延河农业灌溉工程坝体填筑施工方案(修复).doc

B.01施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：斯里兰卡延河农业灌溉项目 编号：LK01E-B-B01-03致： CAMCE项目部 我方已完成 坝体填筑 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，请予以审查。附： 施工组织设计专项施工方案施工方案项目经理/技术负责人（签字） 日 期 年 月 日审查意见：专业工程师（签字） 日 期 年 月 日审核意见：项目经理/总工程师（签字） 日 期 年 月 日 注：本表一式二份，项目总包单位、施工单位各一份。斯里兰卡社会主义民主共和国YAN OYA灌溉工程坝体填筑施工方案编制：刘运雄审核：杨遵俭审批：郑志宏Kian Construction Incorporation二O一四年六月1、工程概况1.1 本工程由主坝、14副坝、溢洪道、左右岸取水口等建筑物组成。大坝总长5965m，其中主坝长2347m，主坝为均质土坝，最大坝高为18.0m。1号副坝位于主坝右侧，为均质土坝和混凝土重力坝混合坝，坝顶长度总长580m。由左岸到右岸分别为均质土坝段、混凝土重力坝段和均质土坝段，坝顶长度分别为255.0m、85.2m和239.8m。溢流坝段位于1号副坝中部，堰顶高程29.50m，设露顶式弧形钢闸门泄洪闸，单孔净宽12m，共5孔，启闭平台高程39.70m。泄流底孔位于左侧非溢流坝段紧靠溢流坝，共2孔，单孔净宽1.60m。进口设平面事故检修钢闸门一道，采用潜孔式弧形钢闸门。2号4号副坝位于1号副坝的右侧，均为均质土坝，坝顶长度总长3038m。大坝坝顶高程均同主坝，为39.70m，坝顶宽度均为6.5m。左岸取水口由进水口和输水隧洞、启闭机室房等组成。进水口位于主坝左岸上游约70m处，为C25砼塔式结构，内设1扇拦污栅和1道事故检修钢闸门。输水隧洞位于进水口后，总长82m。隧洞出口接启闭机室。启闭机室内设工作闸门一道，采用弧形钢闸门，上游来水通过输水隧洞，压力钢管、工作闸门放水至下游渠道。右岸取水口由进水口、C30砼埋管、启闭机室等组成。进水口位于2副坝右岸，为C25砼塔式结构，内设1扇拦污栅和1道事故钢闸门。出口设启闭机室，内设工作闸门一道，采用弧形钢闸门，启闭机室出口接下游渠道。1.2 围堰采用土石围堰，围堰断面考虑结合坝体结构断面设计，作为坝体的一部分，根据施工进度安排，第二年由围堰（临时坝体断面）挡水度汛，第二年度汛标准选用50年一遇，故拦河坝围堰（临时坝体断面）挡水设计洪水标准选用50年一遇，相应最大洪峰流量约为1611.7m3/s；第三年由临时坝体挡水度汛，度汛标准选用100年一遇，相应最大洪峰流量约为2344m3/s。2 本工程主要土建工程量及技术参数 主要土建工程量汇总表 工程项目单位拦河主坝1#副坝其余副坝左右岸进水口临时工程合 计土方开挖万m348.2313.6641.950.7134.5139.05石方开挖万m37.934.5518.600.030.8631.97石方洞挖万m3/0.07/0.07土方填筑万m3180.5527.08156.02/363.65砂垫层及反滤体万m38.831.498.17/18.49碎石垫层及碎石反滤体万m314.862.5013.37/30.73混凝土及钢筋混凝土万m31.164.471.420.160.377.58浆砌块石万m30.420.120.570.01/1.12干砌块石万m38.511.508.03/18.04排水棱体（堆石）万m33.320.623.89/7.83帷幕灌浆万m1.910.691.33/3.93固结灌浆万m/0.13/0.03/0.16草皮护坡万m27.601.287.25/16.13钢筋制安t/1543/105511699 注：围堰与主坝填筑结合，围堰填筑工程量已计入主坝中。