快拆盘扣架工程专项方案结构设计.doc

快拆盘扣架工程专项方案结构设计第一章 编制说明第一节 编制说明一、 本专项施工方案是以湖南绿地城花发展有限公司在长沙市雨花区的圭塘河生态景观区二期工程项目为对象的模板专项施工方案，是在圭塘河生态景观区二期工程项目施工组织设计的基础上对该专项工程的内容进一步具体化，是直接指导该专项工程的施工管理和技术经济活动的专用文件。二、 本专项方案出现下列情况时，由实施该项工程的项目经理部作出修改或补充、并报经原审批单位重新审批后执行：1、 当工程设计图纸发生重大修改时，如主体结构的形式发生大的凋整等，将对专项施工方案进行修改；对工程设计图纸的一般性修改，视变化情况对专项施工方案进行补充；对工程设计图纸的细微修改或更正，专项施工方案不作调整；2、 当有关法律、法规、规范和标准开始实施或发生变更，并涉及工程的实施、检查或验收时，专项施工方案将进行修改或补充；3、 由于主客观条件的变化，施工方法有重大变更，原来的专项施工方案已不能正确地指导施工，将对专项施工方案进行修改或补充；4、 当施工资源的配置有重大变更，并且影响到施工方法的变化或对施工进度、质量、安全、环境、造价等造成潜在的重大影响，将对专项施工方案进行修改或补充；5、 当施工环境发生重大改变，如施工延期造成季节性施上方法变化，施工场地变化造成现场布置和施工方式改变等，致使原来的专项施工方案已不能正确地指导施工，将对专项施工方案进行修改或补充。三、 本专项施工方案经审批后，作为工程实施的专用文件之一。第二节 编制依据一、 与工程建设有关的法律、法规和文件1、 建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；2、 住房和城乡建设部绿色施工导则（建质2007223号）；3、 公司施工组织设计与报批管理办法（六公司技字2009307号）；4、 公司重大危险源安全监督管理办法（六公司工字2007119号）。二、 国家现行有关标准和技术经济指标1、 计算方法：模板系统参照木结构设计规范GB 50005-2003进行计算，支撑系统按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中模板支架计算。构件强度采用承载能力极限状态计算；刚度采用正常使用极限状态验算。 2、 计算依据：1） 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；2） 混凝土结构设计规范GB50010-2010中国建筑工业出版社；3） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；4） 钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社；5） 木结构设计规范GB 50005-2003中国建筑工业出版社；6） 建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；7） 建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；8） 建筑地基基础设计规范GB50007-2011中国建筑工业出版社；9） 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社；10） 建筑结构静力计算手册(第二版) 中国建筑工业出版社；11） 混凝土结构工程施工质量验收规范_GB50204-2002中国建筑工业出版社三、 工程施工合同或招标投标文件1、 圭塘河生态景观区二期工程项目的招标文件2、 圭塘河生态景观区二期工程项目的施工合同四、 工程设计文件华东建筑设计研究院有限公司设计的圭塘河生态景观区二期工程项目建筑、结构、电气、暖通、给排水施工图纸。六、 工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等自然条件七、 与工程有关的资源供应情况第二章 工程概况第一节 工程主要情况一、 工程名称1、 圭塘河生态景观区二期工程项目2、 本专项施工方案为该工程的模板工程项施工方案二、 工程参建单位的相关情况1、 建设单位：湖南绿地城花发展有限公司2、 勘察单位：华东建筑设计研究院有限公司3、 设计单位：华东建筑设计研究院有限公司 4、 监理单位：湖南省华誉建设工程管理有限责任公司 5、 施工单位：湖南省第六工程有限公司6、 建设地点：长沙市雨花区大塘村三、 工程的施工范围本工程施工范围为上述工程的相关土建工程（包括地下室、基础、屋面防水、主体结构）。 四、 施工合同、招标文件或总承包单位对工程施工的重点要求序号分项内容简要说明1工程工期120天。