应用MVR（机械蒸汽再压缩）技术替代高品质蒸汽节能技改项目安装工程施工组织设计(报监理)

应用 MVR（机械蒸汽再压缩）技术替代 高品质蒸汽节能技改项目安装工程施工组 织设计重庆工业设备安装集团有限公司2016年7月10日目录第1章 、编制依据和编制原则 . 1第2章 第二章、 工程概况 .1第三章 施工组织及部署 .2 第四章 资源配置计划 .11 第五章 主要施工方案与技术措施 .11 第六章 质量管理体系及措施 .89第七章 安全管理体系与措施 .107第八章 环境保护及文明施工.128第九章 施工进度计划及保证措施 .135附表10-1 投入本项目的主要施工设备表 .139附表111 投入本项目主要劳动力计划表 .140附表12-1 配备本项目的试验和检测仪器设备表 .141施工总进度计划图.142施工总平面布置图 .1432第一章 编制依据和编制原则一、编制依据1、应用 MVR（机械蒸汽再压缩）技术替代高品质蒸汽节能技改项目安装工程的合同文件；2、建设单位对本项目的具体要求；3、土建工程设计文件及图纸，安装工程工程量清单描述；3、现场踏勘资料；4、现行国家有关规范、标准和规程。5、专利商及设备供货商关于合同装置（设备）的标准规范、安装指导性文件6、公司同类工程施工工法、工程做法和施工经验。二、编制原则1、遵循合同文件、设计文件和规范投标的原则，编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，按照业主意图正确组织施工，确保工程的质量、进度。2、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。3、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。4、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。第二章 工程概况一、工程概况工程名称：应用 MVR（机械蒸汽再压缩）技术替代高品质蒸汽节能技改项目安装工程。工程地址：重庆市涪陵区白涛镇建设单位：重庆天原化工有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：重庆化工设计研究施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司二、主要工作内容利用MDI一体化停建的16万吨/年烧碱装置配套的MVR淡盐水浓缩装置主体设备及原有部分强制循环蒸发设施，通过节能技改，实现全卤制碱淡盐水浓缩和水合肼含盐废水处理一体化，满足重庆天原化工有限公司现有18万吨/年烧碱卤水需求。主要工程内容为：1、原废盐水厂房改造；2、原部分装置拆除；3、新增设备、管道及附属设施安装；4、MVR项目公用工程及物料外管敷设；5、MVR项目配套电气、仪表安装；6、膜法脱硝厂房加固、设备基础。该项目包括：配套膜法脱硝系统、MVR蒸发系统、电气、给排水、供蒸汽、供气、自控、外管工程、MVR厂房改造等三、工期与质量要求本项目计划工期为总工期为120日历日。工程质量等级达到国家和行业有关施工质量验收规范、技术规范、技术标准和规程及工程设计文件要求，并一次性验收合格。本工程质量目标为：工程达到合格。第三章 施工组织及部署一）施工组织1、施工组织机构本工程实行项目法施工管理，成立项目施工团队，由具有国家注册建造师资质等级且具有工程师任职资格的同志担任本工程项目经理，受公司委托履行施工合同。由具有高级工程师任职资格的人员担任项目技术负责人，协助项目经理搞好技术管理工作，实施质量预控管理，组成精干高效的项目班子，进行项目施工管理。在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在消除质量通病的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行质量（GB/T19001-2000）/环境（GB/T24001-2004）/职业健康安全（GB/T28001-2001）标准和公司质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件，达到工程计划目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则及“月检季评”考核来约束，为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目领导班子由项目经理、项目副经理、技术负责人、专业施工员、安全员、质量员、预算员、材料员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。机构设置如下图：项目经理赵登华项目副经理汤远晏项目技术负责人马双 材料后勤：匡惠林质量员：汤远晏安全员：杜山电气仪表工长：李兴富设备管道工长：马双施工作业队伍 1.1项目管理层项目经理部各级管理人员由项目经理在全公司范围内择优录用，动态管理。项目管理除安全管理外实行一人多岗管理，安全管理实行专职管理原则。1.2项目作业层项目作业层是劳务层, 设置一个土建队、一个安装队、一个防腐保温队.2、管理职责2.1项目经理岗位职责（1）负责本项目工程合同的经济技术的履约要求，组织协调本项目内外业务关系。（2）负责本项目质量、工期、成本、安全、产值各项指标的完成，健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。