XX煤矿顶板管理制度

1 XX 煤矿 顶板管理制度 2 二一年六月 XX煤业顶板管理制度 为全面贯彻落实国家的安全生产方针政策及集团公司有关文件精神，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式的良好态势，根据煤矿安全规程及有关法律、法规的相关规定，结合我矿实际情况，特制定如下顶板管理规定。 一、组织机构： 1、为确保顶板管理制度落实的严格执行，矿成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核 顶板管理制度的执行情况。 组 长：王振田 副组长：李 伟 甄桂林 贾永庆 雷 军 成 员：杨志荣 李兴刚 赵志华 张双河 张爱兵 王联敏 及有关区队队长 领导小组下设办公室，办公室设在调度室，由杨志荣任办公室主任，负责顶板管理的具体事宜。 2、分工与职责 组长负责顶板管理日常工作； 副组长协助组长负责顶板管理具体工作； 3 成员负责各自业务范围内的顶板管理工作。 3、各采煤、掘进队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由主管队长担任组长。 二、管理制度 1、顶板小组每周对全矿井下 各采掘面进行一次全面顶板检查，并进行安全评估，每天以顶板安全预评表的形式将结果递交安监处，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关区队下发整改通知，区队接到整改单后必须组织人员及时整改；未及时整改隐患者，每条隐患按 50 元罚款，隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按日 100 元罚款并限期整改。 2、顶板小组每月召开 2 次顶板排查会议，排查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置顶板管理重点，并做好会议记录。所有小组成员必须按时参加，确因有事不能参加的，要向顶板小组组长请假并说明原因，且必须安排副职参加。无故不参加者罚款 100 元，迟到者罚款 50 元。 3、实行顶板质量风险抵押金制度，正职押金 1000 元，副职押金 500 元，其他成员押金 300 元。押金管理由顶板小组办公室负责。风险抵押金实行月度兑现。顶板小组办公室每月对各区队进行考核，对能按隐患整改通知单及时整改且不出现顶板事故的区队，押金100%兑现；对不能按要求进行整改但没有顶板事故的，顶板小组办公室根据考评结果酌情予以兑现；对出现顶板事故的区队，当月押金不予兑现，且顶板小组办公室根据事故情况扣除一定数量的押金，直到扣完为止。扣除部分必须及时补交。 4、各采煤、掘进队及其他 区队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析。发现问题，立即采取有效措施，进行处理，并汇报矿有 4 关领导和顶板管理领导组备查。 5、各单位要明确领导责任，奖罚要落实到人。 三、采掘工程顶板管理规定 （一）技术管理规定 1、在设计采掘工作程前，地测科必须提供可靠的地质说明书。 2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施；严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾 、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。 3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，确定合理的工作面柱排距、株距、工作面支护形式及端头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。确定合理的架设方法和回撤方法。 4、工作面必须加强支护管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。 5、沿空送巷时，巷道设计与施工应避开集中压力区，必须在工作面停采、顶板动压稳定之后进行施工。 6、所有掘进工作 面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支护或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。 7、掘进工程和巷修工程必须严把工程质量关，严格执行煤矿安全质量标准化标准。 （二）采煤工作面顶板管理 5 1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，严格按支护标准进行支护。底板松软时单体支柱要穿柱鞋。 2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用失效的单体液压。支柱在入井前必须逐跟进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过 8 个月必须升井进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，实验合格者方可投入使用。 3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排、柱距要在作业规程中明确规定，漏液柱必须立即更换。 4、工作面柱、梁必须编号；严禁使用外观缺损的柱、梁。支护强度必须达到设计的支护强度要求，单体液压支柱的初撑力，柱径100mm 的不得小于 11.4MPa；柱径 80mm 的不得小于 11MPa。 5、 工作面安装结束后，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方可开始生产。 6、工作面初采必须制定初采专项安全技术措施，矿上应成立专门机构，坚持跟班制度。在工作面初采措施中，对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特殊支护措施等内容，必须做出具体规定。 7、工作面初次来压前后，要有专人观测顶板压力变化情况，及时采取加固措施。 8、回柱时若出现工作面大面积来压有推棚危险时，必须立即停止工作进行加强支护，情况紧急时立即撤出人员并向调度室和值班人员汇报。 6 9、为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力 不能低于设计值，液压管路不能有窜、漏液现象。 10、保证支柱稳固，坚持循环测压及循环注液制度。 11、在作业规程中，必须明确分段回柱距离、回柱与放顶距离及支柱与移溜距离。 12、根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式，并在作业规程中明确规定，巷道高度规定：炮采巷道净高不低于 1.6m，超前支护长度不小于 20m。工作面上、下安全出口必须设专人维护，保证支护安全可靠、行人畅通。 13、工作面生产时要严格执行采煤安全质量标准化标准及考核评级办法，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度 ；定期分析支护质量存在的问题，制定具体的改进措施。 