机械毕业设计（论文）-专用水浴除尘装置设计【全套图纸】.doc

湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计诚 信 声 明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计作者签名： 年 月 日目 录摘要1关键词11 前言 2 1.1 研究背景 2 1.2 湿式除尘器国内外发展现状 2 1.3 湿式除尘器的优势 32 除尘塔的设计 3 2.1 空气流量的确定 3 2.2 圆筒式除尘器壳体钢结构设计 4 2.2.1 塔径的计算 4 2.2.2 内压式圆筒的计算 4 2.3 内压式标准椭圆形封头的计算 5 2.4 锥壳的计算 6 2.5 烟窗的计算与选择 6 2.6 开孔及补强 7 2.7 压力试验 8 2.8 耳式支座的设计计算113 除尘管道的设计13 3.1 选择适当的流速13 3.2 管径的选择13 3.3 管道布局14 3.4 风机的选择15 3.5 三角带的传动设计164 除尘塔内除尘设备的选择计算17 4.1 喷淋装置的设计17 4.2 喷嘴的选型17 4.3 脱水装置的设计185 水泵的选型与计算19 5.1 水管杨程压力损失的计算19 5.2 水泵的选型206 除尘器的涂装及水循环系统21 6.1 钢结构外壳防锈涂装21 6.2 水循环体统22 6.2.1 除尘供水系统22 6.2.2 循环水处理系统22 6.3 循环水池的设计227 结论22参考文献 23致谢 24 专用水浴除尘装置设计学 生：指导老师：(湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128)摘 要:粉尘在大多数领域内危害重大，尤其是在工业领域中高达70%，对人类、环境及生产带来了重大危害，造成了巨大的损失。水除尘又称湿式除尘，与其它除尘器相比，水除尘具有结构简单、造价低、适应于湿度较大且含有粘性粉尘气体净化的特点，因而应用较广。该湿式除尘集喷淋式除尘和冲击式水浴除尘与一体，主要由螺旋型喷头、除尘桶、通风管、脱水器、支撑装置、风机和循环水沉淀池组成。影响湿式除尘除尘效率的因素颇多，本文主要对其中的液气比、风速、容积比及除尘桶的尺寸来分析除尘效率，在本除尘系统中，除了除尘桶内部结构的设计以外，还要考虑到除尘器钢结构的防腐及废水的处理。关键词：湿式除尘器；壳体；压力损失；管道；全套图纸，加153893706 Design Of Water Bath Dedusting Device For Special Purpose Student: Tutor:(Oriental Science Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128) Abstract :Dust in most fields, especially in the industry have caused great harm in the field of human up to 70%, environment and production brought serious harm, caused a great loss. Water say again wet dedusting, dust, compared with other precipitator, water dust has simple structure, low cost, adapted to the bigger and sticky dust containing the humidity the characteristics of gas purification, and wide application. The wet dedusting set spraying dust removal and impact type water bath with one, the main dust by spiral nozzle, dusting barrels, ventilation pipe, dehydrator, supporting device, fan and recycling of leaking. Wet