并组织好全过程的预防、预控，制定各职能分工。（3）组织或参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划。负责标后预算成本计划编制及结算工作。（4）负责组织落实施工组织设计，负责组织编写施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实施动态管理。（5）负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场检验和使用质量关，杜绝使用不合格材料。（6）负责落实安全责任制，负责安全文明施工及实现安全文明工地要求和目标。（7）负责工程质量评定、组织工程竣工交验。（8）负责公司对本项目所签定的各项经济技术指标的完成。2.2 项目副经理岗位责任制（1）协助项目经理完成全面工作及负责项目全面生产工作。（2）负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任。（3）负责组织对工程进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。（4）主抓项目签证、任务书的结算工作。（5）检查、贯彻、协调各种制度的执行及合同执行情况。2.3 项目技术负责人岗位职责（1）执行国家与地方有关工程建设的技术标准、规范、规程。（2）组织有关人员识别和收集针对本工程适用的国家标准、规范、标准图册、法律法规、工艺标准、工法及相关规章制度等文件。（3）组织有关人员认真熟悉施工图纸，参与图纸会审，综合提出质疑问题。编制施工组织设计及质量计划。（4）负责施工工艺管理，确定项目关键工序并组织编制技术措施，进行技术问题的洽商与核定。（5）负责施工中对本项目的技术（包括资料）、质量、测量、施工试验工作进行管理。（6）组织开展新技术、新材料、新工艺、新产品的推广和应用。（7）参加单位工程的竣工验收和过程自检工作，检查分项工程质量评定工作的实施情况。（8）负责处理施工过程中的不合格品，参加一般质量事故调查分析和处理。（9）负责统计技术的应用与实施，负责技术进步、效益分析与评价。2.4施工管理人员职责（1）参与项目质量策划，编制质量计划；（2）组织施工准备，检查准备情况；（3）确定项目施工所需各类文件，负责项目文件和资料的收集、编目、标识、发放，控制文件的有效性及正确实施；（4）组织编制、审核各分部、分项工程施工方案，组织编制、审核关键工序、特殊工序、施工作业指导书，大件吊装、运输方案；（5）组织技术交底；（6）制定项目各单位工程、分部工程、分项工程质量目标并组织落实，制定ABC（R）质量控制点；（7）选定施工机械并对施工机械进行验证认可；（8）确定特种技术操作人员并认可，对特殊要求提出培训、学习内容并组织实施；（9）制定项目安全技术措施，认可安全措施，并实施检查、指导督促整改；（10）组织安全制度实施，每周召开安全例会；（11）提出各种材料技术要求；（12）负责项目施工进度的控制，组织召开每周调度协调会，制定三月滚动计划，审核施工队三周滚动计划，组织检查每天施工进度；（13）负责项目总图的管理，制定文明施工措施并组织实施；（14）负责“不合格品的控制”要求的实施，对不合格品提处置措施；（15）对不合格品及不符合质量体系运行的管理提出纠正和预防措施，督促实施，防止再次发生；（16）负责“质量记录的控制”要素的实施，制定质量记录明细，检查施工日志、交工资料等质量记录，保证质量记录的真实性、系统性、完整性、及时性，做到与工程施工进度同步；（17）负责施工成果防护的实施，做好施工过程中防护交底，检查防护情况；(18)记录业主抱怨及业主要求，上报项目经理，组织纠正、预防或处置，并将处理结果报项目经理及业主；(19)组织全面质量管理活动，开展QC 质量小组活动；(20)组织“三查四定”，组织工程交付及中间交接。(21)负责编制产品采购计划；编制业主提供产品的领用计划；(22)负责材料的分供方评价及优选，收集分供方资质、产品质量证明等证件，签定定货合同；(23)负责产品采购及检验（有见证取样、封样、填写产品检验委托单、评定产品检验和试验结果），负责对合格产品的入库、建账、限额发放，对采购不合格品进行处置；（24）收集、建账、保管采购产品的质量记录；（25）对采购产品及业主提供的产品进行标识，对钢材、水泥等重要材料实施产品标识记录，做到可追溯性；对施工队产品标识进行检查；（26）对采购产品及业主提供的产品进行妥善贮存、防护，对发放施工队的产品进行贮存、防护交底和检查；（27）负责采购产品检验和试验状态的标识，对发放到施工队的产品进行检验和试验状态的标识检查，确保产品的预期使用；（28）对施工机械进行建账管理，检查公司施工机械及租用施工机械的完好情况，并进行认可；（29）组织施工机械及周转材料的维护保养，检查维护保养情况及机械运转记录与维护保养记录；2.5 质量安全部职责（1）参与质量策划；（2）负责施工过程的检验和试验，评定检验结果；（3）制定检验计划，建立检验台账，对比质量目标，向工程部传送检验信息；（4）确定项目检验、测量和试验设备，检查检测设备的校验情况并进行认可、标识、建账；（5）建立检测设备的检测部位台账，做到检测部位的可追溯性；（6）填写并保存检测结果；（7）负责施工产品检验和试验状态的标识和记录；（8）对采购产品及施工过程产品行使质量监督检查及质量否决权；（9）负责对关键工序和特殊工序的监督，行使过程质量、过程能力否决权；（10）监督工艺纪律的执行，监督特种作业人员的持证上岗；（11）监督计量的准确性，抽查计量结果；（12）填报质量统计报表，上报不合格品报告；（13）组织专业班组间的交接并记录及设备基础的中间交接；（14）组织分项、分部工程质量评定。