QC7大手法详解.ppt

1 QC七工具 统计技术应用方法 QC七大手法 2 概述 统计技术应用方法系列讲座 1 什么是质量 Quality 2 什么是管理 Control 3 TQM与现场品质管理4 PDCACYCLE5 质量管理的时代性变迁 6 质量管理的观念的变化7 应用QC技法的目的8 活用QC技法时的心理状态 3 QC七工具 培训教材 1 什么是质量 Quality 特定产品的质量 一般以 使用其产品时的状态 如何为基准 就是说好的质量可以说是 顾客在使用其产品的时候能够充分的发挥顾客所期望的功能 并且需要如下三种质量的形成 顾客要求的质量 考察哪一种质量的产品在市场上销售的比较好后定下来的质量 正确的掌握消费者要求 市场质量 预料制造的工程能力制作此种质量的要求产品 并且以一定程度的与使用目的一致与否来判定其设计质量的良好性 以设计质量为目标在工厂内制作出来的产品的质量 完成程度的质量 质量就是以市场质量制作设计质量 按照设计质量制作制造质量 如果制造质量能够满足市场质量那就是一个良好质量 质量 市场质量 设计质量 制造质量 4 QC七工具 培训教材 2 什么是管理 Control 1 保持现状按照计划 标准 做事后确认其结果是否是所希望的结果 如果不是希望的结果时采取必要的措施 2 突破现状设定一个比现在水准高的目标 树立能够达成此目标的计划并在实行的过程当中确认是否按照计划的顺利与否后采取一定措施 管理指的是 设定一定目标后为了达成此目的所做的所有活动 或 为达成组织目标科学性 合理性的活用经营资源的所有活动 并有如下意义 正常水平 问题水平 期待水平 革新 改善 5 QC七工具 培训教材 3 TQM与现场品质管理 1 客户第一 市场优先2 尊重事实3 因果考虑4 重点指向5 管理循环6 统计思想7 分层思想 QC的管理一般方法 QC的思考方式 维持活动或改善活动的任何情况下的PDCA的Cycle 即反复的进行Plan 计划 Do 实施 Check 研讨 Action 措施 是最重要的 6 QC七工具 培训教材 第一阶段 树立计划 Plan 1 明确 决定目标 检讨客户的要求 本公司的技术水准 制造能力 原材料因素等 决定品质标准 2 决定达成目标的方法决定达成目标所必须遵守的作业顺序或方法a 设备 治工具标准b 原料 材料标准c 技术标准d 操作标准e 检验标准f 测定标准g 管制标准这两点很重要 转动这个PDCACycle即等于管理 所以称之为 管理Cycle 或者 PDCACycle 如果将此四个Step更进一步详细说明时如下 4 PDCACYCLE 7 QC七工具 培训教材 第二阶段 实施 Do 要求现场人员依照标准工作将此Step细分化时 1 培训 训练作业方法 2 作业 3 以规定的方法取得作业结果的Data第三阶段 研讨 Check 调查作业状况及结果 评价确认的Step 发掘异常 追查原因 1 调查是否按照基准作业 2 检查各种测量值和试验结果是否符合基准 3 检查管理项目是否符合目标值 4 PDCACYCLE 8 QC七工具 培训教材 第四阶段 措施 Action 根据第三阶段调查的结果采取措施 1 如果脱离作业的基准 采取措施使其能够达到此标准 2 如果能够肯定以上结果时调查其原因 采取措施 防止再次发生 3 改善事情的原则或方法使其能够更加完善 4 PDCACYCLE 真正原因的追查步骤 标准 遵守标准 了解标准 标准合理 制定标准 无 标准错误 是 结果不良 标准错误 否 教育 否 了解标准 是 是 修改标准 换操作者 9 QC七工具 培训教材 5 质量管理的时代性变迁 1 质量管理的发展检查发展到SQC 统计质量管理 SQC 方式是实施了Sampling检查 也会有不良2 消费者是 上帝 的时代顾客为中心 Market In 的思考方式 为了按时 更加经济性的生产出消费者要求质量的产品3 对产品负责的时代不再出现不良才是好的质量管理活动 也就是说到了只有生产没有质量问题的产品的时候 产品的缺陷如果发生了赔偿损失的问题将会蒙受与在制造时出现的少部分不良损失不能相比的大损失 所以不得不以PPM PartPerMillion 或ZD ZeroDefect 来管理 10 QC七工具 培训教材 6 质量管理的观念的变化 1 定义 以前的概念 绝对性意义 好 优 漂亮 对要求事项的一致 缺点 成本 缺点 成本 3 业务标准 合格质量水准 AQL 无缺点 Z D 4 测量 质量指标 质量成本 缺点水准 2 制度 一致费用 预防费用 非一致费用 评价费用 失败费用 11 QC七工具 培训教材 1 应用QC技法是一种手段 目的是管理现场 QC技法是为了更圆满的促进事务的手段 Data管理和改善制造工程的技法 知道哪一个是最适合的技法后选择就可以了 2 在QC应用技法之前 先研讨以下一些现场的事情 现场是将部品 材料通过人 机械 操作方法等加工 组装 处理后作出有用的产品 制造出具有必要的性能 功能的产品是车间的使命 在活用QC技法之前正确的理解这一点是很重要的 此关系可以在图5 1看出来 7 应用QC技法的目的 供应作成一定质量时需要的部品 材料 制造适当良品的部品和材料 人 设备 工具通过作业方法作出更可靠的品质 更低廉的 更安全的 轻松的作业出来 作出质量的结果 作出成品或半成品 产品要是良品 作业 投入 产出 规格 基准 什么样的质量 