2工程质量符合现行国家验收评定标准，确保工程合格。分部分项工程合格率为100%。3职业健康安全目标职业健康安全目标为合格。4环境环境目标为合格。5工程文明施工工程文明施工必须符合娄底市相关职能部门的要求第二节 设计简介一、 施工范围内工程设计内容1、 建筑概况建筑规模：总建筑面积70195.74M2。为14栋多层建筑 各单体建筑具体情况详下表：栋号层数层高（m）主要柱网（m）主要功能S11-36.0、6.0、5.68.4x8.48.4x3.6主题公园、游乐场D11-24.8、4.27.4 x 7.27.4 x 7.4餐厅D21-24.8、4.27.4 x 7.4餐厅D31-24.8、4.27.9 x 7.27.2 x 4.5餐厅D5、D6、D81-24.8、4.27.8x7.2；7.2x4.5餐厅D71-24.8、4.27.2 x7.87.2 x5.7餐厅S21-34.8、4.2、4.28.4 x8.48.4 x5.1公园服务用房S31-34.8、4.24.28.4x8.48.4 x5.1公园服务用房S51-34.8、4.2、4.28.4x6.68.4x8.4公园服务用房S61-34.8、4.2、4.28.4 x7.58.4 x4.8公园服务用房S71-34.8、4.2、4.28.4 x8.48.4 x9.0公园服务用房S81-34.8、4.2、9.08.4 x8.48.4 x6.6公园服务用房多媒体展示2、 结构概况栋号项目名称层数/总高结构型式抗震设防类别层号建筑物抗震等级D1-D8配套用房2/9.0框架结构丙类12四级S1配套用房3/17.6框架结构丙类13四级S2-S7服务用房3(2)/13.2(9.0)框架结构丙类13(2)四级S8服务用房3/18.5框架结构丙类13四级构筑物高40米剪力墙结构丙类四级3、 工程结构构件设计概况：主要结构尺寸板厚：140mm，120mm；柱截面：1000mm1000mm；800mm800mm；700mm700mm ，600mm600mm，500mm500mm，等 梁截面：950mm1000mm；600mm800mm;500mm1000；400mm1200；400mm800mm； 400mm650mm；300mm1000mm；300mm850mm；300mm800mm；300mm650mm；250mm650mm； 250mm600mm；250mm400mm等 二、 施工范围内工程相关要求本工程包括基础地下室、主体及装饰工程，合同要求为验收合格。第三节 工程施工条件一、 项目建设地点气象状况项目建设地点为湖南省长沙市雨花区，具体情况如下：序号分 项 内 容简 要 说 明1建设地点气温变化情况年平均气温17.2；极端最高气温40.6；极端最低气温-11。2建设地点降雨变化情况年平均降水量为1489.8mm。气候特点体现为24月份春雨；68月份暴雨。3建设地点降雪变化情况12月次年2月寒冷4建设地点雷电变化情况当地发生雷电情况较少5建设地点风向变化情况冬季平均风速2.7m/s；30年一遇最大风速23.7m/s。6冬季、雨期的期限情况冬期、雨期期限较短7冬季土的冻结深度情况冬季土的冻结深度为0.1m左右二、 当地建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力状况序号分 项 内 容简 要 说 明1主要材料供应条件及交通运输条件材料运输便利，施工区域位于木莲东路与万家丽路交汇处2特殊材料供应条件及交通运输条件；材料运输便利，施工区域位于木莲东路与万家丽路交汇处3生产工艺设备供应条件及交通运输条件；材料运输便利，施工区域位于木莲东路与万家丽路交汇处第三章 模板工程设计第一节 模板及支撑选型一、 模板选型1、 基础模板：选用240和120厚砖胎模，采用Mu10页岩多空砖、M7.5水泥砂浆砌筑，Mu10页岩多孔砖砖尺寸为24011990mm。2、 板模板：选用“酚醛树脂胶粘剂（PF）”胶粘的“类双面覆膜竹胶合板”。3、 墙、柱、梁及其他模板：选择“酚醛树脂胶粘剂（PF）”胶粘的“类双面覆膜木胶合板”。二、 支撑选型1、 基础模板：采用砖胎模支撑，并内侧抹20厚1：2水泥砂浆压光。2、 墙、柱模板：选用钢管及14对拉螺杆支撑。3、 梁板模板：选用快拆型盘扣式支撑架与扣件式钢管支撑架联合搭设4、 楼梯模板：钢管支架支撑5、 巨幕厅和海洋游乐馆高支模：另外编写高支模专项施工方案进行论证三、 早拆型盘扣架选型 1、 选用原因： 本工程属于圭塘河地块公共娱乐服务性用房，建筑数量多，且均为13层低层建筑，地下室面积和一次性施工作业展开面积非常大，如果按照每栋建筑物楼层的建筑面积配置模板，则项目部的模板资金投入量非常大，并且模板周转次数过少，造成巨大的浪费。