锅炉安装施工方案培训资料.doc

锅炉安装施工方案培训资料-作者：-日期：机电一体化（铆工）毕业设计课题名称 大型锅炉安装施工方案 站点名称 西南工程学校 学生姓名 孙正玉 专业班级 09机电42班 学 号 090416 指导老师 金清 完成时间 2012年12月08日 大型锅炉安装施工方案前 言 根据中国现在的发展趋势来看，锅炉的需求会越来越多。锅炉本是一种通过燃料在燃料室不断燃烧，将燃料的化学能转变为热能，锅炉的受热面就不断吸收热量将水加热，使水汽化，成为具有一定温度和压力的蒸汽和热水的热力设备。 本设计书编写的指导思想是：以安全为前提，实现快速有效率的完成施工计划的任务。它突出了锅炉安装运用的特点，适应现代安装制造业发展的需求。本设计书作为安装施工中的指导性文件，涉及了施工中安装工艺措施的具体方法，本书共分为五个章节，第一章主要叙述本次工。程的概况，第二章主要叙述本次锅炉安装施工前的准备工作，第三章主要叙述本次锅炉安装施工工艺方案，第四章主要叙述的是安装之后记起的试运转过程及过程，第五章主要叙述的是施工完成后交由单位验收的过程。每章均考虑过前因后果，便于学习和研究。 本设计书为了提高机械设备的安装工程的施工水平，促进技术的进步，来确保工程质量和安全，提高经济效益，增大性价比。该设计书未来也可适用于其他相似类型的锅炉安装工程。 西南工程学校09机电42班2012年12月08日目 录1、工程概况11.1工程概述11.2必要的先决条件11.3锅炉概述22、锅炉安装前的准备工作32.1施工机具计划32.2施工内容和计划42.3施工准备和收集资料53、机床安装工艺方案83.1设备的开箱、检查与验收83.2安装地基的确定和验收103.3钢架的校正和安装143.4锅炉的安装（受热管子的安装）213.5过热器、水冷壁和集箱的安装263.6其他设备的安装273.7设备拆卸、清洗和装配293.8设备复查与二次灌浆334、锅炉机组的试运转374.1水压试验374.2烘炉、煮炉和定位395、炉墙砌筑、保温416、交工验收41参考文献43结束语44附表451、工程概况1.1工程概述工程名称： 锅炉安装安装施工方案工程性质： 新建建设单位： 四川某某某公司施工单位： 东方锅炉资金来源： 由建设单位单方支出投资额： _ _ _万元开竣工日期： _ _年_ _月_ _日起至_ _年_ _月_ _日总工期： _ _ _ _ 天施工图纸情况： 拥有完整的施工图纸施工合同： 建设单位和施工单位签订安全风险合同，对安全生产实行风险承包；对施工单位所承包的各项安装施工安全生产责任，确保生产中无重大事故，同时争创“安全文明施工单位”。另外建设单位要求施工单位必须确保在合同工期内保证质量完成施工任务。主管部门的有关文件和要求： 安装要求应该符合锅炉安装的相关要求。1.2必要的先决条件1. 技术的先决条件 施工经检查必须试验合格。 吊装方案要审核批准，对现场施工人员进行施工交底。 安全技术措施必须落实。2. 施工的先决条件基础必须验收合格。施工机具、吊装工具、通讯工具到位必须经检查合格。施工需要的主料必须完整进入施工场地。施工现场要达到施工要求，水、电、路要三通。 安装施工配备人员必须齐到位。1.3锅炉概述由浙江南方锅炉有限公司设计制造，锅炉型号及其有关参数如下（窑尾SP锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320，窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350）。序号锅炉规范锅炉参数值备注QC190/350-16.8-1.35/320QC110/380-10.5-1.35/3501额定蒸发量16.8t/h10.5t/h2额定蒸汽压力1.35Mpa1.35 Mpa3额定蒸汽温度3203504给水温度178425水压试验压力189MPa1.89 MPa6入口烟气温度350380余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。锅炉汽包搁置在炉顶钢架，汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米，窑尾锅炉45.600米。由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构，锅炉安装施工时应特别引起注意。