半轴套管-面钻孔专用机床设计【全套8张CAD图纸和毕业论文】【机械专业原创设计】

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摘  要
组合机床组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面 等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
本文对半轴套管孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。根据这一思路设计了钻孔组合机床设计。
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。

关键词：组合机床,多轴箱,主轴箱,夹具

Abstract
Combination of machine tools is based on common components, according to the workpiece with a specific shape and design of the processing components and special fixture, the composition semiautomatic or automatic special machine. Processing, workpiece generally does not rotate, by movement of the rotatable cutter and tool and workpiece relative feed movement, to achieve the drilling, reaming, counterboring, reaming, boring, milling, cutting and processing of external thread face and etc.. Some combination machine adopts clamping workpiece machining head to rotate, by the tool for the feed movement, also can achieve some rotating parts ( such as car rear axle flywheel, etc.) of the face and processing.
The half shaft bushing hole machining process was analyzed in detail, its hole on the processing of "a fixture, multi-site processing, product design to achieve the required accuracy " train of thought. According to this design drill hole modular machine tool design.
The combination of machine tools by a column, column base, intermediate base, hydraulic slipway, the power box, box. In this paper, on the part of the design of the detailed calculation and verification.
Key words: modular machine tool, spindle, spindle box, fixture

目  录
摘  要 2
Abstract 3
目  录 4
1绪 论 6
1.1 组合机床的国内、外现状 6
1.1.1  国内组合机床现状 6
1.1.2  国外组合机床现状 7
1.2  机床设计的目的、内容、要求 8
1.2.1  设计的目的 8
1.2.2  设计内容 8
1.2.3  设计要求 9
1.2.4  机床的设计步骤 9
1） 调查研究 9
2） 拟定方案 9
3） 工作图设计 9
2  组合机床的总体设计 10
2.1  组合机床方案的制定 10
2.1.1  制定工艺方案 10
2.1.2  确定组合机床的配置形式和结构方案。 10
2.2  确定切削用量及选择刀具 12
2.2.1  确定工序间余量 12
2.2.2  选择切削用量 12
2.2.3  确定切削力、切削扭矩、切削功率 13
2.2.4  选择刀具结构 14
2.3  钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 14
2.3.1  被加工零件工序图 14
2.3.2  加工示意图 15
2.3.3  机床联系尺寸图 19
2.3.4  生产率计算卡 21
2.4  多轴箱的设计 23
2.4.1  绘制多轴箱设计原始依据图 23
2.4.2  齿轮模数选择 24
2.4.3  多轴箱的传动设计 24
2.3.4  绘制传动系统图 26
2.3.5  传动零件的校核 26
第3章 夹具设计 27
3.1 夹具概述 27
3.1.1 夹具分类 27
3.1.2 机床夹具的现状 27
3.1.3 现代机床夹具的发展方向 28
3.2 夹具设计任务 28
3.3 零件分析 28
3.4 定位机构 28
3.5 夹紧机构 29
4 液压系统方案设计 30
4.1调速回路的选择 30
4.2油源及其压力控制回路的选择 31
4.3快速运动与换向回路 31
4.4速度换接回路 32
4.5压力控制回路 32
4.6行程终点的控制方式 32
4.7组成液压系统绘原理图 32
第5章 电路设计 34
5.1绘制系统电器控制的结构框图 34
5.2选择中央处理器的类型 34
5.3存储器扩展电路设计 34
5.4 I/O口接口电路设计 35
5.5 8031单片机的基本特性 35
5.6 8031芯片引脚及其功能 35
5.7  8031芯片内部的存储器结构及地址分配 37
结  论 42
参考文献 43

1绪 论
1.1 组合机床的国内、外现状
世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。
现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展。
1.1.1  国内组合机床现状
我国加入WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存、组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至2005年4月份，组合机床行业企业仅组合机床一项，据不完全统计产量已达1000余台，产值达3.9个亿以上，较2004年同比增长了10%以上，另外组合机床行业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交费值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。
（1）行业企业产品结构的变化