金钢砂地坪工程施工专项施工方案.doc

金钢砂地坪工程施工专项施工方案一、工程概况根据施工图纸厂房、仓库地坪为金刚砂地坪，根据工程地面钻探资料，本工程图示采用水泥搅拌桩处理室内地骨处理为：搅拌桩处理后，地骨与桩之间设置褥垫层，褥垫层厚度为300mm。材料选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不大于20mm。褥垫层分2层进行夯实（震实）。地坪混凝土基层采用C15混凝土，厚度为150mm，设置纵横交错钢筋6200布置；具体见详图如下：二、褥垫层施工1 适用范围（1） 碎石垫层适用于地面工程中面层的垫层、构造层。（2） 碎石垫层是用碎石铺设在基土层上而成。（3） 碎石垫层的厚度为300mm；（4） 其构造做法见图1-1 图1-1地面碎石垫层构造简图1碎石层 2基土层2 组成材料碎石：应选用质地坚硬、强度均匀、级配适当和未风化的石料，粒径宜为5-40mm。按照设计要求本次石料最大粒径不应大于垫层厚度的20mm，软硬不同的石料不宜掺用。3 过程控制碎石垫层和碎砖垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图22。基 层 处 理碎 石 石 料 碎 砖 料分 层 摊 铺分 层 夯 实表面坚实平整4 施工要点（1） 铺设前，应对基土层表面进行清理，整平，并根据基土情况作适当的碾压或夯实。（2） 碎石垫层摊铺的虚厚度应按设计厚度乘以1.31.4系数。按分层摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。压实前应适当洒水使其表面保持湿润，采用机械碾压或人工夯实时，均不少于三遍。面层微小空隙应以粒径为520mm并级配较好的细石子，不宜多压，压至碎石表面平整，坚实，稳定不松动为止。（3） 工程量不大，也可以人工夯实，排夯可用重量60kg以上的木夯，铁夯，提夯时要过膝，落夯时要平稳。当用蛙式打夯机，必须充分夯实，处处夯到，如发现表面有局部松散过干等现象，应浇水后再打夯实。（4） 在施工褥垫层时，应对柱子插筋进行保护，保护措施采用砌筑砖胎模三边，一边用胶合板进行支护，用于以后柱浇筑前的清理。柱详见下图（5） 每10m2碎石垫层的材料用量见表1810碎石垫层材料用量（10m） 表33材料名称单位材料用量碎石11碎砖13.25 质量标准（1） 主控项目1） 碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于20mm。2） 碎石垫层的密实度应符合设计要求。（2） 一般项目 碎石垫层的表面允许偏差应符合183的规定。1）表面平整度允许偏差为 15mm2）标高的允许偏差为 +0-50mm3）厚度偏差为在个别地方不大于设计厚度的1/10三、水泥混凝土地骨 为了使地骨的表面平整度，保证面层金刚砂地面施工，在施工工艺上采用市政道路的浇筑方式，采用槽钢进行支设，为了保证钢筋的连续性，将对槽钢进行穿孔处理，其具体施工工艺如下：1、主要施工工艺a) 按照设计要求褥垫层上设置塑料薄膜，作用为混凝土与褥垫层隔离层，混凝土地骨采用C15混凝土浇筑，其混凝土内设置纵横交错钢筋6200。b) 灌筑大面积混凝土地骨时，应纵、横每610m设中间水平桩以控制厚度，其标在支设槽钢的钢钎上。c) 大面积灌筑宜采用分仓浇灌的方法。要根据变形缝位置，不同材料面层连接部位或设备基础位置情况进行分仓，分仓距离一般为36m。d) 分仓接缝的构造形式采用设计要求，短方向设置为3.5m长方向根据浇筑量要求进行设置，考虑实际浇筑的情况一般考虑为到变形缝位置，详细见分仓布置图。e) 槽钢的支护底部采用水泥砂浆进行找平，待达到一定强度后，在水泥砂浆找平面上弹线，将槽钢按照墨线进行定位，定位完成后用钢钎打入法进行内外夹定位，钢钎直径不小于16mm，钢钎入土深度要求不小于500mm，间距按照500mm设置一道，要求在混凝土浇筑完成后达到一定时间，拆除内部钢钎并及时用滚筒进行混凝土的找平及表面打毛处理。f) 槽钢按照要求进行加工处理，为了保证地骨内钢筋的连续性，在施工时，应将槽钢钻孔处理，处理方式为按照钢筋间距200mm钻直径为10mm孔，孔的位置为钢筋面钢筋位置。约为表面下35mm。具体见示意图g) 混凝土垫层浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜，待其强度达到1.2Mpa后，才能做面层。h) 表面平整度应控制在10mm以内，标高偏差应控制在10mm以内。i) 垫层找坡坡度偏差不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于20mm。2、工艺流程槽钢安装粗线 水泥砂浆找平 槽钢安装 钢筋验收 混凝土浇筑 振捣、滚压 表面打毛 混凝土养护 3、机械设备及材料准备序号材料及设备名称规 格数量备注1槽钢141200米2钢钎500mm长及16以上4800根3塑料薄膜1000平方米以上4滚筒3.5m长度以上3台四、金刚砂地坪1、选用专业队伍施工：建造质量过硬的、高标准的超平硬化地面，从混凝土基层找平层施工时必须达到一定的规范要求，配备精良的超平机械和经验丰富、技术过硬的施工队伍。