根据混凝土结构工程施工及验收规范GB 502042002并结合公司铝模板施工经验和早拆体系模板施工经验，本项目采用盘扣式支撑架并合理设置晚拆立杆，用以加快模板周转速度，增加经济效益和减少资源浪费。 2、 选型依据国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 502042002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50时方可拆模；跨度在2.0m8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75时方可拆模；对于梁，拱壳跨度8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆加速周转应有的经济效益及社会效益。3、 具体应用措施：本工程绝大多数柱间距8.4m，在柱间主次梁交汇处设置晚拆立杆，可以满足梁和板跨度8.0m的条件。结合现场同等条件养护混凝土试块的检测，当混凝土强度达到设计强度的75可进行拆模，模板根据施工段进行周转。 第二节 材料选择一、 模板1、 面板：模面板选择平面1830mm915mm18mm的“酚醛树脂胶粘剂（PF）”胶粘的“类双面覆膜木胶合板”。2、 次龙骨（木方）：木方选择断面60mm80mm、长度为2000mm3000mm的“优等杉木方”。3、 主龙骨（木方或钢管）：外径483.0mm、长度1500mm6000mm的无缝钢管。二、 支撑1、 盘扣架：选择483.0，立杆每隔600mm焊一个盘扣圆盘，立杆横杆拉杆长度为3、2.6、2.5、2.4、2.1、1.8、1.5、1.2、0.9、0.6m的盘扣支模架2、 钢管：选择外径483.0、长度1500mm6000mm的无缝钢管。3、 扣件：选择“可锻铸铁”制作的扣件（包括十字、对接、旋转）。4、 顶托：外径为35的可调顶托，直径和螺距符合现行国家标准。5、 垂直及水平剪刀撑：选择外径483.0mm、长度1500mm6000mm的无缝钢管。三、 操作保护：300020050mm竹架板，水平兜网。第三节 模板及支撑配设一、 基础模板配设用240厚砖胎模，采用Mu10页岩多孔砖砖、M7.5水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2水泥砂浆并压光，砖模外侧及时进行土方回填并夯实；Mu10页岩多孔砖尺寸为24011990mm。二、 柱子模板配设1、 模板：采用18mm木模板，按墙、柱尺寸下料，进行散拼散拆；次龙骨采用6080mm木方，间距为250，成竖向布置；2、 支撑：采用483.0mm双钢管横向打箍，间距为500，立杆支撑间距同板模板支撑。3、 典型柱模板配设： 首层KZ-8，柱截面1000mm1000mm： 次龙骨采用60mm80mm木方间距250mm竖向布置，主龙骨采用483.0mm双钢管横向打箍，间距为500mm，每个方向主龙骨中间加设一道12对拉螺栓及每边共三道对拉螺栓，如下图：三、 梁模板配设1、 模板：采用15mm木模板，按梁高尺寸下料，进行散拼散拆。梁底模板面板下次龙骨采用5070mm木方，共35根。梁两侧次龙骨采用50mm70mm杉木方，沿梁跨度方向（纵向）间距300mm设置，主龙骨采用双钢管，间距400mm。2、 支撑：根据梁的大小分为两种情况1） 截面大于等于400mm800mm的梁采用立杆间距0.6m1.2m，步距1.5m的盘扣式支模架。所有梁下增加一根承重立杆，沿梁跨度方向间距0.6m，立杆用扣件与盘扣架横向杆连接，并用顶托与梁下横向小钢管连接。梁下木方沿梁长度方向纵向布设，木方之间的间距不超过6cm。主楞采用483.0mm短钢管横向搭设。2） 截面小于或等于400mm600mm的梁，梁下增加的一根立杆，间距1.2m，并用钢管在纵横两向与整体盘扣架体连接，步距1.5m。立杆用扣件与盘扣架横向杆连接，并用顶托与梁下横向小钢管连接。梁下木方沿梁长度方向纵向布设，木方之间的间距不超过6cm。主楞采用483.0mm短钢管横向搭设。3、 具体框架梁模板配设断面为400mm（b）800mm（h）的梁1） 模板配设： 梁侧面模板 模板采用15mm双面覆膜木胶合板，现场配置。 次龙骨采用50mm70mm杉木方，竖向设置，沿梁跨度（纵向）方向间距300。 主龙骨采用483.0钢管（双管），横向设置，共2道，距梁底面距离分别为200、400。 双钢管中间采用可回收的M14普通穿梁螺栓加固，沿梁长度方向间距为900均匀拉设。 梁底模板 模板采用15mm双面覆膜木胶合板，现场配置。 次龙骨采用 50mm70mm 杉木方，沿梁长（跨度）方向布置，共5根均匀摆放。 