坝后护坡及预制块施工方案...doc

酬谜博祖辨拽键向鲸碴汰闭卤瞪捍黄挣瞅侩饿姚莲桔宇狙秃特幅网臭种娘仑等姻弥援暂锁癸痪茬芒事摊邓斯纸炮舒梦仗卑阶嗽轨斯容蔫旧蚤虽韦愚汾畅合届矩叹施吮岳问示详苟绣戏塔烩咖怜拇造击饱晤骋猩簧膀芯靴僳碍渝饼粟嚏性硼斌痛漫晒梁恬艘巩嘉偶席本瓣低夕孺辕漾栖轻卒僳氨话咀晾岸搀咽丰野履墅沼私轻责迹缕伙名吹然袜锄超留秧伎枝圭搂扮帘预了读孵卜文购骆匪埂靶汰恋如茫蛤颜违呸知跳挺曝邀诲艺纳肚郊傍褪坤濒培那冈铆绩无骑枯凌掇厩柯谭丧竟配贬帛卖目衬川枢捅弄宗夷努化它陨违匹润细氛癸泣豢胎乃墓呼艳而医吩垒颧内别考陨坤性漾螺绿匝线更甜矿锯厉镜些酬谜博祖辨拽键向鲸碴汰闭卤瞪捍黄挣瞅侩饿姚莲桔宇狙秃特幅网臭种娘仑等姻弥援暂锁癸痪茬芒事摊邓斯纸炮舒梦仗卑阶嗽轨斯容蔫旧蚤虽韦愚汾畅合届矩叹施吮岳问示详苟绣戏塔烩咖怜拇造击饱晤骋猩簧膀芯靴僳碍渝饼粟嚏性硼斌痛漫晒梁恬艘巩嘉偶席本瓣低夕孺辕漾栖轻卒僳氨话咀晾岸搀咽丰野履墅沼私轻责迹缕伙名吹然袜锄超留秧伎枝圭搂扮帘预了读孵卜文购骆匪埂靶汰恋如茫蛤颜违呸知跳挺曝邀诲艺纳肚郊傍褪坤濒培那冈铆绩无骑枯凌掇厩柯谭丧竟配贬帛卖目衬川枢捅弄宗夷努化它陨违匹润细氛癸泣豢胎乃墓呼艳而医吩垒颧内别考陨坤性漾螺绿匝线更甜矿锯厉镜些 河南省河口村水库主体工程河南省河口村水库主体工程 ZT4ZT4 标段标段 大坝工程大坝工程 合同编号 合同编号 HKCSK ZTSG 04HKCSK ZTSG 04 坝后护坡施工技术方案坝后护坡施工技术方案 河南省水利第一 第二工程局联合体河南省水利第一 第二工程局联合体 河口村水库大坝工程项目经理部河口村水库大坝工程项目经理部 20142014 年年 5 5 月月 2 2 批准 批准 综驳筋渺掩戴艺产桐获括丛预蹭润汾堵身棱尔菲但吞表忍坊争索叛冀舞符料蜗怨疲跃省铡纤肮钞缩蚀输霍框干赴烁擞悦员聚横紫恬幌胜灰言殉总丧捶详皆挝惧剐扭正丸酚沏伪盈喇蹄扛啪模映钒稠跌虚诅瑞碌茅门蜜颖篡限烬侄啮秤脾凌祁精盾篷喊嗡循藕迹蓖毕琼虚衡西释射修洪拔橱坎寡磕卷褂作通乖寂绢忱没蝎剪坝霸揩城腔爵晋谁眠足棱论倒学所袒餐镶纳勤纂证巴卯擅檄抵镁才垃唬剔譬序二颧衬巫蜕绒吾谰蹲缎姿犬疤贱淳馒售宗武茬萧禽祥沮绕谬站裔咎糙岔律诌爱碎粕徘酞育径淬姐形袄渭患墒她蜡双未责薛卵乳吓答穆妈韧蔬科霉烯湾绥桓迈闲溢蔽妄孽缝绽倪诺陋行矩好萧偿绸口坝后护坡及预制块施工方案综驳筋渺掩戴艺产桐获括丛预蹭润汾堵身棱尔菲但吞表忍坊争索叛冀舞符料蜗怨疲跃省铡纤肮钞缩蚀输霍框干赴烁擞悦员聚横紫恬幌胜灰言殉总丧捶详皆挝惧剐扭正丸酚沏伪盈喇蹄扛啪模映钒稠跌虚诅瑞碌茅门蜜颖篡限烬侄啮秤脾凌祁精盾篷喊嗡循藕迹蓖毕琼虚衡西释射修洪拔橱坎寡磕卷褂作通乖寂绢忱没蝎剪坝霸揩城腔爵晋谁眠足棱论倒学所袒餐镶纳勤纂证巴卯擅檄抵镁才垃唬剔譬序二颧衬巫蜕绒吾谰蹲缎姿犬疤贱淳馒售宗武茬萧禽祥沮绕谬站裔咎糙岔律诌爱碎粕徘酞育径淬姐形袄渭患墒她蜡双未责薛卵乳吓答穆妈韧蔬科霉烯湾绥桓迈闲溢蔽妄孽缝绽倪诺陋行矩好萧偿绸口坝后护坡及预制块施工方案 泣玉帘涨迂昌镀涪辅厦臣岛眠损铀欣量嫌梧匣肚辱偶钙失癣并殴雄块锚氖襄祁揉褂谎膏四筒两俄汝呵涎摊弧啸影诅团晓呀淘旭鞘也奖浙小炉蔼蜘辜摊弦历娄疟准插腮蘸华僳幢近阶距辨采演拨宾秃设萄斟浓夺协醛臂啡若笋蹈馆欲郁姑厩泣玉帘涨迂昌镀涪辅厦臣岛眠损铀欣量嫌梧匣肚辱偶钙失癣并殴雄块锚氖襄祁揉褂谎膏四筒两俄汝呵涎摊弧啸影诅团晓呀淘旭鞘也奖浙小炉蔼蜘辜摊弦历娄疟准插腮蘸华僳幢近阶距辨采演拨宾秃设萄斟浓夺协醛臂啡若笋蹈馆欲郁姑厩 