年产400万平方米高档仿古砖扩建工程可行性研究报告.doc

年产400万平方米高档仿古砖扩建工程可行性研究报告年产400万平方米高档仿古砖扩建工程可行性研究报告第一章 总 论1.1 项目背景某陶瓷有限公司座落于某县生态工业园区，占地面积150亩，员工280多人，主要生产陶瓷墙、地砖产品及玻璃马赛克，可年产各种规格的高档仿古砖、外墙砖280万平方米。公司目前是安徽省功能最全、规模最大的建筑陶瓷生产企业，同时也是安徽省最大的建材出口企业之一。公司产品主要出口美国、澳洲，欧洲及中东等国外市场，出口量占40；国内销售市场主要在北京、广东、上海、江苏及安徽和浙江，湖北，湖南等省。公司的某牌仿古砖、维多利亚陶瓷砖都荣获了“安徽省市场质量放心产品”和“中国建材世纪精品”； 公司产品通过了世界上最大的高品检测机构BUREAU VERITASR的MTL测试，产品能直接出口到国外。公司秉承“品鉴厚德,御泽天下”的企业理念，以品质、责任、创新为己任。将优质的产品，优异的服务提供给广大用户，以坚实的脚步踏上高档建筑陶瓷事业的征程。公司已通过ISO9001质量体系认证、CE产品认证，2007年荣获“县十强工业企业”、2008年荣获“县十快工业企业”等称号。项目充分利用了当地丰富的大别山沉积砂岩资源，变废为宝。为社会提供了大量劳动就业机会，并带动运输物流、包装及相关产业的发展。继某陶瓷有限公司一期工程投产之后，抓住机遇进行二期工程建设，做大做强仿古砖产品，以顺应欧美及东南亚对产品需求的强劲走势，对加速发展某经济有非常大的社会效益和经济效益。1.2 可行性研究的原则1）在整体上，应能生产出档次高、品种多的产品，以适应市场供需情况的变化，具有较强的竞争力，能耗低、生产率高。2）生产工艺技术的选择具有先进性、可靠性和合理性。该二期工程的工艺生产线的前段工序，即从原料准备到压机成型前的设备采用国产先进设备。工艺生产线的后段工序，即从压机成型到成品检选的设备采用从国外进口使二期生产比前期生产线更具有当代的先进水平。3）充分考虑到本地资源的综合利用，如利用某的沉积砂岩资源等。4）二期生产线的整体设备，要充分利用前期工程后留有的场地和部分公共设施，做到前期后期的有机结合，建设简捷、流畅、自动化水平高环境美的瓷砖生产基地。1.3 设备的指导思想和原则1.采用成熟可靠的节能新技术、新工艺、新装备，使该项目的综合能耗达到国内先进水平；2.积极采纳原国家建材局确定的低投入方案，降低项目的基建投资；3.要合理布局，昼减少农田的占用；4.充分注意环境保护，“三废”的排放达到国家规定的标准。1.4 生产规模及产品方案1.4.1 生产规模年产高档仿古砖：400万平方米1.4.2 产品方案 主要产品规格为：300300；400400；450450；600600；300600等规格的高档仿古砖。1.5 建厂条件1.5.1 原材料 某县拥有丰富的陶瓷原料资源，并先后委托中国建材研究院对该县的粘土、高岭土、大别山沉积尾砂进行了试验，均为合作的陶瓷原材料。适合生产陶瓷墙地砖等陶瓷产品。1.5.2 交通运输 某县地处大别山麓，主要以公路运输为主。105国道；六佛公路都从县城经过。县城离六安市只有30多公里，离合肥市也只有130公里左右，公路交通十分便利。随着宁西铁路的通车，使得某县的交通条件得到进一步的改善。1.5.3 供电全厂用电由某县经济技术开发区变电所提供，在前期工程的建设之中已经考虑了二期工程的扩建问题，在变配电室都留有扩建的位置。1.5.4 供水全厂供水由某县自来水公司供应。每天需水量为生产用水150立方米，生活用水30立方米。由某县经济技术开发区统一协调，供水系统已在一期工程中进行了统一考虑。1.6 主要技术方案1.6.1 原材料的储存与均化通过汽车运输进厂的各种原材料按照划分好的指定的地点分别储存在2660米的原料堆场内。1.6.2 坯浆制备堆放在原料堆场的原材料由铲车装入箱式喂料机，经称量、配料、经由皮带机喂入磨机粉磨，制成的坯浆经过筛分、除铁等处理后由气动隔膜泵输送至坯浆池储存并均化。坯浆制备采用40吨湿式球磨机，该机是陶瓷原料间歇式湿法粉磨设备，适应于湿法粉磨长石、粉沙岩、石英泥料等，产品为含水率为33%左右的料浆，细度可通过万孔筛。1.6.3 喷雾干燥制粉储存在坯浆池的坯浆由泥浆柱塞泵泵入5000型喷雾干燥塔中，将含水率为33%坯浆进行烘干为6%左右的干压粉料。该设备是用物理方法对陶瓷原料进行脱水，制造干压粉料的一种干燥设备，包括热风炉（普通喷枪）、热风管路、干燥塔、旋风除尘器、排风管路、湿法除尘器、泥浆管路、振动筛及电器控制系统。1.6.4 挤压成型经过陈腐的干压粉料送入YP3800全自动液压压砖机压制成所要求规格的砖坯，经干燥后送到下一道工序。