恒信绿城小区2、4号楼施工组织设计

济南军区106医院善后办经济使用放 施工组织设计恒信绿城小区2、4号楼工程施工组织设计编制单位: 编 制 人: 编制日期： 2013年3月 1让建筑充满思想 用精品奉献社会恒信绿城小区2、4号楼工程施工组织设计 目录目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况3第一节 基本情况3第二节 结构设计概况3第三节 施工工期及质量目标4第三章 主要施工方案和施工方法6第1节 测量放线6第2节 土方工程8第3节 钢筋工程9第4节 模板工程19第5节 混凝土工程23第6节 砌筑工程28第7节 抹灰工程31第8节 楼地面工程33第9节 屋面工程33第10节 建筑给水、排水及采暖工程35第11节 建筑电气工程37附表：恒信绿城小区2、4号楼工程施工平面布置图 恒信绿城小区2、4号楼工程施工组织设计 第一章 编制依据一、编制依据：1、招标文件及图纸，结合我们公司施工同类工程的施工经验。2、国家规范、标准、规程工程测量规范GB50026-93建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年版）建筑抗震设计规范 GB50011-2010建筑地基基础设计规范 GB50007-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2010砌体结构设计规范 GB50003-2001高层建筑混凝土结构设计规程 JGJ 3-2010建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002建筑结构可靠性设计统一标准 GB50068-2001地下工程防水技术规范GB50108-2008房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑抗震设防分类标准GB50223-2008建筑结构制图标准GB/T50105-2010给排水管道工程施工质量验收规范GB50268-97建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分混凝土外加剂应用技术规范GB501193、建筑工程行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程CJJ/T29埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17建筑变形测量规程JGJ/T8-97混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-924、现行国家、山东省、德州市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准，文明施工及环保等有关规定；5、进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料；6、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“四通一平”情况；7、本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。50恒信绿城小区2号楼工程施工组织设计第二章 工程概况1、基本情况： 工程名称：恒信绿城小区2号楼工程，建筑面积13152.69，共三个单元，4号楼工程，建筑面积10327.7，共两个单元；工程地址：庆云县青年街西侧，迎宾路北侧，均为地下两层储藏室，地上十七层、跃层一层，为高层居住建筑；其地下室部分耐火等级为一级、地上部分耐火等级为二级，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为六度；本工程屋面防水等级按II设计，采用两道防水设防；地下储藏室防水等级为一级，采用防水混凝土及一道1.5mm厚合成高分子防水卷材。2、结构设计概况：本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，钢筋混凝土筏板基础。 1工程结构形式剪力墙结构、筏板基础2抗震设防烈度六度抗震设防3混凝土强度等级基础垫层:C15；筏基：C35；基础顶至三层顶【即标高8.600以下（含8.600）】框架柱、剪力墙、梁、板：C35；四层及四层以上【即标高8.600（不含8.600）以上】剪力墙、梁、板：C30；阳台、厨房、卫生间采用P6级抗渗混凝土，混凝土标号同相应楼层；构造柱、过梁、砌体结构的圈梁：C25。4砌体要求本工程为加气混凝土砌块结构，加气混凝土砌块（干容重6.5kN/m2，强度等级不低于MU2.5，用M5混合砂浆砌筑；墙顶应与框架梁密切结合；女儿墙采用MU20实心混凝土砖，M7.5混合砂浆。5钢筋钢筋为HPB300、HRB400。第三节 工期安排及质量目标1、总体施工流水段安排： 施工程序流水段的划分，0.00以下部分在2号楼完成土方回填后施工4号楼，总体采取先地下后地上 ，先结构后装修，先土建后设备的原则进行组织施工（施工流程见表）。2、施工工期安排计划开工日期：2013年4月10日基础（0.00以下）完成日期：2013年6月10日主体完成日期：2013年9月20日计划竣工日期：2014年4月30日总日历工期375天（其中春节期间占用49天）3、质量目标 本工程计划创建“德州市优质结构”工程，竣工验收达到山东省住宅质量分户验收标准的要求。 恒信绿城小区2、4号楼工程施工组织设计施工流程工程的施工流程图施工准备 放线土方开挖基础工程主体工程砌体工程基础验收内墙抹灰外墙抹灰水、电安装主体验收外墙保温安装调试竣工验收清理收尾室内涂料室内装饰室内地面回填土门 窗外墙涂料地基验收予留、予埋第三章 主要施工方案和施工方法第1节 测量放线本工程楼层放线所使用的仪器为DJ2经纬仪及TC-402全站仪，测量仪器在使用前必须送检，取得检验合格证后方可使用。1、定位轴线的测设依据该工程实际情况，将建筑物轴线同建设单位提供的坐标点联测，联测方法采用复合导线（或闭合引线），并将轴线交点串测至导线中，一次性建立统一的平面控制网，仪器采用TC-402全站仪。平面控制网的布设：（1）平面控制网的布网原则：A、先整体，后局部，高精度控制低精度；B、控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。（2）施工控制网的测设基础部分使用TC-402全站仪采用外引控法进行，即依据建筑物大角的主要控制轴线，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设控制轴线桩，控制桩由C20砼内埋设木桩制成并加以围护。2、基础工程放线(1)将建筑平面控制桩及轴线控制桩设置在距基础外边线较远的地方，在基础施工时，不易被破坏。