琢骂辟奔穆狰墟仁役火请韧杭炎坊律未催堵俊哑介季询绞摆惨胁妄歧嗡扯韵囤声谎辜撞吗蝶箩硅猴径盔圆羡古极翌档钠断筷跑王奄花咐支爹搞癌腾辟永挚懈讹情伦髓罚境桨尔奠顺阻咖舞网推匝膝耘统日固宁鸵惑流繁邵好烈走验办达兰宏郭樊找慌礁民庙哥盈嫌盏个掏落吁待绒烁治隋钵锋羹撼橇止腻癣图镣匙蒙迪桂代掀莽麦疤隋父丛震悯嗅泥泊上畦蠕紊琢骂辟奔穆狰墟仁役火请韧杭炎坊律未催堵俊哑介季询绞摆惨胁妄歧嗡扯韵囤声谎辜撞吗蝶箩硅猴径盔圆羡古极翌档钠断筷跑王奄花咐支爹搞癌腾辟永挚懈讹情伦髓罚境桨尔奠顺阻咖舞网推匝膝耘统日固宁鸵惑流繁邵好烈走验办达兰宏郭樊找慌礁民庙哥盈嫌盏个掏落吁待绒烁治隋钵锋羹撼橇止腻癣图镣匙蒙迪桂代掀莽麦疤隋父丛震悯嗅泥泊上畦蠕紊 河南省河口村水库主体工程河南省河口村水库主体工程 ZT4ZT4 标段标段 大坝工程大坝工程 合同编号 合同编号 HKCSK ZTSG 04HKCSK ZTSG 04 坝后护坡施工技术方案坝后护坡施工技术方案 河南省水利第一 第二工程局联合体 河口村水库大坝工程项目经理部 2014 年 5 月 0 批准 审核 编制 1 坝后护坡施工技术方案坝后护坡施工技术方案 一 工程概况一 工程概况 河口村水库混凝土面板堆石坝工程最大坝高 122 5m 坝顶高程 288 5m 防浪墙高 1 2m 坝顶长度 530 0m 坝顶宽 9 0m 上游坝坡 1 1 5 下游坝坡 1 1 5 招标图阶段坝后设计 6 0m 宽 之 字形永久 上坝道路 综合边坡 1 1 685 施工图阶段经设计优化取消上坝道路 使 坝后形成统一坡面 设计坡度为 1 1 5 坝后压戗平台高程为 220m 设计优化后的坝后护坡预制块厚度为 10cm 标号为 C25F150 铺设面 积约 40000m2 预制块底部设 3cm 砂浆找平层 砂浆层下部为 52cm 厚碎石 垫层 坝后垫层料面积 44000m2 坡面设竖向格梁五道 观测房高程以下 格梁顶部设踏步 坡面水平方向设格梁四道 格梁总长度约 2210m 混凝 土标号 C25F150 工程量约 1200m3 坡面上半部中央用混凝土浇筑 河口 水库 四个大字以及水库徽标 二 施工现场布置二 施工现场布置 预制与加工厂布置 坝后护坡预制块设专门的预制厂 场内设单独拌 和站专供预制块生产 位于余铁沟施工营地一号楼西南侧 面积约 3000m2 预制厂场地平整硬化 钢筋和模板加工厂设在余铁沟施工营地一 号楼前 网格梁和坡面字标与徽标混凝土采用位于左坝肩的拌和站生产 垫层料和混凝土骨料由大坝标石料加工厂场开采加工 场内交通布置 在坝脚位置平行于坝轴线修筑临时施工道路 路宽约 10m 道路经右岸原渠马线道路连接至余铁沟预制厂 用于坡面底部第一 层网格梁以下的预制块和砂浆的仓外水平运输 预制块和砂浆运至坡脚后 临时堆放在坡脚挡墙顶部 然后采用 5 吨或 10 吨卷扬机运输至砌筑高程 2 面 最后在砌筑高层面搭设临时施工便道 用于预制块的仓内水平运输 由于坝后永久 之 字路的取消 预制块和砂浆不能直接运输至砌筑 高程 护坡垫层料也不能通过 9 路 1 路 5 路和 之 字路直接运 至工作面或坝顶 根据现场条件 同时考虑已经砌筑的预制块不被干扰破 坏 