引进型600MW超临界中间再热凝汽式汽轮机检修规程及规范.doc

国电常州发电有限公司企业标准引进型600MW超临界中间再热凝汽式汽轮机检修规程及规范国电常州发电有限公司设备管理部汽机专业2006年12月编写： 初审： 审核： 批准： 目 录 第一章 汽机主要设备规范第一节 概述.9 第二节 600MW汽轮机组的主要特点.16 第三节 汽轮机本体的结构 .19 第四节 汽轮机本体部分的解体检查.31 第五节 转子.53 第六节 喷嘴 隔板 持环 .61 第七节 第七节 汽封（轴封）检修 .67 第八节 布莱登汽封.71 第九节 联轴器检修.74第十节 进汽连通管.76第二章 发电机机械部分第一节 发电机转子抽装.79第二节 发电机水冷系统外部系统设备及结构.80第三节 水冷泵.82第三章 主机阀门和蒸汽管道第一节 概述.85第二节 主汽门.85第三节 调节汽门.88第四节 再热主汽门.91第五节 再热调节汽门.93第六节 主蒸汽进汽管道.94第七节 再热蒸汽进汽管道.94第八节 低压连通管.94第四章 轴承座 轴承第一节 概述95第二节 推力轴承96第三节 轴承（汽轮机轴承）.98第五章 盘车装置 .105 第六章 给泵汽轮机本体第一节 概述.107第二节 汽轮机本体.108第三节 汽轮机的主要尺寸重量.110第四节 高压调门.111第五节 汽轮机本体解体.112第六节 汽封116第七节 轴承座轴承.117第八节 汽轮机转子.122第九节 汽缸127第十节 调节汽阀.130第十一节 管道调节汽阀.132第十二节 油动机.134第十三节 危急遮断器135第十四节 蓄能器.137第十五节 盘车控制装置.138第七章 主机EH油系统第一节 EH供油系统概述138第二节 油箱.138第三节 EH油泵138第四节 油系统附件.141第五节 蓄能器（高低压）.142第六节 油循环泵.143第七节 冷油器.144第八节 精处理装置.145第八章 主机润滑油系统和顶轴油系统第一节 概述146第二节 主油泵146第三节 主油箱147第四节 润滑油注油器.149第五节 交流、支流润滑油泵.150第六节 密封油备用泵.151第七节 排烟风机.153第八节 冷油器.154第九节 顶轴油系统.154第九章 给泵驱动汽轮机润滑油系统第一节 概述.158第二节 交流油泵解体检查158第三节 油箱.159第四节 排烟风机160第五节 冷油器160第十章 主机阀门控制系统第一节 概述160第二节 主汽门油动机160第三节 调节汽门油动机.162第四节 再热主汽门油动机.164第五节 再热调节汽门油动机.165第六节 空气引导阀.166第十一章 汽封系统设备第一节 概述168第二节 主要设备及参数.169第三节 设备的解体检查.169第十二章 疏水通风系统第一节 疏水系统170第二节 通风系统174第十三章 低压缸喷水系统第一节 概述176第二节 隔膜阀解体检查177第十四章 危急遮断系统第一节 概述178第二节 危急遮断控制块.179第三节 推力轴承遮断.179第四节 机械超速遮断180第五节 危急保安器.181第六节 超速遮断机构.183第七节 隔膜阀.183第十五章 高压加热器第一节 概述.185第二节 设备结构185第三节 工艺方法.186第四节 质量标准.186第十六章 低压加热器.187第十七章 高加进出水门.190第十八章 卧式除氧器第一节 技术规范.193第二节 工艺方法195第三节 质量标准.196第四节 注意事项.196第十九章 凝汽器第一节 主要技术参数196第二节 结构特点.198第三节 工艺方法.200第四节 质量标准.200第二十章 凝汽器真空系统第一节 主要功能201第二节 真空系统.201第二十一章 凝汽器的胶球清洗系统第一节 概述206第二节 结构概述207第三节 工艺方法.208第四节 质量标准.208第二十二章 凝结水泵第一节 概述.208第二节 结构特点210第三节 工艺方法.210第四节 质量标准.213第二十三章 汽动给水泵第一节 概述215第二节 主要技术参数.215第三节 主要结构.216第四节 前置泵检修工艺.218第五节 汽动给水泵检修工艺.220第二十四章 电动给水泵第一节 主要规范.229第二节 前置泵检修工艺.232第三节 液力偶合器236第四节 电动给水泵检修工艺239第二十五章 循环水泵第一节 概述.245第二节 水泵的解体大修.248第三节 电动机轴瓦的解体检查.251第四节 质量标准.251第二十六章 旋转滤网.252第二十七章 开式闭式冷却系统第一节 概述.254第二节 开式冷却泵254第三节 闭式冷却泵.257第二十八章 凝结水输送泵261第二十九章 闭冷器262第三十章 公滤器.263第三十一章 润滑油处理装置第一节 概述及主要参数264第二节 设备的解体及工艺方法265第三十二章 密封油系统第一节 概述.266第二节 氢侧回油控制箱.268 第三节 主差压阀.269第四节 压力平衡阀270第五节 减压阀271第六节 发电机密封瓦272第七节 冷油器274第三十三章 冲洗水泵.276第三十四章 液控蝶阀液控站.279第三十五章 旁路系统第一节 概述.281第二节 高低压旁路介绍.282第三节 工艺方法.283第三十六章 管道第一节 管道材料.285第二节 管道对接焊接与更换安装.287第三节 管道附件.290第四节 弯管.292第五节 焊接变形管件的配制加工.294第六节 管道支吊架.295第七节 伸缩节.296第三十七章 阀门第一节 阀门的种类和型号.298第二节 阀门检修的一般要求.301第三节 闸阀的检修.302第四节 高压截止阀.303第五节 逆止阀.305第六节 节能微动力缓闭消声逆止阀.306第七节 安全阀307第一章 汽机主要设备规范第一节 概述国电常州发电有限公司600MW冷凝机组，汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的引进型汽轮机，机组型号N60024.2/566/566，工厂生产号191。