靠什么方法作出来 制造工程结构的分析 12 QC七工具 培训教材 1 QC技法是为达成目的的有效手段 不论哪种技法 只是管理 改善的工具 仅对QC技法有所关心的话 使用技法可能只会成为一个目的 2 问题的95 都是活用QC技法来解决的 真正掌握简单的QC技法 正确的去使用 问题点的95 是能够解决的 具备了一个方便的适合的QC技法是质量管理重要的特征 3 QC技法的价值根据使用的人或使用的目的而不同 根据它的使用目的为了使用有很多种背景与其它的QC技法有关联 机械性的使用技法或凑在一起的变通式的技法是不能发挥其价值的 4 为了使其成为活的QC技法有必要全员参加去活用它 大家一起协力 集中智慧 每个人都去参与创造 研究激活此技法是很重要的 头脑风暴法经常被采用的原因就在于此 8 活用QC技法时的心理状态 13 QC七工具 培训教材 5 不靠结果来判断 收集Data 掌握事实 重视过程才是重要的 6 如果不进行分层就不能有一个好管理 在调查不良或问题的原因时按4M有很大的帮助 如果说解释的能力 技法的有效活用 在于分层的良否也不过分 7 真正大的问题和原因大概限定在两 三种 在重要的原因上集中焦点进攻才是为了有效的促进改善活动的技法的使用法则 8 所有的数据都形成一定的分布 生产的产品的散步也会形成一定的分布 得出的Data也是在其一定的范围之内 9 提倡活用QC技法 应具有怎样才能更好 更快 更方便的作出产品的态度和意识 所以为了达到这一点要体验以下这类QC技法的技法的活用到底有多有效 8 活用QC技法时的心理状态 14 QC7工具 统计技术应用方法系列讲座 层别法检查表柏拉图 排列图 特性要因图 鱼骨图 简易图表散布图直方图控制图 15 从事品质管理工作 你应知道 在你身边有七个最忠实的伙伴 他们随时听候你的调命 QC七手法讲义 培训教材 特性要因图 鱼骨图 检查表柏拉图 排列图 散布图直方图层别法控制图 16 QC七手法讲义 培训教材 别名 层别法功能 将不同类型的数据按其不同的目的进行分类 从而找出其内在的统计规律 分层法 定义 按照影响品质的各个因素分别收集数据 资料 以寻找其间的差异 而针对差异加以改善的方法 层别法是一种系统概念 在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计 层别法是品质管理手法中最基本 最容易的操作手法 强调用科学管理技法取代经验主义 也是其他品质管理手法的基础 17 QC七手法讲义 培训教材 分层方法 1 明确的决定分类的对象分类一定要明确 可以成为分类标准的有很多内容 如 质量特性与数量上的范围 什么是质量特性 可以说不良品收获率 长度 化学成分 硬度等质量本身 也可以是工时 时间 效率等 只要是结果都可以作为特性 数量上的范围应扩展到哪儿 要明确的是1个月之内的全部产品或者什么样的机器制造出来的 1个月内各班的成绩 这是组成这个集团的对象的个数用N表示 2 掌握整个质量的分布将已确定的分层对象的整体 用具体的形态表示 一般使用直方图 3 观察散布的原因 确定相对中心值 分布状态 观察其原因找出认为使整个品质分散开的原因 将其定为分类的基准 18 QC七手法讲义 培训教材 分层方法 4 根据散布的原因 分类的基准 可以区分为几个小的集团 5 观察分类的小的集团的质量分布用分类的数据做直方图 观察分类的小集团的质量分布6 比较整体品质的分布和已经分层的小群体的分布 集合之间有没有平均值的差异 集合之间有没有散布的差异 全部品质分布有很大的分散的原因是什么 如果分类小组的品质分布的平均值之间有差异 或有散布的差异 那么全体的质量分布分散大的原因就在于此 19 QC七手法讲义 培训教材 0 10 20 30 40 50 60 1Lot中的不良数 全部 n 265 1 2 3 4 5 6 7 8 0 10 20 30 40 1 2 3 4 6 7 8 0 5 A班 n 137 1Lot中的不良数 0 10 20 30 40 1 2 3 4 6 7 8 0 5 B班 n 128 1Lot中的不良数 20 QC七手法讲义 培训教材 注意事项 1 根据各种要因分层 散布的原因有很多种 既然不知道哪个原因起的作用最大 那么就以认为是有影响的要因 原因 将整个质量区分为几个集体 根据时间的推移质量有变化的话 按每个时段分层 根据作业质量有变化的话 按每个作业员分层 根据机械 装置质量有变化的话 按机械 装置分层 2 应有质量和要因对应的Data 如果想以各种要因分类 要明确掌握对应的要因Data 3 整理质量的分布状态 整理Data的方法有1 以频数表 直方图来整理 2 以平均值和标准偏差表示 3 以管理图来表示 这些方法中 这里利用直方图可能是最得心应手的 4 分层在任何情况下都可以用的 不仅是质量的问题 生产能力 生产量 工数 作业时间 出勤率等 21 QC七手法讲义 培训教材 记录用检查表 记录数据用的记录用纸 看出数据在哪一个项目上 点检用检查表 对确认事情有所帮助 能预防事故或错误发生 检查表分为记录用检查表和点检用检查表 记录用检查表 将数据分成几个项目后表示在一个表或图上点检用检查表 用来排列希望确认的项目的表 别名 核查表 调查表 分析表功能 对数据进行整理和粗略分析用途 常用于其它工具的前期统计工作 检查表 定义 特点 22 QC七手法讲义 培训教材 分类 