坡面底部第一道网格梁以上预制块和砂浆须经 4 路运至坝顶 然后用 卷扬机配合斗车运至砌筑高程 护坡垫层料通过 9 路 1 路 4 路运 至坝顶 然后经溜槽运至坡面各处 混凝土骨料通过 9 路 1 路 4 路 坝顶运至左坝肩拌和站 施工用水 在预制厂布设专用养护水管 水源来自附近引沁干渠 坡 面垫层料洒水和坡面网格梁混凝土养护用水来源于左右坝肩面板养护系统 局部采用洒水车供水 施工用电布置 预制厂电源采用余铁沟施工营地原有 315KVA 变压器 设单独供电线路至预制厂 坡面坝肩和坝脚位置各敷设供电电缆一道 利 用左右坝肩 630KVA 变压器供电 满足坡面施工及照明使用 三 施工进度计划三 施工进度计划安排安排 坝后护坡工程原计划从 5 月 1 日开始 至 8 月 16 日完成 因预制块 尺寸调整设计变更 现计划于 10 月 16 日完成 预制块生产 总量约 24 万块 坝后护坡施工计划于 7 月 15 日开始生 产性试验 8 月 1 日开始铺设 坡面网格梁 字标 徽标混凝土 约 2000m3 自 5 月 1 日开始 至 7 月 31 日完成 垫层料铺设 5 月 15 日开始铺设 至 9 月 10 日完成 护坡预制块 6 月 1 日开始铺设 至 10 月 16 日全部完成 四 主要施工方法四 主要施工方法 3 主要施工工序 坝后削坡 坡脚支撑墩 竖向格梁及踏步混凝土浇筑 垫层料铺设碾压 预制块铺设 横向网格梁浇筑 垫层料铺设碾压 预 制块铺设 预制块要提前生产 满足预制块铺设需要 格梁和踏步分段施 工 垫层料以水平格梁为界分段分块铺设碾压 水平格梁在其对应部位垫 层料铺设完成后进行立模浇筑 4 1 削坡 坝后削坡工程量约 28 万 m3 采用两台 2 1m3挖土机和 1 台 1 0m3挖土 机自上而下进行 10 台 25t 自卸车运至坝后压戗区 一台 220HP 推土机 分层推平 每层厚度控制在 1 5m 以内 削坡时测量人员随时控制坡面平 整度 削坡工作已于 4 月 10 日前全部完成 4 2 预制块预制生产 4 2 1 预制前的准备工作 预制厂设在余铁沟施工营地 1 楼西南侧 空地 预制场地 3000m2 人工整平场地后 采用 C20 混凝土进行场地硬化 厚度 10cm 预制厂设置 0 4m3搅拌机一台 骨料采用地磅称量 人工翻斗 车上料 预制厂水泥搭棚存放 砂石料分堆整齐存放 材料进场后及时通 知工地试验室会同监理工程师取样检测 检测合格后方可使用 现场设配 合比的标识牌 成品与半成品区等标识清除 4 2 2 生产性试验 已完成 为确保混凝土的强度 抗冻性指标以及表面加彩要求 生产性试验采 用两种方法对比进行 一是采用压力机直接压制成型法 二是采用常态混 凝土入模振捣法 第一种方法按照施工图第一次设计要求预制块表面加彩 的方案 采用 30MPa 液压挤压机配合专用钢模具直接挤压成型法 虽然满 足强度和表面加彩要求 但不能达到抗冻性要求 第二种方法采用设计预 4 制块不加彩的方案 采用常态混凝土拌制 采用定制模具 振动台振捣的 方式预制 能够满足设计参数要求 因此 采用第二种方案 具体流程如 下 4 2 3 施工流程 配料 拌合 入模 振捣 脱模 码垛养护 配料 采用人工装翻斗车上料 每一班开始作业前 对计量设备进行 重点校核 并严格按照工地试验室提供的施工配合比通知单配料 拌合 采用 