磺酰胺）和Selectfluor（1-氯甲基-4-氟-1，4-二氮双环2.2.2辛烷双氟硼酸盐），由于上述产品质量标准尚无国标、行标，因此本环评采用项目可行性研究报告中提供的企业参考标准，各产品具体技术质量要求见表1-2-2表1-2-3。1、NFSI质量标准（企业参考标准）表1-2-2 NFSI质量标准序 号项 目技术指标1中文名称N-氟代双苯磺酰胺2英文名称N-Fluorobenzenesulfonmide3分子式C12H10FNO4S24结构式5分子量315.356CAS编号133745-75-27NFSI含量98.0%8干燥失重0.5%9外观淡黄色结晶体10熔点1081112、Selectfluor质量标准（企业参考标准）表1-2-3 Selectfluor质量标准序 号项 目技术指标1中文名称1-氯甲基-4-氟-1,4-二氮杂双环2.2.2辛烷二（四氟硼酸）盐2英文名称1-Chloromethyl-4-fluoro-1,4-diazoniabicyclo2.2.2octane bis(tetrafluoroborate)3分子式C7H14B2ClF9N24结构式5分子量354.266CAS编号140681-55-67Selectfluor含量96%8有效氟5.15%9干燥失重0.5%10外观白色结晶体11熔点2601.3项目主要建设范围本项目主要由主体工程、辅助生产设施、公用工程等组成。具体建设内容组成见表1-3-1。表1-3-1 本项目主要建设内容工程类别建设内容规模、能力备注主体工程电解制氟制氟能力为1kg/h用于NFSI、Selectfluor制取NFSI20t/aN-氟代双苯磺酰胺Selectfluor20t/a1-氯甲基-4-氟-1，4-二氮双环2.2.2辛烷双氟硼酸盐辅助工程分析室90m2原料及产品库房216m2研发中心待设计公用工程供水系统供水总量9.5m3/d由甘肃永靖工业园区自来水供水管网提供供电系统300kW由甘肃中天化工有限公司供给供热系统生产用热135GJ/a电解槽保温采用电加热72.7GJ/a滤液浓缩、产品真空干燥及溶剂蒸馏回收采用0.21MW常压热水炉冬季采暖0.0778MW由甘肃中天化工有限公司供给制冷系统50.5kW制冷剂为R404A，载冷剂为低温盐水环保工程废气净化装置含氟废气处理系统：生产过程中排除的含微量氟的气体经密闭系统由管道送到废气吸收系统中：一级活性炭吸收塔（单质氟与活性炭反应生成无毒无害气体四氟化碳）、第二级钠石灰吸收器（氧化钠与氧化钙混合物，可高效吸收氟）进一步吸收微量氟气，第三级碱液淋洗塔（三塔串联），用20%氢氧化钠碱液淋洗，使氟离子与氢氧化钠作用，生成无害的氟化钠。物料分离废气处理系统：生产过程中物料在离心分离过程中会逸散少量含乙腈、乙酸乙酯、二氯甲烷和甲醇的废气，此部分废气经离心机旁侧向排风系统膨胀石墨吸附处理后由15m排气筒高空排放。废水处理装置本项目主生产工艺不产生废水，但含氟废气处理及有时设备冲洗等仍会有少量废水，废水中的有害物主要为氟，建设5m3生产废水存放池一个及10m3处理池一个：废水全部收集，在处理池中用过量氧化钙中和处理，处理后的清液返回生产循环水系统，生成无害的氟化钙沉淀。噪声处置措施生产设备均安置在车间内，采用基础减振、建筑物隔声，使厂界噪声达标排放。事故防范措施为了防范储存区有毒物质泄漏可能产生燃烧爆炸事故，各储区设置相应的围堰区域，厂区设置500m3的应急事故池，事故池底部采用防渗处理。防渗及固废暂存措施项目物料储存区、生产车间及水池均采用防渗处理等，固体废物均设置暂存场，并做到防漏、防渗。配套设施办公楼432m2框架两层职工倒班宿舍120m2一层1.4项目占地情况1.4.1拟建厂址周围环境甘肃永靖利众新材料科技有限公司年产医药氟试剂NFSI 20吨、Selectfluor 20吨项目拟建于甘肃永靖工业园区内。拟建厂址区现状为荒地，中心地理坐标为东经1031715.79，北纬360455.07，项目厂址东南侧为中太化工机械厂，西南侧为永靖昌盛铸钢厂，东北侧100m处为甘肃中天化工有限公司家属楼，西北侧为荒山。1.4.2项目占地情况项目占地总面积为10000m2，为荒地，土地使用权转让协议现已签订（见附件二）。项目总建筑面积3000m2，绿地面积3500m2。