为确保余热发电安装工程合同工期，确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准，特编制此施工方案。2、锅炉安装前的准备工作2.1施工机具计划汽车吊 200t 1台 130t 1台 75t 1台 35t 1台载重汽车 8t 1台卷扬机 5t 4台逆变焊机 30台气焊器具 7套焊条烘干箱 0500A 1台焊条保温筒 20个砂轮切割机 4台角向磨光机 100 20台移动式空压机 1台水准仪 1台经纬仪 2台框式水平仪 4台对讲机 4台电动绞丝机 1台机械千斤顶 550t 5台电动试压泵 020MPa 1台手拉葫芦 10t 4台 5t 4台 3t 4台 2t 6台正反拉码 加工件30套试压胀塞 （省煤器、蒸发器、过热器） 加工件8套行灯变压器 36V 4台钢卷尺（手柄式 ） 50m（刻度为1mm） 1把钢卷尺 30m（刻度为1mm） 1把游标卡尺 250/0.02mm 2把万能角尺 300 4把焊缝检验尺 1把数字钢印 1付字母钢印 1付轴流风机 7.5KW 1台弹簧秤 2台灵机扒杆 1套2.2施工内容和计划2.2.1施工安装的内容锅炉部件开箱检查清点基础检查划线钢架调校组对焊接钢架及平台扶梯(部分)安装汽包安装省煤器安装蒸发器过热器安装本体管路及附属管路安装本体水压试验护板安装、炉墙砌筑保温烘炉、煮炉试运行。在上述主线施工的同时，可穿插进行省煤器、过热器及蒸发器蛇形管的单片调校、单片试压及通球试验，本体管路阀门的解体试压、合金钢材质的光谱复查等。2.2.2设备和材料计划（一）设备计划本次需要安装一套工业锅炉（汽包）2个，水冷壁，对流管束，燃烧室，过热器（立式），非沸腾式省煤器，空气预热器，水泵，送方机。（二）材料计划安装施工中的材料，各种型材、木材、水泥、沙、石、砖等辅助材料，油料、仪器、仪表也已确定，交个相关部门采购。2.2.3工程所需人员的配备项目部管理人员 6人专业施工员（设备、管道、电气仪表、筑炉） 5人 管道工 20人铆 工 10人电焊工 26人钳 工 6人起重工 6人电 工 6人无损探伤 3人筑炉保温工 20人其它 20人由以上人员组成项目部、钢架安装组、管道安装组、设备安装组，并根据工程进度情况，合理调剂使用。2.3施工准备和收集资料2.3.1施工准备1.进行图纸交底和会审；2.做好施工合同评审，进一步明确施工要求和合同条件及履行合约；3.明确项目管理目标，组建管理班子；4.编制工程施工组织设计或施工项目管理实施规划；5.做好现场准备，清理现场障碍物，平整土地，建立工程测量、定位和标高引测的基准点；6.获有施工许可证，办理相关行政手续,其中包括：土地使用证、建设用地规划许可证、建设工程规划许可证、建设工程施工许可证等；7.考察并选定施工人员和主要材料供应商，签订相关合同；8.按照施工要求搞好施工平面布置；9.做好各项施工前的技术交底，签发施工任务单；10.做好施工相关机械、设备的经常性检查和维修工作；11.做好相关技术培训工作，组织劳动力进场。2.3.2须拥有的资料已具备：1.锅炉安装法定建设程序文件；2.设备安装工程综合管理资料；3.地基使用的相关文件；4.安装相关电气工程资料；5.安装工程质量管理资料；6.锅炉结构图；7.锅炉安装基础布置图8.锅炉装配图； 9.设备基础施工图； 10.设备的各项技术参数； 11.建设地区自然条件资料。锅炉安装工程必须有足够的物资保证，即使地物资供应，任何时候都是保证安装施工的首要环节，开工前，对锅炉及其辅助设备，准备齐全，安装主要用的材料必须准备70%以上，方可具备开工条件。设备，材料的准备按施工组织设计的相应计划进行。3、机床安装工艺方案3.1设备的开箱、检查与验收3.1.1设备的开箱当设备抵达现场，将设备包装箱打开，以备检查和安装，然后由技术人员和安装钳工来完成。切记要注意：（1）开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，该对箱号和箱数以及包装情况；最好是将设备，搬至安装地点附近，以减少开箱后的搬运工作。（2）开箱时，应将箱顶板上的灰尘清扫干净，防止灰尘落入设备之内。一般从先顶拆板，查明情况后在拆除其他箱板；应选择合适的开箱工具，不能用刀过猛，避免损坏设备。（3）卸箱板时，注意周围设备和人员安全。（4）设备上有防护物和包装，要按施工工序适时拆除，如果防护物有损坏，就要即时采取措施修补，以免设备受损。3.1.2清点检查设备开箱之后，安装单位要会同有关部门进行清点检查。