2.1 主坝 为均质土坝（桩号为MD0+000MD2+347）全长2347m，按100年一遇洪水设计，设计洪水位36.5m；2000年一遇洪水校核，校核洪水位37.43m。大坝防浪墙顶高程40.2，坝顶高程39.70m，最大坝高约为18m。坝顶宽度为6.5m，坝顶长度为2347m。大坝上游坝坡为1:3.0，下游坝坡为1:2.5。上游坝坡在高程33.20m处设一宽8.0m的马道；下游坝坡在高程34.5m处设一宽4.0m的马道，坝脚设堆石排水棱体。坝顶设混凝土路面，厚0.2m，下铺设水泥稳定层（厚0.15m）和碎石垫层（厚0.25m）。上、下游设C20混凝土挡墙。坝体采用粘土质砂、砾砂或粉砂填筑，坝体料的相对密度应不小于0.75、渗透系数小于510-5cm/s。坝体底部坝轴线位置设防渗槽，槽底开挖至弱风化基岩，槽底宽4m，上下游边坡均为1:1，槽内采用粘土质砂填筑。坝体排水采用水平排水方式。水平排水体设在防渗槽下游坝基面，和防渗槽坡面排水带连接，排除坝体内部渗水至下游排水沟，水平排水体内部为厚0.8m的碎石排水带，外包反滤层，由内向外分别为厚30cm的碎石层和厚30cm的砂层。在下游坝坡坡脚设棱体排水，棱体顶宽4m，棱体高度不应小于2.5m，且顶高程不应低于27.00m，棱体采用堆石填筑，外坡面采用干砌块石护坡，与坝体及坝基接触面由内向外分别设厚30cm的砂层和厚30cm的碎石层作反滤。上游坝坡采用干砌块石护坡，厚度为50cm，护坡底部以下分别设厚30cm的碎石垫层和厚30cm的砂垫层，坡脚设锥形护脚，深度为坝基面以下1m。下游排水棱体顶高程以上的坝坡采用草皮护坡，坡脚设浆砌石排水沟，沟深1m，底宽1m，上游侧坡度为坝坡顺延1:2.5，下游侧坡度1:1，排水沟底部由上而下分别设厚30cm的碎石垫层和厚30cm的砂垫层，坝体及坝坡排水汇入排水沟。2.2 1#副坝 1号副坝位于主坝右侧，为均质土坝和混凝土重力坝混合坝，坝顶长度总长580m。由左岸到右岸分别为均质土坝段、混凝土重力坝段和均质土坝段，坝顶长度分别为255.0m、85.2m和239.8m，坝顶宽度均为6.5m。大坝坝顶高程均同主坝，取为39.70m。左右岸均质土坝段坝体断面型式同主坝。混凝土重力坝段采用常态混凝土结构，包括溢流坝段和非溢流坝段。溢流坝段位于河床部位，长76m；非溢流坝段位于溢流坝左岸紧靠溢流坝，长9.2m，坝下设两孔溢流底孔。非溢流坝段上游坝坡在高程28.5m以下为1:0.2，以上为直立；下游坝坡在高程33.361m27.0m为1:0.9，以上为直立。坝体混凝土分区：上游面设厚2.0m的C25W6防渗面层；基础设2.0m厚的C20W6砼；其余坝体均为C15砼。溢流坝段位于拦河坝中部，采用坝顶表孔泄洪闸，堰顶高程29.50m。泄洪闸单孔净宽12m，共5孔，中墩厚3m，边墩厚2m，安装5扇12m7.5m（宽高）露顶式弧形钢闸门，采用液压启闭机启闭，启闭平台高程39.70m。闸墩上游侧设C30砼交通桥，跨度为13.0m，桥面宽5m。溢流堰采用WES实用堰，下游堰面采用幂曲线，后接坡度为1:0.9的溢流泄槽直线段，出口采用底流消能，泄槽与消力池底板间采用半径为10m的反弧段相连，消力池长41.5m，池深2.6m。泄流底孔位于左侧非溢流坝段紧靠溢流坝，总宽9.20m，共2孔，单孔净宽1.60m，隔墩厚2.00m。进口设平面事故检修钢闸门一道，闸门孔口尺寸1.6m1.6m（宽高），检修平台高程37.00m。启闭平台高程41.00m。出口设工作闸门一道，采用潜孔式弧形钢闸门，孔口尺寸1.5m1.5m（宽高）。混凝土坝坝体设横缝，间距9.2m15.0m，共计6个坝段。坝体横缝上游侧设两道铜片止水，岸坡段坝基设1道铜片止水。