1.6.5 釉料制备 釉料分为底浆和色釉两部分，各种釉料分别在不同的磨机内粉磨、筛分和除铁后储存备用。1.6.6 施釉、印花干燥后的砖坯由施釉线完成施釉、磨釉、施云彩、固釉、印花、施底浆等步骤后等待烧成。1.6.7 烧成本设计采用B2500146.88m采用引进的国外成熟的技术，经转化吸收后生产快速烧成辊道窑，该窑采用燃烧发生炉煤气，全窑控制采用PLC控制系统进行全自动控制。具有燃烧稳定，温度分布均匀，成品率高，能耗低等特点。是目前工业陶瓷烧成工艺道选的主机设备。1.7 主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-1。主要技术经济指标见表 序号指标名称单位数量备注1工厂建设规模/d12000万/a4002产品品种300600根据市场需求安排6006003装机容量kw12504计算负荷kw11005年耗电量Kw.h/t21001046日用水量生产m3/d150不含消防生活m3/d307循环水利用率%30生产用水8原材料消 耗坯料t/m218釉料t/m20.99劳动定员生产工人人81管理人员人12合 计人9310生产率全员劳动生产率/人年30100生产工人劳动生产率/人年3456011投资总额基建投资万元3300生产流动资金万元1080合计万元438012基建投资构成建筑工程万元853.38设备工程万元1587.3安装工程万元522.39其它万元336.9313企业经济指标年销售收入万元8800年销售成本万元4249.95年销售税金万元414.89年利润总额万元1456.0814单位产品指标财务内部收益率%32.43投资回收期年3.82代款偿还期年3.02投资利润率%37.25投资利锐率%47.87资本金利润率%251.05表1-11.8 结论与建议（1）某陶瓷有限公司前期扩建工程充分利用某县本地丰富的陶瓷原材料资源，以满足供不应求的国际市场和日举国发展扩大的国内市场的需求。（2）公愤建设条件具备。长石、瓷石、红粘土、沉积砂岩等资源丰富，交通运输条件优越，煤、水、电供应落实。（3）工程所采用的技术是先进可行的。本工程采用新型辊道窑烧成工艺，实施后将达到节能、降耗、优质、提高经济效益的目的。所采用的全自动快速辊道窑、双层快速干燥器、YP3800自动压机、PLC程序控制器等新技术、新设备，在国内均得到广泛应用，技术上是可靠的。（4）工程效益显著。本工程项目总投资3300万元，实施完成后，公司每年增加高档仿古砖400万平方米，年销售收入8800万元，年平均税后利润975.57万元，投资回收期3.82年，投资财务内部收益率32.43%，投资利润率37.25%，投资利税率47.87%。从盈亏平衡点较低，敏感性分析结果，风险性也小，项目适应市场能力较强。综上所述，本工程的实施既有其必要性、紧迫性，又有其极为有利的条件，建议上级批准该项工程。第二章 市场分析与预测2.1 国际市场分析陶瓷墙地砖是国际上被大量使用的建筑装饰材料，做为墙体装饰及铺地材料广泛用于各种公共建筑和住宅，并以它特有的装饰性能和功能性被人们所接受。尤其顺应当今世界崇尚自然、返朴归真的时尚消费而处于强势增长阶段，欧美发达国家对仿古砖的消费情有独钟。从产品档次看，高档仿古砖产品主要集中在欧、美及日本等发达国家，大多数的发展中国家包括东南亚各国，产品消费属中、低档次，“时空倒流，远古呼唤”的装饰效果令外国人喜爱，是国际市场的畅销货。据有关资料介绍：目前瓷砖国际市场的贸易量在12亿平方米以上，市场主要集中欧美国家，欧洲瓷砖的水泵量占全世界的50%左右，除意大利、西班牙瓷砖等主要生产国外，均靠大量进口。近年来，由于能源、资源、劳动力、环境保护等原因的制约，限制了陶瓷产品的生产量。特别是美国，瓷砖出口市场潜力巨大。中东海湾地区，依赖高油价之惠，建筑业蓬勃发展，其瓷砖需求量巨大。东南亚地区，特别是香港特区是我国瓷砖产品主要出口地，预测未来10年内，房地产业兴旺，对瓷砖产品的需求有增无减，市场看好。此外，随着我国与俄罗斯战略伙伴关系的建立和“文化年”的升温，仿古砖以特有“中国古文化”风韵，出口俄罗斯，俄罗斯正成为我国出口建筑陶瓷砖的又一市场。某陶瓷有限公司一期工程仿古砖产品投产后，外商订单涌跃，美国、英国、澳大利亚以及中东的外商常驻工厂等货，公司为了满足国外大客户，只能暂时放弃国内及一般国外小客户订单。目前扩大仿古砖生产规模是一个很好的机遇，市场前景广阔。2.2 国内市场分析近年来，随着房地产业的发展，我国近年来陶瓷工业得到了迅速发展，但产地全国分布不均衡。