毕业设计（论文）-辽宁建平100万吨年磷铁矿选矿厂初步设计.doc

辽宁工程技术大学毕业设计目录前言11 选矿厂设计依据、设计任务与资料来源21.1 选矿厂设计依据21.2 资料来源21.3 设计任务22 厂区概况32.1 地理、行政及交通32.2 水文地质条件32.3 工程地质和地震情况42.4 气候特征42.5 水源供应及排水条件42.6 电源供应43 原矿基地53.1 原矿生产及供应53.2矿山供应条件53.3 矿石类型63.4 矿石的选矿工艺矿物研究63.4.1 矿石性质63.4.2 矿石嵌布粒度特征及矿石相对可磨度64 破碎流程的选择和计算74.1 方案一74.2 方案二95 磨矿流程的选择和计算125.1 一段磨矿流程选择125.2 二段磨矿流程选择136 选别流程的设计与计算156.1 制定选别流程156.2 选别流程计算156.2.1 一段及回收磁选流程计算156.2.2 浮选流程计算176.2.3 二、三段磁选流程计算217 矿浆流程计算247.1 一段磨矿矿浆流程的计算247.1.1 确定各作业必须保证的浓度247.1.2 计算各作业和产物水量247.1.3 各作业补加水量247.1.4 计算各作业和各产物的矿浆体积值247.2 一段及回收磁选流程矿浆的计算257.2.1 确定各作业必须保证的浓度257.2.2 计算各作业和产物水量257.2.3 各作业补加水量267.2.4 计算各作业和各产物的矿浆体积值267.3 浮选流程矿浆的计算267.3.1 确定各作业必须保证的浓度267.3.2 计算各作业和产物水量267.3.3 各作业补加水量287.3.4 计算各作业和各产物的矿浆体积值297.4 二段磨矿矿浆流程的计算307.4.1 确定各作业必须保证的浓度307.4.2 计算各作业和产物水量307.4.3 各作业补加水量317.4.4 计算各作业和各产物的矿浆体积值317.5 二、三段磁选矿浆流程的计算327.5.1 确定各作业必须保证的浓度327.5.2 计算各作业和产物水量327.5.3 各作业补加水量327.5.4 计算各作业和各产物的矿浆体积值338 设备选型348.1 破碎流程设备选择348.1.1 方案一的设备选择348.1.2 方案二的设备选择368.1.3 两方案比较368.1.4 振动筛378.2 磨矿流程设备选型378.2.1 一段磨矿设备选择378.2.2 一段磨矿的螺旋分级机的选择398.2.3 二段磨矿设备选择408.2.4 高频筛418.3 选别流程设备选型428.3.1 浮选设备的计算与选择428.3.2 磁选设备的计算与选择448.4 精矿处理设备选型468.4.1 Fe精矿处理设备468.4.2 P精矿处理设备478.5 尾矿处理设备选型479 主要辅助设备的选型与计算499.1 矿仓的计算及选型499.2 胶带运输机选型与计算529.3 泵的计算及选型5310 厂区环境保护、安全生产5510.1 厂区环境保护5510.1.1 设计依据5510.1.2 项目主要污染物及治理措施5510.2 安全与工业卫生5610.2.1 设计依据5610.2.2 职业安全卫生因素5611选矿厂设计的技术经济分析与评价5711.1 商品精矿总产值5711.2 总投资的计算5711.2.1 设备投资5711.2.2 基建投资的计算5911.2.3 营运投资的计算5911.3 不可预见费用计算6111.4 利润的计算6111.5 投资利润率6211.6 投资收益率6211.7 投资回收期6312 结论64致谢65参考文献66附录A67附录B72前言我国铁矿石储量巨大，然而绝大多数具有“贫、细、杂”的特点，严重的制约着铁矿资源的开发利用，导致我国钢铁生产对进口矿石的严重依赖。为高效地开发利用国内铁矿资源，科研工作者做了巨大的努力，近年来，无论从工艺还是选矿设备上都取得可观的成就。本次设计的目的是高效开发利用辽宁建平磷铁矿资源，实现矿产资源的综合利用。