铜片止水深入基岩0.5m以上。2.3 2#、3#、4#副坝 2号4号副坝位于延河（Yan Oya）右岸，从左到右依次分布，均为均质土坝，坝顶长度总长约3038m。大坝坝顶高程均同主坝，取为39.70m。2号副坝最大坝高约为16m，坝顶宽度为6.5m，坝顶长度约1912m。3号副坝最大坝高约为8m，坝顶宽度为6.5m，坝顶长度约1027m。 4号副坝最大坝高约为1.5m，坝顶宽度为6.5m，坝顶长度约99m。3 设计技术要求3.1 施工时应考虑坝顶预留沉降量：主坝：桩号MD0+000.00mMD0+080.00m段坝顶预留沉降值为010cm，MD0+080.00mMD1+570.00m为1016cm，MD1+570.00mMD1+595.00m为1622cm，MD1+595.00mMD1+630.00m为22cm，MD1+630.00mMD1+655.00m为2215cm，MD1+655.00mMD2+235.00m为1512cm，MD2+235.00mMD2+347.00m为120；1#副坝：桩号SDF0+000.00mSDF0+063.00m段坝顶预留沉降值为08cm，SDF0+063.00mSDF0+258.00m为812cm，SDF0+343.20mSDF0+488.20m为96cm，SDF0+488.20mSDF0+583.00m为60cm。2#副坝：桩号SDS0+000.00mSDS0+058.00m段坝顶预留沉降值为014cm，SDS0+058.00mSDS0+150.00m为1416cm，SDS0+150.00mSDS0+533.00m为16cm，SDS0+533.00mSDS0+852.00m为1615cm,SDS0+852.00mSDS1+442.00m为1513cm,SDS1+442.00mSDS1+833.00m为138cm,SDS1+833.00mSDS1+915.00m为80cm。 3.2下游坝坡排水沟应保证底部平顺，两岸不得倒坡。 3.3 在粘土截水槽开挖至设计建基面后，应采用风水枪清洗干净，对断层、张开节理、裂缝逐条开挖清理，并于浇筑截水槽接触面砼时，予以封堵。 3.4各区材料要求：1)坝体防渗料要求： 渗透系数不大于110 cm/s，有机质含量不大于5%，水溶盐含量不大于3%。 2)上游垫层要求： 30cm厚砂垫层：要求同排水体砂反滤层。 30cm厚碎石垫层:d=540mm，级配连续。 3）下游排水体反滤层要求： 下游排水体反滤料分为2区，反滤I区材料要求级配连续，具体要求见下表：dmaxd 90d 5Cu=d60/d1075mm20mm0.075mm6mm下游排水体反滤I区料的设计级配要求见“排水体反滤I区填筑料设计级配曲线” 下游排水体反滤II区料要求级配连续，且d 75mm，d15=210mm,不均匀系数Cu=d60/d106,小于0.075mm的含量不超过5%。 4）排水体要求 排水体采用碎石，要求粒径满足:d=1040mm，级配连续。 5）石料要求:石料包括干砌、浆砌所用石料，排水沟所用块石。石料应新鲜完整，饱和单轴抗压 强度大于50MPa，软化系数不小于 0.80重度不小于24.5kN/m。干砌、浆砌所用石料最小边边长 不小于200mm，长短边之比不大于3 。3.5 坝体填筑要求1）坝体填筑前应先对坝基进行碾压，用振动碾碾压5遍。 2）坝体防渗料填筑前应进行室内击实试验，确定最大压实度和最优含水率，以指导现场施工。在进行 大面积施工前，应进行生产性试验，以确定合理的碾压参数。 3）坝体应采用振动碾碾压，碾重需不小于10t，有条件时宜大，碾压参数（如铺土厚度、碾压遍数、 行车速率等）由施工单位的现场碾压试验确定。坝体碾压必须沿平行坝轴线方向进行，不得垂直坝轴 线方向进行碾压。