广东、福建、山东是我国陶瓷的生产大省，占全国产量的75%以上，其他地区产量仅点约25%，安徽省的墙地砖产量甚微，目前仅有三家瓷砖工厂且产量小。尤其是高档仿古砖尚属空白。随着油价的上涨，瓷砖运费成本是瓷砖销售过程中一项巨大的支出，而随着安徽省近几年蓬勃发展，老城改造与建设社会主义新农村的发展方略的实施，省内瓷砖需求巨大，为瓷砖业的发展提供了难得的机遇。第三章 建设条件3.1 原、燃材料生产瓷砖的原料包括坯料、釉料两部分，也可以划分为硬质料、软质料和辅助原料三大类。某县境内储藏有丰富的陶瓷原料资源。几种主要的原材料来源及燃料情况简述如下。3.1.1 长石生产用长石选用某县大化坪镇狮山长石矿，探明储量400万吨，开采条件较好，距本公司57公里，该种原料生产中用量约占15%。3.1.2 瓷石生产用瓷石来自六安地区龙穴，距本公司71公里，现在已使用，约占10%。3.1.3 沉积砂岩开发区内山丘为沉积砂岩，风化好，塑性好，堪与意大利、西班牙陶瓷砂岩媲美，是生产高档仿古砖的理想原料，储量巨大、成本低廉，约占配方的70%。3.1.4 石英生产用石英采用某县团山的石英粉，运距15公里，约占5%。3.1.5 其它原料底浆和釉料的原料分别来自于湖南、广东等地，由火车或船运至六安或合肥港，然后由汽车转运进厂。3.1.6 燃料陶瓷生产所用燃料为水煤气，系煤通过煤气炉转化而成，无污染，无排放。拟从山西或河南采购。由火车运至六安火车站然后汽车转运进厂。3.2 建设场地3.2.1区域位置某县位于安徽省西南部，地处大别山北麓，江淮之间。地理坐标为北纬31033133，东经1155211632。县城离合肥市136公里，地势自西南向北倾斜。某陶瓷有限公司位于某县城东的技术经济开发区内，占地面积4万多平方米。似建场地位于原前期工程厂房与纬二路之间的预留空地上，东临开发区纬二路。3.2.2 厂区布置根据生产工艺要求，结合当地主导风向，考虑环保、消防等需要，总图按以下原则进行布置（详见规划平面图）：（1）为节省用地，方便管理，高档仿古瓷砖生产线采用联合厂房。（2）本地区主导风向为东风，原料堆场布置在厂区的西北部。3.3 供电全厂用电由某县经济技术开发区变电所提供，在前期工程的建设之中已经考虑了二期工程的扩建问题，在变配电室都留有扩建的位置。二期扩建工程总装机容量为1250KW，需要增加一台1250KW变压器。3.4 供水全厂供水由某自来水公司供应。每天需水量为生产用水150立方米，生活用水30立方米。由某县经济技术开发区统一协调，供水系统已在前期工程中进行了统一考虑。3.5 交通运输某县交通运输以公路交通为主，105国道；六佛公路都从经济技术开发区旁边经过。离宁西铁路六安市火车站只有30多公里，离合肥港也就130多公里，可以说交通非常方便。3.6 气象资料某县气候属北亚热带向温带的过渡地带。主要气象资料如下：年平均地温 17.5最热（7月）平均气温 27.8最冷（1月）平均气温 2.0极端最低温度 -17.4极端最高温度 43.3年平均气压 100.86KPa年平均相对温度 80% 年最大降水量 2357.3mm年平均降水量 1391.12mm最大积雪深度 440mm年平均蒸发量 1349.2mm常年主导风向 东风最大风速 20.0m/s3.7 工厂建设条件评价综上所述，某陶瓷有限公司本次扩建年产400万平方米高档仿古砖生产线条件是优越的。归纳如下：（1）充分利用本地丰富的陶瓷原料资源，资源条件较优越。（2）交通运输条件较好，原燃材料进厂和成品出厂便利。（3）达到国家环保要求。因此，该生产线的建设是有利的和适时的。第四章 技术方案4.1 生产方法、生产规模及产品品种4.1.1 生产规模年产400万平方米高档仿古地砖。4.1.2 产品品种规格为：600600；450450；300300；300600等；根据市场需求决定每种规格的产量。4.1.3 主要技术指标 日产量： 12000/d 坯料 18kg/ 釉料 0.9kg/ 烧成收缩率； 7% 干燥周期： 3060min可调 烧成周期： 3080min可调 烧成温度： 11601180 坯料球磨周期： 12小时 釉料球磨周期； 18小时 综合电耗： 2.8KWh/ 燃料消耗： 16.7104KJ/4.2 生产工艺4.2.1 概述在保证整个生产线的完整性、生产的连续性和可靠性以及确保产品质量和环保水平的前提下，工艺系统力求简化，设备选型采用成熟可靠、价格较低的设备，适当提高设备运转率，采用引进技术国内制造或国内开发设计的先进设备替代进口设备，实施全线工艺设备国产化。