PVC车间员工手册.doc

规章制度一 员工礼仪制度1、宗旨你的言行代表着大禹节水公司。客户认识公司是从认识你开始的。2、礼仪标准2.1车间内应有的礼仪2.1.1 员工必须仪表端庄、整洁。具体要求是：（1）头发：员工头发要经常清洗，保持清洁，男性员工头发不宜太长, 头发长不覆额、侧不掩耳、后不触领。女性员工上班期间应将头发盘起。员工染发颜色不宜过分艳丽。指甲：指甲不能太长，应经常注意修剪。女性员工涂指甲油要尽量用淡色。胡子：胡子不能太长，应经常修剪。口腔：保持清洁，上班前不能喝酒或吃有异味食品。女性员工化妆应给人清洁健康的印象，不能浓妆艳抹，不宜用香味浓烈的香水。2.1.2工作场所的服装应统一、清洁、方便，不追求修饰。具体要求是：夏天：员工上班期间必须穿着公司统一的蓝色衬衫，蓝色裤子，冬天为蓝色外套工作服。（2）工作服要经常清洗，保持整洁，出现挂烂、破损时应及时更换工作服。（3）员工上班时不允许穿高跟鞋、漏脚趾的凉鞋、拖鞋。2.2接待参观礼仪：车间是公司对外宣传的窗口，来人参观时员工应做到以下几点：（1）遇到客人询问时，员工应表现大方热情，不允许躲避，应起立后使用普通话回答。（2）如遇客人咨询问题无法回答时，应婉言谢绝，如：对不起，您可以咨询（如车间主任）等。（3）如遇客人在车间拍照、射相时，员工应及时提醒客户。二 员工行为守则公司持续健康的经营发展，取决于每一位员工的综合素质、工作态度、行为符合公司的期望。全体员工都应身体力行公司1.基本守则1.1奉行“用大禹治水精神，做大禹节水事业”的企业精神。1.2认真遵守公司各项规章制度，恪尽职守、勤奋工作、高质量地完成工作任务。1.3服从上级指挥，同事之间以诚相待，彼此尊重。1.4奉行“安全第一”的生产原则，及时发现和整改工作中的隐患，确保人身、设备安全。1.5建立互信互助的团队合作关系，遇到问题不推卸责任。1.6积极钻研业务知识，积极参加公司组织的各类培训，努力开发自身潜力。1.7爱惜、节约公司使用的一切物品。1.8保护自身和同事的安全与健康，维护良好的作业、办公环境。1.9掌握规范正确的职业礼仪，体现文明礼貌的形象举止。1.10在员工聘任期间，不兼任本公司以外的职务和工作。1.11牢记个人代表公司形象，在任何时间、地点，都应注意维护公司的形象、声誉。三 车间劳动纪律 1.在生产连续期间车间员工实行三班制，分为早班、中班、夜班。每班工作时间为8小时。 2.在生产不连续期间，由车间领导安排可以实行轮休制。停产期间由分公司安排生产一线员工学习或休息。 3.员工上班期间应遵守规定的礼仪、着装。 4.员工必须在上班前15分钟到岗，并参加班前会。 5.上班期间不允许吃零食、聚众聊天、长时间接听电话、在车间内追逐、打架、长时间脱岗、睡觉。 6.员工必须积极参加公司组织的义务劳动。 7.不允许员工酒后上班或上班期间喝酒。 8.公司严禁烟火，不允许在车间、厂区内吸烟，违者处以200元/次的罚款。 9.员工无辜旷工一天，扣除当月实际日工资三倍的工资额，连续矿工超过一周，解除劳动关系。 10. 员工请假应填写公司规定请假单，注明请假假期、时间、事由、交接事项，经各级领导审批，并报生产部备案。公司规定各级领导要严格执行事假审批权限，杜绝越级越权请假。班组长请假权限为1天，车间主任请假权限为3天，3天以上者须经生产副总审批。PVC生产线安全操作规程及维护保养手册一、生产前检查及准备1.检查主机、真空定径箱水路是否通畅，有无漏水现象。2.检查主机、真空定径箱、牵引机、切割机、扩口机等电机的保护及运转是否完好正常。3.检查水泵及真空泵是否转动灵活。4.检查定径箱盖上的密封条是否完好。5.检查各种接触器及仪表的完好程度。6.清理料斗及上料机内的磁力架。7.清理定型套上的水垢。严禁使用硬质物品清理。二、原料.按规定使用混合好的原料，禁止不同等级和规格产品的原料互用或共用。三、开机及调整1、挤出机：1.1操作概要：1.1.1开机前全面检查三机、辅机各部分，保持外观整洁，水、电、气畅通安全，全机良好。1.1.2接通电源，电脑型机组需打开显示屏，观察各个画面，重点注意是否有报警，如有则按操作说明所示，解决报警所存在的问题，仪表控制的机组则观察各仪表是否在正常状态。1.1.3升温：可分为两个步骤进行，第一步先升模具温度，即将各段设定在140.第二步是待模具温度升到后，同时打开料筒温度并设定到工艺要求温度，待温度全部升到后再恒温半小时至一小时即可开机。由于恒温油箱温升转快，操作时可迟于料筒升温时间。1.1.4开机前确认口模间隙是否均匀，并紧固所有螺丝。1.1.5运转：启动主电机，使螺杆在低速下运转，注意最低转速不应低于规定之最低转速，然后启动喂料电机，双方从慢到快，加入清洗料，待清洗料出口模后视出料情况再加入制品所需的混配料，待混配料出口模后升速到工艺要求的转速，并保证主机螺杆转速与供料螺杆转速的匹配。