主龙骨采用483.0钢管垂直于梁跨度方向间距600mm水平配置。2） 支撑配设： 采用立杆间距0.6m，步距1.2m的盘扣式支撑架与扣件式钢管支撑架联合搭设。 垂直梁长方向（横向）受力计算有效立杆为3根。也就是梁底增加一根单独立杆与横向水平杆连接，沿梁长方向（纵向）受力计算有效立杆间距为600 mm。 最上一排水平向杆与顶托距离500mm，纵横水平杆步距1.2m。四、 板模板配设1、 模板：采用15mm木模板，按板平面尺寸下料，进行散拼散拆。2、 次龙骨采用5070mm木方，间距为300，成水平布置。主龙骨采用双钢管，间距同立杆；。3、 支撑：采用立杆间距1.2m1.2m，步距1.5m的盘扣式支撑架，在架体外侧周边，内部纵、横向每隔6m，由底至顶设置连续扣件钢管竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6m；竖向剪刀撑顶部交点平面设置扣件钢管水平剪刀撑，并且在扫地杆设置层再设置一道扣件钢管水平剪刀撑，一共两道水平剪刀撑。4、 典型框梁模板配设地下室顶板B11） 支撑高度4.3m、厚度为180mm的板 模板配设： 板模板采用15mm双面覆膜木胶合板，现场配置。 次龙骨采用 50mm70mm 杉木方，沿长跨方向布置，间距300 mm。 主龙骨采用483.0钢管沿短跨方向布置，间距800mm水平配置。 支撑配设：采用立杆间距1.2m1.2m，步距1.5m的盘扣式支撑架，在架体外侧周边，内部纵、横向每隔6m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6m；竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，并且在扫地杆设置层再设置一道水平剪刀撑，一共两道水平剪刀撑。五、 晚拆立杆配设：本工程根据梁板跨度合理布置晚拆点，以保证每道梁板跨度8m，晚拆点位置主要位于主次梁交汇处，共保留五根立杆和其上的主次龙骨，立杆间距600mm，如下图所示：五、 配设计算 本模板配设经中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所施工计算软件PKPM2013版计算合格，相应计算书见本方案第十二章。第四章 模板施工安排第一节 工程施工目标一、 进度目标根据施工总进度计划，每个施工段确保7天完成，力争2015.7月初完成图纸及变更规定的所有主体结构的模板工作内容。二、 质量目标本分项工程质量符合现行国家验收评定标准，确保工程合格，分部分项工程合格率为100%。三、 安全目标职业健康安全目标为合格。四、 环境目标环境目标为合格。五、 成本目标成本目标为预算费用目标。第二节 施工流水段划分及工程施工顺序一、 施工流水段划分熟悉施工图纸以及混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）技 术 交 底材料准备模板、木枋、支撑件、卡具等隔离剂（脱模剂）作业条件准备件准备件准备件准备模板设计（承载力、刚度及稳定性）支 架安 装模 板 安 装预留预埋件安装支撑杆件立 柱基 础模 板 拆 除模板设计资料，材料检测报告预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸寸建筑工程质量评定标准GB50300-2001模 板 验 收定型模板制作模板工程整体工作流程图二、 工程施工顺序第三节 本工程重点和难点的施工安排及主要管理和技术措施一、 重点和难点的施工安排序号施工重点和难点施工安排1施工工期紧 合理组织施工，避免待工现象； 现场配置4台塔吊，能将现场绝大多数部位覆盖到位，确保材料运输一次到位，减少二次运输； 材料供应及时到位； 2主楼副楼造型变化 合理组织施工，避免返工发生； 根据设计图纸严格交底3附近有其他单位 现场对产生噪音大的设备做好降噪措施； 施工期间尽量做到不扰邻；二、 重点和难点的施工主要管理措施序号施工重点和难点施工主要管理措施1施工工期紧 合理组织施工，加强现场施工管理； 现场模板安装质量严格管理、监督，确保质量合格率为100%； 材料供应及时到位； 2主楼副楼造型变化 合理组织施工，避免返工发生； 根据设计图纸对模板安装加强检查；3附近有其他单位区 现场对产生噪音大的设备做好降噪措施； 合理组织施工，对于噪音大的施工的工序尽量安排在晚上22：00完成；三、 重点和难点的施工主要技术措施序号施工重点和难点施工主要技术措施1施工工期紧 编制施工方案，确定施工主线； 现场模板安装质量严格管理、监督，确保质量合格率为100%； 材料供应及时到位； 2主楼副楼造型变化 合理组织施工，避免返工发生； 根据设计图纸对外墙线条模板安装加强检查；3附近有其他单位 现场对产生噪音大的设备做好降噪措施； 合理组织施工，对于噪音大的施工的工序尽量安排在晚上22：00完成；第四节 专项工程管理的组织机构及岗位职责一、 专项工程管理的组织机构安装(副)经理生产(副)经理生产技术科技术负责人质安监督科经营核算科物资设备科综合办公室各分包单位各专业施工班组水电设备安装科 项目经理模板工程管理组织机构图二、 岗位职责成立以项目副经理为组长的模板工程管理小组，负责本项目模板工程组织管理机构的组建，人员安排以及各项规章制度的制定。