降低板式给料机故障率QC成果发表.ppt

降低板式给料机故障率 大修车间是中铝股份广西分公司的一支机动部队 主要负责全公司的各类大 中型设备维修和技术改造 不断降低设备故障率 控制设备维护成本 确保公司稳定生产 是车间工作的重点 一 前言 大修QC攻关小组是车间的一支强有力的技术队伍 小组自成立以来 就紧紧围绕公司各类设备开展创新活动 是稳定公司生产的重要生力军 二 成员介绍 大修QC攻关小组2003 2004年度曾经获得广西区优秀QC小组称号 活动主题 降低煤气排送机电机密封故障率活动期间 2003年6月 2003年12月活动内容 1 扩大密封回油孔 增大回油量 2 把接触式密封改为非接触式密封 并纳入规程 3 加强对员工的培训 活动目标 故障次数3 5次 月0 5次 月 效果维持 从2003年12月至2004年3月份为止累计故障次数为0 三 上期活动追踪 目标 0 5次 月 制图人 杨佳华制图日期 2004年3月2日 我公司四台BL1250 6000中型板式给料机氧化铝一期时年输送铝土矿为80万吨 二期建成后年总输送量为160万吨 而公司决定板式输送系统不在增加新设备 这就意着味着同样 的四台板式给料机年输送量整整翻了一翻 特别是自2004年底氧化铝二期投产以来 板式给料机随着运转率的不断提高 故障率更是一直居高不下 因此 如何降低其故障率 保证矿石的正常输送是我们攻关的重点课题 四 设备概况 板式给料机的结构简图 五 选题理由 六 现状调查 小组成员对2003年7月至9月板式给料机的缺陷进行统计 分析板式给料机的故障情况 故障调查表 制表人 闭红志制表日期 2004年3月17日 绘制排列图如下 制图人 闭红志制图日期 2004年3月17日 七 目标确定 目标可行性论证 八 原因分析 执行操作规程不严 制图人 闭红志制图日期 2004年3月18日 九 要因确认 确认 一 确认 二 我们对走轮支撑座故障进行统计发现 走轮座在2003年10 12月三个月发生故障共5次 主要是由于U形支撑座上安装行走轮轴的孔在运行中不断扩大 同时引起支撑座变形而导致行走轮摇摆而卡死 右下图为支撑座变形后引起走轮卡死在链条上而造成的从动轮轴严重弯曲变形的设备事故照片 结论 要因 确认 三 确认 四 当出现走轮端盖脱落现象时 我们对走轮进行检查 发现走轮端盖的端面与轨道接触而磨损严重 故障发生过程 走轮端盖过大 走轮端盖承受矿石的重力 走轮端盖固定螺栓因负荷过大而断裂或脱落 走轮端盖经常脱落 轴承损坏 传动机构故障频繁发生 结论 要因 确认 五 确认 六 我们小组对2003年板式给料机在10 12月3个月的时间内的磨损状况进行统计发现 衬板为16mm钢板 10月磨损量为2mm 月 11 12月平均磨量为3mm 月 这是由于我们氧化铝二期投产生产逐渐趋于稳定后 输矿量增加而导致衬板磨损加快的缘故 上图为我们根据衬板磨损情况绘制的走势图 结论 要因 通过小组成员的不懈努力下 通过确认得出以下三条主要原因 要因一行走轮支撑座变形严重 要因二走轮轴承端盖结构不合理 要因三输送衬板结构不合理 要因论证结果 十 对策计划 小组针对已经确立的三个要因 激发全体成员的集体智慧 逐一制定对策 并列了详细的计划表 同意实施 注 以上对策措施得到了厂安全环保科 技术科的确认和批准 同意实施 十一 对策实施 对策实施一 行走轮支撑座变形严重 我们在2004年对板式给料机的大修工作中 精心的实施了对策计划 改造前 改造后 板式给料机全部使用新的走轮支撑座后 我们对其进行跟踪检查 达到走轮支撑座使用90天无故障的预期目标 对策目标实现检查 对策实施二 走轮轴承端盖结构不合理 嵌入式端盖使用后 端盖与轨道间隙已大于了1mm 同时还避免了端盖与走轮轨道的直接接触 端盖也不再承受矿石和链板的重力了 对策目标实现检查 对策实施三 输送衬板结构不合理 下图为改造前 中 后的衬板运行效果图 改造中的衬板 改造前的衬板 改造后的衬板 效果检查 运行不到24小时便发现有少量矿石随着链板的移动 沿着衬板底部与输送链板之间的间隙而慢慢冒出来 越积越多而掉到轨道上 于是立即停车 2004年5月10日 小组把第一台衬板改造完成后的板式机试车运行 衬板工作面的槽钢与槽钢之间形成了一层10mm 30mm的矿石保护膜达到了保护衬板的目的 但令小组十分遗憾的是 综合以上分析 侧部漏料是由于槽钢刮料形成 1 针对以上原因 小组成员制定了解决槽钢刮料的对策 2 按对策表实施 2004年5月12日由钳工五班在原槽钢的底部加焊了厚为10mm 宽为50mm 每边长为6米且垂直于原槽钢的钢板 衬板结构改进后 没有出现冒料现象 我们在2004年6月至8月间 对改进使用3个月的衬板进行测量发现 衬板的厚度为15 4mm 月平均磨损量为0 2mm 达到了我们预期月磨损量 1mm的目标 对策目标实现检查 由左图可以出 传动机构和输送衬板不再是板式机故障的主要原因了 十二 效果检查 在效果检查期间 板式给料机故障率仅为2次 月 圆满完成小组年初制定的目标值 目标实现了 经济效益 间接效益 输送衬板寿命的延长 减少了矿石泄漏 净化了生产环境 有利于环保 符合中铝公司HSE体系标准 板式机故障率的降低 提高了设备的利用率 同时也降低了检修工人的劳动强度 十三 巩固措施及标准化 十四 效果维持 经过了4个月的效果维持 我们已将板式给料机的故障率稳定地控制在3次 月以内 十五 反省 遗留的问题点 本次活动 降低了板式给料机的故障率 提高了输矿系统的可靠性 使板式输送系统在氧化铝二期建成投产后不增加新