在设计过程中尽可能地吸收了国内外选矿厂设计的先进方法和先进而成熟的科技成果，并结合本科期间的学习及生产实践经验；设计过程注重理论联系实际，力图达到节能降耗的目的；采用先磁后浮生产工艺流程、厂区阶梯型布置及循环水高效利用等。此次设计达到高效分离磁铁矿及磷灰石，得到较高品味（铁精矿品味66%，磷精矿品味35%）的精矿及合适的回收率（铁精矿回收率77%，磷精矿回收率84%），实现矿产资源的综合利用，取得可观的经济效益。全套图纸加扣 30122505821 选矿厂设计依据、设计任务与资料来源1.1 选矿厂设计依据 (1)高品位铁矿石的综合加工利用，符合国家政策，具有节约资源，尤其是扩大铁矿资源量，缓解我国铁矿资源的短缺现状，对于建设资源节约型社会有着的重大意义，有着良好的经济效益和社会效益；（2）直接还原铁生产工艺可靠，市场前景广阔，国家重点投资对象；（3）国家对辽宁省振兴老工业基地的相关政策；（4）辽宁省突破辽西北战略等。1.2 资料来源 本初步设计基础资料主要来源于以下几个方面: （1）本次毕业实习的实习单位建平荣田矿业有限公司提供的可行性研究报告：建平县荣田矿业有限公司25万吨难选贫矿（低品位含钛磁铁磷灰石）伴生矿选矿改造工程可行性研究报告、设计图纸； （2）荣田矿业所属区域规划总平面图；(3)中外文书籍、手册及各种文献；(4)现场收集、测绘、整理的资料；(5)上网查找的相关资料。1.3 设计任务根据本次设计的选矿厂年处理的原矿量100万吨，可知本选矿厂的类型为中型选矿厂，并且该选矿厂的原矿来源于多个采矿区共同供应的。该选矿厂主要经济技术指标如下:1Fe精矿品位为66%,P精矿品位为35%；2Fe精矿回收率为77%，精矿含水率为11%；P精矿回收率为84%，精矿含水率为12%；3一段磨矿细度为-200目占45%；二段磨矿细度为-200目占80%。2 厂区概况2.1 地理、行政及交通建平荣田矿业有限公司地址位于建平县深井镇荣田矿业矿区内，总建筑面积4000平方米，紧邻矿区主干道，距建三线约1Km，交通十分便利。本项目根据工艺需要在厂区内新建1座生产厂房，并配套建设成品库、变压器室、水泵房和水池等建构筑物，新建厂区道路、围墙及公用动力管网，并对厂区进行绿化美化。采选厂距居住区较远，居民不会受到噪声干扰。生产过程采用湿选，粉尘量较少，且无废气排放,见图2-1。图2-1 建平荣田矿业有限公司地理图Fig. 2-1 Jianping Wing Tin Mining Company Limited geographic map建平县荣田矿业有限公司前身是建平县磷铁矿，始建于1970年，2003年9月转制组建为民营企业,2011年5月由原民营企业股权转让组建为国有控股企业，凌源钢铁集团有限责任公司控股。荣田矿业公司位于建平县深井镇，东与朝阳县毗邻，南于喀喇沁左翼蒙古族自治县、凌源市接壤，西于内蒙古自治区宁城县喀喇沁旗、赤峰县、赤峰市隔老哈河相望，北于内蒙古自治区敖汉旗交界。企业内外运输条件良好，厂区道路基本完好。公司矿山周边地区类似该矿石性质的地质储量，估计为2.4亿吨以上，所以铁矿石资源条件将能充分保证。总之，矿区原材料及产品交通运输十分便利。2.2 水文地质条件矿区赋矿层位为安山岩，矿体产于花岗岩与安山岩接触带附近，磁铁矿呈块状、细脉状分布。矿体在地表品位较高，深部品位变化较大，矿化不均匀。矿床充水因素为风化裂隙水、构造裂隙水、断裂脉状水及老硐水，大气降水为地下水的补给源。2.3 工程地质和地震情况工作区内地震动峰值加速度为0.050.15，属轻微地震区，存在发生地震背景，但发生大规模地震的可能性较小。3所以本初步设计抗震设防烈度为7度（0.10g）。2.4 气候特征建平县属北温带大陆季风气候区，尽管东南部受海洋暖湿空气影响，但由于北部蒙古高原的干燥冷空气经常侵入，形成了半干旱半湿润易旱地区。全县处于海洋性季风气候向大陆性气候过渡的区域内,属半湿润、半干旱季风型大陆性气候。生产用水紧张，设计时应最大限度考虑选矿用水的复用，尽量减少水资源浪费。