二）、施工部署（一）工期总目标根据本工程合同文件要求，总工期为120日历天。（二）根据本工程特点和业主要求，总的施工部署：主厂房二层、四层结构更改及加固，外管廊管道支架及管道安装两项任务平行施工主厂房安装拆除，膜法脱硝结构加固及设备基础施工，管廊管墩施工三项任务平行施工按照“先拆除后加固、先结构后装修、先土建后安装”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。本项目施工部署为：道路施工主厂房一层、三层结构更改及加固风机房、配电房基础及结构等施工，主厂房工艺等安装两项任务平行施工A、根据施工内容划分工作片区，采用平行流水施工，各工作片区工作面之间的衔接要求紧凑，同时也要兼顾各片区之间工作面的配合；B、遵循科学的施工方法，采取先地下，后地上；先结构再装饰；先土建后安装的施工方法；C、以关键工作为主线，合理安排辅助工作完成时间D、根据厂区要求，人材机组织方面采取先报验再进场的方法，避免施工过程中出现人员、机具短缺和停工待料情况。E、根据工作内容和进度要求安排与之相匹配的人材机计划。F、根据踏堪情况，办公室、住宿区、加工场及材料库房统一，在当地租用民房，总体布置详施工总平面布置。（三）、施工准备工作1、制定项目实施计划，按照合同文件要求，组建施工组织机构，制定资源配备计划，明确管理职责和施工任务划分，依据合同任务内容组织劳动力、工机具等进场施工。2、技术准备：技术准备工作内容：施工组织设计及施工方案的编制和审批、技术文件传递程序确定、施工技术规范确定、质量验评标准确定、图纸会审、材料计划确定、特殊施工工艺文件的准备与确认、单位工程的划分、工序质量控制点的划分及制定技术管理的有关规章制度和确定技术进步项目等。3、人员培训3.1施工人员安全教育培训：入场前，由安全工程师对人员进行安全教育，主要讲解、灌输本公司的安全制度及业主和工程监理方对安全工作的要求。3.2施工人员的技术交底：由专业工长根据规范及图纸要求，对工人进行专业施工技术学习及交底，使工人掌握所施工专业的技术、质量要求。3.3专业工长培训：由项目部组织对各施工队技术员进行各专业技术管理要求的培训，重点是明确文件传递程序，记录表格要求，执行的技术规范及质量标准。3.4施工队资源配备及进场计划：根据施工总体进度计划要求和施工任务划分，参战施工队制定劳动力、施工机具及施工手段用料配备计划，按照项目部安排进场组织施工3.5根据公司“三个体系”程序文件要求和当地劳动部门、技术监督部门要求组建质保体系，项目开工前上报主管部门。（四）、施工临设及总平面布置1、布置原则根据本项目合同的界区平面布置施工内容及特点，在进行临时设施和施工总平面规划时，遵循以下原则：1.1避免与总图相抵触。1.2尽量减少二次搬运。1.3充分利用已建构筑物，减少占地面积。1.4布置力求合理，有利于文明施工和安全作业。1.5临建工程按业主划定的地域布置，不能堵塞厂内交通和消防通道，保证厂内施工和生产的正常进行。1.6总平面布置应符合劳动保护，技术安全和安全防火等规程的规定。2、临设规划2.1临时施工设施：钢筋堆场及加工场、钢结构预制、铆焊平台、安装管道预制场和材料堆场、电气仪表材料加工及堆场、易燃、易爆材料堆场。利用已有建筑物作为施工现场水泥库、材料库等，能有效的防雨、防潮、防盗。铆焊平台及管道预制厂平台利用已有建筑地面进行施工。工程施工过程的运输道路主要是主厂房旁后门道路，须业主确保此道路随时畅通。2.2临时施工用电施工用电电源：在业主指定的电源处引接施工电源，并用电表计量。施工用电线路及开关设备安装：为确保业主总体施工安全，施工线路设计及安装必须符合规范与操作安全，并接受业主的检查，验收签字后方可使用。用电管理：制定严格的管理措施，责任到人；严禁任意拉线、接电，有足够的夜间照明，危险、潮湿场所必须采用符合该环境的照明灯具。施工线路根据现场情况和业主的要求架空或埋地，电源开关采用漏电保护空气开关，配电箱采用符合规范的标准配电箱。临时施工用电的日常管理由专人进行监督维护，保证施工现场的安全用电和正常供电。2.3临时施工用水临时施工用水，主要是砼生产设施用水。在业主指定的用水点处采用50钢管埋地敷设，引接施工用水点。综合考虑需要供水能力按30m3/h。第四章 资源配置计划（详见附表10、11、12）第五章 主要施工方案与技术措施一、土建工程施工方案一） 脚手架工程本工程脚手架采用扣件式钢管落地式脚手架，室外脚手架用密目安全网进行安全防护，楼体内部后期施工采用移动里脚手架及钢管架配合施工。1.1外脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作基底处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑1.2脚手架的防护脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。1.3脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。1.4特殊部位处理1.4.1洞口脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。1.4.2封顶为了保证施工时的安全，并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1米，对坡屋顶必须超过檐口1.5m。