4.2.2 物料平衡物料平衡见下表：序号工 序损耗（%）产量（/天）产量（kg/天）工作时间（330天/年）备注1原料准备1788132球磨1%17702521小时/天3喷雾造粒3%17171421小时/天4压制2%841416828022小时/天5干燥1%833016659722小时/天6施釉2%816316326522小时/天7烧成（烧失量）10%80001600008烧成（18kg/）2%800014400024小时/天9釉料制备（0.9kg/）3%757421小时/天注：本方案以窑炉产量为设计产量4.2.3 生产工艺流程 生产工艺流程如下图所示：1.一次烧成仿古砖工艺流程：底浆制包装入库检选分级干 燥磨 边釉 烧施 底 浆施 釉外加水添加剂干 燥压 制过筛除铁粉料陈腐喷干制粉泥浆饲服罐泥浆搅拌过筛除铁球 磨配 料硬质原料硬质原料2. 底浆工艺流程：氧化铝或其他底粉球 磨至上底浆机备 用3.釉料工艺流程：高岭土熔块备 用釉浆陈腐过筛除铁球 磨4.2.4 生产工艺流程简述4.2.4.1 原材料的储存与均化通过汽车运输进厂的各种原材料按照划分好的指定的地点分别储存在2660米的原料堆场内。硬质物料要预先进行破碎。4.2.4.2 坯浆制备堆放在原料堆场的原材料由铲车装入箱式喂料机，经称量、配料、经由皮带机喂入磨机与适量的添加剂一起粉磨，制成的坯浆经过圆形振动筛进行筛分和流槽式除铁器等处理后由所动隔膜泵输送至4座120m3和2座60m3的坯浆池储存并均化。坯浆制备采用的是4台36006780mm的湿式球磨机，生产能力为每次40吨，该机是陶瓷原料间歇式湿法粉磨设备，适应于湿法粉磨长石、粉沙岩、石英泥料等，产品为含水率为33%左右的料浆，细度可通过万孔筛。4.2.4.3 喷雾干燥制粉储存在坯浆池的坯浆由泥浆柱塞泵泵入5000型喷雾干燥塔中，将含水该设备是用物理方法对陶瓷原料进行脱水，制造干压粉料的一种干燥设备，蒸发能力为5000kg/h，系统包括热风炉（普通喷枪）、热风管路、干燥塔、旋风除尘器、排风管路、湿法除尘器、泥浆管路、振动筛、干法除铁器及电器控制系统。4.2.4.4 挤压成型经过陈腐的干压粉料送入YP3800全自动液压压砖机压制成所要求规格的砖坯，经翻坯机清理后送到下一道工序。TO3800全自动液压压砖机是建筑陶瓷墙地砖理想的成型设备。主机部分由下列部件组成：压机主体、顶出装置、布料装置、安全装置。压机主体：采用三梁四柱闭环结构。其特点是立柱兼作动梁上下运动的导向柱。这种安装工艺比较成熟、可靠。机架在工作时变形小，节省能量。YP3800的三梁在结构设计及计算方面都借助了先进的三维设计及分析软件来进行优化设计。三梁在重量合理的前提下具有足够的刚度，压砖机框架能满足大规格砖坯成型需要。顶出装置：YP3800型压砖机的顶出装置采用二杆出机构，并带液压锁模及平推式安装模具的功能。具有诸多优点：结构紧凑通过串联的一个活塞缸和一个柱塞缸可以方便的实现装料、墩料、顶出坯体等所有动作；可靠性高整套装置置于压砖机底座下方，避免了压砖机工作时粉尘污染，使油缸活塞及密封件能够长期稳定地工作；通用性强一套机构能满足所有不同规格砖坯模具的需要。控制砖坯厚薄调整机构由电机减速器带动。YP3800型自动压砖机设置的线性传感器将检测的数据传送到PLC处理控制来调整电机的开启。操作者可通过屏幕设置砖坯厚度而自动实现砖坯厚度调整。自动化程度高通过压砖机的检测装置，检测压制砖坯的厚度变化，及时自动调整模具的填料深度，保证砖坯厚度均匀一致。二杆顶出机构在工作过程中能够确保下模芯与模框的平行度，从而保证砖坯的尺寸精度。通过微调二杆的相对高度，还可以在一定范围内修正由于布料不均而造成的厚度差。安装装置：压机在压制砖坯过程中，需要经常擦洗模具，另外还有其它原因需要停机，为了防止活动横梁意外下落造成人身事故，特设计了安全装置。它置于压机的前方，擦模时，只需将打操纵杆抬起即可安全擦洗模具，它是一组安全可靠的保护装置，该装置与电气联锁。4.2.4.5 干燥系统上道工序来的砖坯由翻坯机承接辊台、横向连接线、干燥器入坯机送入2W2500/L95040双层干燥器将砖坯烘干。该干燥器采用先进的风路系统设计，选用优质材料，精心制造而成。具有断面温差小，全窑温度的稳定性好、调节方便、能耗低、寿命长、传动运行平稳等特点，是建筑陶瓷生产中快速干燥的理想设备。4.2.4.6 釉料制备釉料分为底浆和色釉两部分，各种釉料分别在不同的磨机内粉磨、筛分和除铁后储存，经陈腐后备用。磨机规格分别为3台2吨，2台1吨，1台0.5吨的湿式球磨机。4.2.4.7 施釉、印花干燥后的砖坯由施釉线完成施釉、磨釉、施云彩、固釉、印花、施底浆等步骤后等待烧成。4.2.4.8 烧成本设计采用B2500146.88m采用引进的国外成熟的技术，经转化吸收后生产快速烧成辊道窑，该窑采用燃烧发生炉煤气，全窑控制采用PLC控制系统进行全自动控制。