清点的要求：（1）清点设备的零件、部件、附件是否齐全；（2）检查设备是否有损坏的地方；（3）清点检查完毕后，认真填写设备开箱检查记录单，交给安装单位保管。清点时须注意：（1）按设备制造厂提供的设备装箱单进行；（2）核实设备名称、型号、规格，必要时对照设备图样进行检查；（3）核对设备零件、部件，随机附件、备件、工具、出厂合格证和其他技术文件是否齐全的；（4）检查设备的外观质量，如有缺陷、损坏等情况就做好记录，及时处理。（5）设备的运动部件在防锈油漆油料未清除以前，不能转动和滑动。如果检查时将油料去除的话，检查之后就应及时补上。进行设备开箱检查只能了解外观质量及缺损情况，要检查所有缺陷和问题，需在此后的各施工工序中进行。3.1.3设备及零部件的保管在对设备和零件、部件的保管中应注意以下几点：（1）对设备和零、部件进行编号和分类，不能露天放置。（2）暂时不安装的设备和零部件，经检查过得精加工面要重新涂上油，避免锈蚀，同时要采取保护措施，放置损坏。（3）经切削加工的零部件必须要放置在木板架上。（4）零部件的码放要按安装的先后顺序，以免安装时候翻乱。（5）易碎易丢失的小零件、贵重仪表和材料要单独保管，但必须编号，以免混淆和丢失。3.1.4进口设备的验收与管理（1）鉴定合同（交付方式；价格；验收方式和依据；双反承担的权利和义务）。 （2）接运。（3）商检。（4）保管维护。3.2安装地基的确定和验收3.2.1安装地基的确定每台设备都需要一个坚固的基础，来承受设备本身的重量和设备运转时产生的摆动和震动。安装首锅炉先选择一块平整的地方，然后根据规定的环境要求和地基图决定安装空间做好地基。要长久保证设备正常运行，就要让其他邻近建筑物不能妨碍。地基图见图1。图11）地基的要求a地基的设置地面因地质的不同而有所差异，为了防止地基下沉或倾斜，需用混凝土固定地面。b为保持锅炉的使用寿命，请务必使锅炉安装位置远离震源、热源、湿气严重及阳光曝晒的地方。c安装的地基不得有倾斜、柔软或不规则。d为了方便以后维修及检查作业，请与机器安装位置旁保留适当的空间。2）地基的设置方法a. 确定基础的基准面具体那个基准面b. 基础控制所定深度，整平底面后，铺平所定厚度的石子以坚固地基，空隙中填实砂砾，并充分捣实，而压力在7 T/m2以上。c. 基础混凝土最底面,预铺设直径 30 mm 的钢筋，以间距 150 mm的格状放置。d. 混凝土依水泥、砂、石子按2：3：5的比例混合并充分搅混，顺成均匀色调而且富均质粘性，浇注的混凝土的压缩强度需在300kg/cm2以上。f. 混凝土不可产生龟裂。g. 基础施工后7-10天，才可安装机器。3.3钢架的安装3.3.1基础放线（1）安装基础线按要求确定的共同的安装基准线，就是平面位置（纵、横中心线）标高基准线。（2）确定基准心点 安装基准线一般都是直线，因此只需划定两个基准中心点就能划定一条安装基础线，一般利用距离设备最近的梁柱为主选定中心点。（3）放线方法 A、划墨线； B、用点代替； C、用光线代替； D拉线。（4）中心标板用一段型钢牢固地埋没在设备基础表面。埋没时标板的中心与基准中心相符，标板露出基础表面勿凹入。埋没时用高标号水泥砂浆，如果可能可以焊在基础的钢筋上待水泥养生期满后再在标板上定出中心点，打上冲眼，并在冲眼周围用红漆画上圈作为明显标记。（5）标高基准点（以米为单位）在设备基础上，附近的墙或柱子上的适当部位处，分别用墨或红漆划上标记，然后用水准仪测出各标记的具体标高数值，并注明在该标记附近。调整标高时，可以用斜垫铁、调整垫铁和千斤顶。注意：用画等腰三角形的办法检查两条基准线是否垂直。（见图2） 图2 图3在根据标高为0.00m基础平面布置图，通过拉钢丝的方法进一步测出每排立柱的中心线。如图3所示。允许误差： 各基础中心间距误差为1.5mm 各基础相对应对角线误差为4mm基础中心划好后，再用墨斗将中心线划出，并将中性线引到基础的四面上，便于钢架的安装和找正。3.3钢架的校正和安装3.3.1钢架的校正主要是对立柱，横梁，护板大的外形尺寸和偏差的校正。钢结构组件偏差表：项次项目偏差不要超过mm备注1立柱，横梁的长度偏差52立柱，横梁的弯曲度每m33护板和护板架的平面度44螺栓孔中心距偏差相邻孔间3 任意孔间4 3.3.2钢架的安装（1）先将划好的基础标高，用水准仪测出实际标高。（在原始的标高0.00m数据上加1m，测上的实际标高在加上1m就是需要的标高）引到厂房上，便于了解垫铁的厚度。在钢架安装前应该将基础表面凿出麻面，保证二次灌浆的质量。