济宁市鑫奥机械有限公司工程机械配件生产项目环境影响报告表

济宁市鑫奥机械有限公司工程机械配件生产项目竣工环境保护验收监测报告表项目名称：工程机械配件生产项目建设单位：济宁市鑫奥机械有限公司2019年1月济宁市鑫奥机械有限公司工程机械配件生产项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位法人代表：（签字）编制单位法人代表：（签字）项目负责人：填表人：建设单位:济宁市鑫奥机械有限公司电话真：邮编：2722071地址：山东省济宁市高新区接贾路9号目录表一项目简介及验收依据标准1表二项目概况4表三主要污染源、污染物处理和排放情况11表四建设项目环境影响报告表主要结论、审批部门审批决定及环评批复落实情况16表五验收监测质量保证及质量控制21表六监测方案及执行标准24表七验收监测结果26表八其他需要说明的事项32表九验收监测结论33附件1：营业执照35附件2：环评批复36附件3：危险废物处置合同37附件4：监测报告43附图1：项目地理位置图57附图2：项目周围环境敏感目标图58附图3：项目平面布置图.59附图4：废气及噪声监测布点图60建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表6135表一项目简介及验收依据标准建设项目名称工程机械配件生产项目建设单位名称济宁市鑫奥机械有限公司建设项目性质新建建设地点山东省济宁市高新区接贾路9号主要产品名称工程机械配件设计生产能力年产刀角2000件、刀片2000件、销轴3000件、工支架50件实际生产能力年产刀角2000件、刀片2000件、销轴3000件、工支架50件建设项目环评时间2018年7月开工建设时间2018年12月调试时间2018.12.26-2019.01.02验收现场监测时间2019.01.03-2019.01.04环评报告表审批部门济宁市环保局高新技术产业开发区分局环评报告表编制单位重庆丰达环境影响评价有限公司投资总概算50万元环保投资总概算12万元比例24%实际总概算50万元环保投资12万元比例24%验收监测依据1、建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号，2017.10.12）；2、建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）；3、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环境保护总局环发（2000）38号）4、建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（2018）；5、济宁市鑫奥机械有限公司工程机械配件生产项目环境影响报告表（2018.7）；6、济宁高新区环境保护局关于济宁市鑫奥机械有限公司工程机械配件生产项目环境影响报告表环境影响报告表的批复（2018.11.22）；7、济宁市鑫奥机械有限公司验收监测委托书。验收监测评价标准标号、级别、限值（1）废气：粉尘无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准；粉尘有组织排放执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2（第四时段）重点控制区的排放浓度限值。废气：颗粒物有组织排放浓度执行山东省区域性大气污染物排放标准（DB37/23762013）表2大气污染物排放浓度限值（第四时段）中的重点控制区有组织排放限值，具体限值见下表。表1-1大气污染物排放浓度限值（第四时段）污染物重点控制区（mg/m3）颗粒物10颗粒物无组织排放浓度执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2排放标准；颗粒物排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级排放标准；表1-2大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放速率（kg/h）最高允许排放浓度mg/m3无组织排放监控浓度限值mg/m3执行标准排气筒高度(m)排放速率颗粒物153.5-1.0大气污染物综合排放标准（GB162971996）二甲苯、VOCs有组织排放浓度执行山东省地方标准挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）中表2新建表面涂装企业或生产设施涂装工序VOCs排放限值标准。表1-3新建表面涂装企业或生产设施涂装工序VOCs排放限值行业浓度限值（mg/m3）速率限值*（kg/h）二甲苯VOCs二甲苯VOCs金属制品业15500.82.0*污染治理设施处理效率达到90%及以上时，等同于满足排放速率限值要求。二甲苯、VOCs无组织排放浓度执行山东省地方标准挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）中表3厂界监控点浓度限值标准。