2.5 水源供应及排水条件矿区内现有供水能力700 立方米/小时,新建选厂后供用水量为600.75m/h,其中513.31m/h为循环利用，87.44m/h为补充新水。由于生产用水为循环使用，只有少部分废水经尾矿排放,因无化学药剂及过多悬浮颗粒,所以对环境无害。提高生产废水的循环利用率，使废水排放量降到最低限度，同时采取有效废水处理措施(过滤设施)确保废水的达标排放。2.6 电源供应厂区内的电源来自公司变电所。总变电所容量由原来的10300KVA增容为14300KVA，朝阳市电业局已批准增容方案（该项投资含在新建选厂投资中）。根据朝阳电业局供电批复文件:朝电计案20113号“关于建平县荣田矿业有限公司用电申请的批复”，将公司2#主变由原4000KVA更换为1台S11-8000/66型变压器，新增容量为4000KVA。相应增加电压互感器，安装通讯远动屏。3 原矿基地3.1 原矿生产及供应据不完全统计, 公司共拥有九个主体矿山，钛磁铁磷灰石储量2.4亿吨，保有储量2.1亿吨。公司拥有采矿权的易选铁矿矿山；拥有先进的技术，可以取得良好的经济效益。 本设计中原矿由4#矿区提供；采矿方式为露天开采；公路运输开拓，实行分区分期开采，优先开采矿体厚、品位高、覆盖薄和剥采比小的区域。根据企业现状，确定工作制度：330 d/a，18h/d ，168t/h，6h/d检修。3.2矿山供应条件矿区及外围地区，经地质勘查及集团公司自探共发现矿体九个。表3-1荣田矿业公司采场、选厂生产能力规划表Tab. 3-1 Rong Tian mineral company stope, plant production capacity planning table采场编号2011下半年2012年2013年2014年2015年采场（万吨）选厂（万吨）采场（万吨）选厂（万吨）采场（万吨）选厂（万吨） 采场（万吨）选厂（万吨）采场（万吨）选厂（万吨）1#20-65-65-65-65-2#16-50-50-50-50-6#37-90-100-130-130-8#14.5-35-50-50-50-4#6-15-15-0-0-3#15-20-20-0-0-5#9-60-60-60-60-7#8.5-15-30-15-15-3#0-0-0-20-20-合计116-350-390-390-390-3.3 矿石类型铁矿赋存于安山岩中，发育有2个主矿体，矿体呈透镜状，长轴N540E，向SE倾伏，倾伏角530。6个地表工程和11个深部工程（钻探）控制矿体，矿体断续长240m，控制最大斜深101.95m。与大冶式铁矿特征非常相像，其典型选矿厂有：程潮选矿厂、金山店选矿厂、凹山选矿厂等。3.4 矿石的选矿工艺矿物研究3.4.1 矿石性质矿石矿物以磁铁矿为主，它形粒状结构，块状构造。磁铁矿含量50-80%，粒径为0.006-0.3mm，磁铁矿呈块状、碎裂状集合体产出。次生矿物为少量黄铁矿，含量1-12%，以及鳞片状赤铁矿等，偶见黄铜矿。赤铁矿在局部沿磁铁矿边缘分布，个别形成磁铁矿的反应边，局部磁铁矿包裹于黄铁矿中。黄铜矿在局部偶见于黄铁矿中。脉石矿物含量10-38%，不均匀的沿磁铁矿空隙充填。矿物有益有害组分：矿石经组合分析，矿石中有用矿物为铁矿物，主要有磁铁矿、假象赤铁矿、赤铁矿，另有少量的褐铁矿、针铁矿、镜铁矿，脉石矿物主要有石英，其次有阳起石、透闪石、绿泥石等矿物，偶见极少量的黄铁矿、黄铜矿、方解石、绿帘石和磷灰石等矿物。铁矿主要有害物：SiO2 10.50%、S 0.75%、P 0.08%，其它有害物质Cu 0.011%、As 0.004% 、Pb 0.02% 、Zn 0.02%，属S超标的矿石。3.4.2 矿石嵌布粒度特征及矿石相对可磨度铁矿石的嵌布粒度不均,脉石的嵌布粒度则较细,这样嵌布粒度特征不利于矿石选别。铁矿石的可磨度较好属于中硬矿石。4 破碎流程的选择和计算 设计已知条件为：设计选矿厂规模为100万吨/年的磷铁矿选矿厂，原矿给矿最大粒度为500 mm，破碎最终产物粒度10mm，矿石密度3.82t/m3，难碎性矿石，矿石普氏硬度系数f=78，属中硬度岩石；原矿及破碎产物粒度特性采用经典粒度特性曲线。