（2）将钢架吊起前进行试吊，将钢架吊至200300mm的高度进行受力实验，吊起5分钟没有下沉现象，便可以起吊。起吊方法如图5，我选着的是大小勾同试运转为了保持平衡。图5钢架找正以基础中心线机立柱的中型线为准，有水准仪看立柱上的标高1m与厂房上的标高是否一致。偏差在规定的范围内就行。钢架立好了，为了保证钢架的垂直度是否良好，可以用吊线坠的方法，在立柱的上，中，下三点进行检测。垂直度不好可以加垫铁进行调整。如图6。图6（3）在固定了钢架后，为了保证钢架在安装的过程中没有位移，所以在安装完钢架后可以在次进行拉对角线对钢架位置复查。3.3.3螺栓与垫铁的放置为使设备达到所要求的标高和水平度，增加设备的稳定性，把设备的重量和运转过程中产生的负荷均匀的传递给基础，减少振动，我们采取了有垫铁安装法。（一）布置的原则每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；垫铁要尽量靠近螺栓； 相邻两组垫铁距离，不宜超过1000mm； 每一组垫铁的面积均能承受设备传来的负荷。（二）垫铁的采用由于设备底座近似于方形而且底座相对比较大,我们采取标准垫法。每组两块楔铁放在地脚螺栓附近支承,楔铁支承规格宽为4060 mm,长为140 mm,斜度为 5 度。楔铁支承下面一块大头向内水泥固定,上面一块大头向外便于调整。（垫铁布置方式见图1 地基图）。（三）地脚螺栓的使用固定钢架，使钢架与基础牢固地联接在一起，避免工作时发生位移、振动和倾覆。由于本身抗振性差，所以每个地脚螺栓配置多安装锁紧螺母或双螺母。钢架的地脚螺栓，一般长度是埋入基础深度的1015倍直径再加上外露部分的长度为65。所以采用m30的地脚螺栓,且取二次灌浆式。图7上述标准都是根据建筑低级基础工程施工质量验收规范要求，对基础的尺寸设计和施工质量进行复查，对其不符合设计要求和质量要求的部分采取必要的不久措施。对需要进行二次灌浆、预压和隔振的基础进行处理。基础检查内容主要有基础平面的水平度、基础中心线、基础标高、预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔的位置度、地坑和隔振沟的位置、基础的外形尺寸及外观质量等，上述内容已经全部符合要求。3.4锅筒的安装当立柱地板下角的混凝土强度达到75%，钢架验收合格时，便可进行锅筒的安装工作。3.4.1安装锅筒的工装工装主要是为了支承锅筒。因为在加工工装的时候会有误差的存在，所以通常讲一个锅炉放在工装上，另外一个就只能靠管束支撑或吊起来的。安装时为了对两个锅筒位置的调整，我们通常还是会在没有做工装的那个锅筒下加上临时支撑物，注意必须是能保证锅筒稳定性的支撑物。3.4.2锅筒的吊装 同样在锅筒就位前，我选择做工装的方法。将锅筒固定稳当，平稳的到达预订的位置。见图8。 图83.4.3锅筒的调整 将锅筒的纵向、横向中心线用投影的方法投影在基础上。测量它与纵、横向件的距离。见图11。调整锅筒纵向中心线时，若锅筒时纵向布置的，应以纵向基准线为准，测量锅筒的两端和中间三点。见图11。调整锅筒横向中心线时，若锅筒时横向向布置的，应以横向基准线为准，测量锅筒的两端和两点。经调整后可以用图9的方法进行检测，看实际出来的线是否和锅筒上下两封头上所作的“样冲”记号一致。如两者不能同时重合就用图9的方法，挂一个线坠通过同一条铅垂线管孔进行调整，测量位置不少与3处。图9图10调整锅筒纵向中心线的标高和水平度时，可用液体连通器进行测量，检查锅筒两个断面上的水平中心线两端，四点“样冲”记号应在同一水平面上。调整后，锅筒应符合以下条件：项次项目允差 mm附件1锅筒纵横向中心水平方向间距4.5以锅筒的纵横向基准线为准2上项测得两端距离的不等长度23主锅筒标高2.5以标高基准为准4锅筒全长的横向水平度g1见图105锅筒全长的纵向水平度h2见图106上下两筒间的水平方向距离a1.5见图117上下两筒间的垂直方向距离b1.5见图118上下两筒最外边管孔中心线间距离c2.5见图129上下两筒间侧短的铅垂中心线当设备技术文件规定在同一铅垂线上时，其不对准偏移（沿锅炉纵向）f1见图12图11图123.4受热管子的安装3.4.1管子的校正管子的表面没有裂纹、裂痕、蚀点和压伤，内壁不得有严重的锈蚀。管子的直径和圆度应满足焊接和胀接的要求。直管的弯曲度允差为1mm/m，长度允差为3mm。弯曲管的外形允差，应符合图5-20的规定。弯曲管平面的平面度允差(图5-21)，应符合下表的规定。