旁路配置为30%高压旁路及40%低压旁路，本汽机为三缸四排汽中间再热凝汽式汽轮机。其特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行安全可靠。高中压合缸，低压缸采用双流三层缸结构。1、主要技术参数1.1型式： 超临界、单轴、三缸四排汽、中间再热、凝汽式、高中压缸双流程合缸汽轮机1.2型号： N600-24.2/566/5661.3制造厂： 上海汽轮机机有限公司1.4额定功率： 600MW VWO工况下功率： 675.035MWMCR工况下功率： 647.529MW额定转速：3000 rpm转动方向：从汽轮机向发电机看为顺时针方向临界转速：项目高中压转子低压转子A低压转子B发电机转子励磁机转子一阶(r/min)161016001600/二阶(r/min)/763/2200/大轴绝对振动：工作转速下0.076mm, 过临界转速时0.125mm1.5产品编号: #1机：191-1-7#2机：191-1-8投产日期： #1机：2006年5月#2机：2006年11月1.6设计运行工况(主要技术参数)：项 目单 位#1、#2机极限值功 率MW600675主蒸汽压力MPa24.2主蒸汽温度566主蒸汽流量t/h1663.431906.915再热汽压力MPa3.758再热汽温度566再热汽流量t/h1415.44给水温度280.5284低压缸排汽绝对压力kPa(a)4.4/5.410.13低压缸排汽温度30.6/34.180/121(空负荷)冷却水温20331.7额定转速： 3000rpm1.8额定冷却水温： 201.9额定背压： 4.9Kpa1.10给水泵驱动方式： 小汽机1.11额定工况下净热耗： 1878Kcal/KW.h1.12低压末级叶片高度： 1050mm 1.13小汽机额定背压： 6.28Kpa1.14共计48级高压缸 1+11级中压缸 8级低压缸 4*7级1.15抽汽级数 非调节抽汽（三高四低一除氧） 1.16额定工况下抽汽参数：汽缸名称抽汽级数抽汽点（压力级后）抽汽压力（Mpa）抽汽温度（）高压缸1（1加）2（2加）7116.0034.176354.3303.7中压缸3（3加）4（除氧）592.1191.046476.2370.8低压缸（A）低压缸（B）低压缸（A）低压缸（B）5（5加）6（6加）7（7加）8（8加）24560. 34730. 12480. 058990.01912236.2131.185.2259.111.17旁路系统参数： 低压旁路 高压旁路蒸汽压力（Mpa） 3.57/0.7 22.4/3.97 蒸汽温度（） 565/170 565/328 蒸汽流量（t/h) 602.4 358*2减温水压（Mpa） 21.06/19.68 3.0/0.97 减温水流量（t/h) 93.79（主给水） 105.6（凝结水）1.18盘车转速 2.4-3r/min 1.19盘车电机参数（1）型号： Y225M-6（2）功率 37（3）电压 380（4）电流 （5）转速 930 2、主要热力数据汇总2.1基本特性项目额定初参数额定负荷最大负荷工作转速主机背压小机背压冷却水温单位PoToN(MW)NmaxNPkPxkTW数值24.2566600678.11730004.96.2820给水温度厂用抽汽量汽耗保证热耗Tfw(）T/hKg/KwhKj/Kwh274.1-2.76875352.2配汽机构项目阀门号阀门公称内径及面积每阀控制喷嘴数及面积比值累计喷嘴数及面积相应工况DFZFzF/FzZFzMpa/KW133.3513966.12276743.862.07276743.86-133.3513966.12266491.182.155313235.04-133.3513966.12266491.182.157919726.22-133.3513966.12276743.862.0710626476.0824.2/266678.1172.3主要工况热力特性汇总名称单位额定工况TWCR工况最大计算工况夏季工况.