方插片冲压复合模具设计[有三维图]-倒装式复合模【方形片 谐振窗】【全套17张CAD图纸和毕业论文】【原创资料】

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摘  要
模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精 密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
本设计是冲孔、落料复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。本文就以方插片落料、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程，此次要完成的主要工作如下：
1.经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
2.同时对所设计的模具分别进行了分析说明。
3.对压力机做出了合理的选择。
4.整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
5.还要采用UG软件画出模具的三维零件图和装配图。

关键字：冲裁模；冲裁工艺；零件工艺；凸模；凹模；凸凹模；模架

1.1 模具的概述 3
1.1.1 模具的特点 4
1.1.2 设计在学习模具的作用 4
1.2 冲压技术概述 4
1.3 冲压技术的发展趋势 5
2  冲裁与工件的工艺分析 6
2.1 冲裁的概述 6
2.2 冲裁的工艺性 7
2.3 冲裁变形阶段 7
2.4 工件材料的分析 8
2.5 工件工艺性的分析 9
2.6 确定冲裁工艺方案 9
3  模具结构型式的确定 10
3.1 简单模（单工序模） 10
3.2 连续模（级进模） 10
3.3 复合模 10
3.3.1 倒装式复合模 11
3.3.2 正装式复合模 11
4  各部分工艺力计算 12
4.1 排样设计： 12
4.2 冲裁力 14
4.3 卸料力 14
4.4 推件力 14
4.5 顶件力 15
4.6 总冲压力 15
4.7 压力中心 15
5  凸、凹模结构及工作部分主要尺寸计算 15
5.1 落料凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 15
5．2 冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 16
5.3 冲孔凸模的设计 17
5.3.1 凸模的结构设计的三原则 17
5.3.2 凸模的长度尺寸计算 17
5.4 凹模设计 18
5.5 凸凹模的设计 19
6  模具其它零件设计 20
6.1定位零件——销钉的设计 21
6.2 卸料、推料及压料零件——卸料装置的设计 22
6.2.1 固定卸料装置的形式 22
6.2.2 固定卸料板的固定方式 22
6.3 卸料、推料及压料零件——推件器置的设计 22
6.3.1 推件器的结构形式 23
6.3.2 推件器的尺寸与公差 23
6.3.3 推件器的极点位置 23
6.4 卸料、推料及压料零件——打杆、顶板和顶杆的设计 24
6.5 夹持及支持零件——上、下模座的设计 24
6.6 夹持及支持零件——模柄的类型及选择 24
6.6 夹持及支持零件——垫板 26
6.7 夹持及支持零件——凸模固定板 26
6.8 导向零件——导套、导柱 27
6.9紧固及其他零件 28
6.10 各零件的材料 29
7  压力设选择 30
8  模具的装配 31
8.1 模架的选择 31
8.2 复合模的装配 33
8.2.1装配技术要求 33
8.2.2 装配顺序为 33
8.3 凸、凹模间隙的调整 34
设计总结 35
致  谢 36
参考文献 37

1  绪  论
1.1 模具的概述
从模具设计和制造角度来看，我们可以从以下几个方面对模具进行了解。
（1）对模具的全面要求是：能产生出在尺寸精度、外观、物理性等各方面都须满足使用要求是公有制品，模具的使用要求效率高、自动化操作简便；制造要求结构合理、制造容易、成本低廉。
（2）模具影响产品的质量：首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分形面、进浇口和脱模方式等对产品的尺寸精度和形状精度级产品的物理性能、机械性能、内应力大小、外观质量、表面光洁度凹痕、烧焦等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度的影响。在大批量生产中尽量减少开模、合模的过程和取产品过程中的手工劳动，常用自动开合模自动顶出机构，还要保证产品能够自动从模具中脱出。要采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
1.1.1 模具的特点