当挤出料坯正常后，可启动挤出机的真空泵，调整真空度为-0.04 Mpa -0.06Mpa。1.1.6冷却：待管坯塑化良好，壁厚均匀，将料坯延伸拉细挂到牵引管上或用手工压缩变细，使之可以通过型模腔，牵住制品头，使制品匀速通过定型模腔。启动水泵，调节给水阀控制冷却水流量，如果有少量水流出定型模，可能流到口模上，启动一个真空泵抽去多余的水。1.1.7牵引：待制品冷却后顺利到达牵引履带，牵引机能正常牵引时，可将履带压紧，调整气压压力，使履带有足够牵引力。1.1.8定型：履带正常牵引后，启动真空定型泵，对管坯定型，继续调整温度和速度、气压，使制品质量、履带压力保持在规定、合理的范围内。调整牵引速度或螺杆转速，使制品断面尺寸符合标准要求。1.1.9记录：运行调整过程中及时做好数据记录供工艺参数。1.1.10停车：当更换模具、检修机器或因工作安排而停车时，必须把原物料完全挤出，并把口模和机筒内的原物料清理干净或者加入停车清洗料，待原物料挤完后方可停车。1.2注意事项：1.2.1物料未出口模前身体的任何部分勿正面面对口模，以防烫伤。1.2.2严禁在料筒排气口用金属捅料，以免损坏料筒或螺杆。正确的方法是使用和挤出产品相同的管材才能捅料。1.2.3必须经常检查和排除加料斗内磁力架上的吸附物。1.2.4螺杆芯部加热油箱内高温调到80，并至少保温20分钟，第二步，每十分钟以10为一级加温，直到加热到设定温度。1.2.5经常检查螺杆芯部调温油箱的油位，并及时补充高温导热油。1.2.6根据机器周期使用情况，必须及时清理螺杆和料筒内的塑料附着物，以保证制品质量。1.2.7只有在合流芯内塑料呈熔融状态时，才允许拆卸压力传感器，冷态拆卸将会损坏压力传感器。1.2.8必须经常观察有关指示仪表，特别是主机扭矩或电流负荷和熔融体压力值，若超出额定时应及时调整或更换、维修。1.2.9减速箱，分配箱第一次开车350小时后需更换抗磨润滑油，以后每工作800小时后需更换抗磨润滑油。（按说明书要求的规号更换）1.3机器的保养：1.3.1机器要经常保持清洁和良好润滑状态，平时做好清洁和润滑工作。1.3.2经常检查各齿轮箱的润滑油液面高度，及时加入相应牌号的润滑油。1.3.3真空排气系统运行一断时间后，应及时清洗真空罐及吸气管路，若系统长时间停车，须将真空泵内积水排尽。2、真空定型机：2.1操作概要：2.1.1在机器启动前，检查并清理喷头内的杂质或水垢，调整好托架高度，并用汽油或酒精除去机器上油脂和保护层，但不得腐蚀机器的漆膜。2.1.2接通电气连线，检查各种电气元件，工作是否正常。2.1.3接通冷却水管路并清理喷头内的杂质或水垢，调整好托架高度，准备好牵引管。2.1.4按要求将相应的定径套和橡胶密封圈分别装在定型箱的两端部，并检查其密封。2.1.5当管坯进入牵引机后，开启真空泵，调整口模与定径套的对中，启动挤出机，使他达到稳定运行状态，并完成其对中，使定型箱中形成所要求的真空度（一般为0.02-0.04Mpa，根据壁厚而定）。2.1.6定径套与挤出机之间距离，开始时距离大一点，防止水溅到机头上，运行正常后距离调整到一般在20至100毫米。3、牵引机3.1操作概要：3.1.1上牵引架由汽缸推动，压紧管材制品，调节进气压力，可改变牵引架对制品的牵引力，以保证足够的牵引力。3.1.2下牵引架由丝杆推动，根据制品的直径，将牵引架调停在适当的位置。3.1.3调整牵引架上的涨紧链轮，使输送链保持一定的涨力。3.1.4牵引速度快慢根据管材壁厚而定。3.2注意事项：3.2.1牵引机的链条滑动导轨上，运转前必须适当涂抹润滑脂。3.2.2当管材未完全成型时，尽量用较低的夹紧力或少数量的履带牵引，必要时需用人工辅助牵引，以免损坏夹持块，甚至折断链条。3.2.3运转中发现异常噪音，应立即停车，检查并排除后，方可继续工作。3.2.4汽缸工作压力一般为0.4-0.6MPa。（夹紧力以保证口模处不堆料为宜）4、切割机4.1注意事项及调整方法：4.1.1使用前必需按生产规格换好夹紧哈夫块。4.1.2根据管材直径大小，开机前应调整切割机进刀行程。4.1.3必须使气源压力维持在0.4-0.6Mpa之间。4.1.4调节锯架复位汽缸上的节流阀，以保证锯架复位动作的轻柔。4.2维护和保养：4.2.1经常检查仪表压力是否正常，管路是否有漏气现象，如有应及时排除。4.2.2机架导轨应及时清除屑、灰尘，保持清洁。4.2.3油雾器内应定期加注润滑油（10#机械油）。4.2.4经常检查各联接处是否有松动现象，特别加强锯片的固定。4.2.5传动链条上始终保持有润滑脂。4.2.6检查传动皮带是否有松脱现象，如有及时调整或更换。