厂址现状见图1-4-1。图1-4-1 本项目厂址现状1.5环境保护目标根据项目所在地区域规划的环境功能以及项目建成后可能造成的环境影响范围，确定本项目的环境保护目标。通过现场踏勘、调查分析，本次评价的主要环境保护目标为评价区内环境空气质量、声环境质量。环境保护目标及主要敏感点分布见表1-5-1及图1-5-1。表1-5-1 本项目敏感点环境保护目标情况一览表环境要素保护目标方位距离（km）人数环境功能环境空气外滩村S1.181136环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准永靖县第九中学S1.071620盐化家属区N0.111360方台NW0.90307上滩村ES1.141240上铨村S1.63865下铨村ES1.432311尕张家EN0.43265新塬村N1.70461党家川N2.38348盐锅集NE1.24711地表水黄河ES0.60地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准噪声盐化家属区N0.111360声环境质量标准（GB3096-2008）2类功能区标准图1-5-1 本项目环境敏感点分布图2资源利用和污染物排放2.1原辅材料的种类与用量本项目主要原辅材料用量、来源、运输及储存方式表2-1-1。表2-1-1 主要原辅材料用量、来源、运输及储存方式序号原辅材料名称纯度用量(t/a)来源包装方式运输方式储存方式备注1BBI90%20外购纸板桶内塑料袋盛装汽车运输纸板桶内塑料袋盛装25kg/桶2TEDA99%5.53氟硼酸钠98%11纤维编织袋内塑料袋盛装纤维编织袋内塑料袋盛装25kg/袋4氟化钠98%2.245二氯甲烷99.9%4.13镀锌铁桶桶装密闭桶250kg/桶6乙腈99.9%9.4150kg/桶7乙酸乙酯99%2180kg/桶8甲醇99.9%2.5150kg/桶9无水氟化氢99.9%5.1钢瓶钢瓶330kg/瓶10氟化氢钾26%1木箱内塑料袋盛装电解槽1t/槽11氟氮混合气10%4.69自制储罐储罐5m3/罐注：上表中氟化氢钾用量为1t，储存于电解槽内作为电解质生产不消耗。2.2辅助设施及公用工程2.2.1给排水1、给水（1）项目用水量本项目用水主要包括含氟废气处理补充水、循环冷却系统补充水、热水炉补充水、生活用水、绿化及泼洒等用水，消防用水按设计防火规范配置。项目新鲜水用量估算见表2-2-1。表2-2-1 本项目新鲜水用量估算表序号用水项目用水量（m3）备注日用水量年用水量1废气处理补充水0.5110配制20%NaOH溶液2循环冷却系统补充水1.3286以循环水量的1.5%计3热水炉补充水0.048.80.75m3/t-原料4生活用水5.251155150L/人d5绿化、泼洒及其他用水1.43082L/m2次、每五天一次6未预见用水量1.0220以上述用水量的10%计7合计9.52087.8以220d计8消防用水432m3/次以60L/s、每次2h计（2）水质要求本项目用水由甘肃永靖工业园区自来水管网供给，供水水质符合生活饮水卫生标准（GB5749-2006），能满足本项目生产及生活用水水质及水量要求。（3）给水方案本项目日新鲜水用水量约为9.5m3/d，全年新鲜水用量为2087.8m3。水源为甘肃永靖工业园区自来水供水管网提供。结合生产生活及消防用水要求，厂区新建200m3蓄水池1座，厂区内采用生产、生活、消防合一的给水系统。供水管网采用生活、生产、消防共用主管网，按消防使用要求沿厂区主干道环形敷设，生产生活用水经全厂供水管网送至各用水点，消防用水通过消防泵经管网和消火栓送至着火点。（4）循环水系统本项目生产过程中需使用冷却循环水，最大用量为5m3/h，供回水温差10。在厂区内需建设一套循环冷却水系统，设计采用DBNL3-12型冷却塔一座，Q=10m3/h，T=8，15002000，设置于循环水池上，循环水池（100m3）为地下式，与之配套设置循环水泵2台。为有效防止循环水质恶化对管道和设备造成影响，在循环水泵出口管道上设置“循环水电子式水处理器”及除污器，有效控制循环水水质，确保水质良好。2、排水本项目运行过程中无生产废水排放，外排废水主要包括生活污水和热水炉排污水。废水经厂区化粪池（24m3）处理后排入甘肃永靖工业园区污水管网。