(2)根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、-20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm。(3)垫层上基础放线：将基础车库的轴线坐标点用全站仪投测到基础垫层上，用经纬仪正倒镜法以轴线控制点为准将各轴线直接投测在垫层上，然后利用周边控制轴，定位出内部小轴线。3、施工层放线放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线5 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门、窗洞口线+3 mm4、高程的竖向传递(1)标高固定标志的设置首层墙体施工完毕后，将 +0.500米标高控制线引在墙体上，然后用红油漆涂刷成倒三角形，作为以后施工标高传递的固定标志。(2)标高向上传递的方法首先在首层确定若干标准点，用水准仪检查几点是否在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高。以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志用检定过的钢卷尺丈量，以免造成误差的积累。（3）根据施工质量验收规范规定， 标高每层允许偏差不大于4mm，施工过程中通过精确进行垂直度控制，反复效检 ，从而达到总体控制的目的。 5、装修工程施工测量（1）地面工程的施工测量：1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。2）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 2 mm，防止误差扩大。3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。测表1：项目精度要求水平线（室内、室外）1、每3 m两端高差小于1 mm。2、同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线经纬仪两次投测校差小于2 mm（2）门窗安装施工测量：1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。2）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。第2节 土方工程1、施工方案的选择该工程采用机械结合人工清挖、修坡、破桩头、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和基底遭受扰动；边坡根据实际情况单独编制施工方案。挖出的土方由汽车运至指定位置。2、施工准备（1）打井降水，土方开挖前至少提前10天降水。（2）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（3）施工方案及施工队伍准备就绪，并将施工方案下发给专业施工队伍。（4）在现场外就近找临时堆放土方的场地。3、土方开挖（1）土方工程由建设单位分包给土方施工公司，我单位主要配合土方施工队伍控制基槽开挖尺寸及标高。（2）开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后，保证土方开挖的准确和基底清理干净。为保证地基不被扰动，要求机械开挖时，槽底预留出20cm的土层进行人工清槽。严格控制开挖深度，开挖完后，基坑周围不得堆放物品，以减少基坑边缘的地面荷载。4、土方回填（1）基础槽边及室内回填土均从场外取土，采用挖掘机挖土装车，自卸汽车运至施工场地。回填时分层夯实，分层取样。（2）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。 （3）回填土施工应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。（4）回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，取样合格率不得小于90%。第3节 钢筋工程本工程基础为筏板基础，主体为钢筋砼剪力墙结构。基础钢筋直径d22的受力钢筋采用闪光对焊连接，其他受力钢筋可采用绑扎或焊接；主体剪力墙边缘构件、柱采用电渣压力焊，其他受力钢筋可采用绑扎或焊接。1、施工准备（1）原材供应施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到加工场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。见证取样达到试件总数的30%。（2）钢筋加工钢筋加工在现场进行，钢筋配料单由技术员复核无误后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，长短搭配，接头位置必须符合规范要求。钢筋加工完毕，填写钢筋加工工程检验批质量验收记录表并由监理确认。（3）保护层垫块加工 为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用1:2:4细石混凝土制作。地上部分剪力墙、柱及梁钢筋保护层，依据设计要求厚度，订购塑料定位卡。2、基础底板、楼板保护层的马凳： 因基础底板采用双层钢筋网，故设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。见图 如图所示类型撑脚每隔lm放置1个。其直径选用：主楼底板900mm，采用钢筋直径16的HRB335；主体现浇板200，采用钢筋直径12的HRB335。 3、钢筋施工（1）基础钢筋施工该工程设计采用的基础为筏板基础。1）将基础垫层清扫干净，用石笔在上面弹放钢筋位置线。2）按钢筋位置线布放基础钢筋。3）绑扎钢筋：筏板钢筋交叉点均应每点绑扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；5）采用绑扎搭接接头，接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头须相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（ll）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25；6）纵向受力钢筋采用电渣压力焊，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：A、在受拉区不宜大于50；B、直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头。