5、扩口机5.1管材的预热：管材扩口部位先在有温控装置的加热箱内靠靠循环风内（外）加热带软化到一定程度后，将其移到扩头部进行扩口。5.2管材扩口：带有环状槽的承口靠可分解内心轴和外部空气压力来得到。5.3扩口机动作流程：自动快速进管管材换位一次加热管材换位二次加热管材换位扩口成型冷却成品移出5.5液压系统注意事项；5.5.1油箱内加注纯净的抗磨液压油（按使用说明书而定），注油时应通过过滤装置注入。5.5.2油箱要定期进行清洗，一年换一次油。5.5.3油泵滤油器，工作500小时后应清洗检查一次。（也可根据油泵压力或声音变化随时检查情况）5.5.4经常检查油箱油位和蓄能器压力。6.PVC生产线保养项目定期维护表（见下表）：设备保养项目定期维护表（pvc生产线）保养项目保养周期保养人减速机换油每月检、每年换机修气缸、气嘴检查开机前机修链条日常加油每月 机修工履带连接夹持块每班机修电控箱及线路检查每周电工切割传动齿轮每停机后检修机修切割行程开关紧固每停机后检修操作工切割导轨加油每停机后检修操作工油雾器定期加油油位液面降到1/4时机修工油雾器定期检查每班机修工锯片的检查、紧固每班机修球面轴承加油每次停机操作工设备接地随时电工磁力架清理三天操作工给料机电机轴承加油三个月机修减速箱、分配箱检查加油每月检查每年换油机修给料机螺杆轴承加油三个月机修主电机加油六个月电工螺杆油封更换不定期机修热油泵检修三个月机修、电工设备保养项目定期维护表（pvc生产线）保养项目保养周期保养人电气控制柜每周清理 电工水泵、真空泵每月检查一次机修定径箱移动电机每年电工定径箱内支管、喷头清理每班检查、随时清理操作工浮球阀检查每次开机前机修机头压力传感器每班操作工料筒冷风机检查随时电工定径箱真空泵检查每月检查一次、不定期检修机修定径箱连接线路检查每天电工挤出机水循环每次开机前机修设备接地检查不定期电工PE生产线安全操作规程及维护保养手册一、生产前检查及准备1.1检查水、电、气是否达到生产要求的标准，各种气管、水管是否畅通，由电工检查。1.2按生产通知单确定模具规格，并按程序装好模具，接通加热电源。1.3升温（参考PVC线）。1.4生产给水管时应对原料提前2-3小时进行干燥（干燥温度为85-90），生产普通输水管材时应检查原料是否干燥，否则应进行除湿。2.1.1在机器启动前，需要进行彻底清理水箱内、喷头里杂质等污物。2.1.2接通电气连线，检查各种电气元件，工作是否正常。2.1.3接通冷却水管路并向水箱供水，直到浮球阀自动关闭为止。2.1.4把要求制管尺寸的定径套和橡胶密封圈分别装在定型箱的两端部，并检查其密封。二、开机及调整1、挤出机操作概要1.1紧固模具上所有连接螺母。1.2打开供水阀。1.4.1保温时间到后，检查将主机调速开关调到零速，打开主机开关，缓慢升速。1.4.2把螺杆转速调到工艺要求的转速，注意观察螺杆扭距。1.4.3将真空定径箱移动到合适的位置。1.4.4待料坯正常后可将其用手或牵引管牵引。1.4.5同步慢慢增加挤出机速度，注意观察螺杆扭距。三、停机2、真空定型机2.1操作概要：2.1.5开动冷却泵，把水引向水箱和真空泵，启动挤出机，使他达到稳定运行状态，并完成其对中，把挤出的管坯插入定径套用水冷却，并引管到牵引机，当牵引机构夹住后，合上盖，启动真空泵，逐步关闭放气阀，使定型箱中形成所要求的真空度（真空度根据管壁厚确定，一般为0.02-0.05Mpa）。2.1.6调整定径套与挤出机之间距离，开始时距离大一点，防止水溅到机头上，运行正常后距离调整到一般在50至200毫米（因较短会使管材被拉伸，而距离较大时，管材鼓起可能性增大）。3、牵引机3.1操作概要：3.1.1上牵引架由汽缸推动，压紧管材制品，调节进气压力，可改变牵引架对制品的牵引力，以保证足够的牵引力。3.1.2下牵引架由丝杆推动，根据制品的直径，将牵引架调停在适当的位置。3.1.3调整牵引架上的涨紧链轮，使输送链保持一定的涨力。3.1.4调节履带运行线速度，符合制品的挤出速度要求。3.1.5机器调节好后，可空车运转30分钟，如无异常，可进入工作状态。1.关机。步骤：1.3关闭料斗加料口。1.1打开真空控制阀。1.2关闭真空泵，移开真空定型机。1.4挤出料筒内的预料。1.5关掉所有的温度控制。1.6关掉主开关。关闭水、气阀门、放完定径机内存水，清理卫生。3.2注意事项：3.2.1牵引机的链条滑动导轨上，运转前必须适当涂抹润滑脂。3.2.2当管材未完全成型时，尽量用较低的夹紧力或少数量的履带牵引，必要时需人工辅助牵引，以免损坏夹持块，甚至折断输送链。3.2.3物料为出口模前身体的任何部位勿正面面对口模，以防烫伤。运转中发现异常噪音，应立即停车，检查并排除后，方可继续工作。