种类 目的 要点 用途 记录用检查表 点检用检查表 调查不良项目 调查不良要因 调查工程分布 调查缺陷位置 分析不良项目调查项目趋势 选定检查项目分层进行调查 调查投诉内容调查工程不良调查顾客疑问调查产品销路 对不良要因层层调查调查要因趋势 选定检查项目分层进行调查活用符号 调查投诉原因调查工程不良原因 调查质量特性分布状态 区分的幅度分层进行调查 零件大小及重量分布高度 容量分布时间与顾客数对比 发生不良的位置销售循环周期 调查缺陷内容和发生位置调查产品及工程的缺陷位置 区分的幅度分层进行调查 点检6要素安全点检设备保全点检维修点检 将日常进行的点检无遗漏实行 制作易进行的检查样式持续使用 23 QC七手法讲义 培训教材 制作方法 数据和分类项目的关系等于因果图当中的特性和重要原因的关系 1 确定使用的数据和项目 使用表格可以采取很多分类项目使用图可以清楚地表示位置 2 决定记录的格式 3 记录Data并表示成次数 使用 等 可以在一张检查表上记入很多种Data 记录用检查表的方法 4 记录有关信息 准确记录时间 记录者 目的 步骤内容 24 QC七手法讲义 培训教材 例 调查不合格品项目时使用 使用预想可能发生的项目只成表格 发生不良时记录 可知不良发生的倾向 25 QC七手法讲义 培训教材 例 调查缺陷 不良在产品 工程的何处发生时使用 将产品图形或工程流程预先划在检查表中 当发生缺陷时及时在图中的相应位置记录 一眼就可看出何位置发生何种缺陷及数量 印刷 污染 损伤 开胶 符号 调查内容 调查袋装饮料外观损伤 调查时间 调查数量 调查方法 检查者 确认 合计 20 26 15 3 说明事项 26 QC七手法讲义 培训教材 例 调查缺陷 不良原因时使用 发生不良时 在记录有预想可能发生不良的原因的检查表中 可分析不良发生的原因 研究检查表的制作方法使得一张表就能调查出不良原因 27 QC七手法讲义 培训教材 例 调查工程中出现品质特性有关的分布状态时使用 按给定的范围调查包含在其中的数据数量 组号 组 界 中心值 标记 F 次数 1 301 5 304 5 303 4 2 304 5 307 5 306 10 3 307 5 310 5 309 13 4 310 5 313 5 312 9 5 313 5 316 5 315 8 6 316 5 319 5 318 5 7 319 5 322 5 321 1 28 QC七手法讲义 培训教材 制作方法 点检用检查表的方法 必须进行点检的项目 尽可能以单个机器 工程 人员分开指定 1 确定使用的分类项目 罗列必须点检的项目 并留有记录栏 有顺序要求时应表明顺序 2 决定记录的格式 3 进行点检并记录 使用 等 可以在一张检查表上记入很多种Data 4 记录有关信息 准确记录时间 记录者 目的 步骤内容 29 QC七手法讲义 培训教材 为了确认作业的实施 机械整备等情况而使用 顺序 该做的事该调查的事 检查 例 30 QC七手法讲义 培训教材 为了防止不良 事故 确保安全而使用 例 31 QC七手法讲义 培训教材 问题1 A B两个生产线 分别有3台设备 生产主管希望了解每日的设备故障停机时间 每周报告1回 请设计调查表 32 QC七手法讲义 培训教材 问题2 制作设备 夹具点检表 设备说明书中要求 不得漏气 漏油夹具与设备不得破损 移位 脱落 旋转线路不得破损划伤旋转部位要保持冷却 不得有摩擦设备有注油标记 月 周 日 33 QC七手法讲义 培训教材 根据归集得数据 以不良原因 不良状况发生的现象 有系统地加以项目 层别 分类 计算出各项目别所产生数据 如不良率 损失金额 及所占的比例 在依照大小依次顺序排列并进性累加计值而形成的图形 别名 柏拉图 Pareto图功能 识别少数关键因素 优先采取解决措施用途 常用于不合格品数或缺陷数的分类分析 排列图 定义 特点 1 计算简单2 一眼能看到改善点 决定问题比较容易3 从视觉上能感觉问题的大小 故有相当的说服力 也能够决定在短期内解决的项目 34 QC七手法讲义 培训教材 以下为某产品的不合格品数分析 不合格项有6种 柱图为不合格数分类统计量 折线图为累积比例 可以看出占86 4 的不合格品有三项 将作为关键急需解决因素 例 35 QC七手法讲义 培训教材 按结果分类 不良项目 场所 工程 时间按原因分类 人 机 料 法 环 1 确定使用的分类项目 2 确定收集收集时间范围 3 将分类项目数据整理数据大小顺序排列项目影响小的项目合并到其他项计算各项的百分比和累计百分比 步骤内容 制作方法 123456789101112计 日期 项目 计 序号项目数量 累计数 36 QC七手法讲义 培训教材 4 建立坐标轴纵轴记录数据横轴记录分类项目 5 作成柱状图 步骤内容 制作方法 件数 项目 50 40 30 20 10 100 50 A B C D E F 6 累计量以折线画出以右坐标轴顶点为100 将右坐标轴以0 100 均分 7 记录数据的时间 记录者 目的的项目 37 QC七手法讲义 培训教材 制作方法 1 纵轴 左侧轴 最好以金额表示 因为汇图的目的是为了找出影响成本最大项 柏拉图绘制注意事项 镀铬不良 裂纹 底面 皱纹 脱皮 水洗不良 其他 不良个数 不良项目 500 400 300 200 100 裂纹 底面 皱纹 脱皮 镀铬不良 水洗不良 其他 不良个数 不良项目 