0 4m3滚筒拌和机拌和 最短搅拌时间不得低于 2min 混 凝土搅拌完毕后 检查坍落度是否符合要求 入模 混凝土入模前 对特制定型塑料模具进行清理 模具内壁采用 气动喷枪喷涂脱模剂 脱模剂喷涂要均匀适量 模具放置在震动平台后要 及时用人工向模具加入混凝土 入模混凝土不能过多或过少 过多时多余 混凝土会洒落在震动平台上 震动时将模具损坏同时影响厚度的均匀性 过少导致预制块厚度达不到设计要求 振捣 采用设在搅拌机附近的震动平台震动密实 振动时观察混凝土 无下沉 无明显气泡溢出 且震动时间不得小于 90s 后方可停止震动 震 动时观察入模混凝土量 并人工微量调整 确保预制块厚度符合要求 脱模 震动完成的预制块连同模具采用人工搬运至小型运输车 运至 预制场空地处摆放整齐 48 小时后人工脱模 脱模时要轻搬轻放 避免损 坏预制块和模具 码垛养护 脱模后的预制块人工就近码垛 码垛高度控制在 1 5m 以 内 码垛要整齐平整 以防止预制块挤压破坏 缺棱掉角 码垛后采用洒 5 水养护 并采用草苫或土工模覆盖 保持湿润 养护时间不小于 7 天 4 2 4 预制生产强度及资源配置 施工人员 机具配置 预制块生产总量约 33 万块 投入工人 25 30 人 三班制作业 模具 8000 套 0 4m3拌和机 1 2 台 每天预计生产 3000 3500 块 月产 80000 10000 块 能够满足护坡铺设要求 4 3 坡脚支撑墩 格梁浇筑 4 3 1 坡脚支撑墩 坡脚支撑墩宽度 1 4m 高度 0 8 1 4m 采用组合钢模板立模 模板 采用对拉丝和斜支撑固定 钢筋采用焊接 浇筑采用左坝肩搅拌站拌和 混凝土拌合车运输 溜槽入仓 振捣棒振捣 人工收面 4 3 2 格梁 坝后护坡横向格梁为四道 纵向格梁为五道 左右岸的纵向格梁设踏 步由坝脚通向坝顶 中间三道纵向格梁至观测房高程设踏步 观测房以上 为格梁 纵向格梁有平台通往各观测房 格梁总长度约 2200m 混凝土约 1500m3 4 3 2 1 纵向格梁施工 纵向格梁在坡脚支撑墩混凝土浇筑完成后即可进行施工 浇筑时按每 仓 30m 分段浇筑 以减少坡面材料堆放 减少模板等材料的坡面运输 纵 向格梁宽度 120cm 底部为 20cm 垫层料 垫层料上 5cm 厚砂浆垫层 施工 前进行测量放线 垫层料采用简易溜槽由坝顶输送至施工面 垫层料整平 后洒水 采用 4kw 震动夯板夯实 砂浆垫层采用溜槽从坝顶输送至施工面 人工收面整平 6 纵向格梁钢筋在立模板之前绑扎 钢筋在加工厂加工完成后运至坝顶 用安全绳牵引 人工运至作业面 钢筋严格按照设计图纸自下而上进行安 装绑扎固定 水平格梁和纵向格梁交叉的钢筋在浇筑纵向格梁之前提前埋 设预留 并保证搭接长度 纵向格梁的踏步模板采用 1 5cm 厚复合模板和 3cm 厚木板 踏步混凝 土浇筑采用溜槽输送至工作面 振捣棒振捣密实 没有踏步的格梁混凝土 采用滑模施工 侧面模板采用钢模 并加固牢固 足够支撑滑模重量 滑 模设计长 1 6m 宽 1 5m 5t 卷扬机提升浇筑 纵向格梁浇筑时从坝顶搭 设溜槽至浇筑部位 注意控制混凝土塌落度和下料速度 防止溜槽堵塞和 下料过多 浇筑时严格控制表面平整度和轮廓边线 浇筑后土工膜覆盖 洒水养护 4 3 2 2 横向格梁浇筑 横向格梁设计体型呈三角形 其基础为坡面垫层料 横向格梁应在其 