3.2.4汽缸工作压力一般为0.04-0.06MPa。 设备保养项目定期维护表（ 生产线）保养项目保养周期保养人气缸、气嘴检查开机前机修链条日常加油不定期机修工履带连接夹持块每班机修电控箱及线路检查每周电工切割减速轴承每停机后检修机修切割传动齿轮每停机后检修机修切割导轨加油每停机后检修操作工锯片的检查、紧固每班机修球面轴承加油每次停机操作工设备接地随时电工磁力架清理三天操作工减速箱、分配箱检查加油每月检查、每年换油机修主电机加油三个月电工设备保养项目定期维护表（PE生产线）保养项目保养周期保养人电气控制柜每周清理 电工真空泵、水泵每半年检修一次机修定径箱移动电机每年电工定径箱内支管、喷头清理每班检查、随时清理操作工浮球阀检查每次开机前机修机头压力传感器每班操作工料筒冷风机检查随时电工定径箱真空泵检查不定期检修机修定径箱连接线路检查每天电工挤出机水循环每次开机前机修设备接地检查不定期电工 甘肃大禹节水股份有限公司技术标准文件编码：DYJS/JS 01 002-01-07文 件 名 称U-PVC管材生产工艺规程共8页编 制审 核批 准编制日期审核日期批准日期颁发部门技术研发中心生效日期分发单位技术研发中心、质量部、生产部、U-PVC管材生产车间目的：建立一个完整的U-PVC管材生产工艺规程，保证U-PVC管材生产过程按规定进行。范围：所有规格U-PVC管材生产的全过程适用本规程。责任：U-PVC管材生产的管理、技术人员及所有操作者对实施该规程负责1.生产工艺流程：包装入库检验扩口切割倒角真空定径牵引热混冷混定量给料挤出机挤出模具配料2. 原料2.1 领料：2.1.1根据生产线当天运行情况，由混料班班长核算出当天总用料量，合理安排当天的混料计划和混料时间，到生产部统计员处办理原料出库手续。由生产部授权签字人签字认可后到库房领料。禁止欠发、欠领现象存在，如有特殊情况不能及时办理出库手续的，应及时报知车间或者生产部相关负责人；2.1.2领料必须在库管员监督下进行，按库管员要求整齐码取原料，做到清单与实物数量相一致。2.1.3 原料进入车间前应清除包装物上的附着尘土及其他杂物。2.2 配料和混料： 严格执行DYJS/J S01 002-02-07U-PVC管材原料热混工序工艺规程。2.3 基本要求：2.3.1 混料人员在投料前应对前一道工序交付物料进行抽样检查，发现问题及时上报，有疑问的原料不允许使用；2.3.2 混料班长要不定期对各环节进行抽检；并利用周会对员工定期进行思想教育，提高员工的质量意识；2.3.3 车间主任、生产部负责人及当班班长可以不定期对混料工艺过程进行检查，发现有违犯操作规程的行为，按车间制度进行处理；2.3.4 禁止在混料锅内有料时启动混料机，禁止设备带故障运行。3. 开启挤出机3.1. 开机前准备工作：3.1.1 按开机命令开具用电申请单由电工对整机电器检查无异常后供电；3.1.2 检查主机真空定型箱水路是否则通畅，有无漏水现象；3.1.3 检查更换真空箱内及出口处密封胶圈；3.1.4 开启水泵及真空泵，使真空度达到-0.02Mpa以上，检查真空定型箱内水路是否通畅,喷淋头是否有堵塞现象,如有堵塞,应及时清理干净；3.1.5 检查上料机及料斗内有无异物及其它杂质，清理磁力架上的吸附物；3.1.6 检查主机排气真空泵回路是否通畅，清理真空罐内的沉积物；3.1.7 确认所生产管材的规格及型号，核对各辅机模具是否配套，检查壁厚间隙调整是否得当，检查芯模、口模上面是否有毛刺，如有毛刺，应使用1200目水砂纸进行处理；3.1.8 清理定径套内的水垢及其它吸附物。严禁使用硬质金属清理，应使用铜、铝软质金属或竹片、棉纱等物清理；3.1.9 试开切割机及扩口机，检查运转是否正常，并；3.1.10 穿好牵引管，等待开机。3.2 升温：PVC挤出机升温可分为两步进行。3.2.1 先将机头模具各段温度设定在120130左右，打开各段温控开关，待温度升至设定温度后保温约30分钟后，进行二次升温；3.2.2 二次升温时，将模具温度及料筒温度设定至工艺要求温度（见表1），打开料筒各段温控开关，待温度升至设定温度时，可打开热油泵加热开关给螺杆预热，此时保温按各机设定时间进行；3.2.3 主机温度升至设定值后，即可打开扩口机温控开关进行升温。警告：禁止在挤出机温度没有达到设定温度时，启动挤出机。 