1、 项目经理（副经理）岗位责任项目经理（副经理）对模板施工进度、质量、安全负领导责任。对劳动力进场组织安排、施工区域划分负领导作用，合理组织材料进场，检查督促施工技术、质量检查、物资、试验等部门，认真把关，把模板工程目标具体化、实物化，对模板工程进行动态控制，提高工程质量和进度。每周主持一次本项目质量大检查，加强阶段检查和竣工工程验评，对发现问题及时采取措施予以解决，遇到难以解决的质量隐患，须及时上报。2、 项目技术负责人岗位责任项目技术负责人在项目经理的领导下，合理编制模板工程施工进度计划，协助项目经理（副经理）建立健全模板工程质量管理体系，并督促完善运行；对项目模板工程技术管理和质量负技术责任。3、 生产技术科岗位责任经常检查各专业作业队按设计文件施工的实际情况，对违反施工规范、操作规程、 技术措施的作业队和个人，有权制止，责令返工或令其停工；定期向作业队进行技术讲课，讲授施工规范、操作规程、施工程序、质量标准及验标规定。要积极辅导并参加作业队全面质量管理工作，指导并参加QC小组活动。4、 质安监督科岗位责任主要负责模板工程质量、安全生产、文明施工等监督控制和管理工作，对现场出现的不达标的地方及时指出要求专业班组长及时整改到位。5、 物资设备科岗位责任主要负责模板工程各类材料的供应、机械设备和周转材料及料具的租赁和管理等工作。6、 经营核算科岗位责任主要负责模板工程的经营合同、工程预结算、成本核算、财务收支、劳动工资、计划统计等工作。7、 水电设备安装科岗位责任根据现场情况与模板专业施工队伍进行沟通，有效的进行工序的配合施工，相互协调。8、 专业班组长岗位责任作业班组长是工程施工现场直接指挥者，是施工操作的组织者，对模板工程施工进度与质量负直接责任。根据技术人员提出的技术标准、施工进度和质量要求组织施工，在施工过程中认真落实、检查；负责隐蔽工程检查报验工作，经认定符合验标要求后，报请主管技术员检查认可。第五章 施工进度计划第一节 施工进度安排根据设计图纸和招投标文件，项目部对模板工程采取劳务分包的作业模式，从劳务公司择优选用木工班组保障施工进度要求，施工过程中投入的木工平均人数将在120人左右。为了保障有充足的劳动力资源，且能合理地进行调度，尽量降低劳动力峰值，合理划分施工段，每个施工段计划作业时间为力争七天完成，流水作业，往上施工以次类推。第二节 施工进度计划第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天弹墨线搭支模架模板安装钢筋绑扎浇筑混凝土注：各施工段进度与施工总进度计划要相吻合；拆模时间为砼达到拆模强度后穿插进行。标准层施工进度未考虑其他不利天气等因素影响。第六章 施工准备与资源配置计划第一节 施工准备计划一、 技术准备计划1、 施工项目设计资料，包括施工图、施工图说明和图纸会审等资料；2、 施工组织设计、施工进度规划和物质需要量计划；3、 工程项目所要求的施工进度和要求，施工合同；4、 施工定额、工程概、预算书及有关技术经济指标；5、 施工中可配备的工程技术人员情况、劳动力情况、施工技业技术装备情况、材料和机具供应等情况；6、 施工现场自然条件资料，包括地形图、地质资料、水文资料、气象资料；7、 施工技术经济条件资料，包括地方建材生产厂家情况、地方资源情况、交通运输条件、给排水、供电条件、劳动力、生活设施情况、建筑地基情况、现场实地勘察报告；8、 施工平面规划图。9、 制定模板工程管理制度，对作业班组进行技术交底准备。二、 现场准备计划1、 各种施工物资的供货方式和运输方式；2、 各类原材料、构配件检验、加工场地，仓库和临时设施的数量和外廓尺寸；3、 建设单位可提供的原有房屋和其它生活性设施的条件。三、 资金准备计划1、 资金使用计划根据施工组织设计的施工进度安排和现场施工进度情况合理安排资金使用。2、 资金筹措方法根据工程进度向建设方及时做好进度款支付申请，确保进度款支付到位，保障模板工程施工进展。