碾压过程中，应注意对观测设施的保护 , 严防机械及人为的损坏 。如有损坏应及 时补救或补设，并记录备查。对大型机械碾压的死角，须采用轻型机械碾压或人工夯实至设计要求的密 实度要求。 4）截水槽砼顶面以上1m范围防渗料的含水量比最优含水率大3%。在防渗料回填前，砼表面应用粘土浓 浆涂刷一道，以利良好结合。截水槽砼顶面以上2m范围防渗料采用轻型压实机械压实。 5）坝体及截水槽防渗料压实度0.98，经压实后的渗透系数110 cm/s。 6）砂垫层（下游排水体反滤I区料）相对密实度Dr=0.70。 7）下游排水体反滤II区料（砂砾料）相对密实度Dr0.75。 8）碎石垫层及碎石排水体孔隙率应不大于20%。 9）护坡砌体施工要求自下而上错缝竖砌，塞垫稳固，紧靠密实，表面平整，做到实用耐久而美观。 10）坝体施工过程中应定时进行坝体的沉降量及水平位移的观测。 11）雨季应做好坝面防护工作，雨后复工应做好坝面处理工作。4 总体施工安排 4.1 总体施工流程坝基填前压实填筑 坝体填筑坝体原地面清基施工准备 开挖取料 料场原地面清基 4.2 坝面施工组织 防渗体填筑采用流水作业法： 4.2.1 施工段数m确定m= WD/WB=4.16 其中WD=QD/hWD：坝体某一高程的面积m2； QD ：上坝填筑强度m3/d，取10000m3/d；h：每层铺填松铺厚度m，取0.4m； WB： 单位时间内作业班组的铺土面积m2，取 6000m2/d；流水工序划分为四道工序，具体为：上料、铺料平料、洒水压实检测、刨毛四道工序。为达到最佳的流水施工方式，即工作面、人、机三不闲状态，使施工段数与流水工序数相等，即施工段数为4段。4.2.2 流水作业图5 施工准备5.1 技术准备 组织施工技术人员10名和专职测量人员4名根据设计提供的测量导线，计划配置两台全站仪、3台DS3水准仪对整个工程进行测量并进行技术交底。5.2 劳动力准备 根据工期计划和各个分部工程开工时间及强度,组织各种技术工人提前进入施工现场。5.3 机械准备 根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。 6 坝基处理6.1 坝基清理（围堰、排水体部分） 根据坝体控制基点进行导线控制测量，以复查及校测原控制点，并根据现场施工和规范要求，按设计定出坝体轴线并加以控制。根据设计文件要求定设出坝轴线的具体位置，将纵横轴线用十字交叉线进行控制。用DS3水准仪加密施工控制水准点,同时将坝体清基边线用木桩进行标记,以便清表工作的顺利实施,将测量数据绘制成果报请业主程师现场复核并签证认可。按照设计要求,原地面清表厚度按照设计要求进行，清1m深,拟定采用装载机配合挖掘机按照施工标记边线进行清除,将原地面的腐质土、草皮、树根、乱石等清理干净,以便坝体的基础工程质量得到保障。清表弃料运送于指定位置进行堆放留作下游边坡草皮种植使用。清基完成后洒水并用15t自行式振动碾进行进退错距法施工,碾压次数5遍。在清基、碾压完成经自检合格后报请业主工程师现场签证验收，然后进入下道工序施工。6.2 截渗槽开挖基础土方按自上而下的顺序进行开挖，先开挖两岸坝肩的土方，并在围堰施工前基本完成两岸水上部分的土方开挖，待河床截流后，再开挖河床基础土方。岸坡土方用人工挖翻至坡脚，12m3挖掘机挖装；河床土方用2m3挖掘机挖装，推土机集料， 20t自卸汽车运输，部分运至临时堆场堆放后用于回填，其余运至弃渣场弃渣。基础石方开挖采用100型潜孔钻配手风钻钻孔，炸药控制爆破，建基面上的保护层开挖采用手风钻钻孔，少药量爆破。开挖料由推土机集料， 2m3挖掘机挖装，由20t自卸汽车运至临时中转堆场堆放后用于坝坡下游排水棱体堆石填筑。6.3 坝基截渗槽处理坝基防渗槽位置要求开挖至强风化基岩下部，其余部位要求挖除表层松散土层，厚度约1m。大坝基础需进行帷幕灌浆。