Word版可编辑-先进制造技术大作业塑料叉子设计制造北京科技大学精心整理.doc

塑料叉子的设计制造小组分工：王晖（s20120856）：产品检测标准及检测试验方法曹旭东（s20120764）：叉子的设计及三维实体建模江丽英（s20120800）：叉子的有限元分析张翼（s20120903）：材料的选择刘晓明（g20128204）：模具型腔设计赵凯（s20120909）：模具型腔表面处理虞川一（s20120886）：注塑机参数校核，试模时可能出现的缺陷及解决方法李健（g20128240）：注塑成型加工过程豆凤铅（s20120780）：去毛刺及后期处理魏俊楠（g20108105）：叉子的包装及回收1叉子的设计1.1设计背景餐具时人们日常生活中不可缺少的日用品，随着人们生活水平的提高，生活方式和消费观念也发生了改变，与家人朋友一同去餐馆下馆子聚餐、叫外卖、吃排挡成为越来越多现代人的饮食习惯，一次性餐具因为方便简单，用后不用洗，成本低廉，越来越受“吃客”们的喜爱，需求持续旺盛。作为餐具中的代表，叉子具有广阔的市场前景。1.2设计要求及特点（1）选材要求安全，无毒无味、耐酸耐碱、高温（120）不变形，且稳定。（2）所设计产品需要有一定的强度；结构要求美观大方简单实用，便于制造和消毒；同时兼顾经济性原则。1.3叉子的三维建模叉子的三维建模如图1-1图1-1叉子的三维模型图1-2叉子的体积1.3有限元分析有限元法能够很好地模拟物体的实际形状、结构、受力和约束，其计算结果更精确，也更接近实际，是作为设计、改进零部件的依据。在本设计题中主要是在CAE软件ansys的workbench界面下，建立一次性塑料叉子的有限元模型进而进行静力学分析的。1.3.1有限元模型的建立将已经建立好的实体模型导入workbench中，对整体结构进行网格划分，由于四边形单元的计算精确度比三角形单元高，故采用四边形单元，取去网格大小为4mm，如图1-3所示。图1-3叉子结构模型的有限元网格图 对结构模型施加约束和载荷：如下图所示在A处和B处约束约束铅垂方向和横向两个方向的位移；对整体结构施加重力载荷即图中的力C，对叉子背面加一向下的力即图中的D。图1-4叉子模型的约束和受力图1.3.2求解及结果分析图1-5叉子模型结构的应力云图图1-6最大应力发生位置的应力局部放大图图1-7勺子结构的位移云图 由上面的应力以及位移云图可以看出，最大应力发生在叉子齿的根部；而在叉柄的中部偏下的弯曲部位位移最大，同时在该部位也存在的较大的应力。需要对结构的上述部位做进一步的改进，又由于该叉子是一次性的结合制造成本与可靠性的整体因素考虑，可以通过增加叉齿的厚度和在叉柄背面加加强筋来进一步优化设计。2材料的选择在选择塑件材料时，通常要考虑一下因素：力学性能、使用性能、加工工艺性能、耐热性和经济性等等。本塑件为叉子，由于是直接和口腔接触的，所以在选择材料的时候，要首先选用无毒安全、卫生程度高的材料。由于叉子使用频率较大，所以也要具有一定的力学性能，有较大的轻度和刚度，屈服轻度高，弯曲疲劳寿命高，不易变形折损等。与此同时，由于叉子属于日常生活用品，所以经济性也是一个很重要的因素，所以选材时也要注意其价格。各种塑件材料的比较材料优点缺点ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）无毒无味，吸水性低，易加工成型，可电镀、喷涂，坚硬有强度，钢性好，尺寸稳定性好，收缩小，价格中等。易熔于氧化性酸，尺寸稳定性较差PP耐冲，韧性好，透明度高，耐蠕变，尺寸稳定性好（温度、深度、环境变化时不会随之变化），吸水性小，有良好的阻燃性和电绝缘性。易熔于氧化性酸，尺寸稳定性较差PA（聚酰胺、尼龙）耐磨、强韧、无毒、耐寒、耐腐蚀、磨擦系数小易成型，电绝缘性好，耐温可达180易熔于氧化性酸，尺寸稳定性较差聚甲醛POM结晶度高，刚性大，耐冲击和蠕变性优良，耐疲劳性好，具有突出的自润滑性、耐磨性和耐化学药品性易熔于氧化性酸，尺寸稳定性较差聚酯有较大的强韧性，薄膜拉伸强度较大，有较宽的温度范围内保持优良的物理和机械性能，摩擦系数小。易熔于氧化性酸，尺寸稳定性较差综合上表和塑件的具体要求，选取PP材料。PP具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学腐蚀性；具有弹性和较高的冲击强度；它具有优良的介电性能及成型加工性性能等综合的优良性能，且价格便宜，原料易得。