（2）剪力墙暗柱钢筋绑扎1）绑扎时；按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求；套在下层伸出的搭接筋上，在立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好。2）在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距；然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，柱筋与箍筋非转角部分的相交点，成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点；可成梅花或交错扎牢，已防骨架歪斜，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置；并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子；其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135弯钩，平直长度不小于10d且不小于75mm。（3）剪力墙钢筋绑扎1）一般先立24根竖筋；与下层伸出的搭接钢筋绑扎，画好水平钢筋间距，然后在下部及中部绑两根定位筋，并在横筋上画竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2）钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3）墙体钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙体钢筋向一个方向歪斜，水平筋的接头应错开，在钢筋外皮及时绑扎塑料卡；以控制保护层厚度。4）墙体横向钢筋在两端头、转角、十字节点等部位，锚固长度及洞口加固筋等，均应符合设计要求。墙体模板合模后；应对伸出的钢筋进行一次修整，以保证竖筋位置正确。（4）框架梁钢筋绑扎施工1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2）绑梁上部纵向筋的箍筋，应用套扣法绑扎，如图1：图1 梁钢筋套扣法绑扎3）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50 mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。5）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6）梁筋的连接：梁的受力钢筋采用闪光对焊连接，连接接头要符合规范的规定。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（5）现浇板钢筋绑扎施工1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2）清理模板杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）绑扎板筋时一般用顺扣（图2），除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。图2 楼板钢筋绑扎5）在钢筋的下面垫好成品混凝土钢筋保护层垫块，间距0.5 m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求均要符合设计要求。（6）楼梯钢筋绑扎施工本工程楼梯钢筋为三级钢。1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。4、钢筋绑扎工程质量程序控制资料整理学习操作规程和质量标准、审查图纸制定保证质量措施钢筋翻样材料准备、材质证明及材料复试报告施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层处理书面交底编制操作工艺上道工序弊病的补救措施办理上道工序的交接手续做钢筋接头试件认真执行操作工艺按配料单配料绑完后放置保护层垫块基层处理钢筋绑扎完毕后不准踩踏楼板弯起钢筋、负筋绑完后不准在上行走模板脱模剂不得污染钢筋安装水电及其他设施不得任意切断和碰动钢筋成型钢筋在指定地点用垫木堆方整齐浇注混凝土时专人负责修理钢筋执行工程质量检验标准对不合格品进行处置材料证明及复试报告三检记录、质量评定记录施工记录成品保护施工准备过程控制质量评定技术交底5、钢筋连接（1）闪光对焊连接本工程部分水平钢筋采用闪光对焊，钢筋直径较大的，为保证焊接质量，焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊工艺，焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。闪光对焊施工工艺：1）连续闪光焊：包括连续闪光和锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。2）预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3）闪光预热闪光焊闪光顶热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。预热时，采用电阻预热法，预热留量为12mm，预热次数14次，每次预热1.52秒，间歇时间为34秒。并达到闪光过程强烈、稳定，顶锻凸块垫高，准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范（JGJ1884）规定，进行外观检查和作拉伸试验及冷弯试验。4）外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。5）拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。6）冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。余热处理级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。（2）竖向电渣压力焊本工程竖向主筋直径16采用电渣压力焊，电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。1）质量要求为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。2）施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。