长度c平面度允差a长度c平面度允差a50-50031000-15005500-1000415006管子胀接端面应垂直于管子的外壁，用角尺测量时，如图5-22所示，间隙h不得超过管子外径的2%，同时边缘不得有毛刺。3.4.2胀接过程胀接就是将管子胀接在锅筒上或集箱上，将胀接汽伸进管制内部后，用人力或机器转动胀杆随后胀杆伸入，胀珠对管段径向施加压力，使管子发生塑性变形。当管子外壁与管孔安全接触后，压力也开始传到管孔壁上，使管孔壁产生一定的塑性变形。当取出胀管器以后，被胀大的管子牢牢的箍紧。在胀接过程中，要随时注意管端是否有裂纹出现或管端与管孔之间有无间隙等现象，一经发现须立即停止胀管，经处理后，方可继续胀管。在胀接以前，要做以下几方面的准备工作： 管端退火 为了保证管端在胀接时容易产生塑性变形以及防止管端产生裂纹，所以胀接前需进行退火。管端退火可采取加热炉内直接加热或用铅浴法。管端退火长度约150mm，退火温度应为600-700摄氏度，加热时间不少于10-15min。待退火时间一到，立即将管取出插入干燥的石棉灰或石灰内，缓慢冷却到常温后在取出分类堆放。 管端与管孔的清理 退火后的管子，要除掉管端胀接面上的氧化层、锈点、斑痕、纵向沟槽等，否则将会影响胀接质量，所以需将已退火的管端全部打磨干净，其长度要比管孔的壁厚长出50mm。打磨管端的方法有手工打磨和机械打磨两种形式。锅筒和集箱上的管孔，在胀管前可用棉纱将防锈油和污垢等擦去，然后用纱布沿圆周方向将铁锈打磨干净，遇有纵向沟痕，必须用刮刀沿圆周方向刮去。 管子和管孔的选配 为了提高胀接的质量，管子与管孔之间需进行选配，使全部管子与管孔之间的间隙都比较均匀。选配前，先测量经打磨过的管段外径、内径和管孔的直径。将管孔的直径数据记在管孔展开图上，管端的外径和内径的数据也分别加以记录，然后根据数据统一进行选配。选配时，将同一规格中大的管子陪在相应的大的管孔上，小的管子陪在相应的小的管孔上，然后将选定的管子编号计入管孔展开图上。在胀接时，将管子按选定的编号插入管孔内进行胀接。经过选配以后，各管孔与管子之间的间隙都比较均匀，每个管端的扩大程度也相差不大，这样便于控制胀管率，以保证胀接的质量。 经过清理后的管子与管孔直径，应符合表5-5的规定。公称直径38516076管子外径380.4510.4600.5760.6管孔直径38上+0.94下+0.651上+1.1下+0.760上+1.1下+0.776上+1.2下+0.8公称直径83102108管子外径830.71020.81080.9管孔直径83上+1.46下+1.0102上+1.06下+1.2108上+1.76下+1.3图5-5 表格中：上为上偏差 下为下偏差3.4.3胀接工序初胀 将管子初步固定在锅筒或集箱上，也称为固定胀接（或挂管）。挂管前，应选与管孔相应的同类管子中最短的几根，分别挂在上下锅筒左右两个位置，实际比量一下，卡最短的管子是否能满足安装所需要的长度，经比较证实可行时再进行挂管。挂管时，管端伸入管孔的长度应在表5-6所规定的范围内。管子胀接端伸入管孔内时，应能自由伸入。当发现有卡住或偏斜等现象时，管子公称外径3851607683102108 正常9111112121515 最小67789910 最大12151516181819表为管端伸入长度 g不得用力插入，应将管子取出校正后再用。随锅炉配带的各类管子，可能会比规定的略长些，经测量作上记号，将长出部分锯掉。一定要挂一根锯一根，不能以一根为样管将同类管子一次锯完，以免因锅筒不准和管子曲率不同等因素，使管子插入管孔伸入的长度不一样，照成报废。挂管时，上下锅筒内应有胀管人配合，锅筒外应有专人负责找正。各种规格的管子，先在锅筒前后各挂两根作为基准，并拉起线来，中间的管子以此基准线为准，按图样规定的管距，从锅筒中间分别向两边依次胀完。同一跟管子，宜先胀锅筒端，后胀集箱端；先胀上端后胀下端。胀管质量一般由有经验的操作人员或在外观察的人员凭经验判断。 复胀 当初胀管完成后，为避免生锈，应在短时间内就应翻边复胀。复胀时保证胀管质量的最关键的一道工序。要求复胀以后管子与管孔间严密而牢固。复胀时，为避免邻近的胀管口松弛，应采用反阶式胀接顺序，如图5-25所示。在挂管方面，按照一、二、的顺序；在管孔方面，按照1、2、3、4、的顺序。胀管率 胀管时为了将管子扩大，但变形过大，管壁变薄向管孔四周壁外胀出（过胀），强度反而减小了，有时甚至可能产生裂纹或管端与管孔间松弛，照成漏水（汽）。