20 15 10 5 不良个数排列图 不良金额排列图 2 其他项无论次数或金额为多少 应放于最右侧 38 QC七手法讲义 培训教材 使用方法 1 在掌握真正的问题时使用 即使分类项目较多 但主要影响都来自2 3个项目 为改善问题 对这些进行重点处理 A设备 B设备 C设备 D设备 E设备 其他 时间 项目 200 150 100 50 例 作业时间排列图 什么地方有问题 39 QC七手法讲义 培训教材 使用方法 2 在调查不良或故障原因时使用 按结果分类 不良项目 场所 工程按原因分类 机器不同 作业者不同 原材料不同 作业方法不同的分类结果 抓住问题点找出对策并制作原因别的排列图 40 QC七手法讲义 培训教材 使用方法 3 为确认改善效果时使用 A B C D E A B C D E 对策前 对策后 41 QC七手法讲义 培训教材 适用对象 这样的数据可用于排列图 1 质量 2 时间 3 成本 4 安全 5 营业 不良品的发生数 损失金额 不良品的发生数 损失金额消费者的索赔件数 维修件数 损失金额 所用作业的工时单个工程别 单位作业别故障时间 启动时间 机器装置类的 组装品的要素别组装品的部品商品别的单价 营业所别 个人别 单价 灾害件数 车间别 工种别 人体部位别 商品销售数 销售金额 各不良项目别 发生场所别 发生工程别 各机械装置别 作业者别 作业者 原料 副资材别 作业方法别 月 年 地区 品种 类型 统计数据 项目区分 42 培训教材 QC七手法讲义 例1 以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录 根据统计的数据 运用柏拉图进行分析 43 培训教材 版权所有 严禁翻印 QC七手法讲义 步骤1 按发生次数的顺序 由大至小 有其他项者无论是否为最小 一律置放于最后 将项目及次数记入不良分析表中 不良分析表 项目 不良数 作业员常不在 80 作业员技术不足 50 原料品质欠佳 22 机器故障 18 作业流程不当 14 其他 16 合计 200 44 培训教材 版权所有 严禁翻印 QC七手法讲义 步骤2 计算累计不良数 累计次数 累计损失额 百分比及累计百分率 项目 不良数 累计不良数 百分比 累计百分比 作业员常不在 80 80 40 40 作业员技术不足 50 130 25 65 原料品质欠佳 22 152 11 76 机器故障 18 170 9 85 作业流程不当 14 184 7 92 其他 15 200 8 100 合计 200 100 柏拉图分析表 步骤3 建立坐标轴 以左纵轴表示不良数 右纵轴表示百分比 横坐标轴表示不良项目 根据累计不良数绘制成拄型图 将累计的不良数或百分率以直线连接 以上即绘制成柏拉图 45 培训教材 QC七手法讲义 46 培训教材 版权所有 严禁翻印 QC七手法讲义 例2 一周内某公司质量部接到消费者的投诉 并记录如下 请按照柏拉图绘制方法 制出柏拉图 从图中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些 能否找出主要原因 日期 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 项目 口感不好 6 5 5 8 7 包装不良 10 9 14 9 10 14 15 重量轻 2 2 2 0 0 6 4 少料包 12 15 9 12 14 15 17 料包破口 5 4 0 6 4 其他 2 3 0 2 2 8 3 5 2 2 7 47 培训教材 QC七手法讲义 例3 王太太发现近两个月存款减少 于是对3个月的家庭财政支出作如下的统计 请帮助王太太运用柏拉图分析的原理进行分析 48 因果图能清楚的表现出影响产品质量的诸因素间的关系 使人们一目了然 便于采取措施 因果图是找出问题的改善线索的方法 一个问题的特性 结果 受到一些要因 原因 的影响时 需将这些要因加以整理 成为相互有关系而有条理的图形 这种图形称为特性要因图 由于该图型形状如同鱼骨 又叫鱼骨图 某项结果的形成 必有其原因 应设法利用图解的方法找出原因 最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管大师石川磬博士 又称为 石川图 QC七手法讲义 培训教材 别名 石川图 鱼骨图功能 分析问题可能的原因 或影响产品质量的各种因素用途 分析原因或影响因素 加以控制 因果图 定义 特点 49 培训教材 QC七手法讲义 以下是对复印机复印不清楚这一事件进行分析 只对复印机和复印纸进行了展开 其它同样可进行 例 50 培训教材 QC七手法讲义 问题点 不良率 回修率 客户投诉 尺寸不符 外观不良等 期望效果 工作场所洁净 安全 生产效率 品质提升等 这结果到底是什么原因造成的 制作方法 1 明确决定问题点和期望效果的特性 小组成员 以4 10人组成 成员不受级别限制 绘图工具 图纸 彩笔两支 2 组成小组及绘图工具 3 绘制鱼骨图的骨架 大骨 在纸的中央自左到右绘制一条箭头图 在箭头处表明特性 51 培训教材 QC七手法讲义 这结果到底是什么原因造成的 制作方法 原因4M1E 人 MEN 机 MACHINE 料 MATERIAL 法 METHOD 和环境 ENVIROMENT 绘制中骨时 一般与大骨成60 大箭头反向时称为对策图 