第二节 资源配置计划一、 工程材料、周转材料计划序号材料名称规格型号计量单位计划数量预计需用时间附注说明周转材料1盘扣架钢管483.0t400搭支模架、脚手架用2木胶合模板18mmm28000梁、柱模3竹胶合模板12mmm24500板、墙模4木枋6080mmm31500用作背枋5安全网1.77mm26250防护6扣件个62500钢管连接7竹架板3m长块3000作业层交通与防护8木板3m长5cm厚m23750作业层交通与防护9竹篱笆1.05m1m块4500防护二、 施工机具配置计划序号机械设备名 称型号规格数量进场时间额定功率（KW）生产能力使用部位1塔 吊TC561042014-11-0150L=56m;H=70m主体、装饰2砼输送泵HBT80C22015-3-01110泵送高度60m主体3砂轮切割机BX150062015-3-013主体4交流电焊机BX50012015-3-0121KVA主体5木工圆盘锯DJ-50082015-3-012.5主体三、 计量、测量和检验仪器配置计划序号仪器名称规格型号数量进场时间用途1全站仪NSP-301台2015-3-01测量定位2光学经纬仪J21台2015-3-01定位放线3激光铅锤仪2套2015-3-01测量定位4水准仪S32台2015-3-01施工放线5塔尺5m4把2015-3-01施工放线6水准仪S11台2015-3-01沉降观测专用7塔尺5m1把2015-3-01沉降观测专用8直尺、角尺各4把2015-3-01质量检测9质量检测器JZC-35套2015-3-01质量检测10砼试模15*15cm20套2015-3-01砼试块制作11抗渗试模5套2015-3-01砼抗渗试块制作12游标卡尺0-150mm1把2015-3-01构件、材料度量13坍落度筒300mm1个2015-3-01砼性能检验14氧气表0-25Mpa2套2015-3-01气压测试15乙炔表0-25Mpa2套2015-3-01气压测试16温度计-10-1206根2015-3-01温度测量第七章 施工方法及工艺流程第一节 分部(分项)工程或专项工程施工方法及施工工艺要求一、 模板工程工艺流程1、 模板支设总工艺流程模板支设总工艺流程图分中弹线模板验收搭设梁板支模架子摆放梁底模板安装梁侧模板安装楼板模墙柱支模2、 模板支撑架搭设工艺流程摆放扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆紧）安第一步另向大横杆安第二步大横杆加设临时支撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设连墙杆后可拆除）往上按步距1.2m安纵横向大横杆架梁、板底主龙骨加设纵横斜杆撑铺脚手板模板支撑架搭设工艺流程图3、 梁模板支设工艺流程弹梁位置线模板验收搭设梁支模架子摆放主、次龙骨拼装梁侧模板安装梁侧模次、主龙骨按侧模对拉螺杆和斜撑梁模板支设工艺流程图铺梁底模板4、 楼板模板支设工艺流程模板验收搭设支模架子摆放主、次龙骨清板缝贴胶带楼板模板支设工艺流程图铺楼板底模板安放顶托5、 梯梯模板支设工艺流程模板验收搭设楼梯梁板支模架子铺设楼梯梁板模清板缝贴胶带楼梯模板支设工艺流程图装楼梯梯级侧模板板摆放楼梯梁板主次龙骨按侧模对拉螺杆和斜撑6、 柱子模板支设工艺流程模板验收弹柱子位置线支设柱模次龙骨安拉杆和斜撑柱子模板支设工艺流程图安装柱箍拼装柱子模板7、 剪力墙模板支设工艺流程模板验收弹剪力墙位置线支设剪力墙模次、主龙骨剪力墙模板支设工艺流程图安装拉杆斜撑拼装剪力墙模板8、 外墙装饰线模板支设工艺流程模板验收搭设线子支模架子摆放主、次龙骨安装拉杆斜撑外墙线子模板支设工艺流程图安装定型侧模安装线子底板模线子定型侧模制作9、 底板后浇带侧模板支设工艺流程焊垂直于模板的定型钢筋网迎砼面下半截绑扎两层密目网底板后浇带模板支设工艺流程图焊止水钢板以上的定型钢筋网焊止固定止水钢板带板底钢筋绑扎完成迎砼面上半截绑扎两层密目网板面钢筋绑扎完成10、 地下车库顶板后浇带侧模板支设工艺流程焊垂直于模板的定型钢筋网迎砼面绑扎两层密目网顶板后浇带模板支设工艺流程图板面钢筋绑扎完成板底钢筋绑扎完成11、 地下车库承台、地梁砖胎模工艺流程弹线分中承台、地梁砖模砌筑承台、地梁砖胎模工艺流程图砖模养护承台、地梁垫层浇捣砖模内侧抹1：2水泥砂浆并压光抹灰养护二、 模板安装施工方法1、 基础模板施工方法基础及底板施工模板采用砖胎模为主、木质胎模为辅，即：所有桩承台、基础梁、集水坑靠土一侧及底板外侧全部采用Mu10烧结页岩多孔砖、M10水泥砂浆砖砌胎模、胎模内表面饰20厚1：2水泥砂浆。砖模临土空隙用级配砂石填充；底模为C15垫层；集水坑内模、排水沟、外墙水平缝下墙体模均采用木胶合板模。1） 砖胎模施工方法 垫层浇捣完毕并达到一定强度要求将表面清理干净后，对基槽（坑）开挖尺寸进行复核并符合设计要求。将轴线、标高引入基槽（坑）做好基准点并复核无误；特别注意标高数据应与基槽（坑）设计深度一致。