215;215;新城三期工程模板及支架设计任务书.doc

新城三期工程模板及支架设计任务书一、模板工程施工方案(一)工程概况新城三期工程由主楼5，6，7，8号房及地下车库等组成，总面积19800m2。矾6号楼为地下一层、地面11层，层高3050mm。框架剪力墙结构，3，4号楼为地下一层、地面18层的框架剪力墙结构，7号楼层高310Omm。8号楼层高3000mm。墙、柱、梁模板采用18mm厚木夹板，平台模板采用竹夹板。内楞采用48mmlOOmm木方，对拉螺栓为14mm圆钢，外楞采用48mm3.0mm钢管。(二)技术要求1平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于2OOmm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2立杆底层步距不应大于2m。3两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于5OOmm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3,4支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。5满堂模板支架应符合下列规定:(1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。(2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。(三)模板的材料及构配件1地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用抽48mm钢管加强。2地下室内外墙及标准层内外墙模板采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mmlOOmm(经压刨后尺寸)内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。3内楞采用48mmlOOmm方木及48mm3.0mm钢管;外楞采用48mm3.0mm钢管。4对拉螺栓为14mm圆钢，间距为45Omm6OOmm5平台模采用915mm1830mm竹夹板。6支撑系统采用48mm3.0恤钢管排架，立柱间距为80Omm8OOmm，平台板向上2OOmm设纵横向扫地杆，扫地杆向上160Omm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为35Omm。(四)模板的安装1地下室混凝土底板模板的安装(1)混凝土底板外模采用钢模散拼，U形卡连接，竖、横向用48mm钢管作加强杆。在边坡下脚用48mm钢管打桩，用作外模艾撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和艾撑点，使模板固定牢固。(2)每根12品圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm50mm的钢板满焊，用作止水片， 并在l2mm圆钢螺栓靠模板两边各放一块2Omm厚、尺寸为50mm5Omm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1:2水泥防水砂浆分层补平。2.标准层剪力墙模板安装剪力墙横竖围棵间距45Omm600mm，内墙14mm螺栓间距45Omm6OOmm左右，墙内穿必3Omm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于2OOm，钢管支撑系统排架主管间距800mm8OOmm，水平钢管3道，第一道离地面2OOmnl，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉接螺杆用双螺帽加强。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板30Omm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上5Omm。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后冉封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。3.顶板模板安装顶板采用少48mm钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为6Omm60mm，顶部木龙骨的截面为60mlOOmm，龙骨间距不大于35Omm，木龙骨接头要错开。乎台板铺设时必须用乎台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。4.柱模安装柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在lm以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。5.模板安装的自检模板艾好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。(五)模板强度验算1.模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土浇筑高度的增加而增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值: (1) (2)式中 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2); 混凝土的重力密度(kN/m2); 新浇混凝土的初凝时间(h)可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用下式计算 混凝土的温度(。C)，入模温度; 混凝土的浇筑速度 (m/h)，取3m/h ; 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度 (m)，取H=3m(墙高度为3m); 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2; 混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于3Omm时，取0.85;5090mm时，取1.0: 110150mm时，取1.15; 有效压头高度(m):由式(1)由式(2) 按取最小值，故最大侧压力取74kN/m2。有效压头高度为 2.对拉螺栓直径验算螺杆间距按45Omm6OOmm设计。模板拉杆用于连接内、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式多采用圆杆式(通称对拉螺栓或穿墙螺栓)，分组合式和整体式两种(图A-3-11-1)前者由内、外拉杆和顶帽组成;后者为自制的通长螺栓，通常采用Q235圆钢制作。