具有燃烧稳定，温度颁布均匀，成品率高，能耗低等特点。是目前工业陶瓷烧成工艺道选的主机设备。其主要技术参数如下表：产量：12000/日产品规格：300300600600mm窑长：146.88m内宽：2500mm有效内宽：2200mm最大外宽：6000mm辊子间距：69.68mm箱体模数：2160mm辊棒规格：503380/3710mm最高使用温度：1220峰值温度：1250温控组数：22组温控精度（烧成带）：2燃料：发生炉煤气烧成周期：30-60min可调传动方式：螺旋齿轮强制式装机功率：180kw控制与调节：PID调节其结构特点如下所述：本辊疲乏窑为箱体式结构，全长共68段，根据各组成部分的功能和作用，窑炉可分为钢结构部分、砖结构部分、管路系统、传动系统、温度控制系统、安全系统六部分，现将各部分结构及特点描述如下：钢结构部分：钢结构采用箱体式结构，每段长度为2.16米，箱体用优质方管在专用模具上焊接,主框架结构每段两侧附设观察孔和事故处理孔。观察孔、处理孔可以观测到对面烧嘴的燃烧善和辊棒上砖坯的运行状况，以便发现，及时处理。在急冷段处设有人孔，以便处理一些特殊情况。砖结构部分辊道窑耐火保温材料的选用是根据窑炉不同段的温度要求而选用不同温度级别的耐火材料，为了保证窑炉的使用寿命，均选用高于使用温度要求一个档次的耐火保温材料；为降低窑炉能耗，尽量选用导热系数低的耐火保温材料。管路部分排烟管路：排烟管路设在前窑，共设多处抽风口。抽风口之间的窑段用作坯体的进一步干燥。烟气与砖坯走向逆向，有利于形成合理的烧成曲线。助燃风管路：助燃风管路将助燃风以稳定的压力送至各烧嘴前。助燃风总管设有阀门用于调节风的总量，窑上下左右四根支管埋设在窑炉箱体的四角，使助燃风温度进一步提高，设计既美观紧凑，又节能。每个烧嘴前的助燃风管设有调节阀门，进入烧嘴的助燃风量、风压一经调定一般保持不变，风压的稳定双可保证窑压的稳定。急冷风管路：急冷几管路用于将室内自然风均匀地喷吹到砖坯上，砖坯急速降温。设有急冷管部分的窑炉段共有四段。急冷风由总管和支管组成，总管的风量是自动调节的，使急冷段内的温度稳定在设定的温度，每个支管上设有球阀，可以方便灵活地控制急冷风量。窑尾冷却管路：窑尾冷却用轴流风机，烧好后的砖坯在此可以快速冷却。自然风通过风机喷吹入窑内，保证出窑的砖坯快速冷却。抽热风管路：抽热风管路功能是将急冷和尾冷热交换后的热风抽出窑外。抽风口有多个，每个风口配有风量调节阀门，这样可以保证正常的冷却制度。这部分热风可以回收利用，用作干燥器的热源。燃烧系统和燃气管路燃气通过本系统中滤器滤去杂质后，经稳压器急压后进入烧嘴。多个热功率大小相同的中压烧嘴交错布置在窑体上，使窑炉内热源的布置均匀和便于调节。部分预热带窑段设置4个或8个烧嘴，烧成带每个窑段设置8个或12个烧嘴，这些烧嘴在窑段两侧辊子中心上下交错布置。燃烧系统充分考虑了发生炉煤的燃料特性，在主管处设有气动安全阀，当某些关键部位出现故障时，安全阀自动切断燃气供应，在每控制组设一电磁阀，有断电保护功能，防止停电后燃气泄入窑内。烧嘴是专为气体燃料设计的，每个发热量在6万大卡/小时。各自控阀根据烧成曲线的设定温度使烧嘴工作在不同的热功率下。烧嘴的气喷头设计成多孔状，助燃风喷口设计成螺旋状，该烧嘴喷头的设计保证了燃气和助燃风充分混合，燃烧充分。烧嘴燃烧室（烧嘴砖）是利用高热震稳定性的耐火材料制作而成，因为它必须经受烧嘴反复燃烧和熄灭的冷热冲击。烧嘴喷出口直径是根据窑宽而变化的。烧嘴前燃气压力和助燃风压力必须在要求的范围内，烧嘴才能正常燃烧。在窑的关键部位设置窑压表，以显示窑内压力变化，在前窑和后窑设有温度循检仪，可以循检前后窑的温度。温度控制系统温度控制是靠温度自控仪表实现的，属分散型控制。全窑分成多个自成系统的调节回路，各独立的调节回路根据温度设定值靠PID智能仪表自动调节烧成曲线。每个调节回路由一个温度调节器、一个电动执行器带动的燃气蝶阀、一支热电偶及若干个烧嘴组成。首先在温度调节器上设定温度，热电偶将检测的实际温度信号反馈到温度调节器，调节器自动比较实际温度和设定温度。当实际温度与设定值有差别时，它将给电动执行器指令信号，使这组烧嘴火焰（发热功率）进行响应调节，最终使实际温度达到设定值。该调节回路调节速度快、温度到位迅速、控制精度高。每个控制回路可控制4个或8个或12个烧嘴不等。以陶瓷辊棒为界，上下烧嘴分别控制，以方便调整上下湿差，在窑内控制组之间的窑膛，设上挡火板和下挡火墙。挡火板与辊子的间距可根据需要调整，它的作用是根据烧成工艺的需要调整烧成曲线，还可提高本控制区内的断面温度的均匀性。计算机管理系统：采用工控机和下位控制系统如可编程控制器（PLC）、温控表、变频器联网。