项目排水量估算见表2-2-2。表2-2-2 本项目外排水量估算表序号排水项目排水量（m3）备注日排水量年排水量1生活污水4.5990以用水量的85%计2热水炉排污水0.037.20.62m3/t-原料3合计4.53997.2以220d计2.2.2供配电1、供电负荷本项目用电设备总装机容量300kW，自然功率因数为0.8。根据各生产车间生产周期，经计算全年用电量约为158万kWh。为了满足供电部门提高功率因数的要求，采用低压电容器在低压侧进行集中补偿，补偿后的功率因数可达到0.98以上。2、供电回路及电压等级的确定考虑到本项目各生产车间环境，电气设备按规定要求（防爆型）选型。车间动力箱一律靠墙或柱安装，采用就地控制与集中控制相结合的方式，全厂用电设备均可断续生产，对供电电源无特殊要求，用电设备按三级负荷供电；厂区电压为380V动力电源和220V照明电源，系统采用接零保护。3、电源选择本项目动力及照明电力供应均由甘肃中天化工有限责任公司供给。4、厂内供电输变电方式及设备设施根据项目用电设备负荷计算，全厂用电负荷300kW，动力及照明电力供应均由甘肃中天化工公司电网接入，满足全厂生产、生活用电需求。低压主接线为单母线不分段系统，低压配电系统为380/220V三相四线制中性点结零系统，动力照明用电要用树干放射混合供电方式引至用电设备，配电室内设无功功率自动补偿柜，满足系统无功负荷。各车间及主要建筑物内均设置低压配电室，根据需要分别设置低压配电柜和动力配电箱，各建筑内均设置照明配电箱。低压配电系统采用放射式，厂区供电线路采用铜芯全塑电缆直埋敷设，由配电室引至各生产车间；生产车间可选用普通车间动力箱，靠墙或柱安装，采用就地控制和集中控制相结合的方式。车间内采用电缆桥明敷，电缆敷设在壁厚不小于2mm的钢管中，管端采用螺纹连接。支线穿管至各用电设备。2.2.3供热本项目生产工艺过程所需热源由电加热及0.21MW常压热水炉提供，冬季采暖热源由甘肃中天化工公司锅炉房提供，本项目年运行220d，其中气温最冷月（12、1月）与最高月（7、8、9月）处于停产阶段。因此，项目冬季供暖天数以100d计。1、生产用热（1）生产热负荷核定本项目生产过程中所需热源由电加热及0.21MW常压热水炉提供，具体见表2-2-3。表2-2-3 本项目生产热负荷核定情况序号用热单位用热量热媒热源1电解槽保温135GJ/a80热水电加热2滤液浓缩及产品真空干燥54.5GJ/a70热水0.21MW常压热水炉3溶剂蒸馏回收18.2GJ/a（2）0.21MW常压热水炉概述本项目生产过程中滤液浓缩、产品真空干燥以及二氯甲烷、乙腈、乙酸乙酯、甲醇均需进行蒸馏回收利用，此过程中以70热水为热媒进行加热蒸馏。考虑到项目用热量较少、热水炉吨位较低，因此拟选用固硫型煤为燃料，烟气经20m烟囱排放。热水炉燃料选用固硫型煤可以大量减少大气污染。与燃烧原煤相比，SO2排放量降低40%60%左右，NOx排放量降低40%左右，烟尘排放减少约60%，具有明显的环保效果。型煤在加工过程中加入固硫剂、粘合剂，可以使SO2的排放量减少40%50%，同时也可以减少固体粉尘的排放量。现阶段型煤无国家和行业质量标准，但根据型煤技术中的相关规定：添加固硫剂的工业型煤固硫率应大于45%；发热量应大于16.620.8MJ/kg。因此，本项目所用型煤质量应严格执行上述要求。本项目型煤用量计算式如下：式中：A热水炉型煤用量，t/a；Q1滤液浓缩及产品真空干燥用热量，MJ/a；Q2溶剂蒸馏回收用热量，MJ/a；a热水炉热效率，本次计算取0.5；b釜传热效率，本次计算取0.7；Q煤型煤发热量，MJ/t，本次取1.8104MJ/t；由上式计算可得本项目热水炉型煤用量为11.6t/a。2、冬季采暖热负荷核定本项目冬季采暖主要包括：生产车间采暖、职工倒班宿舍及办公楼采暖。采暖负荷热媒为90热水，采暖热负荷核定情况见表2-2-4。表2-2-4 本项目冬季采暖热负荷核定情况序号采暖项目采暖面积（m2）采暖指标（W/m2）热负荷（MW）1生产车间720600.04322职工倒班宿舍及办公楼432800.03463合计11520.0778由表2-2-4可知，本项目冬季采暖热负荷为0.0778MW。甘肃中天化工有限公司现阶段冬季供暖热负荷为14MW，完全可满足本项目冬季生产及生活供暖需求。