表1 不同规格产品工艺温度设定值参考范围表规格模具温度合流芯料筒温度口模温度第三段第二段第一段温度第四段第三段第二段第一段50以下178-182170-175160-165160-165155-160160-165165-170175-180180-18263-125180-185175-180160-165160-165155-160165-170165-170180-185185-188140-200185-190178-184165-170165-170160-165165-170170-175185-188185-188200以上190-200180-185160-165155-160160-165165-170170-175185-190188-195备注以上规定以公称压力为0.6Mp管材为例，仅作为生产时的参考值，在生产过程中可根据实际管材规格和配方用料情况进行调整。3.3 开机：3.3.1 开机前检查紧固机头模具各部位螺栓。检查主机速度，加料电机速度是否复位归零，检查其它各运行参数设定是否符合设备要求（包括主机熔体最大压力，主机最大电流等参数），打开主机冷却循环水；3.3.2 按下主机启动按钮，缓慢加速使主机螺杆低速运转（禁止高速下启动挤出机）；3.3.3 在料斗内加入适量清洗料，按下加料电机启动按钮，缓慢加速，使其与主机速度相匹配；3.3.4 观察挤出机熔体压力及主机电流的变化情况，观察加料机喂料情况及其塑化情况，一般情况下，以物料淹没主机螺杆为宜，即从观察口能若隐若现看到螺杆；3.3.5 观察挤出机熔体压力及电流变化平稳后，此时物料已从口模中挤出，可以适当加快挤出机速度，继续观察挤出机各运行参数；3.3.6 待清洗料挤出正常后，即加入生产原料。待加入的原料过了主机排气孔进入模具后，开启主机排气真空泵，并观察其运行是否正常。 注意：料筒内有清洗料情况下，禁止启动主机排气真空泵，因为清洗料在运行时，不易塑化，此时呈粉状，容易被吸入真空罐内堵塞真空回路，严重时还会烧坏真空泵。3.3.7 待生产料挤出正常后，与事先准备好的牵引管相连接（禁止使用铁丝或硬质金属物连接牵引管，以免划伤定径套），启动牵引电机，循环水泵，观察挤出机运行情况，调整牵引电机速度与主机速度、加料电机速度相匹配；3.3.8 待牵引连接部位出了真空定型箱后，可启动定型真空泵(对定径箱内有隔板的生产线，在管体拉出第一节真空箱时即可开启相应的真空泵)使定型真空度在-0.02-0.05Mpa左右，以不影响冷却循环水为宜，调节定型箱冷却水阀门，使其水位以不淹没喷淋头；3.3.9 从牵引机后面手动切割管材不成型部位（因为不成型管材进入切割机后，易卡住切割机，且管材内的积水易损坏内部电气控制元件），待管材成型后方可进入切割机。若切割机、牵引机及定径箱不在同一水平线上时，可调整牵引机的上下中心位置；3.3.10成型管材进入切割机后，在线操作员工应立即对管材进行外观、壁厚及所有自检项目进行检验，看外观有无划伤，内壁是否光滑，有无牵引机履带压痕，若无异常，应立即取样交当班质检员进行承压性能测试。同时对切割机运行参数进行适当调整，使管材倒角符合要求。3.4 过程调整3.4.1 管材成型工艺过程中异常现象、原因及消除方法见表2。表2 PVC管材成型工艺过程中异常现象、原因及消除方法异常现象可能产生的原因解决措施管内壁或外壁有块状物凸起（似气泡）1.料中水分过大1.粒料烘干,粉碎再回搅2.料中混有杂质或加入的余料未剔除干净杂质.2.清除杂质,余料再用时一定要将分解料和杂质剔除干净.3.机身温度过低3.提高机身温度4.料筒输送段温度过高,不利真空除水份4.降低输送段温度管壁出现焦料或分解线1.温控仪表失灵，显示值为假象1.检修仪表，用水银温度校准2.机头内存在死角或有伤痕2.停机清洗机头，用抛光砂轮抛光3.挤出温度过高，机头温度过高3.调整温度4.模头内表面粗糙，滞料4.停机，机头内表面抛光5.生产周期过长，料在机头内停留时间过长5.提高挤出机速度，或调整配方成品外表面有波纹或皱纹1.口模四周温度不均1.检查口模加热圈2.冷却水温高2.降低水温或加大冷却水量3.定径套喷水量小，且不均匀3.加大喷水量清洗定径套周边水喷头4.牵引机速度不稳4.调整牵引速度成品外壁光泽差外壁半边光亮半边光泽差1.口模温度过高1.适当降低口模温度2.口模温度过低2.调整口模温度3.口模内壁粘有析出物3.清理口模除去析出物4.定径套不光洁4.清理定径套5.定径套水温不合适5.调整定径套水流量6.挤出机中心线与定径箱中心不在同一直线上6.调整定型箱位置内壁不平整1.内壁不规则凹陷，是塑化不良引起1.提高主机温度，提高转速促进塑化2.内壁规则的凸起疙瘩，是由于螺杆温度太高，转速太快2.降低主机温度和螺杆转速3.芯棒温度过低3.提高芯棒温度管内壁有明显合缝线1.机头或芯棒温度偏低1.提高机头或芯棒温度2.挤出机速度太快，塑化不好3.降低挤出机速度3.机头内熔体压力小3.修改机头结构或加大给料4.润滑剂用量过大4.调整配方，特别是外润滑5.管壁过分拉薄（用高压力级模具拉低压力级管材）5.降低牵引机速度，适当提高壁厚，更换芯模管材壁厚不均匀1.