配置了功能强大、接口友好的窑炉工控软件。可以实时采集、储存窑炉运行的各种参数，如温度、窑压、风压、气压等；可以直接通过工控机输出控制、管理指令。主要功能如下：显示窑炉工作曲线和温度以及烧成周期； 显示生产量和空窑； 修改和改变工作曲线记录； 调节表PID参数修改、温度报警记录； 报表实时打印功能； 显示窑炉动态流程图和工作报警； 历史温度曲线； 显示日产量、月产量棒状图、并按工作曲线的产量记录。传动系统：传动系统采用螺旋齿轮强制传动方式。每三个窑段为一传动组，每组配一台减速机，若干台减速机配套工程个变频器调节速度，操作人员可以将全窑调成一个速度，也可各组调成不同速度。同时传动系统还具有往返摆动的功能，当某段发生叠砖或传动故障时，事故前的辊子往返摆动，事故后的辊子可继续将砖坯送至窑外，这样设计可以将事故降低到最小范围。每个减速机装有现场控制盒，设有停止、运行、摆三个按钮，实现两地控制，以便紧急情况发生时快速处理。整个传动系统简捷、规整，传动平稳可靠、调节简单、维修量小。安全报警系统：本设计充分考虑了以发生炉煤气为燃料，气体燃料易爆的特点和杜绝出大量废品的现象设置了安全报警系统。当某些故障发生时，发生声光报警，提醒操作人员注意。有此故障不但发生声光报警，还要自动切断燃气供应，以免造成重大后果。需切断燃气供应的故障有：排烟风机停止、助燃风机停止、燃气压力过高或过低，仅发声光报警的故障有：传动停止（任一组）。以上声光报警发生后，操作人员可很方便地从操作台上查出报警内容，快捷处理。4.2.5 主机设备主要设备一览见下表。全厂主机设备表序号设备名称规格型号传动功率（KW）单位数量单重（T）1湿式球磨机 QM36006780生产能力：40吨/次132台445.525000型喷雾干燥塔蒸发量：5000kg/h150台13YP3800全自动压砖机90台210542W2500/L95040砖坯干燥机149.6台15W2500/L14688mm辊疲乏窑生产能力：8000/次180台14.3 总图运输4.3.1 区域及场地概况某县位于安徽省西南部，地处大别北麓，江淮之间。地理坐标为北纬31033133，东经1155211632。县城离合肥市136公里，地势自西南向东北倾斜。某陶瓷有限公司位于某县城东的技术经济开发区，占地面积4万多平方米。拟建场地位于原前期工程厂房与纬二路之间的预留空地上，东临开发区纬二路。某县交通运输以公路交通为主，105国道；六佛公路都从经济技术开发区傍边经过。离宁西铁路六安市火车站只有30多公里，离合肥港也就130多公里，可以说交通非常方便。本地区全年主导风向为东风。4.3.2 总平面布置4.3.2.1 总平面布置原则a.工艺流程顺畅，满足生产要求b.适应内外运输，线路短捷便利c.考虑风向、朝向，减少环境污染d.重视节约用地，布置紧凑合理4.3.2.2 总平面布置在上述总平面布置原则，结合场地地质、地形、自然、消防、环保、内外运输等因素，确定以下总平面布置方案；在满足生产工艺的前提下，全厂划分为三个主要的功能区，即原燃材料储存区、生产区、厂前及生活区。根据场地的地形特点，原燃材料储存区布置在西北区，厂前区和生活区布置在东南方向。由于生产工艺采用湿法生产，在生产过程中不会产生粉尘，因此不会对周边环境造成影响。4.3.2.3 竖向布置及场地排雨水厂区雨水及处理后的生活废水排入道路两侧明沟，由明沟汇集后排入围墙外厂外排水沟。4.3.3 运输设计厂区外部运输条件较好。原燃料运输采用汽车运输方式。厂内新增货物运输量400t/d，部分货物由社会车辆承担。厂内主要道路路面宽7.5米，次要道路路面宽为3.06.0米，进出厂货物采用原有50吨汽车衡计量。4.4 电气自动化4.4.1 供电电源与配电方案本项目电源引自附近区域开发区变电站，由架空线馈电到厂区，在厂区建设一座变电站，变电站进线电压10KV，供本工程所有设备用电。变配电站内增设一台1250KVA10KV/0.4KV变压器，出线0.4KV电源经配电后以放射式分别供给各车间电控室。从变配电站到各车间电控室采用电缆沟和电缆桥架敷设。4.4.2 电压等级电源进线电压 10kv低压配电电压 400v低压电机电压 380v 照明及控制电压 220v局部照明电压 36v操作和控制电源 220v（直流）4.4.3 负荷计算全厂生产线装机容量1250 KW，均为0.4 KV低压负荷。补偿后的视在功效： 1200 KVA全厂年耗电量 8.1105kwh单位产品综合电耗 2.8 kwh/4.4.4 电力拖动与控制4.4.4.1电力拖动（1）低压饶线电机采用液体变阻器启动方式，55kw以上的低压鼠笼式电机采用数字式交流软启动器启动，55kw以下的低压鼠笼式电机采用全压启动方式。