防渗帷幕位于防渗槽底部，坝轴线位置，单排布置，孔距2m，灌浆孔深入相对隔水层（q5Lu）以下5m，并向左右两岸延伸至相对不透水层和正常蓄水位相交处。待盖板砼强度达到70%后进行帷幕灌浆。采用“地质-100型”岩芯钻机造孔，灌浆机灌浆（具体灌浆工艺见第七章7.1节）。7 坝体填筑 坝体由防渗体填筑、砂及碎石反滤体、碎石排水体及堆石排水棱体组成。7.1 土料挖运坝体填筑用料从料场取土，因此料场开挖时就必须将填筑区段边线、坝前平台以及各个变坡点同时放出，以免造成不必要的工序浪费。拟定选用1.5m3反铲挖掘机进行开挖并装车,拟定20T自卸车为主15T自卸车为辅进行土料运输,将土料直接运至坝体填筑段施工现场按照设计要求尺寸进行填筑，填筑完成相应长度时即按照设计边坡坡度进行修整成型，达到设计要求。7.2填筑顺序坝面填筑作业顺序采用分层填筑，先低后高，错台搭接，水平同起。填层厚度按碾压试验报告确定的参数铺筑厚度40cm 22t振动碾碾压68遍进行控制，下层报验合格后才可进行上层施工。各施工段填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在30-40cm范围内，由22t凸块振动碾进退错距法碾压，工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收，用碾压参数指挥填筑全过程。土方填筑包括基本作业和辅助作业。二者穿插进行，基本作业为：卸料、平料；洒水、压实；检测；辅助作业为：清理面、接缝处理等。土料填筑的工序按基本作业内容来划分，为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以卸料、铺料、碾压工序连续进行为原则合理确定。平整、洒水卸料 压实土料挖运碾压试验进入下层施工 检测刨毛 7.3 填筑方法7.3.1 测量定位 填筑前首先由施工技术员根据地面高程对坝体填筑宽度进行测量定位，为确保边缘地带压实度，按照设计理论填筑宽度每边放宽50cm，刷坡时再用挖机修至设计边坡线。超填宽度进行白灰标记。 然后对原地面进行清基和碾压，并经业主工程师现场验收批准后，才可进行大面积施工，填筑过程按照设计要求及相应规范进行洒水碾压，以便于坝体填筑达到设计要求参数（碾压压实干密度98%）。7.3.1 防渗土料填筑(1）坝体土方填筑除利用本工程部分自身开挖土方外，左侧主要从2#土料场取土，右侧主要从3#、5#土料场取土，由20t自卸汽车运输上坝，根据试验段参数划定方框布料。(2) 防渗土料采用TY230推土机配合3m3 装载机在土料制备场装料，20t自卸汽车运输至作业面，采用进占法卸料，TY160推土机平料，人工用测钎控制层厚，人工整理边界并拣除杂物和大土块。22t振动碾进退错距法碾压，碾压方向与坝轴线平行，每层铺土厚度40cm，碾压68遍，具体施工中要严格掌握碾压遍数，防止漏压、欠压。 压实机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙，相邻碾压带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接宽度不小于0.3m0.5m；铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量接近最佳含水量。 碾压方式有进退错距法和圈转套压法，如图所示： 进退错距法质量容易得到保证，用得最普遍。可在碾压带两侧先往复压够遍数后，再进行进退错距法碾压，错距宽度b=B/n(B:碾滚净宽，n：碾压遍数)。(3) 每一填筑层按规定参数施工完毕，并经业主代表检查验收合格签证后才能继续填筑下一层。在继续铺筑新土之前，先要对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，以避免形成土层间的结合不良。