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OTC焊接机 C02 MAG MIG焊接机 TIG焊接机 等离子切割机 CUT 埋弧焊电源 可控硅 逆变 可控硅 逆变 可控硅 逆变 交流 直流 小车形式 XD200 350 500S XD600G CPVE350 500 DM350 500 DP400 500 DL350 DW300 CPDP350 500 CPVM350 500 MR315T AEP300 500 DA300P DT315P AVP300 360 500 VR400THF VRTP400 VRTPM202 TRC 122 TRC 121 C 70 M 3500 KRUMC 1000 1500 KSUC 1500 CPMR 800 1000 1500 SW 101 102 SWT 101 SWT 24 SW 41 SW 24 SWB 24 XDS 500新型微电脑可控硅控制CO2 MAG自动焊接机 一XDS系列焊接机的原理特点 1 工作原理XDS系列焊接机是可控硅整流控制的直流焊接机 其主回路的工作过程首先是把三相交流380V的工厂电压 通过主变压器降压输出约50V的适合整流的交流电压 主变输出6相双反星型带平衡电抗器 再通过三相桥式可控硅整流 输出60V左右的适合焊接的直流电压 最后这个60V的直流电压经过输出电抗器的平滑滤波后 通过送丝装置加在焊枪和工件上 从而实现焊接 XDS系列焊接机的特点 经常需改变焊接条件的情况 能迅速的设定合适条件 只需操纵一个旋纽 即使是初次使用者也能迅速掌握要领 微机会自动设定与焊接电流匹配的电压 电压可做微调节 完全一元化调节 微调 XDS系列焊接机的特点 一元化功能 1一元化功能参照各种焊接方式 根据焊接电流预设相对应的合适电压一元化的设定在设定焊接条件后 将选择开关设定在一元侧 焊接电压旋钮居中 只需要设定焊接接电流就能得到与之匹配的适当的输出电压 一元化的应用一元化操作简单 即使是没有焊接经验的人也能轻松进行高效 无缺陷的焊接 XDS系列焊接机的特点 恒溶深功能 15mm 30mm 保护气体 20 CO2 80 Ar焊丝 普通钢 1 2mm母材 普通钢板9mm焊接速度 60cm min焊接电流 230A平均焊接电压 28V 熔深不变 XDS系列焊接机的特点 恒溶深功能 2恒熔深控制功能指即便在焊丝的干伸长度发生变化的状态下 可能对焊接部位进行高质量 高效率的稳定焊接 恒熔深功能的设定将选择开关设定在恒熔深 有 侧 恒熔深控制的应用1 在焊丝干伸长度经常发生变化的焊接部位 2 在狭窄的焊接部位 目测无法直接看到的焊接部位 XDS系列焊接机的特点 XDS系列焊接机的特点 4良好的引弧和去球功能良好的引弧对焊缝的开端形成是相当重要的也是降低焊接缺陷的必需项目XDS系列焊机通过微机控制 保证了良好的引弧效果 保证了焊接质量 XDS系列焊接机的特点 焊接大小不问 结束时焊丝前端的形状相同 断弧时 微机测算好焊丝前端温度 再起弧时控制提供最适合的温度 随时提供安定的起弧 数控可控硅控制XDS焊接电源 传统的可控硅焊接电源 焊接结束时焊丝尖端形状的比较 XDS系列焊接机的特点 性能卓越的起弧性能微电脑数字控制充分保证了良好的焊接性及起弧性能 微电脑的高速精密控制使焊接性大幅度提升 尤其短路过渡波形控制使低电流区域焊接稳定性得到明显的改善 另外对应各种焊接方式的热丝起弧功能 慢送丝功能使起弧性能更加稳定可靠 