2.2.4制冷系统在本项目NFSI及Selectfluor产品生产过程中，反应过程需要有-25至-30冷却条件。项目拟选用选用杭州商业机械厂生产的水冷制冷机组2套，分别为两个反应釜冷却夹套提供冷媒水。该设备制冷工质为R404A，载冷剂为氯化钙溶液（冷媒水），名义工况制冷量为50.5KW。两台机组共用一座冷却塔。2.3运营期项目主要污染源2.3.1大气污染源分析根据工艺流程可知，本项目产生的废气主要为：氟化反应中产生的含微量氟的废气、物料离心分离过程中逸散的少量有机废气以及常压热水炉运行时排放的烟气。1、生产过程含微量氟废气本项目在NFSI及Selectfluor生产过程中氟化反应氟气以鼓泡的形式进入反应釜参与反应。为了使反应平缓进行，项目使用10%的氟氮混合气（体积比，氟:氮=1:9）用于产品生产。反应过程中会产生少量的氮气和微量未反应的氟气，废气经密闭系统由管道送到废气处理系统处理达标后经15m高排气筒高空排放。废气经密闭系统由管道送到废气吸收系统中：一级活性炭吸收塔（单质氟与活性炭反应生成无毒无害气体四氟化碳）、第二级钠石灰吸收器（氧化钠与氧化钙混合物，可高效吸收氟）进一步吸收微量氟气，第三级碱液淋洗塔（三塔串联），用20%氢氧化钠碱液淋洗，使氟离子与氢氧化钠作用，生成无害的氟化钠。本项目生产过程含氟废气排放见表2-3-1。表2-3-1 本项目含氟废气排放情况项目单位参数污染源NFSI及Selectfluor生产过程中的氟化反应工段排气筒高度m15排气筒内径m0.25废气量m3/h500治理措施活性炭吸附+钠石灰吸附+碱液淋洗主要污染物氟化物产生量kg/a93.9去除率%98.5排放浓度mg/m31.1排放速率kg/h5.310-4排放量kg/a1.4注：上表中含氟废气的排放以12h/d计。由表2-3-1可知，采取上述环保措施后NFSI及Selectfluor生产过程中的氟化反应工段产生的氟化物排放浓度、排放速率均能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-96）新污染源二级标准限值要求。2、物料离心分离过程中逸散的少量有机废气在NFSI及Selectfluor产品生产中物料在离心分离过程中会间断逸散微量含乙腈、乙酸乙酯、二氯甲烷和甲醇的废气，此部分废气经离心机旁设置的侧向排风系统内的膨胀石墨吸附处理后由15m排气筒高空排放。本项目生产过程逸散的少量有机废气排放见表2-3-2。表2-3-2 本项目生产过程逸散的有机废气排放情况项目单位参数污染源NFSI及Selectfluor生产过程中的物料离心分离排气筒高度m15排气筒内径m0.35废气量m3/h6500治理措施膨胀石墨吸附主要污染物乙腈乙酸乙酯二氯甲烷甲醇产生量t/a3.682.390.222.42去除率%95排放浓度mg/m310.813.81.413.8排放速率kg/h0.070.090.0090.09排放量t/a0.1840.120.0110.121注：上表中乙腈的逸散以12h/d计，乙酸乙酯、甲醇、二氯甲烷以6h/d计。由表2-3-2可知，采取上述环保措施后在NFSI及Selectfluor产品生产中物料离心分离过程中逸散含少量乙腈、乙酸乙酯、二氯甲烷和甲醇的废气中甲醇的排放浓度、排放速率均能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-96）新污染源二级标准限值要求。其余乙腈、乙酸乙酯和二氯甲烷属于低毒或微毒类化学品，且经上述环保措施处理后排放浓度和排放速率均较低。3、0.21MW常压热水炉燃煤废气本项目生产过程中滤液浓缩、产品真空干燥以及二氯甲烷、乙腈、乙酸乙酯、甲醇均需进行蒸馏回收利用，此过程中以70热水为热媒进行加热蒸馏。考虑到项目用热量较少、热水炉吨位较低，因此拟选用固硫型煤为燃料，烟气经20m烟囱排放。热水炉燃料选用固硫型煤可以大量减少大气污染。与燃烧原煤相比，SO2排放量降低40%60%左右，NOx排放量降低40%左右，烟尘排放减少约60%，具有明显的环保效果。型煤在加工过程中加入固硫剂、粘合剂，可以使SO2的排放量减少40%50%，同时也可以减少固体粉尘的排放量。本项目0.21MW常压热水炉燃煤废气及污染物排放见表2-3-3。