小型钢盖帽冲压级进模设计-菱形工件模具设计【全套18张CAD图纸+毕业论文】

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摘 要

本文分析了电脑后板的工艺特点，其中包括利用CAD软件进行工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具总体结构。该级进模有冲裁、空位、拉伸等9工位。详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模镶块的装配间隙

关键词   级进模  工艺分析  模具设计 冲裁 拉伸

Abstract

The structural characteristic of a filter mask was analyzed , and the forming technology program of the filter mask was determined. The design of layout in single-row and with few scraps was stated in detail and the total structure and characteristic of multi-position progressive die for filter mask were introduced. The strip materials were precisely oriented by side edge and pilot pin. A rapid and efficient blanking effect was achieved and the quality requirements were met.

keywords : multi-position progressive die ;layout; die structure; technical analysis

目录
前言 1
绪论 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
第一章  工艺设计 5
1.1  零件介绍 5
1.2  零件工艺性分析 5
1.3  工艺方案的确定 6
第二章  排样设计 7
2.1  毛坯排样设计 7
2.2  冲切刃口外形设计 9
2.3  工序排样 10
第三章  工艺计算 12
3.1  冲压工艺力的计算 12
      3.1.1冲裁力计算 12
      3.1.2拉伸力的计算 12
      3.1.3卸料、顶件力的计算 13
第四章  模具总体概要设计 15
4.1  模具概要设计 15
4.2  模具零件结构形式确定 15
      4.2.1  定位机构 16
      4.2.2  卸料机构 17
      4.2.3 导向机构 17
第五章  模具详细设计 18
5.1  工作零件 18
        5.1.1  冲裁凸模 18
        5.1.2  拉深模工作部分的尺寸计算 25
        5.1.3  拉深凸、凹模 31
5.2  定位零件 31
       5.2.1  导向零件 31
       5.2.2  挡料零件 31
5.3  顶件零件 32
     5.3.1  卸料零件 32
5.4  辅助装置 32
第六章  级进模压力机的选用 34
6.1  压力机选择 34
第七章 安装与配合 36
7.1凸、凹模的安装 37
7.2 卸料装置 37
7.3装配采用H7/m6的部分 37
结     论 38
参考文献  39
致谢 40

前言
标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种与普通冲模相比，具有如下特点：
（1） 在一副模具中，可以完成包括冲裁，拉伸，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。
（2） 由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。
（3） 多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。
（4） 多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。
（5） 多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。
（6） 多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。
   由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模进行冲压成形与采用普通冲