芯模与口模中心不对正，管子单边1.重新调整口模间隙使之与芯模同心2.物料塑化不均匀，引起出料不均匀2.调整温度使之塑化均匀3.牵引速度不稳，打滑，使得管径不均3.调整牵引机4.物料部分分解，出料不均匀4.停机清除分解物，检修机头死角5.机头温度不均，出料不均匀5.检查加热圈是否损坏6.真空不稳6.调整真空泵和水箱真空管材弯曲变形1.管壁厚度不均匀1.调整管材壁厚2.机头四周温度不均，出料不匀2.检查加热圈是否损坏3.冷却时上下不均匀3.调整上下冷却水量4.管材在冷却箱中位置不准4.调整真空箱内支架位置5.机头定型箱、牵引切割机不在同一中心线上5.调整设备直线度管材内壁有裂纹1.料中有杂质1.更换无杂质原料2.机身前部或机头温度太低2.提高加工温度3.芯棒温度过低3.提高芯棒温度4.牵引机速度太快4.降低牵引机速度成品发脆1.机身塑化程度不够1.调整主机温度，保证塑化2.螺杆转速太快2.降低转速3.机头温度过低3.提高温度4.树脂粘度过高4.加入适量低粘度树脂管壁有分解黄线1.挤出机温度过高1调整加工温度或检查指示是否失灵2.物料热稳定性差2.检查配方及配料3.开机保温时间过长，挤出清洗料速度太慢3.重新加清洗料，加快挤出速度3.4.2 切割机调整切割机调整包括计米器长度调整、切割机中心距调整、机械调整、工作参数调整等：3.4.2.1 计米器长度调整:以65/120线为例,该计米长度是用电脉冲量的多少来表示的,计米器轮子转动一周所需电脉冲量为360,量出计米器轮子的直径,计算出计米器轮子的周长,用管材的额定长度除以计米器轮子的周长,然后乘以360就是管材长度所需的额定电脉冲量。设定完成后,待管材切割完后,用钢卷尺测量管材的实际长度,计算出误差,进行修正,可调整至规定的计米长度。初开机时调整长度后用卷尺测量实际长度不得少于四次；3.4.2.2 切割机中心距调整:设备运行时,主机、定型箱、牵引机及切割机的中心距应保持在同一直线上，一是通过调整切割机底脚支座高低可以调整切割机中心距，但此方法较麻烦，一旦设备位置定下来后，不采用此方法。二是通过上下、左右调整切割机前后夹具的位置可以改变切割机的中心距；3.4.2.3 切割片进刀深度的控制：（a）机械调整（粗调）：该部分采用一光电感应开并（或行程开关）来控制切割片的行程来实现的，一般，生产大口径管材时，可将该控制开关向远离管材方向调整，反之，生产小口径管材时，应将该控制开关向接近管材的方向调整；（b）电气调整（微调）：该部分是依据调整切割机运行参数来实现的；注：1. 对于65/120线切割机是由公转时间、进刀时间和压紧时间三个参数实现的。2. 公转时间是指切割机运行一个周期所需用的时间。3. 切割量是指切割片进刀的脉冲。4. 进刀时间是指切割片进至设定切割量所用的时间。5. 通常情况下，事先设定一个较小的值，反复切割，观察其切割情况，逐渐增大参数值，可达到管材标准要求。6. 对于80/155、80/156线切割机调整方法类同于65/120切割机，只不过80线切割机参数中多了倒角量和倒角时间两个参数：7. 倒角量是指管材倒角轮进刀深度。8. 倒角时间是指倒角轮在管材运行一周所需用的时间,倒角时间一般调整不宜过长。该切割机对于生产薄壁管材时，切割与倒角是一次性完成的，而在生产大口径厚壁管材时，切割与倒角是分两步完成的，此控制在切割机主画面上有一倒角开关，当按下倒角开关时，切割过程分两步进行，否则是一次性完成的。9. 通常切割量包括进刀量和倒角量，在线操作员工只要理清它们几个运行参数之间的关系，该部分调整就很能容易掌握了。3.4.2.4 切割速度的整:切割速度不易太快,根据力学原理,速度越快,受的力越大,切割机越易卡死,一般情况,切割速度只要能满足生产需要,通常薄壁管材速度在60%左右,对于厚壁管材,应适当降低速度,约45%左右。其调整方法可参照表3:表3 切割机操作及调整方法常见问题可能产生的原因调整方法管材切不断1.公转时间太短1.增长公转时间2.进刀量或进刀时间太短2.增大进刀量或进刀时间3.切割量或切割时间太小3.增大切割量或切割时间倒角太厚1.倒角量偏小1.增大倒角量2.进刀时间太短2.增长进刀时间倒角太薄1.进刀时间长1.减少进刀时间2.倒角量太大或倒角时间长2.减小进刀量或进刀时间倒角不均匀1.公转时间太长1.减小公转时间2.切割机夹具中心距不正2.调整切割机夹具中心距倒角一段有豁口1.公转时间长1.调整公转时间2.倒角量太大或倒角时间长2.解调倒角量及倒角时间倒角一段太厚或倒不上1.公转时间短1.加长公转时间2.倒角时间短2.减小倒角时间3.切割机夹具中心距不正3.调整切割机夹具中心距计米器不稳，长短不一切割机与牵引机不在同一中心线上调整设备直线度3.4.3扩口机调整扩口机调整包括：工作台调整、扩口加热温度、加热时间、加热长度、冷却时间的调整及扩口长度及夹具中心距调整等。