图A-3-11-1 对拉螺旋形式模板拉杆的计算公式如下P = F A式中 P 一 模板拉杆承受的拉力(N);F 一 混凝土的侧压力(N/m2);A 一 模板拉杆分担的受荷面积(m2)， A = ab ;a 一 模板拉杆的横向间距（m）b 一 模板拉杆的纵向间距（m）已知 F 60kN/m2 , a = 0.45m , b =0.60m , 根据对拉螺栓拉力计算表可查出对拉螺栓的拉力P值为1620ON 对拉螺栓拉力计篡表(F6OkN/m2) (单位：N)表A-3-11-1b（m） a（m）0.450.500.550.600.650.700.750.45121500.5013500150000.551480016500181500.60162001800019800216000.6517550195002145023400253500.701890021000231002520027300294000.75202502250024750270002925031500337500.80216002400026400288003120033600360000.85229502550028050306003315035700382500.9024300270002970032400351003780040500注：本表摘自简明施工计算手册。查得对拉螺栓拉力为P1620ON根据螺栓拉力为P=1620ON查对拉螺栓力学性能表得直径14mm螺栓满足要求（容许拉力为17800N）对拉螺栓力学性能表表A-3-2 螺栓直径(mm)螺纹内径（mm）净面积（mm2）质量（kg/m）容许拉力（N）129.85750.89129001411.551051.2117800l613.551441.58245001814.931742.00296002016.932252.46382002218.932822.9847900注:本表摘自简明施工计算手册。3框架柱内钢楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b (3)式中 F混凝土侧压力(N/mm2);B内钢楞跨度(mm);f钢材抗拉、抗弯强度计算值(N/ mm2);W双根内钢楞的截面最小抵抗矩(mm2)。公式(3)来自简明施工计算手册P418页(公式8-12)(按抗弯强度计算内钢楞跨度b)根据上例计算得 F = 74 N / m2。内钢楞采用48mm3.0mm钢管，截面惯性矩Ix 10.78104mm4。，截面抵抗矩 Wx 4.491O3mm3，钢楞弹性模量 E 2.llO5N/mm2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢f=215N/ mm2，内钢楞竖向布置，间距a取600mm。将以上数据代入公式(3)，得:按挠度计算内钢楞的容许跨度: (4)公式(4)来自简明施工计算手册P419页(公式8-15)(按挠度计算内钢楞跨度b)。将数据代入式(4)，得式中，为内钢楞最大挠度值(mm) 。二者取小，取整数b450mm 。4.墙模板内钢楞计算经计算模板的侧压力F1=74kN/m2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F2=4kN/m2，则总侧压力F = F1+ F2=74kN/m24kN/m2= 78kN/m2采用48mm3.Omm钢管，按强度要求计算 （5）公式(5)来自简明施工计算手册P445页(公式8-57)。按刚度要求计算： （6）公式(6)来自简明施工计算手册P445页(公式8-58).式中 M内楞计算最大弯矩(Nmm);q2作用在内楞上的荷载(N/mm)，q278kN /m21.Om78kN/m;L内楞计算跨度(mm);W内楞截面抵抗矩(mm3)，查表得48mm3.0mm钢管W4.49lO3mm3;一一容许挠度值，对内楞不超过y400;I一一内楞的截面惯性矩(mm。)，对48mm30恤钢管U兰l0.781O。mm。;f钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值，采用Q235钢，取215N/mm2。按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式(5)，得按刚度计算内楞跨度，将以上数据代入公式(4)，得二者取小，作为内楞跨度，L=238mm.采用48mm3.0仰钢管，间距45Omm，中间加一道48mwnlOOmm的红松木楞。5现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算支撑系统的荷载，(1)钢模板及连接件钢楞自重为川=750N/m2(2)钢管支架自重为N2=400N/m2(3)楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为18Omm计，得N325kN/m3O.18m450ON/m2(4)施工荷载设定为甩300ON/m2模板支架轴向荷载设计值NNo = 1.2(N1+N2+N3)+1.4N4= 1.2(750+400+4500)N/m2+1.43000N/m2= 10980 N/m2钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为80Omm800恤，每区格面积为0.8mO.8m0.64m2每根立杆承受的荷载为 N 0.64m2l0980N/m27027 N。查表得48mm3.0mm钢管截面积A424mm2，钢管回转半径为i：其中，d为钢管外径，d1为钢管内径。按抗压强度计算，支柱的受压应力为按稳定性计算，支柱的受压应力为根据值查钢结构设计规范GBJl7GBJl788附录 (三)，得= 0.224, 则经验算，模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。 对3号楼结构转化层的框支架及楼板的支撑结构采用满堂脚手支撑，并布置双向水乎支撑，上下两道、地面向眪2OOmm布置扫地杆。(六)模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除;对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。（1）模板拆除安全技术措施彻一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求:1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到lN/仰即可拆除。2)承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表A-3-11-3的规定，方可拆除。表A-3-11-3 现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度(m)按混凝土达到设计强度标准值的百分率计(肋I板2502,87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件27521003)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量间题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。4)己拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。(2)拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方 可批准拆模。