印度电厂气力输送粉煤灰及灰库系统技术规范书.doc

印度电厂气力输送粉煤灰及灰库系统技术规范书目录附件1技术规范11总则12工程概况13设计和运行条件54技术要求75性能保证（卖方填写）236清洁、油漆、包装、运输与储存237安装调试要求248设备规范25附件2供货范围291一般要求292供货范围29附件3技术资料和交付进度341一般要求342资料提交的基本要求34附件4交货进度36附件5监造、检验和性能验收试验371概述372工厂检验373设备监造374性能验收试验38附件6分项价格表（格式）40附件7技术服务和设计联络411技术服务412培训423设计联络43附件8分包与外购44附件9大（部）件情况45附件10履约保函格式46附件11包装和运输技术规范47附件12铭牌和标签49附件13附图50附图1总平面布置图50附图2除灰系统图50附件1技术规范1总则1.1本技术规范书适用于CP BAHARI 230MW火力发电厂一期工程的气力输送粉煤灰及灰库系统。它提出了该设备的设计、结构、性能、试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3如未对本技术规范书提出偏差，买方将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.6卖方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.9本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。2工程概况2.1概述工程名称：CP Bahari 2x30MW火力发电厂工程业主：Truba Manunggal工程公司电厂位置：印度尼西亚苏门答腊岛，Tulang Bawang，Lampung设计煤种采用印尼褐煤。电厂的水源取用Tulang Bawang河水，靠近入海口，循环水系统按海水设计。电厂采用灰、渣分除系统。锅炉炉底渣经过捞渣机进入渣斗；电除尘器灰斗的灰采用干除灰方式，采用气力输送粉煤灰输送到储灰库。两台机组设置一个集中控制室。2.2气象特征与环境条件海拔:3.2 m降雨量(1)月最大降雨量(mm)：503(2)月最小降雨量(mm)：0.4(3)年平均降雨量(mm)：20003000正常温度(1)设计温度(oC)：Min. 23，Max. 33(2)设计湿球温度(oC)：27(3)暖通设计：旱季雨季干球温度(oC)：3323空气湿度：Max.67.72%Min 61.54%风力(1)风向：西东，西南东南(2)风速：10米高度.6 M/s.（3）基本风压：0.5KN/m2抗震设防烈度：7度半地震加速度0.15g场地类别：BS Zone 3安装在电厂内的设备应考虑50 C的环境气温，同时应考虑以下情况阳光及燥热很低的相对湿度空气中盐分的侵蚀2.3燃料来源及煤质资料电厂燃煤为印度尼西亚高水份褐煤，燃煤煤质特性分析如下：煤质分析资料表(ECo Coal)项 目符号单位设计煤种校核煤资料1) 工业、元素分析全水分Mar.t%353237空气干燥基水分Mad%(Mad=23)收到基灰分Aar%2.81(Aad=3.3)空气干燥基挥发份Vad%32.1(Vad=32.1)固定碳FCad%(FCad=29.6)收到基碳Car%45.86(Cdaf=73)收到基氢Har%3.078(Hdaf=4.9)收到基氧Oar%13.13(Odaf=20.9)收到基氮Nar%0.628(Ndaf=1.0)(Ndaf=1.3)收到基全硫St.ar%0.13(Stdaf=0.2)(Stdaf=0.35)收到基低位发热量LHVarQnet.arkJ/kg15694kcal/kg(3751)35004000HHVarQG.arkJ/kg17672.5kcal/kg(4221)40005000空干基高位发热量HHVadQgr.adkJ/kg20920kcal/kg(5000)2) 灰熔融性变形温度DT1180软化温度ST1210球形温度HT1230流动温度FT13503) 灰成分二氧化硅SiO227二氧化二铝Al2O3%6.3二氧化钛TiO2%0.8三氧化二铁Fe2O3%35.2氧化钙CaO%9.6,氧化镁MgO%9.5氧化钾K2O%0.4氧化钠Na2O%0.1三氧化硫SO3%10五氧化二磷P2O5%0.1其他%4)可磨性指数及磨损指数哈氏可磨性指数HGI70冲刷磨损指数Ke附：国内取样化验结果（供参考）项 目符号单位煤种资料1) 工业、元素分析全水分Mar.t%35空气干燥基水分Mad%12.58收到基灰分Aar%1.67(Aad=2.25)空气干燥基挥发份Vad%45.64(Vdaf=53.59)固定碳FCar%29.39(FCad=39.53)收到基碳Car%43.01(Cad=57.85)收到基氢Har%3.94(Had=5.30)收到基氧Oar%15.71(Oad=21.13)收到基氮Nar%0.57(Nad=0.77)收到基全硫St.ar%0.09(St.ad=0.12)收到基低位发热量LHVarQnet.arkJ/kg16548kcal/kg(3955) HHVarQG.arkJ/kgkcal/kg空干基高位发热量HHVadQgr.adkJ/kg24420kcal/kg(5840)附：国内灰比电阻化验结果测试温度（）比电阻（cm）室温1.38109804.6410101008.0210111208.3510111406.8410111505.4110111604.8110111802.711010附：国内灰粒径化验结果粒径尺寸（m）重量百分比（%）2.18.192.13.318.203.36.633.746.612.923.4712.919.06.3619.026.73.4226.735.51.3735.574.02.5774.02.683设计和运行条件3.1锅炉技术参数（单台炉）锅炉型式：煤粉锅炉额定蒸发量：130t/h设计煤种计算燃煤量：23.09t/h32锅炉排灰渣量项目小时灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量(t/a)机组煤种 