高加全停工况发电机端功率Kw600432650264678117600274600249汽机总进汽量Kg/h166221718218131912904118218131454279主蒸汽压力/温度Mpa/24.2/56624.2/56624.2/56624.2/56624.2/566高压缸排汽压力/温度Mpa/4.00/301.94.355/310.24.555/314.64.31/309.34.17/310.4再热蒸汽流量13887501513653158443715046661426349中压缸进口压力/温度Mpa/3.602/5663.620/5664.099/5663.889/5663.753/566主机背压/排汽焓Kpa/kj/kg4.94.94.911.84.9给水温度274.1280.0283.2279.7184小汽机耗汽量Kg/h870679692210259011310472414主给水泵压力/主给水泵功率Mpa/kw补水量Kg/h000546540流入凝结器流量Kg/h9531251025148103368210294601029460热耗Kj/kw.h753575047490803677552.4各级温度、压力及功率额定工况项目单位调节级高 压 缸1234567891011级前总温566511494.4477.3460.3442.8424.9408.2369.5351.2351.2324.5级前压力Mpa23.68516.92515.37113.88112.51911.22810.0179.9787.9016.8795.8994.923静叶压差Mpa0.8360.8340.7740.7390.6910.5320.6230.5880.5450.5760.501整级压差Mpa6.7601.5541.4901.3621.2901.2121.0391.0761.0230.9800.9760.921内功率kw352011241112945128471324913617127461454215370160331808918717项目单位中 压 缸低 压 缸12345678级前总温564.3542.3522.7501.7478.8457.0426.5396.1级前压力Mpa3.5343.1732.8212.4802.1491.8091.5251.236静叶压差Mpa0.2040.1970.1920.1860.1750.1720.1620.151整级压差Mpa0.3610.3520.3410.3310.3400.2840.2890.296内功率kw1459915711168811815319224208912270425395项目单位低 压 缸低 压 缸1234567级前总温362.3308.8253.8200128.284.954.6级前压力Mpa0.92170.61450.38710.23260.11770.05760.0154静叶压差Mpa0.18560.13760.09890.06720.03590.02660.0084整级压差Mpa0.030720.22740.015450.11490.06010.04210.0105内功率kw82418391841492298124115228236最大计算工况（VWO及BMCR）项目单位调节级高 压 缸1234567891011级前总温563.9532.8515.8498.0480.4462.3442.3426.3406.6385.9366.3338.7级前压力Mpa23.61119.64917.83816.1014.51113.00611.59210.3769.1177.9196.7705.633静叶压差Mpa0.9740.9720.9030.8630.8080.6220.7290.6890.6410.6720.586整级压差Mpa3.9621.8111.7371.5891.5051.4141.2151.2591.1981.1491.1371.078内功率kw248691466315297152971568116134151451729218325191972142022312项目单位中 压 缸低 压 缸12345678级前总温564.3542.5522.8501.7478.6456.5426395.3级前压力Mpa4.0223.6113.2092.8202.4422.0531.7301.401静叶压差Mpa0.2320.2240.2190.2130.2000.1960.1840.172整级压差Mpa0.4110.4020.3890.3780.3890.3230.3290.338 内功率kw1664417920190392073621989237862588929036项目单位低 压 缸低 压 缸1234567级前总温361.2307.7252.5199.0127.488.056.9级前压力Mpa1.0420.69420.43640.26240.13310.06480.0173静叶压差Mpa0.210.15590.11150.07570.04080.030.0094整级压差Mpa0.34780.25780.17400.12930.06830.04760.0119 内功率kw9315951094751036692011303310187低压缸为不对称抽汽，表中数据为其中一个流向数据。