dedusting effect factors of dust removal efficiency, this paper mainly to a lot of liquid gas ratio, wind speed, volume ratio, dusting barrels of size to analyze the dust removal efficiency, in this dust removal system, in addition to the shaker barrels the internal structure of the design, consider to filter outside of steel structure antisepsis and wastewater treatment. Key words:Wet dust catcher; Shell; Pressure loss; conduit1 前言沥青混凝土搅拌设备在国外有着悠久的历史，近20 年来，随着我国公路交通事业发展迅猛，公路机械化施工因此获得巨大进步，拥有大型沥青混凝土搅拌设备已是市场准入条件之一。尽管中国的沥青搅拌设备的年需求量已经突破千台，但生产能力在320 吨/小时及以上的设备还是国外的品牌占主导地位，市场占有率高达80%。鉴于我国沥青搅拌设备行业市场潜力巨大，国外品牌厂家纷纷入驻中国，而我国本土企业在部分核心技术上仍落后于国外，虽然在中低端领域仍能保持优势地位，但是高端领域成为了我国行业的软肋，行业整体形势不容乐观，如何促进我国沥青搅拌设备行业的健康发展，是众多企业正在思考的问题。针对这种情况，本文通过综合分析该行业的现状和发展趋势，希望能为解决目前发展所存在的问题提供一些新的思路。1.1 研究背景 (1)起步晚，发展快，设备设计、制造技术实现跨越式发展，整机设计实现突破，已居国际行业前列。(2)我国大型沥青搅拌设备产品的关键技术几乎全部来自国外，普遍缺少核心技术，尤其是烘干系统、配料系统以及搅拌系统等，关键配套件技术更是如此。没有掌握核心技术，凸显企业抗风险能力弱，各企业应加大研发力度，联合攻关，争取早日拥有自主知识产权的核心技术和产品。(3)产品需求类别,产品向智能化、人性化、环保化、机电一体化方向发展。1.2 湿式除尘器国内外发展现状湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一半为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。 现时生产的湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上4。湿式除尘器可以有效地将直径为0.120微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内，还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但能耗增大。1.3 湿式除尘器的优势湿式除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。缺点：有洗涤污泥，要解决污泥和污水问题； 设备需要选择耐腐蚀材质； 动力消耗较大； 北方或者寒冷地区需要考虑设备 防冻。在工程上使用的湿式除尘器形式很多。总体上可分为低能和高能两类。低能湿式除尘器的压力损失为0.21.5kPa，包括喷雾塔和旋风洗涤器等，在一般运行条件下的耗水量（液气比）为0.53.0升每立方米，对10微米以上颗粒的净化效率可达到9095，高能湿式除尘器的压力损失为2.59.0kPa,净化效率可达99.5以上，如文丘里洗涤器等4。2 除尘系统的设计2.1 空气流量的确定本设计任务的中小型沥青养护路面拌和设备的生产能力为40t/h,烘干桶的一个烘干周期为150s，每次烘干骨料1.8t。烘干桶是采用水泥混凝土运输车的工作方式，正转搅拌烘干沥青，反转输送沥青，且连续供料，也就是连续不断的会产生灰尘，但整个沥青拌合站是间歇的，因此，产生的粉尘含量不稳定。为满足除尘系统除尘能力的设计要求，应按照产生最大粉尘量的时刻来计算。