内排立杆只要一低于檐口底150200mm。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4m。1.4.3安全通道及水平安全挡板设置施工开始，凡人员进出的通道口，均搭设安全防护棚。二） 钢筋混凝土工程 1、 钢筋工程1.1、钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告单，每捆钢筋要求有标牌，进场后要分批号、分直径进行一一验收，并按规范及有关规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。1.2、钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格，下料长度，所成型钢筋形状，钢筋所使用的部值、根数。再由现场钢筋工长根据翻样单确定下料单下发给生产班组，由生产班组根据下料单成形钢筋，在成形钢筋过程中，质量员跟踪检查成型钢筋的规格、形状、根数是否合格，不合格者坚决返工。1.3、钢筋绑扎绑扎顺序为先基础底板、后梁、最后柱、在绑扎钢筋时，要注意钢筋规格，对所有成型钢筋的型号进行标识，确保使用部位不张冠李戴，绑扎一定要牢固可靠，不能有松动现象。在绑扎时特别要注意钢筋间距、钢筋搭接、锚固长度。后浇带附近箍筋须加密的要求，以及预埋件的设置。钢筋绑扎好后，质量员要逐一进行检查，最后由项目技术负责人组织有关人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 1.4、钢筋连接 本工程对焊应严格按焊接规程进行，焊后接头毛刺打光，并认真进行质量检验。纵向钢筋抗震要求的锚固长度及一般锚固长度见下表 :钢筋等级锚固长度砼标号C20C25C3030d25d20d40d35d30d 非焊接接头的搭接长度见下表 :钢筋等级锚固长度砼标号C20C25C3036d30d24d48d42d36d本工程主要选用绑扎连接、机械连接1.4.1绑扎连接钢筋绑扎连接时要有足够的搭接长度，一级钢筋为30d，二级钢筋为40d，在钢筋搭接处要增加箍筋密度，并且搭接接头要相互错开，不能再同一截面搭接。1.4.2机械连接机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。机械连接主要用于梁钢筋的连接。 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或接头延性要求较高的部位，应采用级或级接头；混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以一简称接头百分率），应符合下列规定：1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%；级接头的百分率不应大于50%;级接头的接头百分率可不受限制。2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率应不大于50%。3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4、对直接承受应力较小部位的结构件，接头百分率不应大于50%。 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。 （二）模板工程1、模板及其支撑系统要求：必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的下面必须是足以承受上面全部荷载的支承面。模板工程所用的材料必须认真检查选用，不得使用质量不符标准的三无产品。模板应有制作、安装、拆除方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。 2、模板工程的安装及拆除，应在下达任务书的同时，由工长等技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、位置、预留洞及预埋件等。 3、模板拆除、清理和保管 砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除，承重模板应在与结构同样条件养护的试块达到下表规定强度时方可拆除。 模板拆除后，及时按种类，规格进行清理并运离拆模场所，清理工具可用小锤、小铲子等, 钢卡具、钢桁架等堆放整齐，防止锈蚀和扭曲，扣件、螺栓、小型配件等应分规格装入容器内，回收入库。 （三） 钢筋混凝土工程 1、砼浇筑和捣实 操作要点：振动器易采用萃垂直振捣，振捣时“快插”、“慢拔”，每点振动20-30秒，振动器不得将软轴插如到砼构件内，且不得撞模板及钢筋。振点应按行列式或梅花式排列，按顺序移动，不得漏振，每点间距不得大于振动器作用半进径，当浇上层砼时应插如下层中50mm左右，以消除两趁层之间的接缝。2、混凝土养护混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天。三） 植筋工程1、施工准备1、主要机具:水钻(用于打水钻孔),电锤(用于打电锤孔),角磨机,钢丝刷。2、辅助工具:手吹风、空压机、注胶器、搅拌器、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。3、主要材料：植筋结构胶、钢筋。