4.1 方案一（1）确定工作制度计算破碎车间生产能力:采用连续工作制度，全年工作365天，设备作业率67.8%。因此，全年设备运转330天，每日三班，每班运转6小时，故破碎车间生产能力为：（2） 确定破碎比计算总破碎比及各段破碎比，最终破碎粒度为10mm 根据矿石为难碎性及总破碎比值拟采用三段一闭路破碎流程：图4-1 破碎流程图Fig.4-1 broken flow chart初步拟定，第一段拟用颚式破碎机，第二段拟用西蒙斯圆锥破碎机，第三段拟用短头圆锥破碎机。各段破碎比分配如下： （3）各段破碎产物的最大粒度 （4）各段破碎机的排矿口宽度开路破碎机排矿口应保证排矿口中的最大粒度不超过本段所要求的产物粒度，按计算。闭路破碎的破碎机排矿口宽度按计算。 （5）确定各段筛子的尺寸和筛分效率采用振动筛，其筛孔尺寸：筛分效率：（6）计算各产物的矿量和产率由原矿的给矿粒度及各段破碎产物的粒度及各段破碎机排矿口的尺寸结合典型粒度特性曲线查的：:产3中小于12mm粒级含量细筛的筛孔尺寸与中碎排矿口的比值为：查颚式破碎机破碎产物粒度曲线得： ：产物7中小于12mm粒级含量细筛的筛孔尺寸与中碎排矿口的比值为：查圆锥破碎机破碎产物粒度曲线得： 4.2 方案二（1）确定工作制度计算破碎车间生产能力:采用连续工作制度，全年工作365天，设备作业率67.8%。因此，全年设备运转330天，每日三班，每班运转6小时，故破碎车间生产能力为： （2）确定破碎比计算总破碎比及各段破碎比，最终破碎粒度为10mm 根据矿石为难碎性及总破碎比值拟采用三段一闭路破碎流程（如上图）初步拟定，第一段拟用颚式破碎机，第二段拟用西蒙斯圆锥破碎机，第三段拟用短头圆锥破碎机。各段破碎比分配如下： （3）各段破碎产物的最大粒度 （4）各段破碎机的排矿口宽度开路破碎机排矿口应保证排矿口中的最大粒度不超过本段所要求的产物粒度，按计算。闭路破碎的破碎机排矿口宽度按计算。 （5）确定各段筛子的尺寸和筛分效率采用振动筛，其筛孔尺寸:筛分效率:（6）计算各产物的矿量和产率由原矿的给矿粒度及各段破碎产物的粒度及各段破碎机排矿口的尺寸结合典型粒度特性曲线查的：:产3中小于12mm粒级含量细筛的筛孔尺寸与中碎排矿口的比值为:查颚式破碎机破碎产物粒度曲线得： ：产物7中小于12mm粒级含量细筛的筛孔尺寸与中碎排矿口的比值为: 查圆锥破碎机破碎产物粒度曲线得： 5 磨矿流程的选择和计算5.1 一段磨矿流程选择确定工作制度计算磨矿车间生产能力:采用连续工作制度，全年工作365天。全年设备运转330天，每日三班，每班运转8小时，故磨矿车间生产能力为： (1)磨矿采用有检查分级的单段磨矿流程如图：图5-1 一段磨矿流程图Fig. 5-1 primary grindingflow chart确定各产物中计算级别的含量：(2)计算各产物的矿量和产率： 已知条件： ； 5.2 二段磨矿流程选择 (1)磨矿采用有预先筛分及检查筛分的单段磨矿流程 如图：图5-2 二段磨矿流程图Fig. 5-2 secondary grinding flow chart（2） 计算用的原始指标如下: (-0.074mm含量) （3） 将磨矿流程展开如图：图5-3 二段磨矿流程图Fig. 5-3 secondary grinding flow chart（4） 计算各产物的矿量和产率： 6 选别流程的设计与计算 选矿厂经济技术指标：磷P2O5精矿品位为35%；铁精矿品位66%；磷精矿回收率84%；铁精矿回收率77%。矿石化学成分：钛磁铁磷灰石含有多种有色金属，其中P2O5含量为2.4%，S含量0.64%，磁铁矿含量10.5%，TiO2含量4.00%,是东北地区最大的低品位钛磁铁磷灰石矿储藏地，具有长期大规模露天开采的条件。6.1 制定选别流程经矿石可选性研究及对产品要求制定选别流程如下：图6-1 原则工艺流程图Fig. 6-1 policy process flow diagram6.2 选别流程计算6.2.1 一段及回收磁选流程计算1. 