一般沥青混合料拌和设备产生的灰尘量为6%8%的砂料量，由于该拌合站使用的是煤转气的工艺加热烘干桶，灰尘的产生量会相应的减少，灰尘的计算取砂料量的6%。而1m以下的细颗粒灰尘占整个沥青混合料拌和设备产生灰尘量的2/3左右。故按除尘器最大除尘能力计算，每小时应该除去的灰尘量为： （1）由同组成员得到旋风除尘器的最佳入口浓度为：345g/m系统的空气流量为： （2）2.2 圆筒式除尘器壳体钢结构设计2.2.1 塔径的计算喷淋塔的空塔中气体流速为1.01.5m/s；冲击式除尘塔的空塔中气体流速为0.40.8m/s;由于是二者除尘装置的结合，阻力会增大，可将空塔流速适当取大空塔流速取为塔径断面尺寸为： （3）圆整为D=1400mm 空塔的实际空气流速为： （4）除尘器安装在通风机的后边属于正压段，除尘器处于正压状态运行，圆筒壳体受力为内压。2.2.2 内压式圆筒的计算（1) 设计温度下圆筒的计算厚度： （5）式中，0.4。（2) 厚度附加量： C=CC (6)式中，C厚度附加量，mmC钢材厚度负偏差，按钢材标准决定，mmC腐蚀裕量，mm（3) 设计温度下的圆筒计算应力： （7）式中，（4) 设计温度下圆筒的最大允许工作压力： (8)式中， 圆筒的内直径，mm 计算压力，MPa 圆筒的计算厚度，mm 圆筒的有效厚度，mm设计温度下圆筒的计算应力，MPa设计温度下圆筒材料的许用应力，MPa焊接接头系数，= 0.852.3 内压式标准椭圆形封头的计算椭圆形封头优先推荐采用长短轴比值为2的标准型。椭圆封头的计算厚度： （9）椭圆形封头的最大允许工作压力： （10）式中， 封头计算厚度，mm计算外压力，MPaD 封头内直径，mm设计温度下封头材料的许用应力，MPa 焊接接头系数；K 椭圆形封头形状系数， 2.4 锥壳的设计计算在圆筒形除尘器中应用的锥壳主要用于灰斗。其倾斜角度按粉尘安息角确定，锥壳半顶角600。在除尘器灰斗设计中优先采用大端折边锥壳。锥壳的计算厚度： （11）式中，锥壳计算厚度，mmP计算压力，MpaD锥壳计算内直径，mm设计温度下锥壳材料许用应力，Mpa焊接接头系数。2.5 烟囱的计算与选择为了减少排放源附近地面的污染浓度，一般采用高烟囱排放的方法。随着烟囱高度的增加，排放源附近地面的浓度会很快减少。如何确定烟囱高度才能得到最大收益，这是烟囱设计中一个很重要的问题。烟囱阻力损失大小除了与各部分阻力系数有关，更与烟气速度的平方成正比。速度愈高，阻力愈大。但是烟气速度太小，烟尘颗粒会在管道中沉降。根据经验，合理的排烟速度与当地的风速的比值为1.5：1。烟囱截面积的尺寸计算烟囱出口的截面积，由下式求出： （12）烟气自烟囱口排出的速度取为18m s （13）圆整的D=400mm废气排出的有效速度： （14）烟囱有效高度的计算：烟囱高度的计算，许多学者以理论指导、实际测定或模型试验为依据，提出多种不同形式的计算方法。这些计算方法不仅表达不同，而且计算结果也有差异。至今学者们还在探讨运算简便、结果更符合实际的计算方法。下面的安德烈耶夫计算式是一种具有一定代表性的计算方法。 (15)式中，v烟气自烟囱口排出的速度，m/s,d 烟囱出口直径，m；v 在烟囱出口高度的平均风速，m/s.计算式中烟囱出口高度的平均风速v可按表计算，即在侧得的10m高度风速的基础上乘以烟囱高度系数,。2.6 开孔及补强圆筒式除尘器在安装接管和其他附件时，常因开孔削减容器容器强度与刚度而必须采取相应的补强措施。开孔范围：当圆筒的直径 时，开孔最大直径d1/2D，且d520mm；凸形封头最大开孔直径d1/2D；锥壳上最大开孔直径d1/3D。补强结构及措施：增加壳体厚度，或用全焊透的结构形式将厚壁接管或整体补强件与壳体相焊。内压容器补强面积： （16）封头开孔处计算厚度，且开孔位于椭圆形封头中心80%以内时： （17）式中，d 开孔直径，mm 圆筒或球壳开孔处的计算厚度，mm 接管名义厚度，mm 强度削弱系数，等于设计温度下接管材料与壳体材料许用应力之比值，时取=1.0；安放式接管取=1.0。S 最小补强面积，mm2.7 压力试验容器制成后应经压力试验。压力试验的种类、要求和试验压力值应在图样上标明。压力试验一般应用液压试验，不能用液压试验时方可用气压试验。液压试验压力。试验压力的最低值应按下述规定，试验压力上限应满足试验前的应力校核的限值。