4、作业条件：1）施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮土及灰尘。2）根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。3）夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。4）熟悉图纸,做好技术交底。2、施工工艺2.1工艺流程:现场清理-放线、验线-钻孔-清孔-钢筋除锈-注胶-植筋-养护-报验2.2现场清理根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。2.3放线、验线1、放出钢筋植筋的点位线。2、复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔。2.4钻孔1、根据植筋规范要求,确定植筋钻孔深度为25d倍。2、接好水钻(电锤)电源,进行钻孔施工。3、钻孔施工完成,检查成孔直径及深度.2.5清孔1、用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。2、用毛刷将植筋孔擦拭干净。3、用棉丝封堵植筋孔口待用。4、请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。2.6钢筋除锈1、角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,油污等,并用丙酮擦干净。2、报请监理或总包验收,合格后,方可进行植筋作业。2.7注胶植筋1、用注胶器将结构胶注入孔内2/3,将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部为止.锚固胶体从洞口流出,则锚固合格。2、锚固完钢筋后,在2小时内不得人为扰动,以保证锚筋质量。3、填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。2.8报验1、待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验。2、钢筋拉拔试验合格后,报请监理或总包验收,然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。四） 碳纤维加固工程1、加固方法： 将施工面剔除至结构层，按设计进行粘碳纤维加固，具体范围见设计图；将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。 2、施工准备： 2.1、材料准备：砂子（中砂）、石子（532）、碳纤维布,粘碳配套胶（底胶、浸渍胶、找平胶）。2.2、机具准备：角磨机、钢刷、电铲、起泡器、铁抹子、手推车、铁锹。2.3、技术准备：根据平面图，提前在现场放线，接通水、电。 3、主要施工方法及步骤 3.1、原梁面剔凿用角磨机按放线范围，切至楼板结构面，然后用电铲将此范围内的楼板面层用电铲铲除，砼碎块垃圾用垃圾袋装袋后，用手推车清运出现场。 3.2、胶粘剂的配置 3.2.1、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。 3.2.2、 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以12公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.51公斤为宜；粘结胶料每次配置量以12公斤为宜。 3.2.3、所有胶料要求于1小时内施工完毕。 3.3、基底处理 3.3.1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 3.3.2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。 3.3.3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R 10mm3.3.4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。 3.4、涂底胶 3.4.1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。 3.4.2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 3.5、用整平胶料找平 3.5.1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。 3.5.2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。 3.5.3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。 3.6、粘贴碳纤维布 3.6.1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。 3.6.2、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。 3.6.3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。 多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。 