表1-4厂界监控点浓度限值污染物项目浓度限值（mg/m3）二甲苯0.2VOCs2.0（2）废水：职工生活污水排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B级标准，详见表1-5。表1-5污水排入城镇下水道水质标准单位：mg/L项目CODcrBOD5SSNH3-N动植物油标准值50035040045100（3）噪声：营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。:表1-6工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间夜间2类60dB（A）50dB（A）（4）固体废物：一般固废执行一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001）及修改单要求；危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单中的相关标准。表二项目概况工程建设内容：济宁市鑫奥机械有限公司投资50万元建设济宁市鑫奥机械有限公司工程机械配件生产项目，建设地点位于山东省济宁市高新区接贾路9号，项目租用现有厂房，用地总面积1670.32平方米，总建筑面积1670.32平方米。项目已建成，年生产刀角2000件、刀片2000件、销轴3000件、工支架50件。本项目为机械零部件加工项目，工程内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、环保工程。工程内容详见表。表2-1项目主要工程内容一览表工程内容建设内容环评内容实际建设情况建设符合性主体工程生产车间1座，1层，层高8米，位于厂区东侧，钢架结构，建筑面积1516.52m21座，1层，层高8米，位于厂区东侧，钢架结构，建筑面积1516.52m2符合抛丸区域位于生产车间内西北侧，面积130m2位于生产车间内西北侧，面积130m2切割区域位于生产车间内东北侧，面积230m2位于生产车间内东北侧，面积230m2焊接区域位于生产车间内西侧，面积200m2位于生产车间内西侧，面积200m2喷漆房1座，1层，层高4米，位于生产车间内东南侧，密闭式，钢架结构，面积200m21座，1层，层高4米，位于生产车间内东南侧，密闭式，钢架结构，面积200m2调漆区位于喷漆房内，面积10m2位于喷漆房内，面积10m2烤漆房1座，1层，层高4米，位于生产车间内南侧，密闭式，钢架结构，面积100m21座，1层，层高4米，位于生产车间内南侧，密闭式，钢架结构，面积100m2辅助工程办公室1座，1层，层高4米，位于厂区北侧，砖混结构，建筑面积为93.8m21座，1层，层高4米，位于厂区北侧，砖混结构，建筑面积为93.8m2符合仓库1座，1层，层高8米，位于生产车间内东北角，钢架结构，建筑面积为60m21座，1层，层高8米，位于生产车间内东北角，钢架结构，建筑面积为60m2固废暂存处位于生产车间内北侧，面积8m2位于生产车间内北侧，面积8m2危废暂存间1座，1层，层高4米，位于生产车间内仓库东北侧，建筑面积8m21座，1层，层高4米，位于生产车间内仓库东北侧，建筑面积8m2储运工程储存项目原料、产品直接储存于车间内。项目原料、产品直接储存于车间内。符合运输项目原料、产品采用车辆进行运输。项目原料、产品采用车辆进行运输。公用工程排水供水由市政自来水管网供给，年用水量为182.2m3/a，排水采取雨污分流制供水由市政自来水管网供给，年用水量为182.2m3/a，排水采取雨污分流制符合供电由当地供电站供给，年用电量1.2万千瓦。由当地供电站供给，年用电量1.2万千瓦。符合供水自来水管网供给自来水管网供给符合废气防治有组织切割、焊接过程产生的布袋除尘器收集处理后，由15米高1号排气筒有组织排放；抛丸机抛光过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由15米高2号排气筒有组织排放；喷漆房废气经“干式漆雾捕捉器+活性炭吸附+UV光氧”处理后，由15米高3号排气筒有组织排放；烘烤房废气经“活性炭吸附+UV光氧”处理后，由15米高3号排气筒有组织排放。切割、焊接过程产生的布袋除尘器收集处理后，由15米高1号排气筒有组织排放；抛丸机抛光过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由15米高2号排气筒有组织排放；喷漆房废气经“干式漆雾捕捉器+活性炭吸附+UV光氧”处理后，由15米高3号排气筒有组织排放；烘烤房废气经“活性炭吸附+UV光氧”处理后，由15米高3号排气筒有组织排放。符合无组织未收集到的粉尘、VOCS等无组织排放，车间设置排风扇，加强通风，保证车间空气良好。未收集到的粉尘、VOCS等无组织排放，车间设置排风扇，加强通风，保证车间空气良好。废水处理系统项目无生产废水产生与外排；职工生活污水经污水管网排入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）集中处理。项目无生产废水产生与外排；职工生活污水经污水管网排入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）集中处理。