通流部分及动静叶片 高 压 缸级别调节级1234567891011静叶节径Dc1064.87961.96988.441008.451028.451048.471068.501088.531108.581128.621142.871169.29高度Lc23.4767.4173.5578.2082.8687.5292.1996.86101.54106.23100.44111.49型线2196D(SH19.21.02.01)C9640A(SH19.21.02.50A)C9620A(SH19.21.02.49A)C9600a(SH19.21.02.48A)轴向宽度BC55.2538.1031.7525.425.425.425.425.425.425.425.425.4数目Zc106(108)7094120124126116130130128128128节距Tc30.9843.1733.0326.4026.0626.1428.9426.3126.7927.7028.5028.70Tc=Tc/Bc0.561.131.041.041.031.031.141.041.051.091.101.13Sin10.34310.24090.22290.22110.21870.21930.24020.22050.22390.23060.23330.2385动叶节径DL1069.98977.14999.491019.511039.521059.561079.581099.621119.661139.701157.781184.20高度LL31.7870.9476.1280.7785.4590.0994.7799.44104.14108.81106.86117.88型线2179（SH19.21.01.07）9640A（SH19.21.01.21A）9650A（SH19.21.01.22A）轴向宽度LL63.538.138.138.138.144.4544.4544.4544.4544.4544.4544.45数目ZC818084848676787676747878节距TL41.5038.3737.3838.1337.973.7243.4845.4546.284.6246.6347.70TL=TL/BL0.651.010.981.001.000.080.981.021.040.101.051.07Sin20.40640.24260.23880.24170.24120.24040.23940.24590.24880.25640.25100.2549进汽度E0.981Fc=Dc.Lc Sin1.E(mm2)264404907550909547775855063220743337303779179868578413397678FL=.DL.LL. Sin2.E(mm2)4341452831570786253067309720927694884472911399989497557111787FL/Fc1.641.081.121.141.151.141.041.161.151.151.161.14中 压 缸级别12345678静叶节径Dc1112.701155.361194.821231.611267.941303.881346.951394.18高度Lc140.49147.14153.29159.03164.70164.57178.93194.67型线AC2584G（SH19.21.02.56G）AC2564G（SH19.21.02.55G）AC2564G（SH19.21.02.54G）AC2544G（SH19.21.02.53G）AC2564G（SH19.21.02.55G）轴向宽度BC63.563.550.844.4544.4538.138.150.8数目Zc566484989410811488节距Tc62.4256.7144.6939.4842.3837.9337.1249.77Tc=Tc/Bc0.980.890.880.890.951.000.970.98Sin10.39100.37770.37690.37700.38680.39270.38910.3923节径DL1134.111176.781215.211251.531287.861328.141371.221423.72高度LL143.81150.47156.46162.13167.79172.67187.02204.52型线A2584G(SH19.21.01.24G)A2584F(SH19.21.01.24F)A2584G(SH19.21.01.24G)A2600G(SH19.21.01.25G)轴向宽度BL63.563.563.563.563.563.563.576.2数目ZL7260628276888472节距TL49.4861.6261.5847.9553.2447.4151.2862.12TL=TL/BL0.780.970.970.760.840.750.810.82Sin20.40470.39950.39940.40210.41190.40130.40830.4013进汽度E1Fc=Dc.Lc Sin1.E(mm2)192022201718216866231976253763264728294609334492FL=.DL.LL. Sin2.E(mm2)207361222235238569256324279624289121328937375329FL/Fc1.081.101.101.101.101.091.121.12低 压 