4 将大的原因画于中骨上 并以 圈起 52 培训教材 QC七手法讲义 这结果到底是什么原因造成的 制作方法 运用头脑风暴 寻找中小要因 一般以3 5个为宜 将各个要因绘制于中骨上 小原因一般与中骨成60 5 探讨大原因的原因 头脑风暴BrainStorming 特性 法 人 机 其他 料 53 培训教材 QC七手法讲义 定义 指利用集体思考 使思想相互激荡产生连锁反应 以引导创作性思考的方法 目的 运用集体的智慧 发挥集体的力量 四原则 禁止批评他人 容许异想天开 意见愈多愈好 摈弃尊卑贵贱的观念 头脑风暴 BrainStorming 实施方法 如何开好会 主席应履行的注意事项 不要 一言堂 不要延迟会议时间 指定专人记录 不比较两人意见孰好孰坏 留意不讲话的人 让其发表意见 随时烘托气氛 出席会议人员应注意的事项 准时参加会议 不作人身攻击 不提出抽象的理论 不能不听别人的发言 只顾自己发言 不能有不实在的说辞 意见不能违背公司的整体目标 54 培训教材 QC七手法讲义 问题1 纸杯的用途 问题2 10年后的冰箱是什么功能 问题3 目前的计算机的缺点是那些 55 培训教材 QC七手法讲义 这结果到底是什么原因造成的 制作方法 将所收集的要因 由参加讨论人员确定 何者影响最大 并对最大的各个要因作出标记 画单圈 6 要因的讨论 确定出最重要的最大要因 同时再作出标记 画双圈 7 确定的要因再讨论 未入重要的要因去除 画圈数越多的越优先处理 8 作出完成的因果图 56 培训教材 QC七手法讲义 注意事项 制定时尽量使全员的知识和经验集中在一起 不应忘记管理性的重要 注意误差 根据特性要画很多张因果图 原因分类 把重点放在解决问题上 画因果图即等于培训 因果图是一个向导 因果图能够显示出技术水准 57 培训教材 QC七手法讲义 用在何处 改善 解释用于提高质量 能力 CostDown为目标 分析或改善现况的时候 管理用找出索赔或不良的多发原因 并为了解决问题 以便采取相应措施 制定作业标准用制定作业方法 管理点 管理方法等制定新的作业标准或修订现有标准时 引进质量管理 培训用引进质量管理 在全员参加讨论时 将问题点以因果图的方式整理 以管理图采取对工程上的措施时 没有疏漏的研讨问题 用于新入社员的培训 作业说明的时候 58 培训教材 QC七手法讲义 如何使用 因果图的使用方法 1 与作业标准相比较 2 决定并实施改善 3 确认重要的因素 以重 轻 微分类调查Data 4 将因果图用于问题研讨会 5 持续完善更新 使用时的注意事项1 配合柏拉图使用 相互使用 原因对策 2 配合控制图使用 对超出界限以外的异常点进行分析 59 培训教材 QC七手法讲义 例题1 如何做出可口的饭 提示 我们天天吃的饭的味道就可以了解到其中关联着很多原因 其中大的原因里有人 设备 材料 方法等 里面还会有大大小小的原因存在 60 培训教材 QC七手法讲义 例题2 生产线不良率高的原因 提示 人 设备 材料 方法等 里面还会有大大小小的原因存在 61 QC七手法讲义 培训教材 别名 GRAPH图功能 将数据以图形的形式表示用途 比较数量的大小或比较容易看出数量变化的状况 简易图表 特点 统计图表通过点的数 线的长度 杆的长度 图形的面积来显示统计观察的数据 既在统计数据中难以看明白的点 作成图 掌握其存在的规律性及倾向 1 比较快的读出信息 2 从一组数据中得到更多的信息 3 一个不漏的采取必要的措施 种类 根据作用分 说明用 解释用 管理用等根据内容分 1 系统图表 例 工厂组织图 2 预定图表 例 小组实施计划表 3 记录图表 例 温度记录 4 计算表 例 2项概率表 5 统计图表 例 曲线图 柱形图 62 QC七手法讲义 培训教材 图表种类 各种图表的特征 种类形态目的优点 比较数据大小 柱形图 曲线图 面积图 了解数据变化状态 知道所占的比例 展放一定宽度的柱型图 可从立柱的高度中比较出数量大小 依据点的高低可比较数值的大小 同时可知数值随时间的变化 用圆形代表整体 各部分比率用扇形表示 可知整体与部分 部分与部分间的比例 63 QC七手法讲义 培训教材 种类形态目的优点 带状图 点形图 三角图 调查两个变量间有无关系 知道所占的比例 调查产品的什么位置发生不良缺陷时使用的图形 用长方形代表整体 将各部分按比率划分 可知整体与部分 部分与部分间的比例 续 ABCD 图坐标 根据正三角形内占的面积比较各种情况 对于三个要素构成的全体 能体现各自的构成情况 简单易懂 作为统计图表的一种比较准确的表示方法 64 QC七手法讲义 培训教材 图表制作 1 柱形图 作成方法简单 虽有易于看懂的优点 但很难掌握坐标的分布情况及图的整体均衡性 为使整体均衡注意以下几点原则 1 排列柱子的顺序 可以从大到小 从小到大 2 柱子的间距保持适当 一般情况下柱子幅度的1 2 3 明确基准线 刻度 刻度正确的画在基准线上 最高刻度不应有剩余部分 65 QC七手法讲义 培训教材 基准线 必须画基准线 0线 图B 如果刻度不能完全画进去时根据实际情况在不使别人产生错觉的情况下可以如同图C和图D画出来 刻度 画入刻度的方法当中图A是最正式的 而图B 图C 图D依次是简略的形式考虑要求的正确性 易于看懂的程度可以适当挑选使用 66 QC七手法讲义 培训教材 图表制作 2 曲线图 次数分配亦可用曲线图表示 画坐标的方法 