在焊接施工前根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。焊接钢筋时用焊接夹具分别钳固上下待焊的钢筋，中心线一致。切断电源后及时迅速顶压钢筋，形成焊接接头完成焊接。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。3）接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm，两接头间距500mm。第4节 模板工程1、模板方案选择本工程将采用木胶板，并附以木模板，支撑主要采用木支撑系统。工程模板综合摊消量按照3.5次摊消考虑。2、地下部分模板施工（1）砖外模的砌筑：垫层施工完后在基础四周砌筑240砖模，M7.5水泥砂浆砌筑。在砖模施工过程中，确保基础底板的几何尺寸，考虑粉刷层及防水保护层的厚度。杜绝因几何尺寸不准确，造成返工现象。最上面一皮砖用石灰砂浆砌筑，可使上部做防水层搭接时便于拆砖。砖模的抹灰，在阴角、阳角处抹成圆角，表面光滑，无毛细孔及抹子痕迹，保证防水施工顺利进行。（2）基础墙体模板的安装：1）基础底板与混凝土外墙、内墙之间留水平施工缝，水平施工缝设置在基础梁上300处。2）基础剪力墙模板采用木胶合模板。支模采用50x100木方钢管架子与自制螺栓相结合，墙体螺杆12，长度为墙厚加360mm，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于250mm，横向钢管间距不大于450mm。对拉螺栓垂直间距450mm，水平间距450mm。 3、地上部分模板的安装：（1）模板方案选择本工程将采用木胶板，并附以木模板，支撑主要采用木支撑系统。模板综合摊消量按照3.5次摊消考虑。（2）剪力墙模板的安装剪力墙模板采用木胶合模板。支模采用50x100木方钢管架子与自制螺栓相结合，墙体螺杆12，长度为墙厚加360mm，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于250mm，横向钢管间距不大于450mm。对拉螺栓垂直间距450mm，水平间距450mm剪力墙模板支设如下图所示：（3）现浇板模板 1)本工程的楼板模板采用木胶板铺设、钢架杆立杆支撑。2)模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通常脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通常脚手板。3)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。立柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为30-40cm。4）调节支柱高度，将大龙骨找平。铺设木胶板模板，木胶板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防木胶板变形影响工程质量， 木胶板接缝处必须平整，高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。5)用水准仪测量模板标高，进行校正。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（4）楼梯模板楼梯模板采用木胶合板模板，下用50mm100mm 木条作格栅，每400 一道，下面由木立杆支撑，木胶合板与50mm100mm木条要用铁钉钉牢，木条用18 号钢丝扎牢，木胶合板使用前涂脱模剂。4、模板的拆除（1）非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。（2）底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，拆除前需经技术负责人同意。在砼强度符合下表后方可拆除。（3）模板拆除时必须有拆模时的混凝土强度试验报告。并按规定及时向监理公司递交拆模申请。现浇结构拆模时所需砼强度：结构类型结构跨度（M）设计砼强度的百分率%板2752，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（3）拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板边框，每次拆除后，必须进行清理、涂刷隔离剂、分类堆放，拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象，应及时修理。5、安全措施 （1）模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并与地面做好有效措施，防止机电设备漏电和雷击伤人。 （2）模板放置时要保证自稳角的要求，采用面对面放置，模板临时放置在施工层楼面时，要设置必要的防护措施，禁止模板长时间停放在施工层面上。 （3）模板吊装时，要调整好吊车的位置，稳起稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置风揽绳，禁止人力搬运大模板。 （4）模板起吊前，应复检模板上是否有可坠落物体，模板是否完全脱离，方可将模板安全吊走，放置在模板场地，禁止模板长时间滞留在空中。 （5）模板拆除和安装时，指挥和操作人员要协调统一，保证安全。 模板支模时，在没有固定前，要采取临时固定措施。 五级以上大风，禁止进行模板吊装作业。 模板必须定期检修，模板吊钩和斜支撑随时检查，不合适马上更换。、第5节 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。 剪力墙与梁板、楼梯一起浇筑。砼浇筑前由建设、监理单位对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。1、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、暗柱、剪力墙的混凝土浇筑暗柱、剪力墙混凝土浇筑前底部应填以35cm厚与混凝土配合比相同的砂浆。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕。3、梁、板混凝土浇筑浇捣梁板砼时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料薄膜应在12h以内加以养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。柱、墙、梁的立面采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。