（2）需要精确调速的设备采用交流变频器启动调速。4.4.4.2电气控制生产车间电机采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关进行切换。在“集中”方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正常生产时，电机均处于“集中”控制方式，“机旁”控制方式用于单机试车或设备检修。各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检修之用，现场设启动预告信号。4.4.5 照明厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并在就地设照明配电箱。生产车间采用广照型工厂灯，变配电站采用荧光灯，工业区露天照明选用马路弯灯，各建筑物室内照明均采用新型节能灯具。4.4.6 防雷及接地厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作下引线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防雷下引线连成电气通路。10KV供电系统为中性点不接地系统，380/220V系统为中性点直接接地系统。为保障人身安全，低压接地系统采用TN-C-S接地系统。变电所周围及厂区设接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网连接在一起。弱电信号屏蔽线均采取单独接地线，以保障自动化控制系统的正常工作。4.4.7电气节能（1）选用节能电气，如S11型节能变压器、节能型灯具、Y系列节能电机等。（2）采用变频调速、软启动、液体变阻器启动方式等节能措施。（3）对主要用电设备和各低压配电回路进行电能计量。4.5 建筑与结构为了满足设计单位的使用要求，本着“安全、适用、经济、美观”的原则、结合当地的实际情况，本工程的建筑与结构作如下设计。4.5.1 建筑部分4.5.1.1 主体建筑本工程主生产车间钢结构单层联合厂房，跨度为26米。4.5.1.2 地面做法一般生产车间采用素土墩实，100厚碎石层，100厚C20混凝土随捣随抹光。控制室、化验室等地面铺地板砖。4.5.2 结构部分4.5.2.1 工程地质拟建场地为山前的小盆地，地势平坦，地质构造较简单，吃力层为亚粘土土层，深度为地下2.2m左右，允许承载力120KN/。4.5.2.2 水文地质地下水水位较浅，在地下0.5m左右，水质为重碳酸钙类型水，分析资料表明其对混凝土无侵蚀性。4.5.2.3 设计计算荷载的取值根据工艺提供的资料结合我国目前采用的荷载规范规定采用。4.5.2.4 抗震设计某县地区的基本烈度为7度，本工程的结构设计按7度设防。4.5.2.5 本工程选用的图集均为全国通用标准图集和湖南省标准图集。4.6 给排水本工程给水排水设计范围为新建生产线生产、消防及生活给排水设计。4.6.1 用水量新线生产用水量： 150t/d新线生产耗水量： 120t/d生活用水量： 30t/d消防用水量： 20t/d (考虑管道供水能力)4.6.2 给水水源全厂供水由某县自来水公司供应。每天需水量为生产用水120立方米，生活用水30立方米。由某县经济技术开发区统一协调，供水系统已在前期工程中进行了统一考虑。4.6.3 排水厂区生活污水、生产废水及雨水的排放，设分流制排水系统。生活污水采用管道排放。生活废水主要为车间洗涤用水，不含粪便，生活区生活污水先由化粪池处理，再经地理式污水处理设施处理后，排入排水系统内。厂区生产废水一般为车间地面清洗及冷却用的少量废水，最少且无毒无害。厂区生产废水及雨水采用明沟排放。第五章 环境保护5.1 设计依据及标准5.1.1 设计依据1.中华人民共和国环境保护法2.建设项目环境保护管理办法（86）国环字第003号文3.建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号文4.关于建设环境管理问题的若干意见（88）国环建字117号文5.1.2 执行标准1.环境空气质量标准GB3095-1996二级标准2.地面水环境质量标准GB3838-2002三类水域标准3.污水综合排放标准GB8978-1996表4中一级标准4.