符合噪声治理选用低噪声设备；加强厂房密闭性，车间采用隔声门、窗选用低噪声设备；加强厂房密闭性，车间采用隔声门、窗符合固废处理下脚料（包括焊接废料）、废水性漆桶由车间工作人员统一收集入固废暂存处，定期外卖；布袋除尘器收集的烟（粉）尘、生活垃圾由车间工作人员统一收集暂存在厂区垃圾箱内，由环卫部门定期清运；废油性漆桶（HW49，危废代码900-041-49）、漆渣（HW12，危废代码900-252-12）、废过滤棉（HW49，危废代码900-041-49）、废活性炭（HW49，危废代码900-041-49）、废灯管（HW29，危废代码900-023-29）暂存危废暂存间，定期由有资质的单位进行处理；废液压油（HW08，危废代码为900-218-08）、废切削液作为危废（HW09，危废代码为900-006-09）设置专门的储存场所，储存场所地面硬化，将废液压油、废切削液分别储存在有排气孔的铁桶中，定期由有资质的单位进行处理。下脚料（包括焊接废料）、废水性漆桶由车间工作人员统一收集入固废暂存处，定期外卖；布袋除尘器收集的烟（粉）尘、生活垃圾由车间工作人员统一收集暂存在厂区垃圾箱内，由环卫部门定期清运；废油性漆桶（HW49，危废代码900-041-49）、漆渣（HW12，危废代码900-252-12）、废过滤棉（HW49，危废代码900-041-49）、废活性炭（HW49，危废代码900-041-49）、废灯管（HW29，危废代码900-023-29）暂存危废暂存间，定期由有资质的单位进行处理；废液压油（HW08，危废代码为900-218-08）、废切削液作为危废（HW09，危废代码为900-006-09）设置专门的储存场所，储存场所地面硬化，将废液压油、废切削液分别储存在有排气孔的铁桶中，定期由有资质的单位进行处理。符合本项目主要设备见表：表2-2主要设备一览表序号设备名称环评数量实际数量变更情况1车床22无变更2钻床22无变更3压力机22无变更4铣床22无变更5电炉11无变更6二保焊机11无变更7火焰切割机11无变更8抛丸机11无变更9焊接烟尘净化器22无变更10UV光氧箱11无变更11活性炭吸附装置11无变更12干式漆雾捕捉器11无变更13布袋除尘器（抛丸工序）11无变更14布袋除尘器（焊接、切割工序）11无变更项目设备无国家发改委产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）中淘汰及明令禁止使用的设备及高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（第二批）（第三批）中的设备。原辅材料消耗及水平衡：项目主要原辅材料消耗情况表，其年消耗量详见表2-3。2-3主要原材料消耗表序号原料环评年耗量实际年耗量变更情况1钢板120t/a120t/a无变更2圆钢30t/a30t/a无变更3水性漆*0.142t/a0.142t/a无变更4油性漆*0.098t/a0.098t/a无变更5丙烷60瓶/a60瓶/a无变更6二氧化碳5瓶/a5瓶/a无变更7氧气600瓶/a600瓶/a无变更8焊丝2t/a2t/a无变更9液压油0.7t/a0.7t/a无变更10切削液0.1t/a0.1t/a无变更11稀释剂*0.033t/a0.033t/a无变更12活性炭0.06193t/a0.06193t/a无变更13过滤棉0.02t/a0.02t/a无变更公用工程（1）给水1、给水项目用水主要为职工生活用水、切削液稀释用水和水性漆稀释用水。职工生活用水：项目职工定员为12人，工人生活用水定额按50L/人日计算，则项目生活用水量为0.6m3/d，180m3/a。切削液稀释用水：本项目切削液稀释后使用，切削液与水比例为1：20，切削液年用量为0.1m3/a，则稀释用水量为2m3/a。水性漆调和用水：本项目水性漆稀释后使用，水性漆与水比例为1:0.2，水性漆用量为1m3/a，则稀释用水量为0.2m3/a。综上所述，项目总新鲜用水量为182.2m3/a。2、 排水本项目厂区排水系统采用雨污分流制，厂区内各建筑物屋面雨水采用中立排水系统，降落在屋面的雨水井屋面天沟收集后，通过屋面天沟，最终排至室外排雨水系统内。职工生活污水按用水量的80%计算，则污水产生量为144m3/a，经污水管网排入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）集中处理。水性漆稀释用水全部蒸发损耗，切削液稀释用水部分蒸发损耗，部分进入废切削液，作为危废（HW09）交由危废单位处理。项目水平衡图如下：水性漆稀释用水0.2蒸发损耗0.2 36 180职工生活用水 损耗经污水管网排入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）集中处理144182.2总新鲜用水蒸发损耗1.68切削液调合用水22.1切削液0.1废切削液0.42 作为危废（HW09）交由危废单位处理图2-1项目水平衡图（m3/d）3、供电：本项目用电由高新区供电所供给，项目年用电量1.2万千瓦时，高新区供电所可以满足生产、生活用电需要。主要工艺流程及产污环节：1、 刀角：外购钢板通过火焰切割机下料、钻床钻孔、压力机冲方孔，之后送入电炉加热15min（加热至850 增强钢板的塑性，防止压制时开裂），压力机压制成型制成半成品，根据订单需求，在喷漆房对半成品进行喷漆（水性漆或油漆）、烘干，成品入库。