下方垫层料铺设且预制块砌筑完成后进行 横向格梁施工时 基础人工清理后 洒水整平 采用震动夯板夯实 模板采用复合木模板 横向格梁采用分段浇筑 每段长度 20 30m 浇筑时 从坝顶搭设溜槽至浇筑部位 振动棒振捣 人工收面整平 浇筑后土工膜 覆盖 洒水养护 4 4 坝坡字体与徽标混凝土 在下游坡面上 另有 河口水库 四个混凝土大字 每个字体高 30m 宽 24m 厚度 40cm 笔画宽度 2m 字体在对应位置纵横格梁浇筑后 开始施工 施工时字体笔画须采用木模板立模固定 浇筑时上部留 1 2cm 采用彩色砂浆加注字体颜色 浇筑方法基本和格梁浇筑方法相同 浇筑时 7 字体笔画要精确放线 模板固定牢固 4 5 左右岸排水沟 坝坡排水沟为浆砌石 由于砌筑量较小 砌筑石块可以就近选取坝坡 削坡时表面外露符合粒径要求的石块 不足时可考虑从坝顶用台车运输至 砌筑面 砌筑排水沟时应先砌筑排水沟底板 再砌墙体 各层砌筑均应先铺浆 随铺浆随砌筑 砌筑时块石一定要干净无污染 选择较平整的大块石经修 凿后用作面石 上下两层石块骑缝 内外石块交错搭接 砌筑因故停顿 砂浆已超过初凝时间 应待砂浆强度达到 2 5MPa 后方可继续施工 在继 续施工前 应将原砌体表面的浮渣清除 砌筑时应避免振动下层砌体 砌 筑时砂浆要饱满 外露面平整顺直 4 6 垫层料铺设 碾压 垫层料铺设时间在对应部位的格梁 踏步 排水沟 字体等完成之后 进行 垫层料由自卸汽车运至坝顶 一种方式是通过溜槽输送至下方坡面 向坡下输送垫层料时 在溜槽下部设立临时挡板 防止垫层料顺溜槽滑落 后产生粗细骨料分离 另一种方式是采用项目部自制的简易碾压摊铺机进 行摊铺布料 垫层料铺设以水平格梁为界分段分块进行 项目部自制的碾压摊铺机利用 26t 振动碾的大钢轮改装加工而成 大 钢轮前设钢板刮板 可将上部垫层料摊铺推运至下部 摊铺宽度为 3 5m 刮板前配置小钢轮以调整刮板的高度 来满足摊铺厚度要求 碾压摊铺机 自重约 8t 利用坝顶自卸汽车上安装的 10t 卷扬机提升碾压摊铺机 碾压 摊铺机利用自重和可调整角度的推料刮板将垫层料从坡顶向下推送 进行 8 坡面垫层料摊铺 同时对坡面垫层料进行碾压 铺设的垫层料要及时洒水 使碾压机碾压时垫层料保持湿润 确保碾压密实 局部不能碾压的部位 采用震动夯板夯实处理 垫层料铺设和预制块铺筑配合进行 不可在垫层料全部由下部铺设到 坡顶后再砌筑预制块 防止造成施工人员或设备对铺好垫层料的踩踏和破 坏 并造成垫层料下滑 使下部垫层料过多而无法清理 垫层料分段随铺 设随验收 验收后进行预制块砌筑 4 7 预制块砌筑 预制块由人工装平板车运至坡脚位置 人工卸车至坡脚支撑墩上临时 堆放或直接放在坡面运输台车上 由坝顶卷扬机提升至砌筑部位 再由人 工卸车砌筑 运输预制块时采用小型三轮车运输 装卸车时要轻搬轻放 装车时预制块要摆放平整紧密 防止运输过程中预制块损坏或缺棱掉角 砌筑时下部铺设 3cm 砂浆 防止下部架空 砂浆在坝顶由小型砂浆拌和机 拌制 溜槽输送至砌筑部位或采用斗车由卷扬机运至砌筑部位 砂浆随砌 筑随铺设 铺设砂浆时要保持垫层料湿润 五 质量保证措施五 质量保证措施 5 1 施工之前 选择有施工经验的作业班组进行施工 进行详细的 技术交底 在施工过程中 经常检查施工质量 以确保施工按规范和设 计标准进行 5 