基准线 刻度 与柱形图基本上相同 应该注意的部分如下1 竖轴为变化的数量 横轴为时间 即年 月 日 时等 2 横 竖线长度的比率要适当 均称 图A B C 3 显示对于2个以上特性变化的数量时 图D 仔细考虑竖轴的刻度使其成为易于看的懂的图表 因线交叉在一起很难看懂 所以要明确区分使用的线的种类 67 QC七手法讲义 培训教材 图表制作 3 面积图 将事物大小的比较用面积来表示的方法 有饼图 带状图等 由图表了解大小的对比关系这一点 因比实际的差距小所以比柱状图表难以看懂 但 不用将那些过于微小的数字当作问题 对比的双方有100倍等 1000倍 比较大的差距时普遍使用面积图表 细微表示面积图 饼图 容易看懂并且一眼便可看到全部的关系 而普遍使用 将圆的中心点为基点 按时针方向画出 并由大到小表示 A 1 39 1 E 1 30 4 B 1 22 4 F 3 8 1 0102030405060708090100 蛋白质 淀粉 脂肪 水分 其他 带状图 饼图 68 QC七手法讲义 培训教材 图表制作 4 点图 用途1 调查2个变化的数量之间有没有关系的一种散点图 或相关图 1 横轴表示原因 竖轴表示结果2 横轴的最小 最大的幅度和竖轴的幅度相同的话易于看懂 用途2 容易检查出产品的哪个部位出现不良缺点的CheckSheet等 一般在产品的Sketch图及展开图的缺点的位置上表示 69 QC七手法讲义 培训教材 图表制作 三角图 这种图表对于全部由3个要素构成的 表示各自的构成部分是怎样的 用正3角形内点的位置比较各种情况 如下图所示 有2中表示方法 如果不先理解看的方法是很难看懂其内容的 因不良A B C造成的损失金额 在品种之间比较是很方便的 y x x h X Y Z H H 100 Z A Y X 0 0 100 100 X Y Z A A 100 70 QC七手法讲义 培训教材 图表制作 图坐标 图表一般情况下为了让别人容易看懂 并且为了让别人感性趣使用的情况比较多 画图表时 只不过是个图表而已 差不多即可 是绝对不可以的 这也是个统计图表的一种 要认真 准确 2 将数量的比率用数量 面积或长度表示 3 用面积表示时用圆形图表 4 用长度表示时一般都标上刻度 71 QC七手法讲义 培训教材 注意事项 1 画图表时一般性的注意事项1 必须要有标题 根据必要性加副标题 在图表的上部 简单 易于看得懂 2 刻度 刻度数字 单位 项目 说明文字 3 根据分类项目有时候会将所有的数量包括小的数量都表示在图表上 这样只能只能使图表难以看懂 这时候将这些集中在一起 在图表的末端用其它包括起来 4 Data的履历 说明写在图表的空白部分或图表栏的下面 5 图表上显示的有效数字一般在3位数 根据图表的用途 没有必要做过于细密的计算 2 画图表时的KeyPoint 要点 图表要一目了然 并且有必要分为如下3点 1 想传达给对方的 自己想说的是什么 明确画图表的目的 2 并非所有的都用图表 将真正要做的东西认真的作出来就可以了 将必要的 重要的用最适合的方法作出来 3 只看图表的话别人能够看明白吗 只能靠一一的说明才能看明白的部标是不合格图表 72 QC七手法讲义 培训教材 例1 生产线工位不良率 73 QC七手法讲义 培训教材 别名 散点图 相关图功能 分析对应变量之间的相关关系相关关系分类 正相关 负相关 不相关 散点图 定义 为了掌握两种特性之间的关系 应用横纵轴上的两种数据在对应的点上表示数据所形成的图形即是散点图 可通过这种图形了解两个变量之间的关系的整体轮廓 目的 通过对应的两种数据的分布状态 掌握相应数据见有无相互关系 在有相互关系时 为了将某些特性值方于规格范围内调查以何值来调整要因时使用此图 74 QC七手法讲义 培训教材 制作方法 散点图制作方法 NO 顺序内容 1 2 4 记录数据的时间 记录者 目的的项目 3 作成数据表格收集30对以上数据做出图形坐标轴给数据打点 数据重合时用表示 加磺时间 X 与橡胶延伸率 Y 加磺时间 X 与橡胶延伸率 Y 样品序号 延伸率 70 75 80 90 80 70 反映温度 75 QC七手法讲义 培训教材 相关性判断 1 散点图观察方法 简易判断法 区分点的分布状态备注 a 当X增加Y也有增加的趋势 这就是正相关 b 当X增加 但Y有明显减少的倾向 这叫负相关对X快速管理可以管理Y c 当X增加Y也增加 但增加的趋势不明显 这就是正弱相关 d 当X增加而Y出现减少的趋势 但趋势不明显 这叫负弱相关有必要找出除X以外的要因进行管理 正相关 正弱相关 不相关 负弱相关 负相关 X Y X Y e 当X与Y没有任何关系 这叫不相关 找出非X要因进行管理 a b X Y X Y c d Y 76 QC七手法讲义 培训教材 注意事项 散点图观察注意事项 1 有无异常点 如有异常的点或与集团分离的点时 应把此原因调查清楚 如果判明了原因就把此点消除 然后再判断整体 如不知道此点的原因 就把此点包括在内进行判断 一般出现这种情况有测定的错误或作业条件的变更原因或混入不良品等 异常点 Y X 77 QC七手法讲义 培训教材 注意事项 散点图观察注意事项 2 是否需要分层 从整体看时不相关 可分层后有可能相关 反过来分类看时不相关 整体看时又相关 所以画散点图时 最好把点分成几种样子或几种颜色 Y X 78 QC七手法讲义 培训教材 