表2-3-3 0.21MW常压热水炉及污染物排放一览表项目单位参数热水炉类型0.21MW常压热水炉烟囱高度m20燃煤量t/a11.6烟气排放量万m3/a9.86排放温度180污染物SO2排放浓度mg/m3411.7排放量kg/a40.6NOx排放浓度mg/m358.8排放量kg/a5.8烟尘排放浓度mg/m323.5排放量kg/a2.3炉渣排放量t/a2.32由表2-3-3可知，采用固硫型煤作为本项目常压热水炉燃料可使热水炉烟气排放能够满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）时段燃煤锅炉各类污染物最高允许排放浓度和限值要求。2.3.2废水污染源分析根据生产工艺和产污流程图可知，本项目所产生的废水主要为废气处理系统产生的少量废水、热水炉排污水及办公生活污水等。1、废气处理系统产生的废水本项目主工艺生产不产生工业废水，但生产过程中会产生含微量氟的气体，尾气经密闭系统由管道送到尾气吸收系统中：一级活性炭吸收塔（单质氟与活性炭反应生成无毒无害气体四氟化碳）、第二级钠石灰吸收器（氧化钠与氧化钙混合物，可高效吸收氟）进一步吸收微量氟气，第三级碱液淋洗塔（二塔串联），用20%氢氧化钠碱液淋洗，使氟离子与氢氧化钠作用，生成无害的氟化钠。使用后的淋洗液送入处理池（10m3）中，用过量氧化钙进行反应处理，生成氟化钙沉淀，反应后的清水返回循环水池可循环使用。此工段进入循环水池的水量为0.5m3/d、110m3/a。2、热水炉排污水本项目拟设置一台0.21MW常压热水炉，热水炉运行过程中会产生少量的外排废水，废水排放量为：0.03m3/d、7.2m3/a。3、生活污水本项目生活用水量为5.25m3/d，按照排污系数计算，其生活污水产生量为4.5m3/d、990m3/a。主要污染物为CODcr、BOD5、SS、油脂等。该部分废水经厂区化粪池预处理后，排入甘肃永靖工业园区污水管网。本项目废水污染源、治理措施及排放量见表2-3-4。表2-3-4 本项目废水污染源、治理措施及排放量一览表污染源废气处理系统废水热水炉排污水生活污水污染物种类SS等CODcr、BOD5、SS、NH3-N等污染物浓度（mg/L，pH值除外）pH：6.87.1pH：7.38.1 COD：350BOD5：200 SS：250 NH3-N：35去除效率%COD：15 BOD5：9SS：30 NH3-N：3污染物浓度（mg/L，pH值除外）pH：8.3pH：7.38.1 COD：255BOD5：140 SS：100 NH3-N：28.8排放量04.53m3/d、997.2m3/a治理措施及排放去向与过量Ca(OH)2反应后进入循环水池循环使用经厂区化粪池预处理后进入甘肃永靖工业园区污水管网2.3.3噪声污染源分析本项目噪声源主要为风机、离心机、压缩机、泵类等机械噪声。噪声声级为70-85dB(A)。风机类安装消声器、进出口管道加装柔性接头，并采取基础减震、厂房隔声等降噪措施；压缩机、离心机、泵类采取基础减震、厂房隔声等降噪措施。主要噪声源采取上述措施后，噪声源的噪声值可降低1015dB(A)。车间噪声满足工作场所噪声职业接触限值85dB（A）要求，办公区及生活区噪音控制在55dB（A）以下。项目噪声污染源源强见表2-3-5。表2-3-5 建设项目设备噪声序号设备名称产噪车间或工段台数（台）单台噪声级(dB(A)降噪措施降噪值（dB(A)）1隔膜压缩机F2+N2配制工段175基础减震+厂房隔声102离心分离机NFSI生产工段380基础减震+厂房隔声103真空干燥机270基础减震+厂房隔声104离心分离机Selectfluor生产工段480基础减震+厂房隔声105真空干燥机370基础减震+厂房隔声106水泵热水炉房275基础减震+厂房隔声107引风机185消声器+厂房隔声158水泵废气处理系统275基础减震+厂房隔声109风机280消声器+厂房隔声1510冷却塔循环水系统175围挡+距离衰减1011循环泵制冷系统270基础减震+厂房隔声1012制冷机组180基础减震+厂房隔声1013冷却塔175围挡+距离衰减102.3.4固体废物产生量分析本项目所产生的固体废物主要包括生活垃圾、一般固体废物和危险废物等。产生的固体废物的情况见表2-3-6和表2-3-7。