而且作为一次性用品应该对环境的破环不是那么大，聚丙烯就具有对环境不是那么的有害，她具有在光氧作用下易分解老化的性能比聚乙烯好，且成形性比较好所以选择聚丙烯比较好。 另外我还得到了PP（聚丙烯）的成型特性：（1）结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢（4）成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强（5）注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕；90以上时易发生翘曲、变形（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中3模具的设计3.1模具型腔设计3.1.1分型面的设计动模和定模想接触的面叫做分型面，分型面的形状多种多样，有平面、曲面和阶梯面等等。具体的选用要根据实际情况来确定。对于叉子来说，塑件本身是弯曲的，故其分型面也应该是曲面。同时，分型面的选取还要利于取模，所以要取在塑件尺寸最大的地方。鉴于以上要求，我们选取的分型面如图3-1所示：图3-13.1.2浇注系统的设计(1)主流道的设计主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地拉出来。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。浇口套的选用：进料口直径：D=d+(0.51)mm=30.53.5mm式中d为注塑机喷嘴口直径。球面凹坑半径：R=r+(0.51)mm=10+0.510.5mm式中r为注塑机喷嘴球头半径。所选浇口套的立体图如图3-2所示：图3-2(2)冷料井设计选用底部带有推杆的的冷料井，倒锥孔冷料井的底部由一根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，因此它常与推杆或推管脱模机构连用。(3)分流道的设计分流道的布置：选用平衡式的圆形分流道布局，即分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同。(4)浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道，其截面积约为分流道的0.030.09，长度约为0.5mm2mm。图3-33.1.3排气系统的设计由于本模具属小型模具，可利用型芯、顶杆、镶拼件、分型面等的间隙排气对于叉子这类生活用品来说，普遍采用大批量生产，也就要求一次注塑可以出多数产品。结合以上设计，实际的模具如图3-4所示：图3-4实际模具图3.2模具型腔表面处理据统计模具由于内表面损伤而失效的占到80%以上,如果表面工程应用于模具制造领域,将会在很大程度上弥补模具材料的不足。随着传统表面工程技术的进步，纳米科技的发展和纳米材料研究的深入，具有特异性能的许多低维、小尺寸功能化的纳米结构表面层，能够显著改善模具材料的组织结构或赋予模具材料新的性能，便出现了模具纳米表面工程。3.2.1纳米表面工程的内涵及表面纳米化的实现途径纳米表面工程是将纳米材料和纳米技术与表面工程交叉、复合、综合并开发应用，以纳米材料和其它低维非平衡材料为基础，通过特定的加工技术、加工手段，对固体表面进行强化、改性、超精细加工，赋予表面新功能的系统工程。实现模具型腔金属材料表面纳米化有三条途径：1. 表面涂覆或沉积。利用纳米粉体制备技术获得具有纳米尺度的颗粒，通过表面技术将纳米颗粒固结在材料的表面，形成一个与基体化学成分相同或相异的纳米结构表层，但表层与基体之间存有明显的界面。通常所用的技术有PVD、CVD、电解沉积；2. 表面自身纳米化。对于多晶材料，采用非平衡处理方法增加材料表面的自由能，可以使粗晶体组织逐渐细化至纳米量级；3. 表面混合纳米涂覆法。利用热喷涂、电刷镀和粘涂等技术制备涂覆层、在制备材料中添加纳米颗粒以改变涂覆层本身的综合性能或制备出特殊功能的涂层，此技术已较成熟，因此我们将纳米复合电刷镀应用于本次设计的模具腔体表面的处理，这样能够能够显著增加镀层厚度与硬度，提高耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性，从而提高模具的使用寿命，降低模具维修率，进而降低成本。3.4.2纳米复合电刷镀介绍电刷镀采用专门的直流电源，电源正极接镀笔，负极接工件。