所以，对胀管程度胀管率有所规定，规范规定胀管率应在1%-1.9%范围内。胀接缺陷 管子与管筒胀接，既要相当严密，又不能有过胀和偏挤（单边）现象。水压试验漏水的胀口，应在放水前做出明显的标记，放水后立即进行补胀。补胀无效的管子应予撤除，更换新管。3.4.4受热面管子的焊接工作管子对接焊接后，应进行通球试验。试验圆球直径应是规定的大小。当管子的一端为焊接，另一端为胀接时，例如管子的上端与锅筒胀接，下端与集箱焊接时，应先焊后胀，以免胀口受焊接应力的影响。3.5过热器、水冷壁和集箱的安装在锅炉过锅筒安装完毕后，可进行过热器、水冷壁和集箱的安装工作。采用单独吊装法时，可先装集箱后装管子。如采用组合吊装法时，应有牢固的组合架，并采用正确的吊装方法，使组合体不受损伤和变形。集箱的位置应进行调整，使其符合图样规定的与锅筒的距离。见图5-27和5-28.图5-27序号项目允差mm附注1进口与出口集箱间包水平箱的距离42进口与出口集箱间的水平方向的距离33进口与出口集箱间对角线的等长度3在最外边管孔中心处测4集箱的水平度和全长35进口集箱与锅筒铅垂方向的距离36进口与出口集箱间铅垂方向的距离27进口集箱横向中心线与锅筒的横向中心线件水平方向的距离3如集箱与锅筒正交，则与锅筒的纵向中心线8集箱与蛇形管最底部的距离49管子最外缘与其他管子件的距离3序号项目允差mm1上集箱与上锅筒铅垂方向的距离42下集箱与上集箱铅垂方向的距离23集箱与邻近主柱间的距离24下箱的水平度 全长25上下集箱最外边管孔中心线件的偏移2.53.6其他设备的安装3.6.1省煤器安装省煤器安装施工顺序如下：设备到货开箱检查记录单片调校、试压、通球试验单片吊装、焊接中间短管安装。1、设备到货开箱检验记录安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查翅片管、光管表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，对其制造时的对接焊缝应进行检查，焊缝高度必须符合制造图纸的规定，根据检查情况，做好开箱记录，发现有问题及时通知业主及监理，以便妥善处理。2、单片调校、试压、通球试验根据翅片管、光管制造质量及运输的影响情况，如有较大变形时应做单根调校工作，调校在钢制平台上进行。因省煤器管组合成一个整体后，如整体试压时出现问题将无法返修，因此在组合前必须单片进行水压试验，试验压力按图纸规定为1.89MPa。水压试验所使用的压力表应校验合格、并在有效期内。按规范要求，在组合安装前必须进行通球试验，通球钢球直径按规范DLT5047-95第3.1.4条规定采用0.65倍蛇形管子内径，试验时间应是紧接着单片水压试验后进行。3、组合安装、焊缝射线检验先安装省煤器集箱，省煤器管单片试压通球合格后，即用吊车及卷扬机配合进行单片吊装就位，与集箱接管对接焊。安装蛇形管时，先就位内部振打装置的振打杆，用临时支撑固定，以便省煤器管系中夹板的定位焊接。根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图纸要求，每日按焊接接头数的10%（不少于此比例）进行无损探伤，对接焊接接头质量不低于级为合格。焊接工艺要求详见锅炉焊接专项施工方案。4、省煤器组合安装的允许偏差见下表,安装时及时做好检查记录省煤器组合安装的允许偏差表 ：检 查 项 目允 许 偏 差() 组件宽度5 组件对角线差10 联箱中心距鳍片管管弯头端部长度10 组件边管垂直度5 边缘管与炉墙间隙符合图纸 窑头锅炉省煤器分2件整体到货，蛇形管束接管现场与集箱接管焊接后按要求进行探伤检验，要求同上。3.6.2管式空气预热器的安装在安装前，先把管子内的灰尘和铁锈清理干净，仔细观察管子焊接处有没有焊缝，烈横和气孔。合格后便可以安装。3.6.3链条炉排安装安装进行尺寸的校正，使其符合要求。3.6.4水位表的安装 安装时，可又3的标高误差。3.6.5吹灰气得安装吹灰器在安装前已经过水压试验合格，达到要求的高度时，便可以安装。3.7设备拆卸、清洗和装配3.7.1设备拆卸1、拆卸准备工作 做好准备工作，必须有序，禁止盲目拆卸要很熟悉拆卸设备部件的详图，了解它的结构、零件和零件间的相互关系，牢记需拆卸零件和部件的位置和作用。根据结构情况研究并确定拆卸的方法和步骤，保证设备和零部件的完好和拆卸工作顺序进行。根据确定的拆卸方法准备好需要用的机械、工具和材料以保证拆卸工作顺序进行。