全员改善常用工具QC七大手法(PPT31).ppt

2019 12 27 1 全員改善常用工具QC七大手法 TOPKEY QualityAssurance 2019 12 27 2 QC七大手法 查檢表 查核表 柏拉圖特性要因圖 魚骨圖 石川圖 散佈圖管制圖直方圖層別法 2019 12 27 3 1 查核表 定義以簡單的數據用容易了解的方式 作成圖形或表格 只要記上檢查記號 並加以統計整理 作為進一步分析或核對檢查用 種類記錄查檢表 用於不良主因和不良項目的記錄 點檢用查檢表 主要功能是確認作業實施和機械整備的情形 2019 12 27 4 製作方法決定所要蒐集的數據及希望把握的項目 決定查檢表的格式 如縱欄列入決定分類項目 橫欄記入期間或作業者 決定記錄形式 常用棒形記號 一般用的 正 字記號 以及圖形記號 0 X V 等 2019 12 27 5 決定蒐集數據的方法 由何人蒐集 期間多少及檢查方法 2019 12 27 6 2 柏拉圖 定義根據蒐集的數據 以不良原因 不良狀況 不良發生位置或客戶抱怨的種類 安全事故等項目別分類 計算出各分類項目所佔之比例而按照大小順序排列 再加上累積值的圖形 2019 12 27 7 製作方法決定不良的分類項目 可先從結果分類著手 以找出問題所在 然後進行原因別分類 分類項目不要超出6項 決定數據蒐集期間 並且按照分類項目蒐集數據 以一天 一週 一個月 一季 或一年為期間 2019 12 27 8 按分類項目別統計數據 記入圖表紙並且依據大小排列畫出柱形 縱軸直線來代表金額 橫軸直線代表決定項目 然後將6種項目按照比率大小 由左側依次畫柱形 計算累計比率公式 點上累計值並用線連結記入柏拉圖的主題及相關資料 累計比率 100 各項累計數總數 2019 12 27 9 使用掌握問題點 最高的三項為問題的核心 應以這三項為改善目標 發現原因 為什麼 掌握A項 以特性要因圖加以分析 效果確認 應找到原因並且提出對策加以實施 實施後的效果可用柏拉圖來比較對策前與對策後的改善效益 2019 12 27 10 2019 12 27 11 3 特性要因圖 定義一個問題的特性 結果 受到一些要因 原因 的影響時 將這些要因加以整理 成為有相互關係而有條理的圖形 這圖形稱為特性要因圖 又叫做魚骨圖 2019 12 27 12 製作方法決定問題或品質的特性 特性可以用零件規格 帳款回收率 產品不良率等與品質有關 或者以和成本有關的材料費 人事費用等加以分類 應避免抽象或含混不清的主題 決定大要因 可利用4M來分類 MAN 作業人員MACHINE 機械MATERIAL 材料METHOD 作業方法 2019 12 27 13 決定中小要因 中小要因約3 5個較為恰當 決定影響問題點的主要原因 將影響較大的要因圈上紅圈以便下對策 填製作目的 日期及製作者等資料 2019 12 27 14 使用問題的整理 使大家對問題與要因有一致性的看法 追查真正的原因 張貼在工作現場附近 如果發現新的問題 可就這些印邀再一次檢查 2019 12 27 15 尋找對策 利用柏拉圖找出影響最大的幾個項目 或在特性要因圖上加上不同影響程度的記號 在各主要因都能掌握後 製作追求對策型特性要因圖 教育訓練 透過討論而學習他人的經驗和技術 2019 12 27 16 2019 12 27 17 4 散佈圖 定義把互相有關連的對應數據 在方格紙上以縱軸表示結果 以橫軸表示原因 然後用點表示出分佈形態 根據分佈的形態來判斷對應數據之間的相互關係 2019 12 27 18 製作步驟蒐集相對應數據 至少30組以上 並且整理寫到數據表上 找出數據之中的最大值和最小值 畫出縱軸代表結果 組距的計算應以數據中的最大值減最小值 原因與結果兩個數據都必須計算出來 將組距除以軸長即得知每一刻度的數據 2019 12 27 19 將各組對應數據標示在座標上 記入必要事項 把蒐集數據的目的 數據數量 產品名稱或工程名稱 繪製者 日期等都記載清楚 將圖形所得心得記入圖形旁邊空白處 2019 12 27 20 2019 12 27 21 5 管制圖 定義管制圖縱軸代表產品品質特性 以製程變化數據為分度 橫軸太表產品的群體號碼 製造日期 依照時間順序將點畫在圖上 在與管制界線比較以判別產品品質是否安定的一種圖形 2019 12 27 22 種類計量值管制圖 用來測量長度 重量 面積 溫度 時間 如X R管制圖計數值管制圖 計算不良數 缺點數 一般常使用的有P管制圖 C管制圖 U管制圖 2019 12 27 23 6 直方圖 定義將所蒐集的數據 特性質或結果值 用一定的範圍在橫軸上加以區分成幾個相等的區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積 用柱形畫出的圖形 可用來了解產品在規格標準之下分佈的形態 製程的中心值與差異的大小等情形 2019 12 27 24 步驟蒐集數據並且記錄在紙上 抽樣分佈應就全部均勻的加以抽查 找出數據中的最大值與最小值 最小值用圓圈框出 最大值則用四方形標示 然後記錄在每行底列 再根據底列的數據找出全體的最大值與最小值 2019 12 27 25 計算全距 算出最大值與最小值之差 決定組數和組距 組數就是直方圖柱形數量 根據數據數量的多寡來決定 組數 K 1 3 23logn組距 全距 組數組距通常是2 5或10的倍數 決定各組的上組界或下組界 最小一組的下組界 全部數據的最小值 測量值最小位數 一般是1 0 5 最小一組的上組界 最小一組的下組界 組距最小二組的下組界 最小一組的上組界 2019 12 27 26 決定組的中心點 上組界 下組界 2 組的中心點製作次數分配表 依照數值的大小記入各組的組界內 然後計算各組界的次數 製作直方圖 橫軸表示測量值的變化 縱軸表示次數 將各組的組界分別標示在橫軸上 各組次數的多少則用柱形畫出在各組距上 填上主題 規格 平均值 數據來源 日期 2019 12 27 27 2019 12 27 28 7 層別法 定義是針對部門別 人別 工作方法別 原材料 零件別 設備 地點等分別蒐集數據以找出其間之差異 而針對差異加以改善的方法 2019 12 27 29 對象和項目有關人的層別 班別 組別 年齡別抽男女別 教育程度別 健康條件別 資歷別等 機械設備的的層別 年代別 治工具別 生產速度別 新舊型別 作業方法 條件的層別 手續別 順序別 作業方法別 人工機械別 溫度別 溫度別 壓力別 濃度別 2019 12 27 30 時間的層別 小時別 日期別 週期別 上下中旬別 月別 季別 年別 原材料零件別 產地別 材質別 等級別 大小別 重量別 製造工廠別 成分別 安全使用期間別 測量檢查的層別 儀器別 測量人員別 測量方法別