(4) 压实土料如果出现局部漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象，要立即做返工处理，直至业主代表验收合格为止。对铺土路口因施工车辆多次过压形成局部剪切破坏的部位，要进行及时的换土处理。(5) 防渗土料大面积填筑时略向上倾斜l，以利雨天排水，当日降雨量大于0.5mm时应停工，并对坝面进行适当覆盖保护。 进占法示意图7.3.2 垫层料、反滤料、排水体料的填筑(1)坝体反滤料采用装载机在砂石料场装料，20t自卸汽车拉运至填筑工作面上，按线摊铺，人工整理边界。水平反滤排水体和垫层料沿坝轴线进行铺料，可直接倒运至填筑面进占法卸料和摊铺碾压，坝体排水体料每层铺料厚度50cm，采用22t振动平碾压实，碾压68遍。下一层填筑前，人工拉线整理犬牙交错部位(扳象牙)。(2) 坝体反滤料的填筑面与土料平起施工，填筑过程中应严格掌握其设计宽度不受土料侵占，反滤料填筑前应适量加水润湿。(3) 填筑垫层料时，每层垫层料外边缘铺料水平方向超填一定的宽度，填高15m左右后，人工配合反铲整修坡面一次，填至坝顶后再人工进行统一整修坡面，对于有上坝路的坡面，整修时采用反铲自上而下拆除上坝路的同时进行修坡，并将弃料运走。修整后的坡面在法线方向高于设计线5cm，以预留斜坡碾压沉降量，削坡完毕后按规定洒水量洒水，采用1 0t斜坡碾碾压，先静压24遍，再振压48遍，上行振动下行静压，取样合格后洒水封面。7.3.3 检测 在一层土方碾压结束,由专职试验员对填筑施工层进行干密度检测,检测方法采用罐砂法或灌水法进行, 碾压试验引用SL2371999土工试验规程、SL223-2008水利水电建设工程验收规范碾压式土石坝施工规范(DL/T51292001)以及设计文件的有关规定，取样数量根据规范及业主工程师要求。在经自检合格后报请业主工程师现场进行检测报验,得到合格签证后方可进行下道工序的施工。7.4 关键部位施工方法7.4.1 接茬部位施工方法 (1) 垫层料与防渗土料接茬施工 垫层料填筑前，先进行大面积的防渗土料填筑，和垫层料接茬处水平超填60cm，待防渗土料填筑2m左右后由挖掘机带刮板削坡后人工整修边坡，再进行垫层料的填筑。 (2) 底部反滤料、排水体料与防渗土料接茬施工 采用土、砂松坡接触平起法中的先砂后土法：先在反滤料设计线内用反滤料筑一小堤，再填筑23层土料与反滤料齐平，然后压实反滤料及土料接缝带。此法填土料时有反滤料作侧限，便于控制防渗土体边线，接缝处土料便于压实。先土后砂法是先填压二层土料再铺一层反滤料，并将反滤料与土料整平，然后对土砂边沿部分进行压实。 填筑顺序先填粗砂再填砂砾石、过渡料，填筑厚度均按50cm一层摊铺。因粗砂填筑量较小，且施工面较窄，采用挖掘机进行摊铺找平。每层摊铺厚度50cm.待粗砂找平碾压完后立即进行削坡，再进行砂砾料、过渡料填筑，填筑方法同粗砂填筑。7.4.2接坡接缝部位的施工方法 坝体分区段、施工过坝道路及施工段划分会使坝体形成横向接坡。横向接坡不应陡于1：3，高差不超过15m，大于15米时须挖结合槽。纵向接缝宜采用不同高度的斜坡和台阶相间形式，坡度不陡于1:2，结合面可以是斜坡和台阶。坝体接坡面可用推土机自下而上削坡，适当保留保护层 。 按规范削成1：31：8缓坡，削除松土、干硬土，削至含水量和干密度和填土标准相同。在接坡低侧分层填土前先洒水、刨毛，再铺土并加强接坡带碾压。在每个作业段结合处按照设计规范要求进行处理,结合台阶宽度不得小于1. 5m，层与层之间分段接头须错开一定距离。 7.4.3 结合面部位的施工方法（1）坝基结合面 对于基础部位的填土，一般用薄层、轻碾的方法，不允许用重型夯或重型碾。 