表2-3-6 拟建项目固体废物情况统计 单位：t/a生产工段编号固废名称一般固体废物产生量危险固体废物废物类别产生量NFSI生产工段GF-01NaHF24.47Selectfluor生产工段GF-02NaCl、NaF6.25溶剂蒸馏GF-03蒸馏残渣HW02医药废物1.57NFSI生产工段GF-04双苯磺酰亚胺溶解于乙腈溶液中的不溶物0.4物料离心分离GF-05含有机废气的膨胀石墨9.1废气处理系统GF-06NaF、CaF20.7热水炉GF-07炉渣2.32化粪池GF-08污泥58（含水80%）生活区GF-09生活垃圾7.7表2-3-7 拟建项目固体废物拟采取处置情况统计 单位：t/a固体废物名称编号固体废物类别污染防治措施蒸馏残渣GF-03HW02医药废物送往甘肃省危险废物处置中心处置双苯磺酰亚胺溶解于乙腈溶液中的不溶物GF-04含有机废气的膨胀石墨GF-05NaHF2GF-01一般固废送宿迁市通试试剂有限公司作为其生产原料NaCl、NaFGF-02一般固废NaF、CaF2等GF-06一般固废炉渣GF-07一般固废用于铺路等综合利用化粪池污泥GF-08一般固废当地环卫部门定期清运生活垃圾GF-09一般固废本项目将生产过程中产生的NaHF2、NaCl、NaF、CaF2等盛放于专门的密闭容器内，并设置固废暂存场来暂时存放，该暂存场严格按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准进行设计建设，并定期进行处理，因此不会产生堆存现象，不会对周围环境产生大的影响。根据国家危险废物名录（2008年8月1日实施）规定，本项目运行过程中有机溶剂蒸馏产生的残渣（废物代码271-001-02）、双苯磺酰亚胺溶解于乙腈溶液中的不溶物（废物代码271-001-02）以及含有机废气的膨胀石墨属于危险废物（废物代码271-004-02）。本项目有机溶剂蒸馏产生的残渣、双苯磺酰亚胺溶解于乙腈溶液中的不溶物以及含有机废气的膨胀石墨最终处置措施为：由密闭容器暂存后送往甘肃省危险废物处置中心处置。处置措施符合中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005.4.1起施行）中“产生危险废物的单位，必须按照国家有关规定处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放；由所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门指定单位按照国家有关规定代为处置”要求。对于有机溶剂蒸馏产生的残渣、双苯磺酰亚胺溶解于乙腈溶液中的不溶物以及含有机废气的膨胀石墨暂存应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）中要求执行，具体如下：设置残渣贮存容器，同时对贮存设施设置防渗措施、设置耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。严格执行上述措施后，本项目有机溶剂蒸馏产生的残渣、双苯磺酰亚胺溶解于乙腈溶液中的不溶物以及含有机废气的膨胀石墨不会对周围环境产生大的影响。3污染物防治措施及环境影响分析3.1大气污染物污染防治措施及环境影响分析3.1.1氟化反应产生的含氟废气治理本项目在NFSI及Selectfluor生产过程中氟化反应氟气以鼓泡的形式进入反应釜参与反应。为了使反应平缓进行，项目使用10%的氟氮混合气（体积比，氟:氮=1:9）用于产品生产。反应过程中会产生少量的氮气和微量未反应的氟气，废气经密闭系统由管道送到废气处理系统处理达标后经15m高排气筒高空排放。废气经密闭系统由管道送到废气吸收系统中：一级活性炭吸收塔（单质氟与活性炭反应生成无毒无害气体四氟化碳）、第二级钠石灰吸收器（氧化钠与氧化钙混合物，可高效吸收氟）进一步吸收微量氟气，第三级碱液淋洗塔（三塔串联），用20%氢氧化钠碱液淋洗，使氟离子与氢氧化钠作用，生成无害的氟化钠。具体工艺流程见图3-1-1。图3-1-1 本项目含氟废气处理工艺流程图采取上述环保措施后NFSI及Selectfluor生产过程中的氟化反应工段产生的氟化物去除效率可达98.5%以上，废气经处理后氟化物的排放速率为5.310-4kg/h、排放浓度为1.1mg/m3、年排放量为1.4kg/a。