2、 刀片：外购钢板通过火焰切割机下料、钻床钻孔、压力机冲方孔，根据订单需求，在喷漆房对半成品进行喷漆（水性漆或油漆）、烘干，成品入库。3、 销轴：外购圆钢通过火焰切割机下料后通过机械加工制成销轴成品。4、 工支架：外购圆钢通过火焰切割机下料后通过机械加工、焊接、抛光，根据订单需求，在喷漆房对半成品进行喷漆（水性漆或油漆）、烘干，成品入库。根据订单产品参数要求，选择使用水性漆或者油性漆。本项目工艺流程与环评描述基本相符，生产工艺流程及产污环节见图2-2。A刀角B刀片C销轴D工支架图2-2生产工艺流程及产污环节图主要环境保护目标项目营运期主要环境保护目标为项目附近村庄和河流，保护级别见表2-4。表2-4主要环境保护目标类别保护目标相对厂址方位相对距离（m）规模（人）功能地下水环境项目周围浅层地下水地下水质量标准（GB/T14848-2017）III类地表水环境洸府河W3435-地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类大气环境十里营新村SE849十里营新村环境空气质量标准（GB3095-2012）二级中贾村WNW1127中贾村东贾村NW1151东贾村声环境-声环境质量标准（GB3096-2008）2类区本项目卫生防护距离为50米，距离本项目最近的敏感目标为位于项目SE的849米处的十里营新村，满足卫生防护距离要求。项目变更情况根据环办201552号文中规定：“建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。经现场勘查核实，本项目的建设性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施未发生重大变动，未导致不利环境影响显著变化，不涉及重大变动。表三主要污染源、污染物处理和排放情况一、废气本项目的废气主要为生产过程中的主要废气为火焰切割机切割过程、焊接过程产生的烟尘，抛丸机抛光过程中产生的粉尘，喷漆过程产生的漆雾颗粒，喷漆喷漆、烘干过程产生的二甲苯、VOCs。1、有组织废气本项目喷漆过程产生的漆雾颗粒、二甲苯、VOCs，烘干过程产生的二甲苯、VOCs。VOCs有组织排放浓度为0.825mg/m3，排放速率为0.004125kg/h，满足山东省地方标准挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）中表2新建表面涂装企业或生产设施涂装工序VOCs排放限值中二甲苯有组织排放标准（15mg/m3；0.8kg/h），VOCs有组织排放标准（50mg/m3；2.0kg/h）；颗粒物有组织排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2大气污染物排放浓度限值（第四时段）中重点控制区限值10mg/m3，排放速率为0.005325kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级排放标准；本项目抛光过程产生的粉尘满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2大气污染物排放浓度限值（第四时段）中重点控制区限值10mg/m3，排放速率为0.02kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级排放标准。本项目火焰切割机切割、焊接过程产生的烟尘满足山东省区域性大气污染物排放标准（DB37/23762013）表2大气污染物排放浓度限值（第四时段）中的重点控制区有组织排放限值要求，排放速率为0.00116kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级排放标准。综上所述，本项目产生的废气对周围环境空气质量影响较小。2、无组织废气本项目切割粉尘及焊接烟尘排放浓度及排放量能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放标准要求，周界外浓度最高点1.0mg/m3，因此不会对空气环境造成明显的不利影响。本项目喷漆、烘干过程无组织排放的VOCs排放浓度及排放量能够满足山东省地方标准挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）中表3厂界监控点浓度限值标准中二甲苯无组织排放限值（0.2mg/m3）。因此不会对空气环境造成明显的不利影响。本项目废气排放情况见下表3-1。表3-1本项目废气排放情况序号废气名称来源排放形式治理措施工艺与规模排气筒高度h内径d排放去向开孔情况1烟尘火焰切割机切割过程、焊接过程产生的烟尘有组织排放袋式除尘器袋式除尘器h=15md=0.3m经15米高1号排气筒排放已开采样孔2粉尘抛丸机抛光过程中产生的粉尘有组织排放袋式除尘器袋式除尘器h=15md=0.3m经15米高2号排气筒排放已开采样孔3二甲苯、VOCs喷漆过程产生的漆雾颗粒，喷漆喷漆、产生的二甲苯、VOCs。