纳米复合电刷镀是纳米技术与传统表面工程复合电刷镀技术相结合的方法，将一种或数种纳米尺度的不溶性固体颗粒加入镀液中进行充分的分散，使这些颗粒能够均匀悬浮在溶液中，并与金属或合金共沉积，使工件基体中弥散固体微粒结构的复合镀层的工艺。近年来，纳米级颗粒材料在电刷镀技术中的应用，使复合电刷镀技术在高温耐磨及抗接触疲劳载荷领域有很大的提升，并被广泛应用于机械零件表面修复与强化。腔体是模具中成型塑料制品的空间，将纳米复合电刷镀运用于注塑模具腔体表面处理将有效的提高耐磨性、抗腐蚀性与模具寿命，并能有效提高塑料制品的质量。常用的纳米复合电刷镀溶液的基质镀液主要包括镍系、钴系、铁系、铜系等单金属电刷镀溶液，以及镍钴、镍钨、镍铁、镍铁钴、镍铁钨等二元或三元合金电刷镀溶液。比较成熟的纳米复合电刷镀溶液是由镍作为基质镀液加入铜、三氧化二铝、二氧化硅、碳化硅或金刚石纳米颗粒的镀液体系。图3-5纳米复合电刷镀示意图图3-6电刷镀一般工艺过程3.3注塑机参数校核3.3.1最大注塑量校核注塑机的最大注塑里应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑里好在注塑机的最大量的80%。所以，选用的注塑机最大注塑量应：08M机M塑件M浇式中：M机注塑机的最大注塑里，g;M塑件塑件的体积，g，该产品M塑件9.54g;M浇浇注系统体积，g,该产品M浇12.72g。故M机（M塑件M浇）0.8（89.5412.72）0.8111.3g此处选定的注塑机注塑量为672g，所以满足要求。3.2.2锁模力校核式中：P模熔融型料在型腔内的压力（20MPa40MPa）；A通过Pro/E软件计算过塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和为61042；F锁机注塑机的额定锁模力，kN。故F锁机P模A406104244.16kN此处选定的注塑机为2500kN。满足要求！3.3.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核（1）模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆问距相适合：模具长宽拉杆面积；模具的长宽为500450（mmmm）注塑机拉杆的间距560510（mmmm）故满足要求。（2）模具闭合高度校核：模具实际厚度H模300mm;注塑机最小闭合厚度H最小220mm；即H模H最小，故满足要求。3.3.4开模行程校核所以选注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机开模行程应满足下式：S机（H模H最小）H1H2（510）mm因为S机（H模H最小）830（300220）750mmH1H2（510）1511510140mm故满足要求。式中：H1推出距离，mm；H2包括浇注系统在内的塑件高度，mm;S机注塑机最大开模行程，mm。3.4试模时可能出现的缺陷及解决方法3.4.1充填不足主要原因有以下几个方面：（1）塑料容量不足。（2）型腔内加压不足。（3）塑料流动性不足。（4）排气效果不好。作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：（1）长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前塑料逆流而难于充满型腔。（2）提高注射速度。（3）高模具温度。（4）高塑料温度。（5）提高注射压力。（6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的12l3。3.4.2溢边对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：（1）降低注射压力。（2）降低塑料温度。（3）选用高粘度等级的材料。（4）降低模具温度。（5）研磨溢边发生的模具面。（6）采用较硬的模具钢材。（7）提高锁模力。（8）调整准确模具的结合面等部位。（9）增加模具支撑柱，以增加刚性。3.4.3龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行几次保压切换效果较好。脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。