不同地基的处理：粘性土、砾质土坝基，应将其表层含水量调节至施工含水量上限范围，用于防渗土料相同的碾压参数压实，然后刨毛深35cm，在铺土压实。非粘性土地基应先压实，再铺第一层土料，含水量为施工含水量的上限，采用轻型机械碾压，压实表面密度可略低于设计要求。岩基，先把局部凹凸不平的岩石修整，封闭岩基表面节理、裂缝。若岩基干燥可适当洒水并使用含水量略高的土料，岩基凹陷处应用人工填土夯实。 无论何种坝基，当填筑厚度达2m后才可使用重型机械。 （2） 层间结合面处理 对已碾压好的土层，在铺土之前先进行洒水、刨毛处理，将结合面干缩的土层钩松，洒水湿润，使土料的含水量调整至正常施工含水量，然后再铺新土；对表面干裂严重的硬土块，则挖除弃至坝外，待取样检查验收合格后，方可继续铺土回填。（3）与岸坡及砼结合面 填土前，先将结合面的污物冲洗，清除松动岩石，在结合面上洒水湿润，边涂刷一层厚约5cm的浓粘土浆或浓水泥粘土浆或水泥砂浆，边涂刷边铺土边碾压； 防渗体与岸坡结合处，宽度1.52.0范围内或边角处不得使用羊角碾、夯板等重型机械，并保证坝体碾压搭接宽度1m以上； 混凝土齿墙或坝下埋管两侧及顶部0.5m范围内填土，必须用小型机具压实；建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度50%70%的情况下施工。填土前，由人工清除建筑物表面乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为35mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。建筑物两侧填土，应保持均匀上升，贴边填筑宜用夯具夯实，铺土厚度宜为1520cm。采用凸块振动碾施工时，距离建筑物的距离不得小于5m，在5m以内的范围进行施工时，采取关闭振动、加大碾压遍数、减少铺土厚度等措施，碾压遍数和铺土厚度改变后，仍需通过具体的施工过程来检验对压实度的影响 岸坡、混凝土与砾质土、掺合土结合处，应填12m宽塑性较高而透水性低的土料，避免直接与粗料接触。8 排水棱体填筑8.1块石及碎石由石料场运至，砂料采用外购料，所采购的天然建材须经试验报业主批准后方可使用。 8.2施工顺序为反滤层（中粗砂、砾石）排水体堆石干砌石反滤层。（1）棱体反滤层施工 反滤层采用人工铺筑，铺筑层次清楚，并按设计要求分层，每层厚度的误差挖制在设计厚度的15以内，用自卸汽车运料至工作面，人工分层铺设.(沿坝坡开挖线铺300g/m土工布,粗砂层厚30cm,小砾石层,粒径2040mm,厚30cm) （2）排水棱体堆石填筑 排水棱体块石用自卸汽车运料至现场，采用人工配合钩机作业，堆石分层进行，每层厚度40cm左右，并使其稳定密实，堆石的上下层面犬牙交错，不得有水平通缝，相邻两段堆石的接缝，逐层错缝，以免垂直相接。 （3）棱体干砌石施工 砌石垫稳填实，与周边砌石靠紧，不使用有夹角或薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm，严禁出现通缝，叠砌和浮塞现象。9 特殊环境施工措施9.1 雨季施工(1)注意观察坝址附近天气变化，铺土看天气，随铺随压，尽量做到交接班不留尾巴。(2)做好坝面排水措施。雨前可用平碾快速压实表层松土，将填筑面压成鱼脊梁型，并保持填筑平整，以防雨水下渗，避免积水，同时可覆盖帆布。(3)降雨期间派专人看护坝面，严禁机械、行人进人坝面，雨后或降雨间隙及时排除坝面积水。(4)认真做好雨后处理和清理工作，雨后上土前坝面要铲除不合格表层土。并且重新碾压，经监理工程师检查合格后方可上土。雨后坝面处理原则“紧排水，慢铲泥”。9.2 炎热天气施工当风力或日照较强时，按监理工程师的指示，采用小面积铺筑，随铺随碾，并在坝面上进行加强洒水润湿，以保持合适的含水量。