有组织排放干式漆雾捕捉器+活性炭吸附+UV光氧干式漆雾捕捉器+活性炭吸附+UV光氧h=15md=0.3m经15米高3号排气筒排放已开采样孔4二甲苯、VOCs烘干过程产生的二甲苯、VOCs有组织排放活性炭吸附+UV光氧活性炭吸附+UV光氧h=15md=0.3m经15米高3号排气筒排放已开采样孔5烟尘火焰切割机切割过程、焊接过程产生的烟尘无组织排放/无组织排向大气/6粉尘抛丸机抛光过程中产生的粉尘无组织排放/无组织排向大气/7二甲苯、VOCs喷漆过程产生的漆雾颗粒，喷漆喷漆、烘干过程产生的二甲苯、VOCs。无组织排放/无组织排向大气/N风向1243图3-2无组织废气监测点布局图2、废水本项目运营期间产生的废水主要为职工的生活污水。本项目共有员工12人，生活污水产生量为使用量的80%，则生活污水产生量为144m3/a。项目生活污水经污水管网排入接庄污水处理厂深度处理。本项目废水排放情况见下表3-2。表3-2本项目废水排放情况种类废水量m3/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量排放方式及去向浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a生活污水144CODcr3000.0432化粪池3000.0432经污水管网排入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）集中处理。BOD52600.03742600.0374SS2000.02882000.0288氨氮300.00432300.00432综上，本项目生活污水经污水管网排入接庄污水处理厂深度处理，对周围水环境质量影响很小。3、噪声本项目设备运行噪声经墙体隔声和距离衰减后厂界各点的昼间噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准要求。因此，本项目实施后，噪声对周围环境的影响较小。N3#2#1#备注：为噪声点位4#图3-3噪声监测点布局图4、固体废物该项目固体废物分为一般固废和危险废弃物。一般固废主要为职工生活垃圾、生产加工过程中产生的下脚料、布袋除尘器收集的烟（粉）尘、废水性漆桶；危险废弃物为机加工过程中产生的废液压油（HW08）、废切削液（HW09）、废油性漆桶（HW49，危废代码900-041-49）、漆渣（HW12，危废代码900-252-12）、废过滤棉（HW49，危废代码900-041-49）、废活性炭（HW49，危废代码900-041-49）、废灯管（HW29，危废代码900-023-29）。（1）一般生产固废：职工生活垃圾暂存在厂区垃圾箱内，经环卫部门外运处理；下脚料集中收集入固废暂存处，外卖处理；废水性漆桶由员工集中收集，暂存在固废暂存处，由环卫部门定期清运；布袋除尘器收集的烟尘由工作人员集中收集，暂存在厂区垃圾箱内，由环卫部门定期清运。（2）危险废弃物：废液压油（HW08）、废切削液（HW09）设置危废暂存场所，储存场所地面硬化，废液压油、废切削液分别储存在有排气孔的铁桶中，委托有资质的单位回收处理；废油性漆桶（HW49）、废灯管（HW29）、漆渣（HW12）、废过滤棉（HW49）、废活性炭（HW49）、由员工集中收集，暂存在危废暂存间，委托有资质的单位回收处理。本项目固体废物产生及处置情况见表3-3。表3-3本项目固体废物产生及处置情况名称产生位置产生量性质处理处置方式职工生活垃圾生产、办公1.8t/a生活垃圾暂存在厂区垃圾箱内，经环卫部门外运处理下脚料生产加工5t/a一般工业固废集中收集入固废暂存处，外卖处理废水性漆桶喷漆过程6个/a由车间工作人员统一收集暂存在厂区垃圾箱内，由环卫部门定期清运布袋除尘器收集的烟尘火焰切割、焊接、抛丸过程0.04311t/a废液压油（HW08）生产设备保养0.7t/5a危险废物设置危废暂存场所，储存场所地面硬化，废液压油、废切削液分别储存在有排气孔的铁桶中，委托有资质的单位回收处理废切削液（HW09）生产加工0.42t/a废油性漆桶（HW49）喷漆过程6个/a由员工集中收集，暂存在危废暂存间，委托有资质的单位回收处理废灯管（HW29）UV光氧设备40根/a漆渣（HW12）喷漆过程0.0118t/a废过滤棉（HW49）喷漆过程0.03914t/a废活性炭（HW49）活性炭吸附装置0.0867t/a表四建设项目环境影响报告表主要结论、审批部门审批决定及环评批复落实情况一、建设项目环评报告表的主要结论及建议1、废气（1）有组织废气产生环节污染物名称治理措施及达标情况喷漆过程漆雾颗粒、二甲苯、VOCs本项目喷漆过程产生的漆雾颗粒、二甲苯、VOCs，经“干式漆雾捕捉器+活性炭吸附装置+UV光氧”处理后，由15m高排气筒排放；烘干过程中产生的二甲苯、VOCs，经“活性炭吸附装置+UV光氧”处理后，由15m高排气筒排放。二甲苯、VOCs满足山东省地方标准挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）中表2新建表面涂装企业或生产设施涂装工序VOCs排放限值中二甲苯有组织排放标准（15mg/m3；0.8kg/h），VOCs有组织排放标准（50mg/m3；2.0kg/h）。抛光过程粉尘 抛丸机抛光过程产生的粉尘经布袋除尘器收集处理后，由15m高排气筒有组织排放。