缸级别1234567静叶节径Dc1879.91901.881929.211978.862062.242225.37/2216.22583.94高度Lc54.7676.73104.06153.72246.24396.57/387.4845.31型线C9600B(SH19.21.02.48B)C9600A(SH19.21.02.48A)C9620B(SH19.21.02.49B)S1864/S1865S1848AS2040(SH19.21.02.57)轴向宽度BC25.425.425.431.75-数目Zc2122182041861128066节距Tc27.8627.4129.7133.4257.8588.02123.00Tc=Tc/Bc1.101.081.171.05-Sin10.25970.25520.24820.25190.26460.27240.3485动叶节径DL1890.271916.431950.522014.732097.182304.431787.75高度LL65.1391.29125.37189.592724791050.37型线9600B(SH19.21.01.19B)9620A(sh19.21.01.20Aa)9640A(SH19.21.01.21A)SH19.21.01.14SH19.21.01.131050扭转动叶（SH39.21.01.06）轴向宽度LL25.425.431.7528.1-数目ZC210210166142807664节距TL28.2828.6736.9144.5782.3695.26136.84TL=TL/BL1.111.131.161.17-Sin20.28350.28590.26920.27130.32230.34960.4564进汽度E1Fc=Dc.Lc Sin1.E(mm2)839891169981565362407262407264221227552302391394FL=.DL.LL. Sin2.E(mm2)10965015713820680932556157758412123294198476FL/Fc1.311.341.321.351.3681.6051.756第二节 600MW汽轮机的主要特点1、积木块设计方法：1.1引进600ME汽轮机组是按积木块设计方法进行设计的，其积木块是BB034+BB051+2*BB074，其低压缸与300MW汽轮机完全一样，只是缸数增加一只。 所谓积木块是制造厂根据市场预测和产品发展的需要，在一定参数和功率范围内，预先设计成一种典型结构，它可以适应一定的参数下的功率变化，派生出多种规格的机组，积木块结构尺寸的不变参数和可变参数均已预先储存在计算机中，在做方案选型计算时候，由计算机输出。西屋公司的积木块是以整个缸为单元，不同积木块的组合即不同的缸的组合，可以形成特定的机组。用同样的积木块，当参数或功率改变时，只需要改变通流部分（隔板和动叶片）的级数和尺寸，即采用计算机中预先储存的不同叶片组合来适应，同时，保持大部分如汽缸、静叶持环、汽封和转子等的精加工件或毛坯不变，保持轴承、轴承座、控制部件和本体布置不变。而各系统管道的布置则根据需要，根据不同的电站设计而作相应的变化。这种设计思想有很大的优点，它可增加产品的品种，通用性、缩短设计和生产准备的周期，降低生产成本，提高企业经济效益，是一种比较科学的设计方法。1.2安全可靠性好，由于转子的直径等级、跨度轴承是通用的，因此该积木块在其它机组中的使用经验都可作为保证机组安全可靠性的依据，本机组保证安全可靠的措施有：（1）本机组的动叶片除末三级外，均为不调频叶片。其不调频准则不仅考虑到叶身型线部分，还计及铆钉头、叶根和围带。这种叶片即使在共振时，其振动应力也比较小，可以安全运行。高压缸表现在结构上是铆钉头由特殊型线组成，比较粗壮：并采用机铆工艺；围带较厚，围带铆钉孔的节距是根据装在转子上的动叶铆钉头的实测节距照配加工的，比较安全。（2本机组的隔板，没有采用传统的叶片与内外环径向焊接的型式，大部分隔板是由铣制的静叶整组装后再沿内外圆周焊接成整圈，车准尺寸后再分成两半。在装配静叶时，同样保证相邻叶片间的喉部宽度。静叶片的内外叶冠与叶身型线是整体加工出来的，焊接后即形成隔板体。这样的隔板，汽道尺寸准确，轴向刚度较大，运行中不致挠度过大而与转子碰磨。只有低压缸末两组隔板，其所承受的压差很小，才采用叶片与内外环焊接的结构。整个机组没有铸铁隔板。喷嘴组是整体结构，用电脉冲加工而成。这些都是增加安全性的措施。（3）汽缸的高温部分有蒸汽冷却，并经过热应力计算，缸壁和法兰较厚，法兰又较窄，整个汽缸的刚性较好。法兰螺钉直径小，节距密。而且靠近汽缸内壁。从而改善了密封性和螺钉的受力条件。高、中、低压转子为整锻结构。高中压转子装配后经过高速动平衡，低压转子也经过告诉动平衡，这样可降低振动值，保证平稳运行。高中压转子和低压转子均经过20%超速试验，增加了安全可靠性。（4）机组的启动和变负荷，可由DEH控制。运行时由计算机算出转子的热应力，使机组的加速率和变负荷率对转子的损耗为最小。（5）控制部套采用高压抗燃油控制，此油即使泄漏至高温部件，也没有失火的危险。（6）采用套装式润滑油管道和集装式油箱，高压油管道在低压油管中。高压油管即使泄漏，也是泄漏在低压油管道中，避免失火的危险。（7）机组上装有测量振动、转子偏心、差胀、轴向位移等一套双通道监测系统，能连续地测量、显示、记录机组的运行参数，当异常情况运行值达到整定值时，能自动报警，甚至停机，保证机组的安全。（8）对轴承金属温度、油压、凝结器真空、低压缸排汽温度、缸壁温差等均分别有热电偶及压力变送器测量。当运行值超过预定的限制值时，能自动报警或停机。（9）机组上的重要零部件的材料，其等级