排放量为排放浓度、排放速率均能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-96）新污染源二级标准限值要求，对周围环境影响较小。3.1.2物料离心分离过程中逸散的少量有机废气治理本项目在NFSI及Selectfluor产品生产物料离心分离过程中会间断逸散少量含乙腈、乙酸乙酯、二氯甲烷和甲醇的废气，此部分废气经离心机旁设置的侧向排风系统内的膨胀石墨吸附处理后由15m排气筒高空排放。具体的工艺流程见图3-1-2。图3-1-2 本项目有机废气处理工艺流程图采取上述环保措施后在NFSI及Selectfluor产品生产中物料离心分离过程中逸散含少量乙腈、乙酸乙酯、二氯甲烷和甲醇的废气经膨胀石墨吸附处理后甲醇的排放浓度、排放速率均能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-96）新污染源二级标准限值要求。其余乙腈、乙酸乙酯和二氯甲烷属于低毒或微毒类化学品，且经上述环保措施处理后排放浓度和排放速率均较低。3.1.3 0.21MW常压热水炉燃煤废气治理本项目生产过程中滤液浓缩、产品真空干燥以及二氯甲烷、乙腈、乙酸乙酯、甲醇均需进行蒸馏回收利用，此过程中以70热水为热媒进行加热蒸馏。考虑到项目用热量较少、热水炉吨位较低，因此拟选用固硫型煤为燃料，烟气经20m烟囱排放。热水炉燃料选用固硫型煤可以大量减少大气污染。与燃烧原煤相比，SO2排放量降低40%60%左右，NOx排放量降低40%左右，烟尘排放减少约60%，具有明显的环保效果。型煤在加工过程中加入固硫剂、粘合剂，可以使SO2的排放量减少40%50%，同时也可以减少固体粉尘的排放量。采用固硫型煤作为本项目常压热水炉燃料可使热水炉烟气排放能够满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）时段燃煤锅炉各类污染物最高允许排放浓度和限值要求。3.2废水处理措施可行性论证3.2.1废水组成本项目所产生的废水主要为含氟废气处理系统产生的少量废水、热水炉排污水及办公生活污水等。各类废水产生及排放情况如下：1、含氟废气处理系统产生的废水本项目主生产工艺不产生废水，但生产过程中会产生含微量氟的气体，尾气经密闭系统由管道送到尾气吸收系统中：一级活性炭吸收塔（单质氟与活性炭反应生成无毒无害气体四氟化碳）、第二级钠石灰吸收器（氧化钠与氧化钙混合物，可高效吸收氟）进一步吸收微量氟气，第三级碱液淋洗塔（三塔串联），用20%氢氧化钠碱液淋洗，使氟离子与氢氧化钠作用，生成无害的氟化钠。使用后的淋洗液送入处理池（10m3）中，用过量氧化钙进行反应处理，生成氟化钙沉淀，反应后的清水返回循环水池可循环使用。此工段进入循环水池的水量为0.5m3/d、110m3/a。2、热水炉排污水本项目拟设置一台0.21MW常压热水炉，热水炉运行过程中会产生少量的外排废水，废水排放量为：0.03m3/d、7.2m3/a。3、生活污水：本项目生活用水量为5.25m3/d，按照排污系数计算，其生活污水产生量为4.5m3/d、990m3/a。主要污染物为CODcr、BOD5、SS、油脂等。该部分废水经厂区化粪池预处理后，排入甘肃永靖工业园区污水管网。3.2.2废水处置措施及排放达标性分析本项目废水污染源、治理措施及排放量见表3-2-1。表3-2-1 本项目废水污染源、治理措施及排放量一览表污染源含氟废气处理系统废水热水炉排污水生活污水污染物种类SS等CODcr、BOD5、SS、NH3-N等污染物浓度（mg/L，pH值除外）pH：6.87.1pH：7.38.1 COD：350BOD5：200 SS：250 NH3-N：35去除效率%COD：15 BOD5：9SS：30 NH3-N：3污染物浓度（mg/L，pH值除外）pH：8.3pH：7.38.1 COD：255BOD5：140 SS：100 NH3-N：28.8排放量04.53m3/d、997.2m3/a治理措施及排放去向与过量Ca(OH)2反应后进入循环水池循环使用经厂区化粪池预处理后进入甘肃永靖工业园区污水管网由上表可知，本项目生产过程中无废水排放，含氟废气处理系统废水与过量Ca(OH)2反应后进入循环水池循环使用，不外排。