满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2大气污染物排放浓度限值（第四时段）中重点控制区限值。（10mg/m3）火焰切割机切割、焊接过程烟尘本项目火焰切割机切割、焊接过程产生的烟尘经布袋除尘器收集处理后，由15米高排气筒有组织排放。能够满足山东省区域性大气污染物综合排放标准表2第四时段重点控制区排放浓度限值的要求。(10mg/m3)（2）无组织废气产生环节污染物名称治理措施及达标情况火焰切割机切割、焊接过程烟尘厂界浓度能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放限值（1.0mg/m3）。喷漆过程漆雾颗粒喷漆、烘干过程二甲苯厂界浓度能够满足山东省地方标准挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）中表3厂界监控点浓度限值标准中二甲苯无组织排放限值（0.2mg/m3）VOCs厂界浓度能够满足山东省地方标准挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）中表3厂界监控点浓度限值标准中VOCs无组织排放限值（2.0mg/m3）。2、废水项目主要废水为职工生活污水，项目共有员12人，员工生活用水量约180m/a。生活污水产生量为使用量的80%，则生活污水产生量为144t/a，满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B级标准，经污水管网排入接庄污水处理厂集中处理后，满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）修改单中重点保护区域标准，对周边地表水环境影响较小。3、噪声本项目设备全部安装于生产车间内，主要通过厂区绿化、距离衰减以及工人采取劳动保护等措施来降低噪声对环境及职工本身的影响，满足工业企业厂界噪声排放标准（GB123482008）2类标准中昼间60dB（A）、夜间50dB（A）的要求。因此，本项目实施后，噪声对周围环境的影响较小。4、固体废物该项目固体废物分为一般固废和危险废弃物。一般固废主要为职工生活垃圾、生产加工过程中产生的下脚料、布袋除尘器收集的烟（粉）尘、废水性漆桶；危险废弃物为机加工过程中产生的废液压油（HW08）、废切削液（HW09）、废油性漆桶（HW49，危废代码900-041-49）、漆渣（HW12，危废代码900-252-12）、废过滤棉（HW49，危废代码900-041-49）、废活性炭（HW49，危废代码900-041-49）、废灯管（HW29，危废代码900-023-29）。(1）一般生产固废：职工生活垃圾暂存在厂区垃圾箱内，经环卫部门外运处理；下脚料集中收集入固废暂存处，外卖处理；废水性漆桶由员工集中收集，暂存在固废暂存处，由环卫部门定期清运；布袋除尘器收集的烟尘由工作人员集中收集，暂存在厂区垃圾箱内，由环卫部门定期清运。一般固体废物的处置满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）及其修改单标准要求。（2）危险废弃物：废液压油（HW08）、废切削液（HW09）设置危废暂存场所，储存场所地面硬化，废液压油、废切削液分别储存在有排气孔的铁桶中，委托有资质的单位回收处理；废油性漆桶（HW49）、废灯管（HW29）、漆渣（HW12）、废过滤棉（HW49）、废活性炭（HW49）、由员工集中收集，暂存在危废暂存间，委托有资质的单位回收处理。危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单的要求。本建设项目在认真落实各项污染防治措施，做到主体工程与环境工程“三同时”，污染物排放浓度及排放总量达标的前提下，对周围环境影响较小，从环境保护角度上讲是可行的。二、审批部门审批决定关于济宁市鑫奥机械有限公司工程机械配件生产项目环境影响报告表的批复审批意见济宁市鑫奥机械有限公司工程机械配件生产项目，建设在济宁高新区接贾路九号经环境影响报告表分析，项目产品主要为：刀角2000件/年、刀片200件/年、销轴3000件/年、工支架50件/年；项目喷漆工序年用油性漆量（含稀释剂）不超过10吨经审查，项目建设符合国家产业政策和接庄街道发展规划要求。经研究，同意该项目建设，项目运行中须重点落实报告表提出的环保措施和如下要求：一、落实“清污分流、雨污分流”及节水措施。项目无生产废水，生活污水满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T319622015）表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后，经市政污水管网排入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）。企业应对项目区地面、排水管网等进行防渗处理，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。二、优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到报告表提出的要求。