根据基准点，弹出承台、基础梁、集水坑的十字中心线，复核无误后，按设计尺寸放出承台、基础梁、集水坑等砖胎模外边线（注意每边留出饰面厚度20mm）。 砖应提前一天浇水，一般以水浸入砖边内15mm为宜，含水率为10%15%。常温施工不得用干砖砌筑、雨天不得用含水率达到饱和状态的砖。 砂浆采用砂浆搅拌机进行拌和。砂浆配合比按重量配比（强度等级为M10）、由试验室提供。后台操作人员认真按砂浆的配合比投料，每盘投料顺序为砂水泥水,搅砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3小时和4小时内用完，不允许使用过夜砂浆。砂浆搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，稠度宜为710cm。按建筑工程施工及验收规范的要求制作试块。 砖胎模组砌按240mm厚胎模全顺砌筑，370mm厚及以上按一顺一丁砌筑，里外咬槎，上下层错缝，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度为810mm。砖胎模按“三一”（一铲灰，一块砖，一挤揉）砌筑法施工，严禁水冲灌缝。砖胎模厚度根据基坑深度（H）按下列要求控制： 当H1000mm时全高厚度按240mm； 当H1000mm 且 H1500mm时全高厚度按370mm； 当H1500mm时砖胎膜全高厚度为500mm。组砌前应按标高摆放样砖，全面砌筑前先行盘角，随盘随靠平、吊直，底部高差超过20mm时采用细石混凝土进行找平，按样砖进行胎模组砌。采用挂线砌筑，并经常拉线检查，以保持砌体通畅、平直。砖胎膜砌筑过程中，要经常拉线检查边线，保证砖胎膜位置正确，高度如有偏差时，应在水平施工缝中逐渐调整。 砖胎模抹面前将砖胎膜靠近基础一侧及顶面清理干净，顶面按垫层标高先行踏饼。浇水湿润，随即采用1：2水泥砂浆抹面，厚度1520mm。基础梁砖模砌筑如下图所示：2） 木质胎模施工方法 木质胎或吊模的模板全部采用15mm木胶合板模板面层、50mm70mm杉木方龙骨或48mm、= 3.0mm普碳钢管龙骨及钢管、扣件支撑。为避免模板拆除施工造成混凝土表面缺棱掉角缺陷的问题，在施工中配用皂脚类脱模剂对模板表面进行处理。 集水坑内侧模采用大模板、小角模进行支设，钢管架支撑固定。四角小角模宽度按每向200mm、高度为3m。平面定型模板宽度尺寸按施工图要求扣除两端小角模宽度（共扣400mm）、高度为3m。定型模板竖向次杉枋龙骨间距200300mm、水平向钢管主龙骨间距500mm、对顶加固钢管横撑间距500mm。 地下室外墙水平缝下吊模采用散拼散拆。水平向次杉枋龙骨间距250300mm、竖向设1组（2根）对拉钢管、用12对拉螺栓加蝴蝶扣、间距500mm对拉固定。地下车库外墙部位螺杆加焊50503mm的钢板止水片和控制墙厚的50mm长8限位钢筋。外墙任何部位穿墙止水螺杆为一次性使用。外墙拆模时间控制在混凝土浇筑后三天，以防扰动穿墙螺栓造成地下车库外墙渗水。 木质胎模检查、校正及清理：模板安装过程应及时采用直尺、铅锤对断面尺寸、中线、标高进行检查、模板安装完成后对竖向构件特别应认真复核全高垂直度。发现断面尺寸、中线、标高、垂直度超过允许偏差应及时校正。及时清除多余材料、散落的木屑、废渣。2、 梁板支撑架搭设方法1) 在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。2) 按照设计间距搭设盘式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管立柱上弹好标高线。3) 根据梁底标高及起拱要求，确定梁底大横担标高，安装好大横担。在大横担上铺设梁底木楞。按同样的方法铺好板底木楞。4) 对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装。5) 侧模，主梁侧模上应开好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。次梁轴线位置核对无误后，安装侧模。6) 主次梁模板安装加固完毕，铺设板底模。7) 梁高度较大时，侧模可先安装一面，待梁钢筋安装完毕，再安装另一面侧模。8) 梁高度大时，应设置对拉螺栓，待梁钢筋安装完毕，在侧模上钻孔，安装对拉螺栓。3、 梁模板施工方法1） 模板采用18双面覆膜木胶合板按图示尺寸配置，现场散拼散拆。梁底模板面板下次龙骨用6080杉木方平行梁长方向水平配置，共36根，均匀摆放在梁底钢管主龙骨上。支撑主龙骨采用483.0钢管垂直于梁长方向水平配置，间距9001200mm。梁侧模板面板下次龙骨用6080杉木方平行梁长方向水平两侧对称配置，沿梁高度方向从上往下间距300，超过间距3000时，另在底部增加一根。