3.4.3.1工作台调整：以80/155线扩口机为例，根据生产不同管径，不同规格的管材，通常需要调整工作台的高低位置，使管材处于加热炉中心位置，利于管材受热均匀，利于管材成型后扩口端正。该部位是用一液压泵来控制的，在操作前，应先将移送架下方的底脚支座旋转升起，让后按下移送架升降按钮，使移送架在合适位置，然后再放下底脚支座；3.4.3.2 中心距调整：调整时，可在扩口位置放一成型管材，然后使其慢慢靠近扩口模具，观察其位置是否与工作台在同一水平面上，如不在同一水平位置上，可调整工作台高度，使其处于水平位置，然后合上扩口机夹具，再观察其位置的变化，调整上下两夹具中间的限位锁母，使其位置与扩口模具和工作台高低保持在同一水平位置；3.4.3.3 扩口加热温度及时间调整：通常情况下宜采用低温度，长时间的加热方式，两个参数互相配合进行，加热后的管材用手拍打，感觉柔韧而富有弹性，无明显的色泽变化，且端面不发生变形为宜；3.4.3.4加热长度与扩口长度调整：加热长度一般要求是扩口成型后，管材无白化现象且管材不发生变形或裂口为宜。在该扩口机加热炉下方有一标尺，通过调整标尺示值可控制加热长度。扩口长度应符合技术中心下发的质量控制标准，在本公司使用的两条80线扩口机，在扩口模具正前方都有一标尺，上面有一光电感应开关，只要根据质量控制标准移动标尺上感应开关的位置即可调整扩口长度；3.4.3.5 冷却时间及成型时间调整：管材成型后，在冷却过程中具有一定收缩性，因此管材的成型时间与冷却时间控制相当重要。一般情况下，管材的成型时间太短,扩口易回缩且变形,成型时间太长,管材易吸附在模具上,不易脱模,因此要求管材成型下线后，用裸手去触摸管材，以不感觉烫为宜。3.4.3.6 不同壁厚管材的扩口工艺参数可参照表4设定； 扩口操作中常见异常现象及解决措施和方法见表5。表4 不同壁厚管材的扩口工艺参数设定值参考表壁厚mm加热温度加热时间(秒)冷却时间(秒)成型时间（秒）2.0以下220-23560-9030-4520302.0-4.0210-22075-12060-7530454.0-7.0200-210150-18090-12040607.0以上180-200180-210150-18075120备注此表只供参考，在线操作员可根据实际情况进行调整。表5 扩口操作中的异常现象及解决措施异常现象可能产生的原因解决措施承插口破裂扩口成型温度低选择最佳成型温度180左右外壁破裂管材外壁塑化不合适调整挤出机模头温度及螺杆转速使外壁塑化合适内壁破裂管材内壁塑化不合适调整挤出机料筒温或芯模温度及螺杆转速使内壁塑化合适内外壁均破裂1.管材塑化不好1.调整温度和螺杆转速2.配方不合理2.调整配方3.成型模具温度低3.提高加热温度，一般在50604.管材中有气泡，原料中残余水分过多，原料中有杂质或其他不溶物4.挤出机排气段真空过小扩口变形1.成型温度偏低1.提高成型温度2.冷却时间偏短2.加长冷却时间扩口颜色变黄1.加热温度过高1.降低加热温度2.加热时间过长2.减少加热时间3.管材稳定剂量不足3.增加配方中稳定剂量4.助剂质量差或失效4.调换助剂扩口颜色变白1.成型温度偏低1.提高成型温度2.模具温度低2.提高模具温度3.成型速度慢3.加快成型4.混合塑化不好4.提高塑化程度4 停机操作4.1 停机时，先关闭主机排气真空泵，加入适量清洗料，再依次关闭料筒及模具各段温度。待清洗料完全挤出口模后，将加料电机速度缓慢降至零，然后按下加料电机停止按钮。待料筒内的物料完全被挤出后，此时，挤出机熔体压力与主机电流显示值接近为零，可降低主电机速度为零，按下主电机停止按钮；4.2 停机后依次关闭其它辅机的真空泵及水泵，并拆卸清理模具内的余料，以便于下次开机时更换新规格的模具；4.3 停机后及时清理干净现场及设备下的废料及其它杂物；4.4 依次关闭各台设备的电源，气源及水源；4.5 清理主机真空回路；4.6 清理真空定径箱。5. 生产过程质量控制5.1 要求在线操作员工对每一根下线的产品都要对其外观、内外壁光洁度、扩口（对公称外径50mm规格平扩口产品，要随时进行承插间隙配合检验）、倒角进行全部自检，合格率达到100%；5.2 要求在线操作员对下线产品每两小时进行一次检验，包括长度，壁厚，米重及所有检测项目进行一次测量（110以下管材每10根检验一次）；5.3 当班班长应每班对各生产线产品抽检次数不少于两次；5.4 下线产品应轻拿轻放，不允许将产品在地面或工作台上拖、拽；5.5 下线产品不允许将合格品与不合格品混放；5.6 对公称外径50mm的产品按规定数量扎捆包装，每捆数量准确无误。6. 