切割粉尘、焊接烟尘经配置的除尘设备处理；抛丸粉尘布袋除尘器处理；增强喷漆房的密闭性，喷漆废气经干式漆雾捕捉器活性炭吸附UV光氧催化装置处理；烘干废气通过活性炭吸附UV光氧催化装置处理后高空排放；各排气筒高度不得低于15米废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准、山东省区城性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2标准和挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB2801.52018）表2标准要求。三、做好固废的无害化处理工艺废渣经收集后外售给物资回收部门；生活垃圾由环卫部门集中清运处理，废过滤棉、废活性炭、漆渣、废UV灯管等危险废物委托有资质的单位定期处置，并及时向环保部门备案；企业应建设独立的危险废物贮存场所，设立危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须符合一般工业固体废物贮存、处蛋场污染控制标（CB185992004）和危险废物储存污染控制标准（GB185972001）。四、选用低噪声设备，对主要噪声源采取加震、消声、隔声装置等降噪措施，确保噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准）（GB123482008）2类标准。五、若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，应当重新报批环境影响评价文件。六、项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；配套建设的环境保护设施经验收合格。项目方可投入生产或者使用。环境影响报告表审批部门审批决定详见附件。三、依据上述监测结果分析及评价和环保管理检查结果，本项目环评批复的落实情况如下。序号环评批复要求实际建设情况落实情况1落实“清污分流、雨污分流”及节水措施。项目无生产废水，生活污水满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T319622015）表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后，经市政污水管网排入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）。企业应对项目区地面、排水管网等进行防渗处理，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。本项目运营期间产生的废水主要为职工的生活污水，排水系统实行雨污分流制，雨水经过厂区雨水沟外排；本项目生活污水通过污水管网汇入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）进行深度处理。已落实2优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到报告表提出的要求。切割粉尘、焊接烟尘经配置的除尘设备处理；抛丸粉尘布袋除尘器处理；增强喷漆房的密闭性，喷漆废气经干式漆雾捕捉器活性炭吸附UV光氧催化装置处理；烘干废气通过活性炭吸附UV光氧催化装置处理后高空排放；各排气筒高度不得低于15米废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准、山东省区城性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2标准和挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB2801.52018）表2标准要求。本项目喷漆过程产生的漆雾颗粒、二甲苯、VOCs，经“干式漆雾捕捉器+活性炭吸附装置+UV光氧”处理后，由15m高排气筒排放；烘干过程中产生的二甲苯、VOCs，经“活性炭吸附装置+UV光氧”处理后，由15m高排气筒排放。二甲苯、VOCs满足山东省地方标准挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）中表2新建表面涂装企业或生产设施涂装工序VOCs排放限值中二甲苯有组织排放标准（15mg/m3；0.8kg/h），VOCs有组织排放标准（50mg/m3；2.0kg/h）。抛丸机抛光过程产生的粉尘经布袋除尘器收集处理后，由15m高排气筒有组织排放。满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2大气污染物排放浓度限值（第四时段）中重点控制区限值。（10mg/m3）本项目火焰切割机切割、焊接过程产生的烟尘经布袋除尘器收集处理后，由15米高排气筒有组织排放。能够满足山东省区域性大气污染物综合排放标准表2第四时段重点控制区排放浓度限值的要求。