XDS系列焊接机的特点 飞溅的比较 传统的可控硅焊接电源 溶接条件 焊接電流 电弧電圧 焊接速度 分 撮影条件 过滤片 光圈 快门速度 数控可控硅控制XDS焊接电源 XDS系列焊接机的特点 1 节能装置 冷却风机节电自停功能 机器在空载不焊接的状态下运转10分钟 风机便自动停止 减少了电能的空载损耗 只需勾枪焊接 风机便从新运转 2 欠压报警 焊机设计允许的输入电压范围是380V 10 如果输入电压超过这个范围 会出现报警 机器停止工作 保护电源因电压异常而导致故障 3 温度报警 当因过载使用 或风机故障而导致机器温度异常升高时 机器会停止工作 保护焊接机 避免出现更大范围的故障 4 多种弧坑的处理功能 防止焊接缺陷的出现 5 具有初期电流功能 便于薄板的焊接 二面板开关功能介绍使用技巧 XDS焊接机正视图 CPXDS 500 面板开关功能介绍使用技巧 上面板的分布图 A B C 收弧条件的设定及电流电压显示 電流表 電圧表 收弧条件设定旋钮 電流表 電压表 焊接模式及切换开关 設定条件表 切換开关 电源开关 指示灯 保险 异常指示 焊接机的背面 输入端子台 36V插座 08年以前100V 流量计用 焊接机各视图写真 正面 右側面 左側面 上面部 前面部品布置结构 正面视图 直流电抗器 主変圧器 出力端子 XDS系列工作原理框图 主回路的主要组成部件 1 主变主要作用将380V电压降到50V低压用于整流 主变实物图主变工作原理图 主回路的主要组成部件 2 平衡电抗器平衡电抗器是维持两组三相半波整流电路互不干扰各自正常工作所必须的器件 平衡电抗器也叫做分裂电抗器 该电抗器有两个分支 用于均衡两个支路的电流 这两个分支之间存在者互感作用 当两个分支电流不平衡时 由于互感的作用 电流小的分支电抗变小分支电流变大 电流大的分支电抗变大电流变小 这样就起到了均衡电流的作用 平衡电抗器实物图 电抗器的电器符号 应用电路连接图L1 主回路的主要组成部件 3 可控硅模块可控硅模块是把交流电压变成直流电压的整流模块 通过控制可控硅K G两电极之间的导通角的大小 从而来控制整流输出电流的大小 起到控制电流的目的 适应不同的焊接工况 可控硅主回路电路的连接图 主回路的主要组成部件 4 输出电抗器输出电抗器在电源主电路输出回路中一般都有 它有两个方面的作用 一是用于滤波使电流连续 特别是小电流脉动大时 这时电抗器电感的选择是以最小直流电流波形连续为依据 二是改善直流电源的动特性 在CO2焊接短路的过渡时限制短路电流上升速度及短路电流峰值 以便调节引弧性能和减少飞溅 下图是电抗器的实物图和电器符号表示图 中间带抽头可调式 主回路的主要组成部件 控制回路组成部件 控制回路控制回路主要有控制变压器 各个功能控制线路板 控制开关 和控制回路的保险丝等组成1 辅助变压器T2 W W05031T2的输入回路通过面板上的电源开关S1接在380V的网洛电压上如下图 红框内为输入线圈 T2的输出回路有五组电压 如下图 0 200V的电压输入到PCB2C0045Q的CN2的1 3 给交流接触器的线圈MS和风机的线圈供电 0 8V的电压输入到CN61 2脚 通过整流 电子稳压 输出5V直流控制电压 S2和S3两组输出0 18 5V加到CN6的3 4 5 6上 整流后 通过电子稳压输出 15V 0V 15V的双电源 给PCB供电 S4输出0 18 5V 输入到CN6的7 8脚 整流滤波后输出24V的直流控制电压 控制回路组成部件 辅助变压器T3 T4 T5 同步变压器 