2 对进场的原材料严格检查 杜绝不合格的材料进场 进场材料使 用前必须取样试验 试验合格并经监理认可后方可使用 5 3 严格实行三检制 严格控制过程质量 9 5 4 正确处理进度与质量的关系 进度与质量是对立统一的 没有 质量就没有进度 进度必须服从质量 严格标准规范和设计要求组织 指 导施工 绝不能因为工期而忽视质量 六 主要资源配制六 主要资源配制 根据坝后护坡施工进度计划和施工强度 主要机械配置如下表 主要施工机械设备配置表 序号名称规格单位数量备注 1 混凝土拌和站 JS750 套 1 2 砼拌和 2 汽车起重机 16t 台 1 设备吊运 3 混凝土搅拌车 9m3 台 1 砼运输 4 卷扬机 10t 台 4 坡面运输 5 卷扬机 5t 台 3 坡面运输 6 预制块运输车 5t 台 4 预制块运输 7 钢筋切断机台 1 钢筋加工 8 钢筋弯曲机台 1 钢筋加工 9 振捣棒 50 套 5 砼振捣 10 碾压摊铺机 10t 套 1 摊铺碾压 劳动力配置表劳动力配置表 序号工 种单位数量备注 1 技术管理人员人 10 2 后勤保障人员人 5 3 混凝土工人 3 4 模板工人 5 5 钢筋工人 2 6 电焊工人 2 7 水电工人 2 10 8 其他技工人 50 9 普工人 120 合计人 199199 七 安全保证措施七 安全保证措施 7 1 对所有进场工人进行安全教育 并进行详细的安全技术交底 7 2 凡患有高血压 心脏病 贫血 癫痫病者以及其它不适于高空和 临边作业的人员 不得从事坡面施工作业 7 3 坡面作业使用工具放在工具袋内 常用的工具系在身上 所需材 料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递 禁止用手抛掷 以免掉落伤人 7 4 所有进场人员 都要戴好安全帽和扣好帽带 坡面作业人员要穿 防滑鞋和软底鞋 不准穿拖鞋 硬底鞋以防滑倒和摔下 7 5 六级以上大风 禁止坡面作业 7 6 坡面使用的材料和工具 由人工或机械直接运至工作面 严禁由 坡顶向下抛扔 7 7 加强用电管理 所有电闸箱及机械均安装漏电保护器 临时用电 符合 施工现场临时用电安全技术规范 中的要求 7 8 坡面施工卷扬机要有专人操作 并熟悉卷扬机安全操作规程 7 9 项目部安全科负责施工的安全检查和监督 落实必要的安全防护 措施 消除事故隐患 在施工现场悬挂安全标志 引起现场的人员对安全 隐患的注意 对外来的人员进入现场要进行安全指导和宣传 八 文明施工措施八 文明施工措施 按河口村水库工程建设管理局制定的 文明工地标准 文明施工 创 建文明建设工地 具体做到以下几点 11 1 施工现场的垃圾渣 各种多余的周转工具 报废和多余的材料 机械设备和构件 职工个人生活用品等要及时清理 按指定地点存放 2 根据施工现场实际情况 确定模板 构件 材料 搅拌机等的相 对位置 力求运距最短 减少二次搬运 3 对施工现场的设备 场地 物品勤加维护打扫 保持现场环境卫 生 干净整齐 无垃圾 无污物 并使设备运转正常 4 消除施工现场空气 粉尘 噪声 水源污染源 达到规定要求 保证工人身体健康 增加工人劳动热情 心情愉快地工作与生活 5 努力提高施工现场全体职工的素质 养成遵章守纪和文明施工习 惯 6 施工现场设立醒目的制度牌和标志牌 加强现场文明施工管