2、 材料和施工机械简介：干粉硬化剂材料：分骨料和胶结物两种成分，为非金属性骨料，莫氏7度以上硬度，平均粒径为1.5mm，约占总量60%；胶结物为添加了（色料）原色的并经处理的高标号水泥，其重量不超过总重量的35%；混合特殊添加剂。用量5kg/养护剂材料：以金属键聚合物及聚合蜡为主要材料，其所得蜡膜有较高的光亮度、硬度、耐磨及坚硬等性能，并具有优异的耐水性。它有较强的附着力和渗透性，能讯速成膜，阻碍尘埃及其它物质渗入，更便于清洁，能防止水泥划伤和起尘。施工机械：MQ整体粉光机、钢抹子、圆角抹子、木抹子、平整梁、切割机。 3、超平金刚砂施工工艺流程和施工方法：a、 施工图示： 喷养护剂 超平抹光处理金刚砂施工混凝土浇灌、找平安装导轨结构层基面处理 b、工艺流程： 结构层基面处理 安装导轨 基层平整度验收 混凝土浇灌、找平 提浆、撒金刚砂材料，木抹子搓平 抹光机压实粗抹 第二次 撒金刚砂材料 超平抹光处理养护 检查验收c、施工方法：(1).安装导轨：用角钢导轨按预先落实的标段位置安装，在安装稳固后，使用激光水平仪作为复查的工具，于浇砼前再作全面标高检查，导轨标高允许误差按业主的设计要求，所有导轨均在2mm范围内。由监理及业主单位现场抽样复查导轨安装的质量。(2).结构层基面处理：对于基层在浇筑时候进行打毛处理，并按照常规地面的做法来清理干净，充分润湿并在浇捣前扫粘接剂（此采用每平方用量）。(3).混凝土浇灌、找平：经过所有隐蔽工程验收后，进行浇灌混凝土，浇灌从施工段的一边浇到另一边，不要杂乱无章地浇，以免产生冷逢，总体程序是先横向浇灌，然后是总体纵向往后浇灌。混凝土浇灌及震动密实后，推平至地面标高2cm左右。与此同时，先浇的部分用超平地面工具（长推板、长刮尺）进行混凝土表面平整度的修正，务求超越要求标准。液压滚筒前后将混凝土面完全推平至表面无蜂窝后，即可移至旁边一段同样推平混凝土面。以一个施工段为20米或30米宽导轨之间相距6米，即每一施工段分为3或4小段。每条导轨的长度为3米，当液压滚筒完成推平左右两小段的前后距离4米时，即可以把导轨拆除搬走，用混凝土将拆走导轨遗留下来的凹槽填平，再用3米铝型材刮尺将将之刮平，保证标高及平整度。如是者整个施工段向后浇灌混凝土，滚筒推平混凝土面，再每次3米的拆除导轨，及后填平混凝土面，直至整个施工完成浇灌。(4).表面提浆、撒金刚砂材料，木抹子搓平：等待混凝土初凝，当初凝至人站脚印少于5mm时，开始使用驾驶式抹光机装上原厂圆盘进行提浆，均匀地将混凝土表面提浆及压实地面，同时去除多余浮浆；再用长刮尺将混凝土面再推平一次，提高平整度。将规定用量1/2的耐磨硬化剂材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作业，待耐磨硬化剂吸收一定水分后，进行碾磨、分散、压实，使到该材料与基层混凝土充分结合在一起；第一层耐磨硬化剂硬化至一定阶段时，进行第二次撒布剩余的材料，先用靠尺或平直尺刮衡水平度，并调整第一次撒布不平处；墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果，边角处用木抹子处理。(5).超平抹光处理：收光时采用机械抹光片（卸下圆盘）镘抹，运转速度和机械镘抹的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作出调整，机械馒抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止，边角可用手工镘抹加工完成；收光作业阶段工人应穿着防水塑料纸包裹的平底鞋；(6).养护：抹光后，为防止其表面水分蒸发过快，确保硬化剂材料强度稳定增长，应在地面施工完成的24-28小时左右，混凝土地板采取七天湿法养护（为最有效的养护方法，并使到混凝土在化学反应过程中产生的碱性盐分在湿法养护时及时清除，保证颜色一致性）。之后在其表面喷敷专用养护剂，进行前期养护，将混凝土内的微细小孔密封（第一遍）；在地板已过了养护期，十分坚硬至业主使用成品地坪前，开始清洁及检查地面是否有损坏需要修补，如果没有，即进行最后喷敷专用养护剂（第二遍），以达到成品地坪光洁平整，日久常新。(7).检查验收：配合业主、监理单位作全面验收交工。(8).其它：卸模作业可以在地面完成后第二天进行，卸模作业注意不要损害地面边缘。地面伸缩诱导缝的处理，耐磨硬化剂施工后3至4天可根据地板要求进行切割诱导缝，柱头按菱形切割（注：建议用环氧树脂填缝）。另，修补问题：金刚砂地面在非正常情况的损坏有两种修补方式：局部破损，可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补，破损区应清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶中水乳液进行涂刷。较大面积破损，可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫粘接剂，后浇捣混凝土，施工金刚砂面。D、混凝土基层找平层施工与要求1、基层混凝土水泥含量必须在300kg/M3 ，水灰比控制在0.50以下,强度达到C25以上,混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制. 