注意事项 散点图观察注意事项 3 是否伪关联 从技术上认为是不相关 可从散点图时 间或出现有相关的状态 Y X 79 QC七手法讲义 培训教材 从分布点可以知道两个特性值之间有一定的联系 因此有必要掌握随着一个特性X的增加 另一个特性函数Y是怎样变化 此时可画出一条有斜率的直线 其顺序如下 1 在散点图上画出将点分为2份的中心线 2 两个中心线所分的区间 分别画出两条各与X Y轴平行将点分为2份的中心线 3 连接两个区间内中心线的交点 此时可得出随X变化的斜线Y 4 判定规则 看斜线的斜率斜率接近1 强正相关关系斜率接近 1 强负相关关系 2 象限判断法简易判断法 相关性判断 80 QC七手法讲义 培训教材 81 QC七手法讲义 培训教材 3 相关系数判断法 相关性判断 简化X Y数据为X Y 计算X 2 Y 2 X Y X Y X Y 2以上各项求和计算LX X X 2 X 2 NLY Y Y 2 Y 2 NLX Y X Y X Y N求相关系数 LX Y LX X LY Y 查临界相关系数 a判断 a X与Y相关 a X与Y不相关 82 QC七手法讲义 培训教材 别名 柱状图 分布图功能 分析数据的规则性 尤其是中心值和分布状况 直方图 定义 为了掌握了解长度 重量 时间等可测量的计量值数据的分布状态而表现出的图形 制造直方图可将数据难以表现的整体形态简化 使之简单易懂 同时将平均和散布的大体形态及大小简单表现出来 术语 组 直方图的每一个柱子叫做组 组距 显示柱子的宽度 边界值 柱子与柱子接触处的数值 一个组有2个与两侧接触的边界值 中心值 每个组的中心值 频数 从属于每个阶的数值的个数 频数是表示柱子的面积 3020100 8 09 010 011 012 0 频数 FanMotor内径尺寸 N 1205月12日 5月14日 83 QC七手法讲义 培训教材 84 QC七手法讲义 培训教材 制作方法 NO 顺序 内容 1收集计量值的数据 总数为N N 100最佳 2找最大值 L 和最小值 S 计算全距R L S3决定组距 h h R C C 8 15 将总数区分为几个组后 求在各组中的最大值和最小值 然后再求全体的最大值和最小值 这样做比较容易 把组距 h 设为测定的最小单位的整数倍 表中N 120表中L与S是每组内的极大值和极小值L 11 8gS 8 0g 将数据记于表中 测量的的最小单位是0 1 同时最好把阶的幅度定为0 1的整数倍0 3 0 4 0 5为好 h 0 5的时 阶的数为9 85 QC七手法讲义 培训教材 NO 顺序 内容 4 确定阶的界限最小组下组界值 S 最小测量单位 2 组距 2最小组上组界值 最小组下组界值 组距最小二组下组界值 最小组上组界值 7 65 8 158 15 8 658 65 h 中心值 最小值8 0 8 15阶的边界 7 65阶的边界 测定单位是0 1其1 2为0 05 5 作成频数表 把数据记录各组内 数据按顺序读完以后 检查表里检查标记后 确认频数的合计与N是否一致 中心值 上组界 下组界 2 8 15 7 65 2 7 65 7 90 阶的号码 阶的边界 中心值 123456789 7 65 8 158 15 8 658 65 9 159 15 9 659 65 10 1510 15 10 6510 65 11 1511 15 11 6511 65 12 15 7 98 48 99 49 910 410 911 411 9 110103028171851 频数 120 CheckMark 表6 5频数表 AirConditionerMotorCap尺寸的例 合计 86 QC七手法讲义 培训教材 NO 顺序 内容 6 在坐标纸上 横轴上标记组的边界刻度 竖轴上表示频数 在空白处写下日期和总数N 3020100 8 09 010 011 012 0 频数 N 1205月12日 5月14日 AirConditionerFanMotor内径尺寸 87 培训教材 QC七手法讲义 1 某罐头厂生产罐头 罐头容量规格为310 8g 今抽验50罐数据如下 请画直方图分析 308 317 306 314 308 315 306 302 311 307 305 310 309 305 304 310 316 307 303 318 309 312 307 305 317 312 315 305 316 309 313 307 317 315 320 311 308 310 311 314 304 311 309 309 310 309 312 316 312 318 88 培训教材 QC七手法讲义 1 某罐头厂生产罐头 罐头容量规格为310 8g 今抽验50罐数据如下 308 317 306 314 308 315 306 302 311 307 305 310 309 305 304 310 316 307 303 318 309 312 307 305 317 312 315 305 316 309 313 307 317 315 320 311 308 310 311 314 304 311 309 309 310 309 312 316 312 318 确定基本内容 N 50组数 K 7 参考经验数值 最大值L 320最小值S 302全距R 320 302 18计算组距HH R K18 7 2 5取H为3 为测定值最小单位的整数倍 