端盖零件冲孔切边复合模设计【11张CAD图纸和毕业论文】【2014年原创】

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目    录
摘    要 3
第一章、引言 4
1.1.冷冲压术的发展趋势 5
1.2.模具技术发展的几个特点 6
第二章、冲压件的工艺性分析 7
2.1.冲压件的结构工艺性 9
2.1.1.冲压件的形状 9
2.1.2.冲压件的尺寸精度 9
第三章、制件冲压工艺方案的确定 10
3.1.冲压工序的组合 10
3.2.冲压顺序的安排 10
第四章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 11
4.1.展开尺寸的计算 11
4.2.制件排样图的设计 12
4.2.1.搭边与料宽 13
4.2.2.送料步距和条料宽度的确定 13
4.3.材料利用率的计算 14
第五章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 15
5.1.切边冲孔力的计算 15
5.1.1.切边力计算 15
5.1.2.冲孔力计算 15
5.1.3.卸料力、推件力及顶件力的计算 15
5.2.压力中心的计算 16
5.3.压力机的选用 16
第六章、凸、凹模刃口尺寸计算 17
6.1.切边冲孔凸、凹模刃口尺寸 17
6.2.凸模和凹模配合加工 18
第七章、模具整体结构形式设计 20
7.1.切边冲孔的结构形式 20
第八章、模具零件的结构设计 22
8.1.切边凹模的设计 22
8.2.切边凸模的设计 22
8.3.冲头的设计 23
8.4.冲头固定板的设计 24
第九章、模具的总装配 25
设计小结 26
致  谢 27
参考文献 28

摘    要
随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。
毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。
关键词：
工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

第一章、引言
21世纪的制造业，正从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进，即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场一体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应市场的要求，与之相适应，制造业对柔性自动化技术及装备的要求更加迫切而强烈。同时，微电子技术和信息通信技术的快速发展，为柔性自动化提供了重要的技术支撑，工业装备的数控化、自动化、柔性化呈现蓬勃发展的态势。
1.1.冷冲压术的发展趋势
美国、德国、日本的汽车工业如此发达，得益于其冷冲压技术及装备的领先地位。当前的世界冷冲压技术及装备向以下几个方面发展：
冷冲压设备自动化
根据不同种类的加工环境和条件，国外逐步发展了两大类汽车车身自动化冲压生产线。
1）单机联线自动化
配置为5-6台压力机，配备拆垛、上下料机械手，穿梭翻转装备和码垛装置，全线总长约60米，安全性高，冲压质量好。由于工件传送距离长，工件的上下料换向和双动拉伸必须用工件翻转装备。这种单机联线自动化冲压技术的生产节拍最高为6-9次/分，设备维修工件量大。
2）大型多工位压力机
八十年代中期，国外冲压技术发展到大型三坐标多工位压力机自动化连续冲压，由拆垛机，大型压力机，三坐标工件传送系统和码垛工位组成，生产节拍可达16-25次/分。其主要特点是：生产效率高，是手工送料流水线的4-5倍，是单机联线自动生产线的2-3倍；全自动化、智能化，整个多工位压力机系统只需2-3人进行监控，当模具更换时，只需输入要换模具的编号，其余工作自动完成，整个换模时间只需5分钟，换模的同时对多工位压力机运行特征作智能化调整；特别是配有电子三坐标送料多工位的压力机，可以根据模具随意调节运动路径和时间，不仅能冲压大型覆盖件，而且能冲压小型零件。当冲压小型零件时，送料距减短，节拍提高，通过合理的模具布置，可一次冲压2-3零件，具有充分的自由度，柔性极强。电子多工位送料压力机的优点是生产率高，工件处理最优化，工件转换迅速，维修量低，诊断性能好，成本低，与现有压力机的适应性强，售后服务远程通讯好。美国的多工位压力机基本都采用了电子伺服三坐标送料。
高速化复合化相结合，提高加工效率 ，提高生产率是永恒的追求目标，各锻压厂家均致力于锻压机械的高速化研究，各锻压厂家均致力于锻压机械的高速化研究，在数控回转头压力机上，主要采用伺服控制的液压主驱动系统来提高压机的行程次数。在追求高速化加工的同时，还必须尽可能缩短生产辅助时间，以取得良好的技术经济效益。在数控压机上配备伺服电机驱动