现场施工时须注意以下几点:.混凝土应保证水泥用量,杜绝强度太低,甚至基层几乎没强度现象。.混凝土严禁采用超细砂、海砂,且含泥量不大于3%.混凝土严禁采用人工搅拌方式.混凝土严格控制水灰比,杜绝为了施工刮平容易而拌和水太多,一般应控制水灰在0.50.05.对于找平层建议采用细石混凝土,一般来说,水泥砂浆虽然施工简单,但是由于强度较低,且容易干缩裂缝,尽量不要采用.2、支边模按简图大样进行分仓,与结构层同时用槽钢这模分仓,类似混凝土路面施工;与找平层同时施工时用角铁边模分仓,严格控制整体标高(平整度).灰饼打点标高要求精确,严格控制边模板的整体标高.混凝土浇捣后,最好能采用振桥进行振实,条件不允许时,可采用振动棒、平板振支夯等振实,再用滚筒进行人工反复碾压平整.安装边模前,就涂刷适量脱模剂;拆除边模时,注意成品边缘保护;建议最好能在下一仓施工前将成品边缘锯切整齐.3、对于秋冬季施工,施工环境温度须不低于5,建议混凝土加适当早强剂。4、找平层混凝土应按照常规地面的做法来清理干净，充分润湿并在浇捣前扫素水泥浆（可加入一定量的高分子聚合物如：丁苯、氯丁、聚醋酸乙烯酯等，以改善新旧混凝土黏结效果）。5、特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采了额外加强处理。6、混凝土结构层或找平层平整度应符合国家楼地面施工规范。7、施工过程：施工时，必须按步骤跟基混凝土初凝土施工队伍后，掌握好正确的施工时间，当基层混凝土初凝时（一般约三至四小时），应马上进行地面施工。E、工艺流程1、操作要点：抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面+50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3mm以内。2、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度。3、混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补充并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。4、硬化地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。5、完工5-7天后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割间宜为6-8M（一般根据厂房柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5。硬化地坪施工工艺流程图抹光面放样混凝土浇筑刮平 耐磨材料拌合抹光面拍浆 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 表面墁光机整体抹光 第二次撒布耐磨材料及抹光、墁光表面修饰及养护a锯缝问题：硬化剂面施工完成5-7天后，按照结构设计要求进行锯切收缩缝（类似于混凝土框架结构锯缝）。按照甲方意图进行锯缝，填缝材料采用沥青，硅胶等。b修补问题：硬化剂地面在非正常情况的损坏有两种修补方式：局部破损，可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补，破损区应清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶中水乳液进行涂刷。较大面积破损，可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，后浇捣混凝土，施工硬化剂面。F、质量保证措施：工厂生产从原材料进仓检验、生产配量、包装计量、成品抽检等关键环节入手，严把质量关，决不允许次品出厂。配合充足的专业设备及工具。a美国史丹粉光机，保证面层收光工艺达到密实、平整、光洁。b. 专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、接合及最后收光表面的光洁度。c. 硬化剂面层施工压光工序时,注意局部平整度,在完成最终压光时注意控制和调整纠正。d. 组织精干高效的施工管理班子,加强管理落实施工质量和进度.e. 临时堆放的材料,做好防雨、防水工作,材料下部要求垫起有空隙吸防雨布覆盖.f. 撒料抹光抛光收边养护等关键步履必须严格按施工规范要求施工.g. 做好成品的保护工作,保证已完成的地面的不被弄污,撞击破损、被落地灰等污染.五、安全文明施工1、机械设备的安全防护1）机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。2）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修，并做好记录。3）施工现场各种机械要加安全技术操作规程牌。4）各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设专人值班和指挥。5）所有机械都不许带病作业。2. 施工人员安全防护1）进场施工人员必须经过安全培训教育