2、拆卸方法 锤击法锤击法是最方便、最简单快捷的拆卸手法。拆卸前，为减少摩擦，在连接处应用润滑油浸润或应用螺栓松动剂浸润(提前20min左右浸润螺纹处)。安装现场一般用村铜棒（直径为2035mm）代替。 拉卸和压卸拉卸、压卸法具有很多优点:稳妥可靠、施力均匀、方向可控，适用于有过盈的配合件，如链轮、皮带轮、轴承等。用该法拆卸必须使用专用工具或拉压设备，如常用的螺旋拉拔器(裸子)、拔销器、齿条式压床等。压卸是相对于拉卸而言的。如拆卸滚动轴承，除应用螺旋拉拔器(探子)外，也可将滚动轴承相对固定、隔挡后，采用小于轴承内径的铜棒或硬木棒抵住轴末端，再用手锤敲击或者应用小型千斤顶加压施力。 加热和冷却的拆卸有的材料具有热胀冷缩的特性，用加热使孔的直径扩大，用冷却使轴的直径缩小，从而使装配件间过盈量减少或产生间隙以达到拆卸目的。3、注意事项拆卸前，必须对设备、零部件的结构、联接和固定方式了解清楚，不明确情况者不准拆卸。拆卸前，要做好记号、标记等工作，特别细小大的零件用油纸包好，挂牌保存。拆卸的顺序和装备顺序相反，一般先外后里，先上后下，将整件拆成部件组件，再将组合件或部件拆成零件。拆下的零件，应根据零件的形状和特点分别采用适当的方式保存好，不得胡乱摆放，一般都放在本机上。拆卸时，要特别注意安全，工具必须牢固，操作必须准确。拆卸时，必须将零件的回转方向、大小头、厚薄短辨别清楚。不可拆卸的或拆卸后要降低质量的零部件应尽量不拆卸，如过盈配合、密封联接、铆接、加热装配大的机件等;对标有不拆标记的设备和零部件，禁止拆卸（如铅封大的零部件）。3.7.2设备清洗1、要求 选择合适的清洗方案，工作认真仔细地进行； 清洗的场地必须清洁； 清洗前，要熟悉设备性能、结构和润滑系统，做好准备工作。2、清洗步骤初洗（主要除去设备上的旧油、污垢、漆斑和锈斑。）细洗（初洗后的机件，用清洗油将渣子、脏物等冲洗干净。）精洗（用洁净的清洗油最后洗净，或用压缩空气吹净一次后再用油洗。）3、清洗方法 擦洗（在初洗和细洗时多用，效率低，劳动强度大。)浸洗（将机件放入盛有清洗液的容器中浸泡到一定时间。） 喷洗（利用清洗剂洗污垢较重和半固体油污。） 油孔的清洗（要根据图样核对直径和位置，油孔需畅通无阻。）滚动轴承的清洗（先用软质刮具将原有润滑脂刮掉，然后进行浸洗或用热油冲洗，其内部必须十分清洁。） 4、刷漆防锈与防腐设备的非加工面要刷漆，刷漆前要除锈。3.7.3设备装配1、机械装配前的准备工作装配前，熟悉机床的结构特点、工作原理、主要性能、应达到的精度标准和技术条件。（1）研究装配图及工艺文件、技术资料，了解锅炉结构，熟悉各零件、部件的作用、相互关系及连接方法。（2）确定装配方法，准备所需要的工具。（3）检查零件的加工质量，对有特殊要求的进行平衡或压力试验。2、原则要求（1）熟悉机床相关参数，考虑装配方法和技术；（2）各零件的配合面或摩擦面不许有损伤；（3）所有零件表面杂质必须清洗干净；（4）相互配合的表面必须擦洗干净，并涂上润滑油；（5）幢配药符合图样规定的要求，严防错装漏装；（6）与震动性的零件连接，要由放松装置；（7）所有紧固零件均需紧固，不准有松动现象；（8）在装配弹簧时，不准拉长或切短；（9）螺钉头、螺母要与机体表面接触良好；（10）润滑油管必须清理干净，装配后必须清洁畅通；（11）装配时，注意几件制造时的标记，不得错装；（12）在装配过程中不得直接敲打加工机件；（13）在装配和吊装的许可条件下，尽量装成大件后再进行吊装装配；（14）装配后，必须先按照技术条件检查个部分连接。3.8设备复查与二次灌浆3.8.1设备的复查钢架在安装定位、找正、找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平以及钢架调整垫铁的紧度完全符合技术要求们如果检查结果完全符合标准，并经有关部门审查合格后，方可进行二次灌浆工作。垫铁和钢架的检查：对垫铁主要是规格组数和布置情况的检查，做好相关记录，用手锤轻轻敲击，用听音法检查其接触紧密或有无松动，观察其排列是否整齐；至于地钢架，主要是检查器松紧程度是否一致，有没有防退保险装置。基础的检查：将被油污污染的混凝土铲除干净，并用水清洗，凹穴处不得留有积水，对所有的灌浆部位，基础或地坪面上需与灌浆层粘接外，均凿成麻面。 设备安装精度检查：主要检查中心线（包括设备及基础）；检查标高；检查安装水平；检查有关的连接和间隙。