3.5注塑成型加工过程塑件的注塑成型加工过程主要包括填充保压冷却脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。3.5.1填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。由于本塑件是叉子，尺寸非常小，所以为了保证尺寸，选择高速填充。3.5.2保压阶段保压阶段的作用是持续市价压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于模具的排气具有帮助作用；但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。针对本塑件来说，叉子为日常生活用品，使用频率比较高，所以要保证塑件本身有一定的刚度和塑性，所以在保压过程中要使用中等偏高的压力。3.5.3冷却阶段在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重最大，大约为70%80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。为了防止叉子因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形的现象，就要合理控制冷却阶段。3.5.4脱模阶段脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。对于叉子塑件制品来说，每个型腔内有多个制品，所以确保脱模过程是保证产量和质量的关键步骤。脱模过程中，要注意分型面为曲面，合理的分配各部分受力情况，防止受力不均匀等。4去毛刺及后期处理4.1第一种方法产品毛刺是避免不了的，主要以调机改善为主，保压参数和水路的接管方式也很重要。我们对于有毛刺的产品都是打毛刺处理，将毛刺根据产品的等级面方向打向不重要的方向即可改善毛刺。打毛刺的东西一般都是顶针什么的。4.2第二种方法冷冻去毛刺泛用于橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。4.3第三种方法磁力抛光去毛刺磁力研磨机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢榜，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。特点：1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工3.加工速度快，操作简单安全，成本低4.成品加工后不变形，不影响精度对于大批量生产的餐具,建议使用第二种方法,工艺可靠且成本较低,符合产品的质量要求和生产成本要求。5一次性塑料叉子的包装5.1包装方法目前市场上的叉子所用的包装方法，我一般主要有散装（未包装）、简易塑塑封包装、硬质塑料盒包装及硬纸盒包装四种，下面简单对这几种包装方法优缺点进行分析：（1）散装，即生产成品直接销售。优点：无额外成本，无环境污染，缺点：产品暴露易受氧化及灰尘影响。（2）简易塑封包装。优点：生产成本低，可用生产线投产，较为卫生。缺点：塑料对环境产生二次污染。（3）塑料盒包装，适用于不锈钢叉子。优点：卫生大方，易于储存，产品显得有档次。缺点：一般需要外包给其他厂家定做塑料盒，生产成本相对较高，塑料对环境产生二次污染，需人工进行包装。（4）硬纸盒包装，适用于不锈钢叉子。有点：卫生环保，产品显得有档次。缺点：一般需要外包给其他厂家定做纸盒，生产成本相对较高，需人工进行包装。考虑到一次性塑料叉子的成本因素，一般一次性塑料叉子只采用散装和简易塑塑封包装两种方法。5.2包装流水线下面主要讨论简易塑封包装生产流水线，这类生产线目前基本上都是人工放料，一般每分钟能够生产50-80只（很大程度取决于工人放料速度）。下面为该生产线的示意图：限位卡槽塑料包装传动带裁剪机塑封机皮带传动导轨图5-1生产线示意图限位卡槽调至与塑封机及裁剪机同步，工人投料时只需放入该槽内，便可防止机器将叉子塑封不完整或裁减到叉子。皮带传动导轨：驱动限位卡槽运行。塑料包装传动带叉子的塑封包装由上下两层塑料膜组成，此传动带实际上就是包装所用的下层塑料，并带动叉子先前运动。塑封机提供包装所用上层塑料膜，并进行塑封。裁剪机将连在一起的塑封好的叉子裁减开。