给K5374P00板提供同步电压信号 如下图工作原理图 同步变压器T3 T4 T5的输入端也是通过面板上的开关S1接到380V的输入电压上 输出端采用星型接法 尾连载一起 头分别输出19 5V的电压 加到P板的CN5的5 6 7脚提供同步电压 控制回路组成部件 加热器电源 送丝马达电源 电磁阀电源提供电路 加热器电源是交流36V的 直接通过绕在主变上的副绕组线圈提供 早期的产品使用的100V电压 现在全部使用36V的电压 加在C0045Q板上CN19的1 2脚 送丝马达电压也是通过主变上的副绕组提供的36V电压加到C0045Q的CN19的3 6脚 通过整流稳压输出平滑可调的20V的直流电压 电磁阀的电压仍然是主变的副绕组提供的20V交流电压 整流后变成24V直流电压 控制电磁阀的通断来控制气体 控制回路组成部件 控制线路板的功能 PCB1 K5374P00微电脑控制程序控制定电压控制溶深控制 XD 200无此功能 异常保护输入电压变动补偿 识别50 60Hz同步信号检出电路输入电压检出电路停电检出电路非常停止电路 C0045Q00电源电路变速电路可控硅驱动电路短路检出电路继电器电路P10174X00PBTS信号控制遥控盒电流电压给定信号 控制线路板的功能 线路板调整电阻和开关的功能 线路板K5374P00的调整电阻 K5374P00的多为开关 线路板调整电阻和开关的功能 线路板C0045Q00电阻调整线路板C0045Q00的多为开关 线路板调整电阻和开关的功能 线路板P10174X00的电阻调整线路板P10174X00多位开关 线路板调整电阻和开关的功能 线路板异常指示灯的判断 LED的异常判断 线路板异常指示的处理 线路板异常指示的处理 线路板异常指示的处理 故障诊断 排除 故障诊断 排除 故障诊断 排除 故障诊断 排除 焊接异常情况检查 焊接异常情况检查 机器维护与保养 日常维护外观检查 检查外观是否有外力磕碰痕迹 外壳是否受损以及有无水渍 仪表是否损坏 各类控制开关有无损坏接触不良 接线检查 检查输入 输出接线是否牢固 接地有无烧蚀现象 一次接线和接地保护是否完整标准 输入电源接线端子安全保护盖子是否完好无裂纹 使用中注意 电源声音是否有异常 有无过热冒烟等现象发生 各个电缆接头 气管接头 和电缆气管有无破损 定期维护请每6个月进行一次内部灰尘清扫 如果现场灰尘较大可以适当缩短清扫周期 清扫主要指散热片的沟槽 主变的表面灰尘 平衡电抗器和输出电抗器 交流接触器 可控硅模块 各个线路板等容易被灰尘覆盖的元器件 检查各个线路板之间的插件连接是否牢固 导线是否有过热老化现象 输出端接地电缆和焊接电缆接头是否有松动 导线氧化或生锈的情况发生 如有损坏的电缆 气管请及时更换新品 避免出现安全事故或扩大故障范围 机器维护与保养 送丝机的使用事项与保养 送丝机的构造送丝机在焊接工作中是焊丝输送途径的主要工具 也是连接电源和焊枪的载体 使焊接电源 送丝机 焊枪合理有效的组合在一起 形成完整的焊接过程 主要有机架 送丝盘轴 送丝盘支架 送丝马达 减速机构和焊枪接口 焊丝校正机构 送丝压力机构等组成 如下图 送丝机的结构说明 送丝机的使用事项与保养 送丝机的连接 送丝机电缆的连接 送丝机焊接电缆要连接在送丝机的铜排上 用内六角螺丝拧紧 以避免大电流工作接触不良产生热量烧坏送丝机 此处螺丝必须紧固此处裸露的金属部分在实际的生产当中 应用绝缘胶带包扎好 送丝机的使用事项与保养 连接好的电缆固定注意 如右图所示 焊接电缆 气管 