3.6.4、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 4、质量保证措施： 4.1、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。4.2、碳纤维材料方面的可靠保证碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。目前，国产碳纤维片与进口碳纤维片之间从质量、性能及生产工艺上，都存在着较大的差异，具体表现为： （1）材料的匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力的作用；若才只得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，材料的匀质性问题，是目前国产碳纤维片提高质量所待解决的关键性问题。 （2）碳纤维片中预浸树脂的含量：我们用于结构补强的碳纤维片是含有预浸树脂的。其作用是使纤维之间相互约束、相互粘结成为共同受力的整体，但其含量过多、浸渍过厚，却无益于修复、补强。因为碳纤维补强混凝土结构是靠上涂及下涂环氧树脂对碳纤维片的反复渗透来完成的。如果纤维片中预浸树脂的含量过多，则粘贴碳纤维片时树脂的渗透效果就比较差，直接影响施工质量。目前国产材料在控制低预浸树脂含量方面与国外产品相比仍有较大差距。 （3）碳纤维的段丝率：由于纤维丝很细，只有7m，极易出现段丝。因此，尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性，是确保最终补强效果的一个重要参数。这也是国产材料需要解决的一个大问题。国产原丝的杂质多，是导致碳纤维强度不高的主要原因之一为确保碳纤维片修复补强混凝土结构的质量，本公司使用的碳纤维片是性能质量优异的日本东丽公司的产品。 5、安全施工及场容： 5.1、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。 5.2、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。5.3、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。 5.4、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。 5.5、施工所产生的垃圾及时清运出现场，作到工完场清。 6、工程验收： 6.1、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。 6.2、 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。 6.3、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90，则判定为粘结无效，需重新施工。 五） 内外墙抹灰工程1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7、室内抹灰由上而下安排施工，室内抹灰要严格按照浇墙、贴饼、冲筋、大杠刮平，分层抹灰的方法施工，阴阳角要用统一专用工具操作。开关座、插座、线盒周围要一次成活，阳角水泥砂浆护角要平整顺直，做成小尖角。8 、成品保护措施推小车或搬运物料时，避免碰撞墙角、门框等成品，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。施工洞口、门口处在手推车车轴高度以下范围内钉装木护板。拆除脚手架时要轻拆轻放，逐层传递，不得抛掷，以免撞坏门窗和墙面。墙上已安装的管卡、电线槽盒设施、外包保护膜，对被砂浆粘上、污染的要及时清理干净。特别是粘在门窗框、水管上的砂浆要及时清理干净。 抹灰层凝结硬化前不得水冲、撞击、振动和挤压。砂浆水平运输及垂直运输装在固定灰斗内，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。严禁在地面上拌制砂浆以及直接在地面上堆放砂浆。六） 砌体工程1、砌体施工工艺流程：确定组砌方案复核弹线尺寸立皮数杆预排盘角拉线铺灰砌砖拉结筋设置2、砌筑工程技术要求：首先要把好材料关，对砌体生产厂家必须认真考察，所选产品要有出厂合格证、质量证明书及有关技术参数，并抽样送试验室复检，复检合格后方可使用。在砌筑时重点控制砌筑砂浆强度等级、砂浆饱满度、灰缝厚度和宽度，以保证砌体整体质量。3、砌筑工程技术措施：砌体工程施工前，将砌筑部位的基础顶面或楼地面清理干净，湿润砌块，弹出墙体中线(墙控制线)、边线(墙厚线)、控制线(水平50线)及门窗洞口线。砖在砌筑前12d浇水湿润至含水率10%-15%为宜，砌体沿墙每隔500mm按设计和规范要求设置拉结筋。采用皮数杆控制砌体标高，砌筑时要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对齐”，并用皮锤敲击砌块，调整灰缝。砌体在转角处同时砌筑，以防止出现通缝。当墙高度大于4m时，应在墙高中部设置通长圈梁，保证墙体的稳定性。砌筑留槎时留踏步槎，留直槎时设拉接筋，接槎平整顺直，缝内砂浆饱满。砌体与混凝土柱的连接要按结构设计说明及有关规定执行，满足间距及长度的要求。砌筑砂浆随拌随用，要确保良好的和易性和粘聚性，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。