流程及计算原始指标数图6-2 一段磁选及回收磁选工艺流程图Fig. 6-2 first stages and reclaiming magnetic separation 流程中共有3个作业，2个选别作业，1个混合作业，4个选别产物；2.按工业实验结果及相似选场生产指标分析，选用如下指标： 另外已知原始指标： 3. 列平衡方程解得各产物的产率及品味 4. 根据公式计算各产物的回收率： 5. 按公式计算各产物的矿量: 6.2.2 浮选流程计算流程中共有11个作业，6个选别作业，5个混合作业，共17个产物，其中12个选别产物。流程如下：图6-3 浮选工艺流程图Fig. 6-3 flotation separation1.按公式计算必要而充分的原始指标数;根据工业试验结果确定其单元组成的指标数为： 2. 按工业实验结果及相似选场生产指标分析，选用如下指标： 另外已知原始指标： 3. 列平衡方程解得各产物的产率 4. 根据公式计算各产物的回收率： 5. 计算未知产物的品味 6. 按公式计算各个产物的矿量 6.2.3 二、三段磁选流程计算1. 流程及计算原始指标数图6-4二段磁选及三段磁选工艺流程图Fig. 6-4 two and three stages magnetic separation流程中共有2个选别作业，4个选别产物2.按工业实验结果及相似选场生产指标分析，选用如下指标： 另外已知原始指标： 3.列平衡方程解得各产物的产率及品味 4.由根据公式计算各产物的回收率： 5. 按公式计算各个产物的矿量 7 矿浆流程计算 7.1 一段磨矿矿浆流程的计算7.1.1 确定各作业必须保证的浓度 7.1.2 计算各作业和产物水量 7.1.3 各作业补加水量 计算水平衡： 7.1.4 计算各作业和各产物的矿浆体积值 7.2 一段及回收磁选流程矿浆的计算7.2.1 确定各作业必须保证的浓度 7.2.2 计算各作业和产物水量 7.2.3 各作业补加水量 计算水量平衡：7.2.4 计算各作业和各产物的矿浆体积值 7.3 浮选流程矿浆的计算7.3.1 确定各作业必须保证的浓度 7.3.2 计算各作业和产物水量 7.3.3 各作业补加水量 综合各作业处的补加水： 计算水量平衡：7.3.4 计算各作业和各产物的矿浆体积值 7.4 二段磨矿矿浆流程的计算7.4.1 确定各作业必须保证的浓度 7.4.2 计算各作业和产物水量 7.4.3 各作业补加水量 计算水平衡： 7.4.4 计算各作业和各产物的矿浆体积值 7.5 二、三段磁选矿浆流程的计算7.5.1 确定各作业必须保证的浓度 7.5.2 计算各作业和产物水量 7.5.3 各作业补加水量 7.5.4 计算各作业和各产物的矿浆体积值 8 设备选型 8.1 破碎流程设备选择粗碎和中碎为开路破碎，开路破碎时处理量按下式计算： 式中 ：设计条件下破碎机处理量，t/h； ：矿石硬度修正系数，； ：矿石密度修正系数，； ：矿石普式硬度系数； ：矿石松散密度，； ：给矿粒度修正系数，； ：给矿最大粒度，mm； ：给矿口粒度，mm； ：水分修正系数； :标准下硬石松密1.6t/m3开路破碎时处理量，t/h，当采用普通型颚式、旋回及圆锥破碎机时，或按设备样本数据选取； ：单位排矿口宽度处理量，； :破碎机排矿口宽度，。8.1.1 方案一的设备选择（1）粗碎设备选择，拟用颚式破碎机复摆PE600900 台数选择：式中、分别为破碎机作业的设计矿量、单台处理量t/h。 取两台（2）中碎设备选择拟用西蒙斯标准圆锥破碎机PYSB1215； 台数选择：式中、分别为破碎机作业的设计矿量、单台处理量t/h。 取两台（3）细碎设备选择拟用弹簧短头圆锥破碎机PYD-2200闭路破碎处理量计算： 式中 ：闭路破碎时，破碎机的处理量，t/h； ：闭路破碎时，平均给矿粒度变细系数，一般为1.31.4； 、同上 取两台8.1.2 方案二的设备选择粗细碎设备同方案一，中碎设备选择如下：拟用弹簧圆锥破碎机PYTZ1721； 台数选择：式中、分别为破碎机作业的设计矿量、单台处理量t/h。 