城市区域环境噪声标准GB3096-93三类区标准各项污染物的浓度限值表（见表51）厂界噪声标准值表（见表52）各项污染物的浓度限值表:污染物名称取值时间浓度限值（mg/）一级标准二级标准三级标准二氧化硫SO2年平均日平均1小时平均0.020.050.150.060.150.500.100.250.70总悬浮颗粒物TSP年平均日平均0.080.120.200.300.300.50氮氧化物NOX年平均日平均1小时平均0.050.100.150.050.100.150.100.150.30一氧化碳CO日平均1小时平均4.0010.004.0010.006.0020.00厂界噪声标准值表: 类型昼音dB（A）夜间dB（A）0：疗养、高级别墅区50401：居住、文教机关区55452：居住、商业、工业混杂区60503：工业区65554：交通干线道路两侧区域70555.2企业环境现状新建生产线位于某县经济技术开发区内，周边为新近搬进来的新型高新技术企业，且厂区离县城约3km，大气和水环境均处于较高的水平。5.3主要污染源陶瓷生产对环境产生的污染有粉尘、废气、废水和噪声、废渣等几个方面。5.3.1 粉尘污染源及排放5.3.1.1 粉尘的种类生产过程中所排放的粉尘主要是原材料粉尘，产生的原因粉状物料输送过程的泄漏、原材料堆场的飞扬等。5.3.1.2 粉尘的排放生产过程中粉尘的排放可分为有组织的排放和无组织的排放两大类。从热力设备烟囱排放和从通风设备排气筒排旷为有组织的排放；在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的为无组织排放。有组织的主要排放源有：喷雾干燥塔和压砖机所产生的粉尘。无组织的排放源扬尘点主要有堆场、堆棚等。5.3.1.3粉尘的治理本工程采用湿法生产工艺，在整条生产线上，在喷雾干燥塔后设置旋风收尘器再加水膜收尘；收下来的粉尘分别回收到干粉仓和料浆池。压砖机后的翻坯机上布置一台袋式收尘器，收集此生产环节的扬尘。5.3.2 噪声污染源及治理工业生产中，噪声对环境的影响仅次于粉尘。但是，噪声污染是物理性的，在环境中不积累，对人的干扰和对环境的污染是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即消失。陶瓷生产过程中的高噪声源有：料浆磨约65dB(A),空压机约95dB(A)。噪音的治理主要采用封闭式厂房，厂房周围采用隔音材料封闭。将噪音的对外污染减少到最低限度。加强绿化。在车间周围、道路两旁尤其在噪声源附近以及厂区周围，风能绿化的空地，均应种植树木或花草，以减弱噪声对周围环境的影响。5.3.3 废水污染源及其处理生产过程中并不直接产生废水，仅各类磨机、空压机、风机等高温、高速运转设备及部分仪表需要间接冷却水。冷却水不直接与原燃料及产品接触，仅作为热交换的介质，水质不发生化学变化。厂区生活污水包括厕所、食堂、办公楼等外排污水。粪便污水经化粪池及地埋式污水处理设施处理后排入厂区排水系统。5.4绿化设计绿化是环境的一个重要方面，绿色植物不但可以吸收粉尘、净化空气、阻止噪声传播，而且可以调节湿度，改善厂区小气候。因此厂内道路两侧在总图设计中均考虑条块绿化带，给排设计中也考虑了绿化用水。5.5 环保设计控制指标热力设备排放：100mg/Nm3通风设备排放：50mg/Nm3扬尘点合格率：95%第六章 劳动安全卫生6.1 设计依据及有关规定6.1.1 现代化工业企业安全卫生设计特征随着在我国在陶瓷工业各项新技术的全面推广，生产规模日益大型化、机械化、自动化。在高效率的生产系统中，往往一微小的故障疏忽便会导致事故，造成财产损失和人身伤亡。在工程设计中如何保证企业创造一个安全卫生的生产条件，从根本上防止工伤事故和职业病的发生，使企业有足够的竞争能力，已成为特别重要的问题。6.1.2 本工程安全卫生设计依据1.建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号，1997年1月1日起施行。2.工厂安全卫生规程3.工业企业设计卫生标准4.建筑设计防火规范（GBJ16-87）5.建筑设计防震规范（GBJ57-83）6.女职工劳动保护规定，国务院令第九号，自1988年9月1日起施行。7.工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）8.工业与民用电力装置设计规范（GBJ85-83）6.2 工程概述本设计生产线的主要工艺为：以长石、石英、粘土为主要原材料，经过破碎、粉磨、制浆、烘干、压制成型、施釉、烧成等工序，最后制成墙地砖。由于本设计生产线大多采用国内的先进技术和工艺，生产工艺过程机械化、自动化程度高，故生产过程中劳动安全和职业卫生基本能得到保障。但也存在一些潜在的危险因素。主要危险因素有：机械伤害、爆炸火灾、粉尘危害、雷击、电力伤害、高温伤害等。6.