液压试验 =0.10 （二者取最大值）式中， P试验压力，MPaP 设计压力，MPa容器元件材料在试验温度下的许用应力，MPa容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa。压力试验前的应力校核。压力试验前，应按下式校核圆筒应力： (18)式中， 试验压力下圆筒的应力，MPa 应满足的条件：液压试验时，式中， 圆筒材料在试验温度下的屈服点（或0.2%屈服强度），MPa圆筒的焊接接头系数。表1 喷淋塔的设计计算Table 1 spray tower design calculation设计项目 参数工作压力 0.6MPa设计压力 0.98MPa工作温度 50设计温度 150主要材料 Q235-B结构形式 内压式几何尺寸的确定设计喷淋塔的长径比一般取为2.5。有效高度： 封头高度： 锥壳高度：为了使污水能够顺利稳定的流下去，灰斗必须保持保有3037的倾斜角度。 结构计算定性尺寸：圆筒直径D = 1400mm椭圆封头高度350mm60折边封头高度900mm圆筒部分长度3500mm设计压力P= 0.98 MPa圆筒内径D= 1400mmQ235-B许用应力=113MPa焊接系数= 0.85 ，取7mm厚度附加量：取腐蚀裕量C=1mm，壳体加工成形后的最小负偏差C=3mm，则： 圆筒壁厚度： 强度校核： 圆筒的最大允许工作压力： 椭圆封头厚度计算厚度： ，取4mm附加厚度： 有效厚度： 取与圆筒壁厚度一致=11mm椭圆形封头的最大允许工作压力： 锥壳厚度计算厚度： 取6mm附加厚度： 有效厚度： 补强：内压容器补强面积：封头开孔处计算厚度，且开孔位于椭圆形封头中心80%以内时：2.8 耳式支座的设计计算（1）设计条件支座制成的设备总质量2048.24 kg筒身296.53=889.5 kg标准椭圆封头132.8锥壳148.8两组法兰65.92=131.8水1000kg烟囱、脱水器等400 kg（2）计算耳式支座相关尺寸以D=1400mm为基准，=12mm，查表，应用4组耳式支座；选用3号AN型耳座，=8mm，确定D=1586mm。（3）耳式支座结构材料耳式支座结构材料为Q235 A，底板=12mm，加劲板=12mm，垫板=8mm。底板面积： 加劲板侧面积。主要承担剪切应力，用2快加劲板侧立，单螺栓固定。 则 (最小值)选型一个耳式支座的反力：取5.5Kn查图表，选型如下：D=1400mm，D = 1586 为基本尺寸；支座反力F= 5.5kN；选用AN型3号耳式支座4组表2 选型参数选择Table 2 type parameter selection选型 参数支座允许载荷 30KN5.5KN公称直径 D=1400mm支座高度 H=200mm底板 b=105mm L=160mm S=50mm筋板 L=125mm地脚螺丝 M24地脚孔直径 d=30mm抗压强度： (安全)抗剪强度： (安全)3 除尘管道的设计设计除尘管道时，由于输送气体中含有大量的粉尘，所以必须考虑管道的磨损、腐蚀、粘结以及爆炸等问题。除尘管道最常用的材料是Q235钢板，由钢板制成的管道具有坚固、耐用、造价低、易于制造安装等一系列优点。3.1 选择适当的流速风管内的气体流速对通风系统的经济性有较大影响。流速高，风管断面小，材料能耗少，但系统阻力大，动力消耗大，运行费用增加；流速低，阻力小，动力消耗少，但风管断面积大，材料和建造费用大，风管占用的空间也较大。对除尘系统而言，流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较，选定适当的流速，使投资和运行费用的总和为最小。根据经验总结，要求管道内的风速控制在一定范围内，具体参考由表6-2010。由表除尘系统管道内气流最低流速可知，灰土、砂尘在垂直管道的最低流速为16m/s，在水平管道的最低流速为18m/s。除尘管道的方向是沿一定角度向上，因此通风管内的气体流速取为v=18m/s3.2 管径的选择在已知流量和确定流速后，管道的断面尺寸可按下式计算： (19)式中 D管道直径，m； Q体积流量，m/sV管内流体的平均流速，m/s。