成品入库基本要求：6.1 在线操作员在成品入库前做最后一次自检，不合格品禁止入库；6.2 入库时，操作工应当面与库管员核对管材数量及重量。6.3 数量核对无误后，及时与库管员办理入库单据，并将入库单据及时上交生产部统计员处，进行当天生产信息核算。7. 常见故障的分析与处理见表6表6 常见故障的分析与处理常见故障故障原因处理方法1.上料机不上料1.上料开关可能跳闸.1.合上上料开关2.上料机限位开关可能跳闸2.合上开关3.上料机弹簧可能卡住3.请当班机修人员维修.2.加热温度异常1.热电偶探头没有到位 请当班电工检修2.接触器故障3,加热圈线路可能烧坏3.真空度过低1.真空定型箱可能有漏气现象1.密封漏气部位2.真空定型箱水位偏高或偏低2.检查定型箱水路,调节水位3.真空泵可能跳闸3.重新启动真空泵4.水位控制异常1.循环水路可能有堵塞现象1.清理循环水路中的杂物2.水位控制器可能失灵2.更换新的控制元件3.各部位控制水阀是否正确3.正确开启各部位控制水阀5.喷淋头不喷水1.定型箱水位偏低4.开大水箱进水阀门2.循环水泵入口处可能有异物5.清理水泵入口处异物3.喷淋头可能堵塞1.清洗喷淋头6.牵引机打滑牵引机气压力偏小2.调整牵引机系统压力7.管材内壁有压痕1.牵引机气压偏高1.调整牵引机系统压力2.定型冷却效果不好2.调整定型箱冷却水温8.管材末端有压痕1.切割机与牵引机中心距不在同一中心线1.调整切割机中心距9.管材倒角不均匀1.切割机夹具中心距偏离1.调整切割机夹具中心距2.切割机运行参数设置不当2.调整切割机运行参数10.切割机不动作1.切割机没有复位1.使切割机复位2.切割机保护开关动作2.重新启动切割机3.切割机电路可能出现故障3.请当班电工检修4.切割机计米器不工作4.检修更换计米器5.切割机定长开关没有按下5.按下定长开关11.扩口机不动作1.扩口机有一部位没有复位1.使扩口机复位2.扩口机控制按钮调整不正确2.正确开启各控制按钮.3.扩口机控制元件可能损坏3.电工检修更换新的元件 混料机安全操作规程一、检查冷却系统水源和气动系统气源是否正常。二、开启电源，设定以下工艺参数： 热混混料时间 热混自动卸料时间 冷混自动卸料时间 热混自动卸料时工艺要求的物料温度 冷混自动卸料时工艺要求的物料温度三、启动热混电机，先低速启动，运行平稳后再启动高速。四、在热混卸料之前应先启动冷混电机。五、机器按“自动”方式运行时，系统按预先设定的参数动作。如需手动控制时，将相应的卸料控制旋钮置于“手动”位置。如需卸料，按相应的“手动卸料”旋钮。如需关门，按相应的“卸料停止”按钮。六、锅盖的控制：停止机器，松开紧固手柄。按锅盖升降按钮控制锅盖的升降。退出锅盖控制，必须将锅盖回落到底，并将手柄紧固。七、热混机主轴轴承每天注4号钠基脂一次。冷辊减速机油箱内注入2号润滑油，每周检查冷热锅浆叶一次，发现异常应及时汇报。八、本机不得带负荷启动，锅盖在压紧状态时，不得使用升降装置。九、发现设备有故障时，应及时停机维修，不得使设备带病运行。十、设备长期不用时，应关闭气、电、水源，并排尽冷却水，并将锅内壁及浆叶擦干净破碎机安全操作规程1、 开机前先检查各部位螺栓是否松动，电源、线路是否正常。2、用手转动三角带，查看刀座、刀架转动是否灵活，若卡死，清理后再开机。3、开机空载1分钟，判断无异常后再喂料。4、喂料要均匀，不得过快，否则会损坏机器。5、喂料时要用同质的废料辅助工具，切不可把手臂伸进机体。6、机器过载或有异常声响时，应立即关闭电源，进行检查、维修。7、破料时，不得将超厚或超大的物料（PE：最大厚度不超过5mm，PVC：最大厚度不超过6.5mm）喂进机器，以免损坏机器造成事故。8、喂料完毕，等机体内物料完全出完后，再关机。 注：保持破碎的物料清洁无异物，若遇分解变质的物料应先进行分检，在破碎。造粒机安全操作规程1、连续开机时，轴承三天加一次油；非连续开机时，若停机4天以上，开机前必须加油。2、机头温度设定范围：第一段： 225-230 第二段：230-235第三段： 235-240 第四段：240-2453、开机前温度达到设定温度时保温4050分钟后才可操作。4、操作过程中，如果设备有异常情况时，先停机，立即通知维修人员，严禁设备带病运转。 5、开机前操作人员必须要培训，考核合格后方可上岗。6、操作人员必须如实做好记录，填写操作人员、升温时间、操作时间等事项。7、以上各项事项操作人员必须严格遵守，否则后果自负。注：1、保持加入和造出的粒料清洁无异物。2、在机器运转后尽可能用较低的温度，这样对物料的破坏较小甘肃大禹节水股份有限公司技术标准文件编码：DYJS/JS 01 003-01-07文 件 名 称PE管材生产工艺规程共2页编 制审 核批 准编制日期