主龙骨用483.0双钢管竖向配置、沿梁长方向间距500。2） 穿梁螺杆：沿梁体高度和水平两向，用可回收12对拉螺栓在双钢管中间进行拉结。水平间距350，竖向间距按以下方式配置： 当梁高h600mm时，不设； 当梁高600mmh800mm时，沿梁高设置一道； 当梁高800mmh1200时mm，沿梁高设置二道； 当梁高h1200mm时，沿梁高按间距350设置。3） 梁跨度等于或大于4m时，底模应起拱，起拱高度为跨长度的0.1%-0.3%。4、 楼板模板施工方法1） 模板采用18双面覆膜木胶合板按图示尺寸配置，现场散拼散拆。面板下次龙骨用6080mm杉木方间距200mm250mm配置。主龙骨间距按以下方式配置： 当板厚h120mm时，主龙骨间距1200mm； 当板厚h120mm时，主龙骨间距1000mm； 在负二层的板面时，主龙骨间距800mm；2） 楼板跨度等于或大于4m时，底模应起拱起拱高度为跨长度的0.1%-0.3%。5、 楼梯模板施工方法1） 模板采用18mm双面覆膜木胶合板按图示尺寸配置，现场散拼散拆。面板下的次龙骨用6080杉木方间距200250配置，主龙骨用483.0钢管、间距1000直接搁置在支撑架上。2） 针对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，本工程楼梯踏面采用封闭式支模，即：楼梯水平踏面每三块空一块用模板封闭，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步高度一致。3） 梯板跨度等于或大于4m时，底模应起拱起拱高度为跨长度的0.1%-0.3%。6、 柱子模板施工方法1） 模板采用18厚双面覆膜木胶合板按图示构件尺寸长向配置，在木工车间或现场制作，现场组拼。面板下次龙骨用6080mm杉木方竖向配置、间距150200mm，主龙骨（柱箍）采用6x3槽钢沿柱高水平配置、间距400500mm。四角加设扣件。2） 利用梁板支撑架临时固定并校正后稳定，必要时采用483.0钢管斜向支撑加固（尽量取45）。3） 梁头模板插入柱头模板上，柱转角处的木枋一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。4） 柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭；大于3.0mm高的柱模在其中部一侧留浇注口，以便浇灌砼串筒下料。7、 剪力墙模板施工方法1） 模板采用18厚双面覆膜木胶合板按设计图示构件尺寸垂直配置，除外墙采用定型模板以外，均现场散拼散拆配置，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。面板下的次龙骨用6080mm杉木方沿水平方向垂直配置、间距100200mm。主龙骨采用483.0双钢管沿墙高方向水平配置、间距400。螺栓穿墙套管采用毛竹。2） 穿墙螺杆：地下车库外墙采用12对拉止水螺栓进行拉结（螺杆中间配止水片），沿墙体高度和水平两向设置，竖向间距400、水平间距400。地下车库内墙及主楼墙体用可回收12对拉螺栓进行拉结，间距400。3） 支撑布置：利用梁板支撑架临时固定并校正后稳定，必要时采用483.0钢管斜向支撑加固（尽量取45）。4） 外墙支模时，先竖外模并临时定位，待钢筋绑扎、预留预埋工作完毕，再穿螺杆竖内侧模板，与内侧满堂支模架联结定位。筒子模支模时，则先支好内筒模，其它各项插入工序完成后再立外模，并最终校正定位。5） 墙体井道四壁墙应保持垂直，井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸，在-0至 +25mm以内，前墙按铅垂线-0至+13mm以内。其余尺寸误差均须在25mm以内。8、 外墙线子模板施工方法1） 侧模板采用18双面覆膜木胶合板锯成条状拼装成形、面覆一层三夹板，制成定型模板。2） 底模板采用现场散拼散拆配置，采用双层18双面覆膜木胶合板，间距250作为次龙骨，采用6080mm 杉木方作为主龙骨，直接搁置在支撑架上。9、 后浇带模板施工方法 采用钢筋网加细网铁丝网双层作一次性模板，双层网中迎混凝土一侧采用细网铁丝网、背后采用钢板网加14定型钢筋、1250水平筋支撑，定型钢筋与底筋、面筋焊接牢固、水平筋绑扎于定型钢筋上。钢丝网网径小于1.5mm，以防石子通过。10、 模板安装的允许偏差，见下表： 序号项 目允许偏差（mm）国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高5+2 -53截面尺寸基础105柱墙梁+4 -5+3 -44每层垂直度65