89 培训教材 QC七手法讲义 第一组下限值 S 测定值最小位数 2 302 0 5 301 5第一组上限值 第一组下限值 组距计算各组中心值 上组界 下组界 2作次数分配表 组号 组 界 中心值 标记 F 次数 1 301 5 304 5 303 4 2 304 5 307 5 306 10 3 307 5 310 5 309 13 4 310 5 313 5 312 9 5 313 5 316 5 315 8 6 316 5 319 5 318 5 7 319 5 322 5 321 1 再检查一遍 是否有遗漏的数据 准备作图 90 培训教材 QC七手法讲义 作直方图 318 315 312 309 306 303 4 2 321 规格下限 302 有一点明白了 6 8 10 12 14 规格上限 318 91 培训教材 QC七手法讲义 2 某公司对生产的电线直径进行抽验 以下是100个数据 用直方图进行分析 92 QC七手法讲义 培训教材 使用方法 直方图的形态与观察方法 名称 形态 形态的说明 CheckPoint 备注 a 对称型 b 锯齿型 c 歪斜形 频数在中心附近 离中心越远逐渐减少 左右对称 一般体现的形状 频数隔一个区间减少 形状为锯齿形 确认画直方图时阶的幅是数据的整数倍或测量者读刻度的方法是否有问题 这时根据分层的方法将全部的散布分为几种散布 直方图的平均值分布的中心向左侧倾斜 频数在左侧稍有点急 右侧缓慢减少 非左右对称 这个形态的直方图是工具的加速磨损而影响的尺寸或单位受某些制约条件时假如纯度接近100 时可以考虑以上几个方面 只有系数值 不良数 不良率 缺点数 事故 故障件数等 的情况没有这样的分布 93 QC七手法讲义 培训教材 名称形态 形态的说明 CheckPoint 备注 d 峭壁形 直方图的平均值分布的中心极端性的向坐 右 侧倾斜 频数右 左 侧比较大 右侧缓慢减少 左右非对称型 它是单侧末端和两侧末端的分布 这种分布进行全部检查挑选并除去规格外的不良品时发生 通过全数挑选形成这种形状时需要提高工程能力或规格的再分析 e 高原型 f 驼峰型 g 漏图形 各区间包含的频数 没有多少变化形成高原状 平均值多少不一样的分布混在一起时显示的形状 作一个分层的直方图比较一下 作一个分层的直方图比较一下 分步的中心附近频数少左右隆起 像两座山的分布可以认为假如不同的机器做的产品或不同材料使用不同作业者等情况 这时有必要把数据分类或改正 通过分层从新做一下直方图可明确两个分布的差 左右对称型的直方图的右侧末端或左侧末端有一个脱离的小岛 由于原材料的变化或工程的变化而形成的形态而使用 少量 异质材料工程的条件有错时出现此类情况 追究发生原因即可掌握改善方法 94 QC七手法讲义 培训教材 使用方法 与规格比较 满足规格的情况 名称形态 形态的说明 CheckPoint 比较异常性的情况 产品的范围 规格 下限 上限 一面没有余地的情况 产品的范围 规格 下限 上限 两面都没有余地情况 产品的范围 规格 下限 上限 余地过多的情况 产品的范围 规格 下限 上限 产品的散布充分进入规格内 而且它的中心也很合适 虽然产品的范围在规格内 但平均值过于接近上限 在直方图里求出的标准偏差的大约4倍左右的位置上有规格 可以说是比较异常的情况 工程变化一点也有可能出现脱离规格的危险 所以有必要降低平均值 产品的范围与规格一致 工程有一点变化也有可能出现不良品 有必要变小散布 过于满足规格 对于产品的范围 规格过宽 余地相当多 换规格 变窄 省略工程的一部分 变宽产品的范围 95 QC七手法讲义 培训教材 名称形态 形态的说明 CheckPoint 平均值脱离的情况 产品的范围 规格 下限 上限 散布比较大的情况 产品的范围 规格 下限 上限 脱离下限规格的情况 产品的范围 规格 下限 脱离上限规格的情况 产品的范围 规格 上限 散布过大的情况 产品的范围 规格 上限 下限 平均值过于向左偏离 如果可以技术性的简单的换平均值的话将平均值移到规格的中心值上 工程的散布过大 如果不改善工程或全数挑选是不可以的 可能的话将规格变宽 规格在0kg cm以上等适当时分布的全部过于向右倾斜 2 需要提高平均值或散布减小等改善 对于规格的幅 适当于工程能力相当不足情况等 适当于只具有上限规格的时候 例如不纯物的量在10 以下等情况 脱离规格上限的应采取降低平均值等措施 如果规格或工程怎么样也不能变更时可以全数 未满足规格的时候 96 QC七手法讲义 培训教材 应用 工程能力 工程能力 是指生产过程在一定时间内处于统计控制状态下制造产品的质量特性值的经济波动幅度 是描述加工过程客观存在着分散的一个参数 掌握工程能力的基本方法 明确要调查的质量特性及调查范围并收集数据做出管理图以确定稳定状态作成直方图计算工程能力指数判断有无工程能力如果工程能力不足则进行改善 97 QC七手法讲义 培训教材 98 QC七手法讲义 培训教材 应用 工程能力指数计算 CP 规格上限 规格下限 6 标准偏差 1 为了判断有无工程能力 可用以下方法求出工程能力指数CP值 1 双侧规格界限时 CP 规格上限 平均值 3 标准偏差 2 单侧规格界限时 CP 规格上限 平均值 3 标准偏差 2 规格中心与分布中心不重合是计算实际工程能力 CPK 1 CP K 规格上限 规格下限 2 平均值 规格上限