取两台8.1.3 两方案比较两种方案比较，区别在于各破碎段的破碎比的差距，但由于矿石的性质所致，破碎设备的主要区别在于中碎段的设备，方案一采用两台西蒙斯标准圆锥破碎机PYSB1215，方案二采用一台弹簧圆锥破碎机PYTZ1721；按照选厂设备新型化，大型化的要求方案二比方案一合理，但是就设备利用率而言，方案一高于方案二；总体费用方案一偏低，在选场配置方面，由于矿石的特殊性，粗细碎设备的选取，破碎段需采用两个系列；故总体来说，方案一比方案二合理。8.1.4 振动筛拟选用圆振动筛YA2160处理量的计算：式中 ：振动筛的处理量，t/h； ：筛子名义面积，； ：有效筛分面积系数：单层或多层的上层筛面；双层筛的下层筛面； ：单位筛分面积容积处理量，； ：意义同前； ：影响因素修正系数： 需要的振动筛总面积： 故取一台8.2 磨矿流程设备选型8.2.1 一段磨矿设备选择拟选用湿式格子型球磨机用容积法进行计算：（1） 单位磨矿处理量：式中 设计磨矿机按新生成计算级别（如-0.074mm粒级）计的单位容积生产能力t/m3h； 现厂生产磨矿机按新生成计算级别（如-0.074mm粒级）计的单位容积生产能力t/m3h； 工业试验或生产磨机一台的处理量，t/h； 现厂生产磨机给矿中小于计算级别的含量；现厂生产磨机产品中小于计算级别的含量；v现厂生产磨机的有效容积； 被磨矿石的磨矿难易度系数，参考文献4表5-13，中等可碎性矿石； 磨矿机直径校正系数； 设计磨矿机的型式校正系数，查参考文献4表5-16， 设计与现厂生产磨矿机给矿粒度、产品粒度差异系数，可按下式计算： 设计磨机按新生成计算级别计的不同给矿粒度、产品粒度条件下的相对生产能力，查表5-17； 现厂生产磨机按新生成计算级别计的不同给矿粒度、产品粒度条件下的（2）磨矿机生产能力的计算式中 设计磨矿机的生产能力（不包括闭路磨矿的返砂量）（t/台h）； 设计磨矿机的有效容积（m3），41m3； 设计磨矿机按新生成计算级别计的单位容积生产能力（t/m3h）； 设计磨矿机给矿中小于计算级别的含量；若无生产资料参考，可参照文献4表4-8取值，给料粒度为10mm则； 设计磨矿机排矿中小于计算级别的含量，设计要求规定；（3）磨矿机台数的计算（台）式中 设计磨矿机需要的台数（台）； 设计流程中需要磨矿的矿量（t/h）； 设计磨矿机的生产能力（t/台h）；8.2.2 一段磨矿的螺旋分级机的选择 按溢流中固体重量计的处理量求出螺旋直径（拟选取高堰式螺旋分级机）：式中 按溢流中固体重量计的(处理量其值等于该分级机成闭路的磨矿机的给矿量)(t/h)； 分级机螺旋个数； 矿石密度校正系数； 分级粒度校正系数； 分级机螺旋直径(m)；进入磨矿机的矿石量为,且分级粒度为0.3 mm，与磨矿机台数对应,分级机也选1台。根据参考资料4表518查得：。因为矿石的密度，根据设计参考资料7查表7.5-1查得根据计算的直径，结合参考资料3表4-1-3试选用2FG-24型分级机,按返砂中固体重量计的处理量验算：故所选分级机满足设计要求。8.2.3 二段磨矿设备选择拟选用湿式溢流型球磨机用容积法进行计算：（1） 单位磨矿处理量：式中 设计磨矿机按新生成计算级别（如-0.074mm粒级）计的单位容积生产能力t/m3h； 现厂生产磨矿机按新生成计算级别（如-0.074mm粒级）计的单位容积生产能力t/m3h； 工业试验或生产磨机一台的处理量，t/h； 现厂生产磨机给矿中小于计算级别的含量； 现厂生产磨机产品中小于计算级别的含量； v现厂生产磨机的有效容积； 被磨矿石的磨矿难易度系数，参考文献4表5-13，中等可碎性矿石； 磨矿机直径校正系数； 设计磨矿机的型式校正系数，查参考文献4表5-16， 设计与现厂生产磨矿机给矿粒度、产品粒度差异系数，可按下式计算： 设计磨机按新生成计算级别计的不同给矿粒度、产品粒度条件下的相对生产能力，查表5-17； 现厂生产磨机按新生成计