14、工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。 15、矿要建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案，严格实行的预防顶板事故日常分析制度。 16、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在 25以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。 17、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要作到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架；放炮中出现顶网破 损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，按作业规程规定及时进行支护。 7 18、矿要加强采煤工作面矿压观测工作。要通过矿压观测成果，对开采的主采煤层进行顶板分类，及时制定相应的顶板管理措施。 （三）掘进工作面顶板管理 1、临时支护管理 （ 1）掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。 （ 2）作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。 （ 3）作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。 2、锚杆支护巷道顶板管理 （ 1）锚杆锚固长度 不小于 600 ，顶锚杆锚固力不小于 70kN，螺母拧紧力矩不小于 150Nm，帮锚杆锚固力不小于 50kN，螺母拧紧力矩不小于 120Nm。 （ 2）锚杆间排距误差不超过设计值的 50mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度 30mm。 （ 3）锚杆的托板必须紧贴岩面，锚杆外露托盘的长度不超过50mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的 15。 （ 4）必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。 （ 5）锚杆锚固力每班必须检查，生产队组要留有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩 符合有关要求。 （ 6）锚杆支护巷道，掘进后，顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过 400mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过 4h。 3、锚索支护巷道顶板管理 （ 1）交叉点、巷宽大于 3.2m 的巷道、开切眼，优先选用锚索 8 支护。 （ 2）锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱 2m 以上，并满足锚固段长度不小于 1m，自由段长度不小于 3m，张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度，一般不小于200mm。 （ 3）锚索外露长度 一般不超过 300mm。 （ 4）对锚索预紧力每班要进行抽查，不合格的要重新补打，预紧力低于设计值 80%时，必须重新预紧。 （ 5）锚索张拉预紧力规定： 15.24mm 不小于 120kN、 17.8mm不小于 160kN。 （ 6）锚索孔距误差不应超过 200mm，孔深误差不应大于 200mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于 3。 （ 7）锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托板安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。 （ 8）锚网梁 +锚索联合支护巷道，锚索加强支护落后迎头一排锚杆距离不得超过作业规程规定。 4、架棚巷道顶板管 理 （ 1）架设棚子前，跟班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行“敲帮问顶”制度，并派专人监护，将浮石活矸清理干净。 （ 2）放炮前，靠近掘进工作面 10m 长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；工作面作业时必须在超前支护或临时支护下作业。 9 （ 3）支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于 150N m。支架和顶帮之间的空隙必须背紧背牢，严禁出现空顶空帮现象。 （ 4）坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。 5、井巷维修的顶板管理 （ 1）在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。施工中必须明确观察顶板人员。 （ 2）巷道维修作业，必须采取临时支护措施。 （ 3）维修巷道必须有外向里逐架进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧作业。严禁多头施工。 （ 4）维修巷道前必须先加固附近支架。严格执行“先加固，后支护；先支护，后拆除；先易后难”原则；必须逐架进行维修，严禁同时维修两架或两架以上支架。在一架棚未维修好之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。 （ 5）加强巷道维修，保证后路畅通；冒高时必须用木垛接顶。 6、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理 （ 1）必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。 （ 2）在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤 层或遇 10 地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。 （ 3）严格按操作规程施工，严格执行交接班制度、安全检查制度和“敲帮问顶”等制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。 （ 4）掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用 U 型钢支架或 U 型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。 （ 5）必须减小空顶距离，及时架设临时支架，严禁空顶作业。 （ 6）采用钻爆法破煤