6一次性塑料叉子的回收利用叉子由聚丙烯塑料制成，在自然环境中不易降解，如果不对废弃叉子加以回收利用，容易对环境造成污染，同时是对资源的浪费。废旧的叉子主要有聚丙烯PP构成，单纯从回收考虑,可以采用机械回收、化学回收和焚烧三种方法。6.1机械回收目前市场上都是利用废弃塑料造粒机将废弃塑料重新制成再生颗粒，作为生产其他塑料制品的原料，做到资源二次利用。 图6-1 图6-26.2化学回收主要用于加工制做对外观、性能要求不高的制品,如土工材料、填充母料的载体等,如将回收PP用于制取填埋于地下的土工格栅、护坡植草的绿网、建筑材料、防水材料等。用回收PP制取的填充母料价格低廉,与PP相容性好,按一定比例掺入PP制取扁丝时,不但降低了生产成本,还可以提高扁丝的强度,同时降低延伸性。 图6-3 图6-46.3焚烧PP作为碳氢化合物,具有较高的燃烧热能。在美国和日本,已大力推广废塑料制取垃圾固形燃料(RDF)发电技术,不但减少了环境污染,还可以提高发电效率及输出蒸汽温度。7检测检验标准AQL值检验环境检验方式叉子自然光下30CM距离安全性不能有利口缺口,锐边,毛刺,尖齿,断裂CR:0日光灯下卡尺功能性弧度,叉弯深度,漏孔,齿距一致符合图纸,齿尖成1.8-1.4MM正方形或圆形,尖面不锐.MAJ:1.5自然光下目测表面为普通布轮光,亮光效果,允许白光,整体光亮度需均匀一致.MIN:4.0自然光下目测边缘光滑圆润,无皱边,无变形.日光灯下目测表面不能有大于0.5MM麻点,表面不可刮伤,碰伤,歪头,锈迹,凸点,粗砂印,磨边过度,变形,压伤,凹痕,大小齿等.自然光下目测叉齿必须平齐,齿尖需倒角,齿尖大小一致,齿缝不能有发黑,发黄,脏污等现象.自然光下目测表面允许有2mm*mm面积2-3处无深度轻微刮花.日光灯下目测正面允许有0.4mm麻点3个,背面允许有0.4MM麻点4个以内,但麻点间距不小于20mm.日光灯下产品不可磨边过度,两边需对称,颈部边缘允许有250#金刚砂纹.自然光下目测产品表面不可有手印,抛油,水迹等污物,必须清洁干净.自然光下目测尺寸颈部高度允许公差正负1.0-1.5MM以内;头部高度允许公差正负1.5-2.5MM以内,厚度允许公差正负0.2MM以内,勺深度允许公差日光灯下千分尺正负0.5MM以内,全长允许公差正负1%.其他部位允许公差按照图纸要求尺寸.日光灯下游标卡尺200/0.20mm7.1一次性餐用叉子检验标准7.2一次性餐用叉子检验指标7.2.1感官指标（1）物理消毒（包括蒸汽、煮沸等热消毒）：食（饮）具必须表面光洁、无油渍、无水渍、无异味。（2）化学（药物）消毒：食（饮）具表面必须无泡沫、无洗消剂的味道、无不溶性附着物（3）外观：1）色泽正常；2）不能有裂缝口气其他缺陷；3）表面平整洁净、地质均匀、无划痕，无破裂，无穿孔；4）不能有明显的异物、气泡、模型缺陷、毛刺等7.2.2理化指标采用化学消毒的食（饮）具，必须用洁净水清洗，消除残留的药物。用含氯洗消剂消毒的食（饮）具表面残留量，应符合：游离性余氯0.3mg/L；玩机（苯）磺酸钠0.1mg/100cm*27.2.3跌落性能一次性餐具跌落试验，三个试样均不得有任何裂损针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，跌落的高度是根据产品重量而定。分90cm、76cm、65cm几个等级，如下表1表1跌落试验跌落高度包装货物重量（lbs）/（）落下高度（inches）/（）120.99lbs（0.459.54）30in/（76.20）2140.99lbs（9.5518.63）24in/（60.96）4160.99lbs（18.6427.72）18in/（45.72）61100lbs（27.7345.45）12in/（30.48）7.2.4耐微波炉试验微波炉高频加热性能应无电火花出现，无缺陷、异嗅和异常。两个试验样品均不得有缺陷、异嗅和异常。7.2.5卫生理化指标本产品所用材料为PP材料，是聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。故应符合GB9688规定如下表2。7.2.6细菌指标采用物理或化学消毒的食（饮）具均必须达到出厂合格的大肠杆菌和致病菌指标应符合GB14934的要求。霉菌计数不大于50个/g。两个试样均应满足要求。7.3检验7.3.1检验规则（1）组批产品以批为单位进行验收。每100件为一批。（2）抽样采用GB/T2828.1的二次正常抽样方案。检查水平（IL