和6芯控制电缆在焊接电缆连接好以后要用电缆压板固定 并紧固好固定螺丝 防止在生产中移动送丝机 拖拽电缆造成电缆接头损坏和控制电缆接头脱落 造成事故 如下图 如果不压紧 此处易因为拖拽而损坏引发故障 送丝机的使用事项与保养 焊枪与送丝机的连接 注意 焊枪与送丝机接口连接时 一定要把送丝及焊接电缆插孔 气管插孔 焊枪开关信号插孔位置对准以后才能用力向前推 然后再转动锁紧螺母 边推边转动螺母直到螺母完全拧到位 焊枪安装完成 在转动螺母的过程中如果感到阻力很大 或转动2 3圈螺母用力拧不动 不要强行扭转 先退出螺母观察螺纹是否有污物或金属粉末 螺纹是否损坏 或螺纹丝扣叉丝导致 送丝机的使用事项与保养 遥控盒的连接 插件连接 连接好状态 先把遥控盒固定在机架的锲形固定桩上 再把遥控盒上的插件与送丝机上的插件插接到位 并听到 咔吧 声音 送丝机的使用事项与保养 各个机构调整 校正轮调整 根据焊丝直径的大小调整适当的校正角度 校直轮校正刻度表固定蝶形螺母 送丝机的使用事项与保养 送丝压力的调整根据焊丝的不同规格来调整对应的压力 使送丝力矩最大达到最佳的送丝效果 如下表 如左图所示 左右旋转加压臂 可对送丝压力大小调节 送丝机的使用事项与保养 加压臂 送丝盘轴阻力的调整送丝盘轴在使用中应调整阻尼 使送丝过程中既不能阻力大造成送丝不稳 影响电弧 又不能阻力太小使焊丝盘转动的惯性太大 造成焊接结束时焊丝松散 焊丝从焊枪处伸出太长 如左图所示 旋掉送丝盘轴套盖 可见阻尼调整螺丝 向左减小阻尼 向右增大阻尼 送丝机的使用事项与保养 右 左 送丝轮的确认 送丝机的使用事项与保养 日常使用检查外观检查 检查机架 送丝盘轴支架等有无裂痕 机械变形 或撞击的凹坑 如有请先修复后再使用 送丝轮 校直轮的检查 每天工作前检查送丝轮是否与使用的焊丝规格匹配 送丝轮 校直轮上面是否有油 水 锈和金属粉末 如有请清扫干净 导丝咀 检查导丝咀是否过渡磨损 有污物 金属粉末 中心接口检查 查看中心接口各个连接孔内是否有异物堵塞 导电部分是否有污物 气孔密封是否良好 通电检查电磁阀 检气检查电磁阀 听是否动作正常 有无气体流动的声音 连接电缆接头是否松动 有过热氧化腐蚀的现象 控制电缆和送丝马达的接头有无损坏 送丝机的使用事项与保养 定期检查 送丝机的使用事项与保养 定期检查 送丝机的使用事项与保养 定期检查 减速箱 送丝机的使用事项与保养 定期检查 送丝马达的更换 碳刷的寿命因负载条件 周围环境的不同而不同 一般3000小时 按每天6小时工作计算 约2年 电机分解会引发故障 请勿进行电刷磨损量检查及电刷更换 送丝机的使用事项与保养 碳刷 导丝管磨损的更换 送丝机的使用事项与保养 电磁阀电磁阀主要控制保护气体的元件 当使用一段时间后 由于气管内的杂质或气体中的水份随着气体的流动沉积在阀体内 造成阀内柱塞关闭不严发生漏气或导致柱塞锈蚀不能动作致没有保护气体无法执行焊接作业 处理如下 更换电磁阀 分解电磁阀体 进行清洗电磁阀阀体 柱塞 气孔等部件 一般复装便可以修复使用 送丝机的使用事项与保养 电磁阀 焊枪的使用与保养 WT5000 SD LD MD焊枪部件介绍 焊枪的标准规格 焊枪的正确使用 焊枪正确使用不仅延长焊枪的使用寿命 提高工作效率还进一步降低生产成本 减少材料的浪费 请正确使用焊枪 拆装焊枪时 请用力均匀 不要猛拉硬拽 防止损坏焊枪根部的焊接电缆脱落 也防止送丝机中心接口因外力过大而发生机械性损坏 移动送丝机时 一定要手提起送丝机上的握把移动 不要强行