风管的断面尺寸为 （20）将管径圆整为统一规格D=400mm由于风机与湿式除尘器之间的管道通常为矩形管道同面积的矩形管道的阻力比圆形管道大，应此矩形管道面积应该比圆形管道面积大矩形管道的外边长规格应该选为400320，由表17-11知管道壁厚0.75mm那管道的实际空气流速为 （21）查得法兰用料规格为25255（角钢）螺栓孔数为8个规格为6253.3 管道布局该管道选用串联管路连接，串联管路总压损等于各管段压损之和： （22）式中： 管路中的总压力损失(Pa)； 局部压力损失(Pa)； 局部压力损失(Pa)。当量直径： （23）(1)计算摩擦压损：系统内共有四段直管道，它们的内径D相同，气体流速相同。根据=360mm，=18m/s,查得，可以把图中四段管道长度相加，一并计算： （24）（2）计算局部压损：图中b、c出相同，是转向135三节弯管，等同与45三节弯管，表中无此项目，可近似的查90五节管，取其一半，。图中d处是90五节弯管,查得。则系统的总压损： 3.4 风机的选择根据通风机的作用原理，风机可分为离心式、轴流式和贯流式三种。贯流式风机目前仅用于设备产品中，如风机盘管、风幕等。在通风工程中常用的是离心式和轴流式风机。根据风机的用途不同，又可分为输送一般气体的风机、高温风机、防腐风机、耐磨风机等。离心风机按其压力又可分为高压风机（ P3000Pa ）、中压风机（1000PaP 3000Pa）、低压风机（P1000Pa）。通风机的选型是除尘设计的重要环节，通风机选型是否恰当不仅关系到除尘系统能否正常运行，而且关系到运行管理和费用等一系列问题。通风机的选型计算：风量 Q=kkQ （25）式中Q系统设计风量m3 h；k 管网漏风附加系数，可按取值10%15%；k设备漏风附加系数，可按有关设备样本选取，或取5%10%。全压 P=（P a+P）a式中：P 管网的总压力损失, Pa；P 设备的压力损失，Pa，可按有关设备样本选取；a 管网的压力损失附加系数，可按取值15%20%选取；a 通风机全压附加系数，一般取a=1.05 (国内风机行业标准)。除尘系统的计算风量为8348m/h旋风除尘器压力损失为614.8Pa，管道压力损失为81.15Pa水除尘压力损失为800Pa，管道压力损失为172.46Pa则除尘器压力损失为1414.8Pa，管网压力损失为240.15Pa通风机风量计算：系统设计风量为8348 m/h，取管网漏风附加系数为15%，即k=1.15; 除尘设备漏风按10%考虑，即k=1.1；由此，风机的风量计算值为：Q=kkQ=1.151.18348=10560m/h通风机风压计算：管网计算总压力损失为P=240.15Pa, 取管网压力损失附加率为15% ，即a= 1.15; 除尘器设备阻力为P=1414.8Pa; 风机全压附加系数取a=1.05由此，风机的全压的计算值为:P=（P a+P）a= (240.151.15 +1414.8) 1.05=1776 Pa通风机选型根据上述风机的计算风量和风压，查表8-16（离心风机性能及选用件表）选得4 - 72N0.6C 离心式通风机一台，风机的铭牌参数为风量882015800m/h，风压17651216Pa，转速1800r/min，配用电机Y132M - 4，功率7.5kw。4 - 72No6C 离心通风机安装及外形尺寸 图1 除尘装置 图 2 通风机Fig. 1 Dust removing device Fig. 2 Ventilation machine3.5 三角带的传动计算一般通风机均为定型产品，其三角带、槽轮等均有风机配套供应。因此，只需要计算三角带的传动安装定位尺寸。 离心式通风机型号为4 - 72N0.6C ，其相关参数为风量882015800m/h，风压17651216Pa，转速1800r/min，配用电机Y132M - 4，功率7.5kw，选配B型三角带2根，带的内周长为2240mm，通风机滑轮代号45 - B2 - 240 ,电动机槽轮代号38 - B2 - 300，电动机导轨代号为3912 - 014。由通风机、电动机选配的槽轮代号可知，通风机槽轮直径D=240mm，电动机槽轮直径D=300mm。可计算出两槽轮间中心距 L = 0.52240 + 0.8(240 + 300)+ 20 = 1348mm两槽轮间水平距 A =708mm有通风机样本查得 A=460mm，A=410mm；由导轨代号3912 - 014查得滑轨地脚螺钉孔中心距b = 470mm；由电机样本查得B = 178mm。轴颈至槽轮中心距当所选用的电动机槽轮宽度（W）小于电动机轴长(E)时，取= ；槽轮宽度大于电动机轴长时，则取=。