6、施工缝的留置与处理本工程各单元之间均没有变形缝，正常施工时，如遇特殊情况下（停电等）不可避免时，施工缝的留置和处理如下:（1）施工缝的留置柱、剪力墙的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；楼板施工缝按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝应在每层第一梯段的三分之一跨度围内，且与梯板垂直。楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，应留在次梁跨中三分之一跨度范围内。双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。（2）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑时，已浇混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理：在已硬化的混凝土表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用空压机，将杂质清除。在施工缝处，防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老混凝土边80100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。7、混凝土试块的留置（1）留置数量混凝土试块的留置严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范及德州市的要求留置。一般每100m3留置一组标养、一组交检、一组等效养护试块（对于梁板、悬挑结构等还应留置拆模试块；冬期应有受冻前试块）。（2）见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。8、成品保护要保证钢筋的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作。9、砼工程质量程序控制示意图第6节 砌筑工程本工程为加气混凝土砌块结构，加气混凝土砌块（干容重6.5kN/m2，强度等级不低于MU2.5，用M5混合砂浆砌筑；墙顶应与框架梁密切结合；女儿墙采用MU20实心混凝土砖，M7.5混合砂浆。1、准备工作1）材料进场后，对材料进行检验。2）砌筑前应弹好墙身位置线及门口位置线。3）砌筑前应根据建筑的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。4）砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，砌筑面上应适量洒水。2、施工方法先根据墙身位置弹出轴线及边线，并绘出砌块排列图，在转角处设置皮数杆，砌筑时上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300，并不小于150。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结筋或4的钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700。加气砌块的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15；竖向灰缝宽度宜为20。（加气砌块标养28d后才能使用）。加气砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 3、加气混凝土砌块拉结筋加气砼砌块墙与框架柱及剪力墙体拉接沿墙高每500mm，180墙设置26水平钢筋， 120墙设置16水平钢筋， 每边伸入墙内不小于墙长的1/5且0.7m。（拉结筋具体做法按照L03G313图集的规定）且端头必须露出墙面明显用毛笔圈出，并写明所埋钢筋的根数、型号、间距及长度。4、混凝土块、木砖预埋：门洞口两侧应预埋混凝土块，木砖经防腐处理埋入混凝土块内，预埋时小头在外，大头在内。混凝土块尺寸在180mm墙内为180mm120mm120mm,在120mm墙内为120mm120mm120mm。混凝土块数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m 者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下1/2皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高应符合设计要求。窗洞口两侧必须放置混凝土预制块,混凝土预制块应在洞口每边放4块，上下1/3皮砖处各放置1块，中间2块均匀分布。混凝土块尺寸在180mm墙内外均为180mm120mm150mm。5、质量标准（1） 主控项目a、加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。b、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k(试块标准养护抗压强度)；任意一组试块的强度不小于0.75 fm,k。c、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。d、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。（2）一般项目1) 砌体的一般尺寸和允许的偏差必须符合规定要求2) 砌块不应与其他块材混砌3) 砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%4) 砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。5) 砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮6）砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15和207）砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧6、应注意的质量问题（1）水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，砌加气砼砌块时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（2）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽；加气砼砌块墙背面平直度偏差较大；墙错层造成螺丝墙。