3.8.2二次灌浆基础浇灌时，预先留出安装地脚螺栓的孔（即预留孔） ，在设备安装时将地脚螺栓放入孔内， 再灌入混凝土或水泥砂浆， 使地脚螺栓固定， 这种方法称为二次灌浆。锅炉安装基础采取CGM 灌浆料进行二次灌浆，其工艺应符合设备基础二次灌浆施工工艺的要求，为保证垫铁的调整块与设备底座的地面接触，灌浆层表面与垫铁的下底座接触良好，则采用压浆法施工。1、灌浆前的准备工作（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污 和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。 （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝， 达到整体模板不漏水的程度。 （3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。 （4）模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。 （5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。（6）如果是冬期施工，当环境温度低于5时按冬期施工要求操作：A、灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10以上，并清除积水；B、采用60左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在10以上。 C、受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。（7）对设备的安装质量进行一次全面的、严格的复查，包括：垫铁、地脚螺栓、基础、安装中心线、标高、水平度和有关的连接和间隙。 2、浇灌砂浆 锅炉安装完毕后，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行灌浆。灌浆就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固）另一作用是可传递一些设备负荷到基础上。3、灌浆操作要点：（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土牢固结合。 （2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比基础混凝土标号高一级，并且不低于 150 号。石子可根据缝隙大小选用 515mm 的粒径，水泥用 400 号或 500 号。 （3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘到设备底座边缘的距离一般不小于 60mm； 如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于 100mm，同时也不能小于底座 底面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。 （4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要二次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。否则不仅会造成安装困难，而且也将影响设备精度。 （5）灌浆后要洒水养护，养护时间不少于一周；洒水次数以能保持混凝土具有足够 的湿润状态为度。待混凝土养护达到其强度的 70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。混凝土达到其强度的 70%所需的时间与气温有关。二次灌浆图4、灌浆注意事项 （1）设备找正、初平后必须及时灌浆，若超过 48h，就要重新检查该设备的标高、 中心和水平度。 （2）灌浆层厚度不应小于 25mm，这样才能起固定垫铁或防止油、水进入等作用。 （3）一般二次灌浆的高度，最低要将垫铁灌没，最高不得超过地脚螺栓的螺母。 （4）如果是固定式的地脚螺栓，在二次灌浆时，一定要在螺栓护套内灌满浆。如果是活动式地脚螺栓，在二次灌浆时，则不能把灰浆灌到螺栓套筒内。 （5） 灌浆层与设备底座底面接触要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。（6）放置模板