由电动机样本查得Y132M - 4型电机C = 89mm，E = 80mm；由表查得，当B 型带为2根时，电机槽轮宽度W = 50mm，小于E，故L=+C+=+89+=218mm4 除尘塔内除尘设备的选择计算4.1 喷淋装置的设计 空心喷淋除尘结构简单，便于制作，便于采取防腐蚀措施。水气比是与净化效率关系最密切的控制条件，其他条件不变时，水气比越大，净化效率越高。影响净化效率的另一个重要因素是含尘气体浓度，浓度稍有增加，效率明显下降。喷淋洗涤器的压力损失为250500Pa，水气比通常为0.4 2.7 L/m4.2 喷嘴的选择根据耗水量选择喷嘴在一定的除尘效率前提下，装置雾化性能好的喷嘴，能大幅度的降低除尘器阻力，也可以降低单位水耗。在除尘工业中，常用的有四种规格的喷嘴：碗型喷嘴、螺旋形喷嘴、喷锥喷嘴及溅板喷嘴。通过测定流量特性（即流量与压力的关系，求得流量系数）、喷射角、水量分布特性和雾化水滴的大小等比较，螺旋形喷嘴较为适合喷淋式除尘器。螺旋形喷嘴的主要部分为一按阿基米德曲线制造的蜗壳，水进入蜗壳后，由直线运动变为旋转运动。随着旋转半径的减小，旋转速度逐渐加快，达到喷口后，呈旋转状态离开喷嘴。多螺旋型喷嘴由于没有内芯结构，因此使喷嘴的通道更加畅通，而且该喷嘴的液体喷射效率高。因此在同等喷射条件下，水泵的压力可以更低，起到节能增效的作用。喷雾式洗涤器的水汽比为0.4 - 2.7 L/m ，压力损失一般为250 - 500Pa。洗涤器的水汽比取为2.0 L/m（每立方空气流量用水量）则：喷水量Q=2.0L/m8348m/h=16696L/h=278L/min通过表7-43LZ1A型螺旋喷嘴性能表可以选择喷嘴所用的型号为：1PZ270-170LZ1-A喷嘴材料：1Cr18Ni9Ti 喷嘴长度：L=111mm喷嘴的连接螺纹：R=1mm 喷嘴的喷射角：170喷嘴在0.3Mpa压力下的流量Q=270L/min选定喷嘴后，喷嘴喷出的水雾要覆盖整个除尘塔所需的高度为：4.3 脱水装置的设计计算湿式除尘器通常由两个过程来完成，第一个过程是由洗涤和水膜来捕集尘粒，第二个过程是除掉捕集了尘粒的液滴和混有二次扬尘的液体。液滴与固体粒子不同，由于在捕集后相互聚集并汇成液体流而被分离，因此，在大多数场合反而比固体粒子容易处理。由于接触角小并且润湿性较好的液体，滞留在充填层的液体增多，从而妨碍气体通过并增大压力损失，故不能使用充填率太大的脱水装置。湿式除尘器采用较多的为网格脱水器，它由金属丝网构成，滤网由直径0.20.3mm的多层丝编制而成。滤层的厚度为50300mm，为了便于安装，过滤元件制成了标准尺寸与标准形状。滤网宽度选用100毫米的，过滤层直接放在骨架上，骨架再焊接在除尘塔内。金属骨架可用扁钢焊接而成，采用60*6扁钢，间距为50毫米5 水泵的选型与计算5.1 水管杨程压力损失的计算喷嘴实际需要水流量： （26）由于水泵的效率及漏水情况，由表可取流量损失系数k = 10%水泵的水量计算值为： （27）泵管路系统扬程损失计算：管路中扬程损失有两部分组成：沿程扬程损失和局部扬程损失，即 （28）式中管路中总扬程损失(m) 沿程扬程损失(m) 局部（水头）扬程损失(m) 沿程扬程损失：由管道和附件的扬程损失换算表1-10查得，流量为20m/h，管径50mm，流速2.5m/s时，每米长水管的扬程损失0.378m。9米水管扬程损失：h=90.378 = 3.4m局部扬程损失。局部扬程损失，一般与管件的形状、雷诺数和相对粗糙度有关。只有Re10时，局部阻力系数才与雷诺数无关。局部阻力系数按下式计算 （29）式中 -局部阻力系数，由液体流径局部截面的几何形状、结构决定。由常用离心泵抽水装置的局部阻力系数简化表可以查出90圆管接头的喷嘴处突然缩小的90圆管接头共有4处，喷嘴共有2处两个喷嘴扬程损失: 四处90圆管接头扬程损失: 局部扬程损失：总扬程损失：实际扬程的计算：喷嘴所需水压为 0.3Mpa喷嘴所需扬程为 实际扬程的计算 水泵扬程的粗略计算：一般水泵总扬程在50m以内，当管路长度不超过实际扬程的两倍时（如小型灌区、小型锅炉等），可按下式粗略估算总扬程： （30）式中 H总扬程(m)；实际扬程(m)，可实测；K 损失扬程系数，由图表查得。由扬程损失系数表，查得实际扬程在30m以上，管路直径在200mm以下的损失扬程系数k = 10%。