外排废水主要为热水炉排污水和生活污水，上述两部分污水经厂区化粪池预处理后进入甘肃永靖工业园区污水管网。3.3噪声污染防治措施可行性分析为了保护好车间工人的身体健康，同时减少对厂区环境的污染，对拟建工程噪声防治应从声源的控制、噪声传播途径的控制及受声者个人防护三方面进行，具体防护措施如下：3.3.1对各种设备噪声要求首先从设备选型入手，从声源上控制噪声。设备选型是噪声控制的重要环节，在设备招标中应向设备制造厂家提出噪声限值要求，要求供货厂商对高噪声设备采取减噪措施，如对高噪声设备采取必要的消音、隔音措施，以达到降低设备噪声水平的目的。3.3.2对装置区噪声防护措施1、本项目噪声源主要为风机、离心机、压缩机、泵类等机械噪声。噪声声级为70-85dB(A)。风机类安装消声器、进出口管道加装伸缩节，并采取基础减震、厂房隔声等降噪措施；压缩机、离心机、泵类采取基础减震、厂房隔声等降噪措施。本项目设备噪声防治措施及处理效果见表3-3-1。表3-3-1 建设项目设备噪声防治措施及处理效果一览表序号设备名称产噪车间或工段台数（台）单台噪声级(dB(A)降噪措施治理后单台噪声级（dB(A)）1隔膜压缩机F2+N2配制工段175基础减震+厂房隔声652离心分离机NFSI生产工段380基础减震+厂房隔声703真空干燥机270基础减震+厂房隔声604离心分离机Selectfluor生产工段480基础减震+厂房隔声705真空干燥机370基础减震+厂房隔声606水泵热水炉房275基础减震+厂房隔声657引风机185消声器+厂房隔声708水泵废气处理系统275基础减震+厂房隔声659风机280消声器+厂房隔声6510冷却塔循环水系统175围挡+距离衰减6511循环泵制冷系统270基础减震+厂房隔声6012制冷机组180基础减震+厂房隔声7013冷却塔175围挡+距离衰减652、从厂区总平面布置上，尽可能将主厂房内的高噪声设备集中，利用建（构）筑物的屏蔽作用，以减轻对厂区外环境的影响。3、加强车间周围及厂区空地绿化建设，尽量提高绿地率，以降低噪声的影响。3.3.3加强厂区绿化，降低噪声的传播厂区内所有产生高强噪声的厂房车间周围、厂区均作为绿化重点。选择的树种应适应当地自然条件，一般选用较矮的常绿灌木与乔木相结合，以常绿乔木为主的配植方式。叶面粗糙、大而宽厚、带有绒毛，树冠浓密的树木吸声性能显著，尤其对高频噪声的吸收更是如此。厂前区是人员活动中心，防噪绿化应以防噪心理效应为主，对树形与色彩的选择应与建筑物及其周围环境相协调。此外，还可适当多种绿篱，常绿树，开花乔、灌木、草地等。车间内噪声属于车间劳动保护，厂方应参照车间内允许噪声级标准调整工人作业时间，以确保工人身心健康不受损害。通过采取上述措施后，可使沿厂界噪声低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类功能区标准限值。3.4固体废弃物污染控制措施可行性分析本项目建成运营后产生的固体废弃物可分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。其中，一般工业固体废物包括热水炉炉渣、NaHF2、NaCl、NaF、CaF2、化粪池污泥等；危险废物包括有机溶剂蒸馏产生的残渣、双苯磺酰亚胺溶解于乙腈溶液中的不溶物以及含有机废气的膨胀石墨等。本项目拟采取的固体废物处理措施如下：1、一般工业固体废物（1）热水炉炉渣本项目热水炉燃烧型煤产生的炉渣，由于其产生量较少（2.32t/a）拟用于铺路等综合利用。（2）NaHF2、NaCl、NaF、CaF2本项目在NFSI及Selectfluor产品生产中会以副产物的形式产生NaHF2、NaCl、NaF，其产生量分别为：4.47t/a、3.53t/a、2.72t/a。在含氟废气处理过程中会产生少量的NaF和CaF2，两者合计产生量为0.7t/a。上述物料送宿迁市通试试剂有限公司作为其生产原料。（3）化粪池污泥本项目化粪池年污泥产生量为58t/a（含水率80%），当地环卫部门定期清运处理。2、危险废物根据国家危险废物名录（2008年8月1日实施）规定，本项目运行过程中有机溶剂蒸馏产生的残渣（废物代码271-001-