4、砌筑质量要求及监控：砌块的强度，规格要符合设计要求。砂浆的品种、强度要符合设计要求。砌筑时，砂浆饱满，留槎正确，无通缝。水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在812mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80。砌筑施工时，质量控制应满足规范要求。施工期间土建工程与安装工程之间的专业协调及配合，避免孔、洞、槽及预埋件的遗漏。二、安装工程主要施工方案一）、工艺设备安装方案 1、施工原则施工总体原则按上下左右先后顺序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。原则上具备安装条件的先施工，前期主要是设备、管道编号、测绘，设备基础检查、放线。1.1设备安装前先做基础检查验收，再进行设备位号的核对。1.2先放线，后安装。1.3先安装大型设备，后安装小型设备。1.4先安设备，后配管。1.5先找正、找平，后精平。1.6设备转动时，先点动。1.7先单机试车，后联动试车。2、施工流程施工方案编制场地布置施工准备基础验收设备的运输铲麻面放垫铁设备的检验确定管口方位起吊机械的准备和布置和和布置设置吊装工具吊装前检查预 起 吊正式起吊地脚螺栓孔灌浆设备就位设备找正找平标高复查垂直度或水平度复查垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安装压力试验中间交接 3、设备安装方案3.1静置设备安装方案3.1.1施工准备按照人员机具计划，组织施工人员、吊装运输及施工机械机具入场。对一线施工人员做好三级安全教育及相应的技术交底。熟悉图纸熟悉工艺流程和主要涉及的核心设备，以及相关辅助设施，安装时应根据施工图纸、设备随机文件、安装使用说明书等技术资料以及相应的施工验收规范、质评标准，积极筹备、精心组织施工。特种设备的告知和检测该工程涉及的特种设备主要为各类压力容器。施工前，必须按规定到当地特检部门办理相关告知，施工中，严格按有关规范施工，并接受特检部门的检查。3.1.2基础检验设备安装前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。设备安装可按以下规定对基础进行检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：设 备 基 础 的 允 许 偏 差项次偏 差 名 称允许偏差值mm1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20，-027预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度10+20，-010基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。基础检查放线，各部分的几何尺寸，应符合设计图纸要求，其偏差不得超过GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范附录规定的允许偏差范围。基础砼强度应达到设计要求，同时由基础施工单位出具基础砼试块试验数据表、基础预压及沉降观测记录，否则，应进行基础强度试验。根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有不符合要求者应与建设单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。基础表面在设备安装前应进行修整。须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。为保证高塔设备的正确安装，土建与设备安装应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过5毫米，本工程中塔类、罐类设备基础施工时土建与安装应配合好。3.1.3开箱检查设备的验收、清点、检查及保管，应符合一下规定：交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类型、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况；压力容器相关资料：如设备制造厂家资质、设备制造监检证书、产品合格证、技术参数表等。设备应尽量一次到位，避免二次转运。验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。3.1.4塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。3.1.5塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下，应尽量将平台梯子，附塔管线等施工完毕，然后随塔一起吊装。3.1.6卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。3.1.7设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0、90两个方向同时测量，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整，设备安装的允许偏差如下表所示：设备安装允许偏差 （mm）序号子项