(10mg/m3)已落实3做好固废的无害化处理工艺废渣经收集后外售给物资回收部门；生活垃圾由环卫部门集中清运处理，废过滤棉、废活性炭、漆渣、废UV灯管等危险废物委托有资质的单位定期处置，并及时向环保部门备案；企业应建设独立的危险废物贮存场所，设立危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须符合一般工业固体废物贮存、处蛋场污染控制标（CB185992004）和危险废物储存污染控制标准（GB185972001）。一般生产固废：职工生活垃圾暂存在厂区垃圾箱内，经环卫部门外运处理；下脚料集中收集入固废暂存处，外卖处理；废水性漆桶由员工集中收集，暂存在固废暂存处，由环卫部门定期清运；布袋除尘器收集的烟尘由工作人员集中收集，暂存在厂区垃圾箱内，由环卫部门定期清运。一般固体废物的处置满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）及其修改单标准要求。危险废弃物：废液压油（HW08）、废切削液（HW09）设置危废暂存场所，储存场所地面硬化，废液压油、废切削液分别储存在有排气孔的铁桶中，委托有资质的单位回收处理；废油性漆桶（HW49）、废灯管（HW29）、漆渣（HW12）、废过滤棉（HW49）、废活性炭（HW49）、由员工集中收集，暂存在危废暂存间，委托有资质的单位回收处理。危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单的要求。已落实4选用低噪声设备，对主要噪声源采取加震、消声、隔声装置等降噪措施，确保噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准）（GB123482008）2类标准。本项目噪声主要来自各种加工设备，项目选用设备为低噪声设备，并加装减震基础，通过厂房、隔声罩进行隔音，同时严格执行设备的维护保养制度，防止设备故障形成的非正常生产噪声。噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准）（GB123482008）2类标准。已落实5若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，应当重新报批环境影响评价文件。项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生无重大变动。已落实6项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；配套建设的环境保护设施经验收合格。项目方可投入生产或者使用。项目建设已严格执行“三同时”制度。已落实表五验收监测质量保证及质量控制1、废气监测废气检测质量保证和质量控制严格按照环境监测技术规范（废气部分）和环境空气监测质量保证手册的有关规定执行。测试时做好现场仪器的校准，现场测试完毕对仪器再次进行校准并做好记录。监测分析仪器经计量部门检定并在有效期内，监测人员持证上岗、监测数据经三级审核。2、噪声监测噪声检测质量保证和质量控制严格按照环境监测技术规范（噪声部分）和标准方法的有关规定执行。测试做好现场仪器的校准，现场测试完毕对仪器再次进行校准并做好记录。参加验收检测采样和测试的人员，均考核合格,持证上岗，监测数据经三级审核。表5-1检测方法依据一览表委托单位济宁市鑫奥机械有限公司受检单位济宁市鑫奥机械有限公司采样日期2019.01.03-2019.01.04采样人员刘海鹏、姜文斌样品类别检验项目检测方法检出限主要检测仪器有组织废气颗粒物HJ 836-2017固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法1.0mg/m3低浓度自动烟尘烟气综合测试仪 ZR-3260D型电子天平 EX125DZHGB/T 16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(含修改单) /VOCsHJ 38-2017固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法0.07 mg/m3气相色谱仪 GC9790苯HJ 584-2010 环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法1.510-3mg/m3双路烟气采样器ZR-3710型气相色谱仪 GC7820甲苯二甲苯无组织废气颗粒物GB/T 15432-1995环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法0.001mg/m3环境空气颗粒物综合采样器ZR-3922型 电子天平 AUW120DVOCsHJ 604-2017环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法0.07 mg/m3气相色谱仪 GC9790苯HJ 584-2010 环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法1.510-3mg/m3环境空气颗粒物综合采样器ZR-3922型 气相色谱仪 GC7820甲苯二甲苯污水pH值国家环保总局(2002)第四版(增补版)水和废水监测分析方法 第三篇 第一章 六(二)便携式pH计法/便携式酸度计 PHB-4化学需氧量HJ 828-2017水质 化学需氧量的测