(3)冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。(4)对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20，以免发生温差裂缝。(5)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按”先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及”先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。(6)拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。(7)拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。(8)拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的万法拆除顶模。2.各类模板拆除的安全技术彻 基础拆模基坑内拆模，-要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍万。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地万进行清理。(2)现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下:拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。己经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。3.模板拆除注意事项彻 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。(2)拆模顺序一般应是后支的先拆、先女的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。(3).多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行:上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分;跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其1间距不得大于3m。(4)快速施工的高层建筑梁、板模板，例如35d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。(5)定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。(6)支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。(7)支设临空建筑物模板时，应搭设支架。(8)混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。(9)拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。(10)拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。(l1)拆模时，必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。七、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项1.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。2.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。3.支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。艾设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。4.拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。5.模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。6.拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。7拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。二、悬挑钢乎台施工方案3号楼因暂缓安装人货电梯，为解决施工材料的垂直运输，在建筑物外围搭设悬挑钢平台，悬挑平台尺寸为3.4m4m(图A-3-11-2)。具体设计方案如下。(一)悬挑平台构造1.设计极限荷载为2t,，为安全考虑，钢平台实际使用荷载控制在1.5t 。2.悬挑平台以2根20a工字钢为主梁，以4根少20钢绞线悬挑于上层剪力墙上，钢丝绳与主梁工字钢通过不小于少20(圆钢)做成的吊环连接，连接部位应使用卡环 (图A-3-11-3) 。3.3根次梁采用18号工字钢，次梁一一端搁置在主体结构梁上与预埋件焊接，一端搁置在主梁上与主梁焊接。4.次梁上焊功4.8钢管，间距为25Omm，上铺gmm厚竹夹板，栏杆为钢管与工字钢焊接，间距为10OOmm，立杆上附两道水平杆 (图A-3-11-3)，栏杆刷红白相间油漆，栏杆外围采用九夹板围护。5.所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求，钢丝绳用花篮螺栓 (V030型)，连接处另加保险钢丝绳两道，每恨钢丝绳用4只YT-22钢丝夹具卡牢。与剪力墙固定端应栓牢。夹板与水平钢管用8号铁丝捆扎牢(图A-3-11-4)。图A-3-11-2 悬挑式钢平台平面图（二）悬挑平台主要杆件计算1.次梁计算恒荷载（图A-3-11-5）采用3根18号工字钢，自重236N/m3708N/m钢管与甲板以600N/m，计，600N/m23.4m2040N/m;施工活荷载(可变载)以20OOkg计，=20OO490ON/m荷载设计值 708N/ml.2+2040N/ml.2+490ON/ml.4849N/m+2448N/m+6860N/m10157N/m按次梁为单跨简支梁，承受均布荷载计算弯矩(图A-3-11-5)。当次梁带悬臂时，由下列公式计算弯矩(图A-3-11-6):式中 l悬臂长度(m);L次梁两端搁支点之司的长度(m) q一一荷载设计值(N/m);按题意 若,则次梁强度满足要求。(为工字钢截面抗弯模量，为工字钢横截面积)查表知18号工字钢=185cm3185lO3mm3。按两根18号工宇钢计算:次梁强度满足要求。2.计算主梁外侧主梁以钢丝绳吊点作文承点，从安全考虑里侧第=道钢丝绳的作用忽略不计，里侧工字钢的作用也忽略不计，将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载按单跨简支梁氓受均布荷载计算外侧主梁弯矩值。主梁承受荷载计算(图A-3-11-