压床机构设计【全套CAD图纸+毕业论文】【机械专业原创设计】

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目   录

第1章  问题的提出 1
第2章  设计要求与设计数据 1
第3章  机构选型设计 2
3.1 选择不同的方案 2
3.2 两种设计方案的优缺点比较 3
第4章  压床机构的设计 4
第5章  凸轮机构设计 9
第6章  齿轮机构设计 10
第7章  结论 11
第8章  收获与体会 12

第1章  问题的提出
  压床机械是由六杆机构中的冲头（滑块）向下运动来冲压机械零件的一种机构，它是应用广泛的锻压设备，用于钢板矫直，压制零件等，大部分压床都适用于金属或非金属零件的压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配。为了能使压床机构在工作过程中能发挥出它最大的价值，就要在设计该机构的时候注意以下一些要求：
（1）设计出一个连杆机构，保证其自由度F=1，以实现滑块的上下移动。
（2）如何保证滑块在进行移动的时候能保持连贯性。
（3） 针对工作环境的不同和装卸货物的不同，因设计出滑块的最大提升高度，以及其它连杆的极限位置。
（4）在设计机构的时候，要考虑其维修的难易程度，不能比市面上的压床复杂，在设计其局部零件的时候，要采用通用的零件结构，以免在以后发生故障时能方便维修。
（5）机构的材料在保证牢固的前提下要考虑其经济成本，不能只考虑材料的坚固程度，要让机构有推广的空间和市场
第2章  设计要求与设计数据
2.1设计要求：
（1）依据设计要求和已知参数，确定各构件的运动尺寸，绘制机构运动简图，并分析组成机构的基本杆组。
（2）假设曲柄等速转动，画出滑块5的位移和速度的变化规律曲线。在压床工作过程中，在不考虑各处摩擦、构件重力和惯性力的条件下，分析曲柄所需的驱动力矩。
（3）取曲柄轴为等效构件，要求其速度波动系数小于10％，确定应加于曲柄轴上的飞轮转动惯量。
（4）确定传动系统方案，设计传动系统中各零部件的结构尺寸。

2.2设计数据
已知参数
（mm）
（mm）
（mm）
（°）
（°）
（mm）   （r/min）
1 50 140 220 60 120 150 1/2 1/4 100
2 60 170 260 60 120 180 1/2 1/4 90
3 70 200 310 60 120 210 1/2 1/4 90
 由以上数据中选择第三组数据作为本次设计的基本数据，由此可得：
,,,=60°,=120；,,
滑块5的行程为210。
第3章  机构选型设计
3.1 选择不同的方案
方案一：曲柄滑块机构
简单的连杆机构，用曲柄带动滑块实现压床上下的来回运动。设计的机构简图如3-1。