5.2 水泵的选型由上述算得的水泵流量和扬程，查表选得G - 37 - 65卧式直接式离心泵一台。离心泵的铭牌参数为流量21.7m/h；扬程为38m；转速2900r min ；电机功率5.5kw；口径55mm；重量108kg 。卧式直接式离心泵有以下特点：叶轮采用优秀水力模型设计，具有极好的动静平衡，性能稳定；泵轴为电机加长轴，同心度绝对可靠；采用进口轴承，振动小，噪音低；单吸、单级卧式离心泵，用封闭叶轮及泵体；同轴直接式构造，效率高，体积小，重量轻，安装保养容易；采用机械密封，保证不损轴心，不漏水，使用寿命长；可根据要求采用不同材质。图3 水泵的外形装配图Fig. 3 the shape of pump assembly drawing表 3 水泵的装配尺寸表 Table. 3 Pump assembly dimension tableAAABBBEHH21627839043618136345165LMPWD1D2n-d544143933561851454-186 除尘器的涂装及水循环系统6.1 钢结构外壳防锈涂装钢结构具有强度高、韧性好、制作方便、安装速度快等优点，但容易腐蚀。腐蚀不仅影响美观，还会直接影响设备性能及除尘系统正常运行。除尘器用钢多用Q235，少量用合金钢。涂层可采用底漆面漆的形式，底漆主要起附着和防锈作用，面漆主要起防腐蚀耐老化的作用。涂层厚度要适当，过厚，虽可增强防护能力，但附着力和机械性能却要下降，而且增加费用；过薄，易产生肉眼看不到的针孔和其他缺陷，起不到隔离环境的作用。一般对于除尘管道及除尘塔采用C5231 红丹醇酸防锈漆为底漆，刷一层厚度为25微米，C0442各色醇酸磁漆为面漆，刷2 层厚度为40微米。6.2 水循环系统6.2.1 除尘供水系统除尘供水系统采用流量为21.7m/h、扬程为38m、电动机功率为5.5kW 的卧式直接式离心泵将水送入螺旋形喷嘴，由喷嘴将水与废气混合。6.2.2 循环水处理系统将除尘后的水直接排走不但会造成极大的浪费，增加运行成本，而且会造成二次污染。因此，采用沉降与过滤的办法进行处理，进而循环使用。该循环水处理系统的工艺流程为：除尘器排出的水污水沉降池净水池水泵除尘器供水。如有必要，可在沉降池内放入熟石灰以降低水的酸性，从而也可对设备器一定的保护作用。6.3 循环水池的设计湿式除尘器产生的泥浆采用污泥螺旋泵从沉淀过滤池中抽出，避免造成水的二次污染。对于此小型除尘器，产生的污泥毕竟有限，在除尘设备工作一段时间后，将沉淀池中的泥浆用吸滤机抽出，之后或可作为矿粉加以利用。沉淀池采用平流式沉淀池，沉淀池纵向坡度i0.02，横向坡度i0.05。湿式除尘无水的再生利用7 结论本文较为详细的进行了湿式除尘器（即水除尘）的基本结构形式、引风系统所需风流量，沉淀池，实现整体设备的装配，以文献中的相似装置为设计依据，最终完成湿式喷淋冲击式除尘器的设计工作，并得到以下主要结论。本除尘器是通过通风机将粉尘颗粒以较高的速度通入水中，以除去大颗粉尘， 冲击作用形成的水雾将细小的颗粒包裹在重力的惯性作用下，除去大部分的粉尘，还有些细小的粉尘颗粒通过喷淋装置所喷水雾颗粒的惯性碰撞来捕捉。捕捉效率的高低取决于通风机的风速以及通风管的入水深度，一般在3050mm之间。液气比为2.0L/m,入口风速大于14.7 L/m或小于21.6 L/m，适当的增加洗涤器的重量可有效提高除尘效率，但不宜大于3.6 L/m。该水浴除尘器具有以下优点：该湿式除尘器集雾化除尘与冲击式于一体，除尘效率较高。除尘器采用螺旋形喷嘴产生水雾，没有内芯结构，不易堵塞，喷射效率高，不需对喷嘴进行维护。采用循环供水和尘泥回收，避免了二次污染，实现污染物的“零”排放。通过这次毕业设计，我对沥青拌合设备有了一定的了解，特别是对沥青拌和站的粉尘处理有了深入的了解，包括整个除尘设备布局的确定，钢结构的设计，除尘塔的内部结构以及除尘原理，风机与水泵的选择原则，各种螺栓的选用等。设计过程中前期的查阅工作才是重中之重，没有好的参考资料就好比万丈高楼没有坚固的地基，随时都有可能崩塌。好的参考资料让我对整个毕业设计有了大概的轮廓，再加上和老师、同学的交流，解决了很多的疑难问题，同时也是我对所学知识的深度学习与应用，要完成此设计工作不仅需要扎实的专业知识，还得有过硬的计算机绘图基础。由于受实验