9.3 其他填筑措施 （1）填筑面起伏不平时，按水平分层由低处开始填筑，不得顺坡填筑。（2）填筑过程中若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。全断面填筑完毕后，作整坡压实及削坡处理。 （3）按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予清除。（4）铺料至填筑边线时，在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为50cm。（5）机械碾压时按规范规定控制行车速度。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（6）雨天时施工雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。降小雨时，应停止填筑。填筑面在下雨时不宜践踏，并将严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。（7）为了确保大坝填筑质量，确定最佳的松铺厚度、含水量、压实遍数等参数，首先要进行坝体碾压试验段的施工。（8） 土方填筑与反滤层等平起上升。 （9）由于在汛期采用临时坝体挡水度汛，为了避免临时坝体挡水对上游坝面的破坏，在坝体挡水前应尽量完成上游坝面的护坡施工（与填方同步进行）。9 质量控制措施 9.1 对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考核合格后，方可操作;9.2 碾压时检查碾压参数（包括机具、铺土厚度、碾压遍数、含水量、干容重、行车方式等）是否符合规定。施工质量采用施工参数控制法及压实度检查双控法。以设计压实指标作为质量检查标准，按照设计要求,压实干密度98%。9.3 碾压时加强填筑层间结合和边坡的结合,注意界面干净。9.4 填筑尽量平起，以免造成过多接缝。9.5保证上坝料质量，严禁草皮、树根及不合格填筑料上坝。 9.6坝体填筑厚度控制措施，采用坝体两侧每25m插竹竿，用明显标记标示，铺筑完成后再用水准仪进行高程测量，保证填筑厚度不出现超厚现象。 9.7 所有作业面分层铺土，分层统一压实，严禁出现界沟； 9.8相邻作业面碾痕搭接宽度:平行轴线方向应不小于0.3m0.5m，垂直轴线方向不应小于1m1.5m。机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用连环套法夯实。 9.9压实体不允许出现漏压虚土层、干松土等不良现象。上坝路口严格管理，路口填方上多铺20填料，同层坝体填筑完成后，进行下一层填筑前，将多余填料挖除。坝体填筑完成后，业主工程师检查认为不合格时，应立即进行返工处理直至合格。 9.10铺填作业从最低处开始,按水平层次进行,不得顺坡铺填.相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝，避免形成陡坎；随着填筑面的上升用反铲削坡粗修。土料填筑控制好接合面上土料的含水量，边刨毛、边铺土，边压实，确保接缝面的工程质量。 9.11雨季施工时,填筑面应稍向上游倾斜,以利于排除雨水。雨季停工前，应铺设填筑面保护层，复工前予以清除，如发生雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围内，才能复工，雨季施工应做好防雨和排水措施。9.12加强检测手段，根据填料种类采用灌砂法或灌水法对压实效果进行检测。坝体每填筑一层，对其中线、宽度、压实度进行检测，检测频率不少于规范规定值，合格后填筑下一层。通过填料选择、试验、填筑、压实、检测等全过程质量控制来保证坝体填料标准、