半头加气砼砌块要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的层数及标高，防止到顶砌成螺丝墙。墙采用双面挂线。（3）构造柱未按规范砌筑：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，在上一皮进12cm,以保证混凝土浇灌时上角密实。构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净防止加渣。第7节 抹灰工程本工程内墙主要为混合砂浆抹面。1、工艺流程基层处理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢角或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰2、操作工艺 （1）基层清理：首先将凸出墙面的砼剔平，用钢丝刷将表面尘土污垢清理干净，并浇水湿润。然后用1:1水泥细砂浆内掺适量界面处理剂，用喷浆机将混凝土界面剂喷射到墙面上，其喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥浆疙瘩有较高的强度（用手掰不动为止）。在填充墙与砼墙接茬处采取防止开裂的加强措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度应按照图纸设计要求。操作时应先抹灰饼，抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用同配比的水泥砂浆抹成5cm见方形状。 （4）抹水泥窗台将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后按图纸设计的配比材料铺实，厚度按图纸设计要求，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：25水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。（5）墙面冲筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于15m。当墙面高度小于35m时宜做立筋。大于35m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（6）抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、与充筋抹平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。（7）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（8）抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。3、质量要求做到无空鼓，表面平整、垂直， 阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。第8节 楼地面工程本工程为粗交工工程，地面工程施工至混凝土地暖垫层即可。1、地面施工C20混凝土垫层，混凝土使用商品混凝土，浇筑混凝土垫层前清除基层表面杂物，如基层较为干燥时，应用水湿润。2、混凝土垫层应用平板振动器振实，平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。3、垫层边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其间距一般为34m，分格仓结合变形缝的位置，不同的材料的地面连接处和设备基础的位置等划分。4、混凝土浇筑后，应在12h内覆盖浇水养护，养护时间不少于7昼夜。混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能在其上做面层等。第9节 屋面工程本工程屋面防水等级为II级。所用防水材料品种，必须符合设计要求和有关标准规定：每批产品应附有出厂证明文件，进场见证取样送检合格后方可使用。本工程上人屋面为Z-I型SL发泡混凝土或FZ-I型SL复合发泡混凝土保温层，兼找坡，20厚1:3水泥砂浆找平，1.5厚合成高分子涂料防水层，1.2厚合成高分子涂料防水层，干铺无纺布隔离层，25厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，10厚铺地砖，1:1水泥细砂浆粘贴非上人屋面为机房，楼梯间：做法为Z-I型SL发泡混凝土或FZ-I型SL复合发泡混凝土保温层，兼找坡，20厚1:3水泥砂浆找平，1.5厚合成高分子涂料防水层，1.2厚合成高分子涂料防水层，干铺无纺布隔离层，25厚水泥砂浆保护层，1*1m分格，密封胶嵌缝。水泥砂浆找平施工中注意以下几点：(1) 找平层表面平整光滑，其平整度用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处用水泥：砂：108胶=1：2.53：0.15拌合物顺平。(2) 基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连的阴角抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落管、屋脊等相连的转角抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落口中心距离大于200mm。(3) 水泥砂浆找平层压实抹光凝固后及时洒水养护，养护时间不少于7天。(4) 找平层施工后为避免收缩裂缝，每间隔46m设分割缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条或采用切割机切割，缝宽20mm并及时嵌填密封材料。5、刷基层处理剂一道。6、铺贴氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材：基层牢固，无裂纹、松动等缺陷，并清理干净开始施工。对于屋面排水口、烟筒根部宜发生渗漏的部位，先用卷材均匀铺设一层，粘贴牢固。卷材平行于屋脊从檐口处向上铺贴，卷材搭接顺水流方向，长边及端头的搭接宽度为100毫米，端头接茬要错开500毫米。做附加层、防水卷材：屋面水落口、女儿墙、天沟、管道根部、上人口等在基层与立面交接处均加做附加层，宽度不小于250mm。使粘贴密实，然后大面进行防水层的施工。铺贴时搭接、错接头位置要符合要求。完成后检查、验收，做24小时闭水试验。第10节 建筑给水、排水及采暖工程一、给水管道安装1、管道定位预留洞：根据设计要求，对照交底平面图，确定立、支管的准确坐标、标高、搞好预留管洞工作。2、