设计校核 设计校核 设计校核1X30MW石子煤0.0130.28697.5炉 渣0.081.76600炉 灰0.7316.065475合 计0.82318.0166172.52X30MW石子煤0.0260.572195炉 渣0.163.521200炉 灰1.4632.1210950合 计1.64636.21212345注：1、炉渣与炉灰的重量比为1：9。2、机组日利用小时数为22h，年利用小时数为7500 h。3、电除尘器的除尘效率按99.5%计算。3.3灰的物理特性堆积密度：0.70.8t/m3，在载荷计算时按1.0t/m3考虑。3.4能源介质条件3.4.1电源条件电压：6000 V（10 %）380/220 V（10 %）频率：50 Hz（1.0 Hz）3.4.2冷却水条件供水温度：33供水压力：0.20.4 MPa3.5电除尘器参数1）台数：2台。2）每台炉除尘器灰斗数量：4个。3）除尘器灰斗出口尺寸：400400（暂定）。4）除尘器灰斗出口标高：3.5m（暂定）。检修平台标高开孔留待设计配合阶段确定。3.6灰库本工程设有直径为5.2m，有效容积约70m3的粗、细贮灰库各1座。另外，即将扩建的二期工程（230MW同型机组）再建1座粗灰库（不在本次招标范围内）和1套气力低压稀相输送系统，本期工程投标方在系统连接和设备接口上应统筹考虑，以便二期气力输送粉煤灰系统接入。见附图。3.7输送距离、输送高度、弯头数量除尘器灰斗至本工程灰库入口的水平输送距离、垂直提升高度以及灰管道的弯头数量等由卖方根据买方提供的总平面布置图确定。总平面布置图见附图1。3.8应遵循的主要现行标准应遵循的主要规范和标准（不限于此）如下：GB/T13278罗茨风机的技术条件GBJ17-88钢结构设计规范GB150-89钢制压力容器JB/IQ4000.3焊接通用技术条件JB/T8470-96微正压稀相气力除灰系统DL/T5142-2002火力发电厂除灰设计规程SDGJ59-84火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定NDGT16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定GB50174-93电子计算机机房设计规范DL/T589-1996火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则GB1135289一般工程用铸造碳钢件GB70088普通碳素结构钢GB69988优质碳素结构钢技术条件GB568085高锰钢铸件技术条件GB1184形状和位置公差、未注公差的规定JB2379-79设计制造标准JB/IQ4000.3焊接通用技术条件JB/ZQ4286包装通用技术条件IEC电动机技术标准GB50017-2003钢结构设计规范其它未注标准仍按国标、部标或行业标准制造、验收。4技术要求4.1系统描述每台除尘器灰斗的飞灰用微正压稀相气力输送系统输送到灰库，全厂4台炉共用2座粗灰库和1座细灰库，并且具有系统切换条件。除尘器灰斗下出口法兰开始至灰库下加湿搅拌机与汽车散装机出口法兰为止的输送系统，包括气力输送设备（压力输送装置）、气力输送管道、管路切换阀、管道伸缩节、管道吹堵装置、库顶卸料设备、布袋除尘器、加湿搅拌机、汽车散装机等。在灰库的底部设一套气化装置。灰库气化气源由空压机房输送灰用的罗茨风机（罗茨风机的配套厂家为上海互驰机械有限公司、西安志高罗茨风机技术有限公司、百事德机械公司产品）供气。灰库气化用气经空气电加热器加热后，通过气化板均匀的进入灰库。在灰库顶部设有真空压力释放阀，以避免库内超压，在灰库库顶布置布袋除尘器，以满足输送用气的排放要求，还设有检修起吊设施。在灰库底部有两个排灰口，一路接加湿搅拌机，另一路接汽车散装机。灰库还设有高低料位计和连续料位计。在灰库零米设有水力清扫和排污泵。本工程仪表及控制用气由空压机站提供，卖方应提出所需空气气量、压力及品质要求。输送风和灰库（斗）气化风属卖方供货范围。气力输送系统图见附图2（本图为系统原则性要求，详细设计由卖方完成）。4.2飞灰输送系统技术要求4.2.1飞灰输送系统设计基本要求4.2.1.1本工程在除尘器下面直接安装气力除灰系统，除尘下面无备用系统，卖方必须确保该系统能够连续安全运行，确保在一个小修间隔不能出现大的故障而造成电厂停机。4.2.1.2卖方必须根据自己所供系统的特点和性能要求对本工程飞灰输送系统进行详细的、完整的设计，保证系统的安全可靠运行。4.2.1.3飞灰输送系统的预期寿命应在30年以上，并且有快速启动和满足负荷变化的能力。4.2.1.4飞灰输送系统的可用率要满足机组年运行小时不少于100负荷运行7500小时的要求。4.2.1.5飞灰输送系统应适合于本工程的煤质、灰和给煤粒度的特点。4.2.2飞灰输送系统的技术要求4.2.2.1气力除灰系统按满足2x130t/h煤粉锅炉设计，不设其他备用系统。气力除灰系统：包括从除尘器灰斗出口至灰库进口的一整套系统。包括灰斗下手动关断门、锁气器、膨胀节、连接短管、喷射器（物料发送设备）、气力输送粉煤灰管道、弯头、三通、膨胀管接头、排气平衡管道及平衡阀、终端箱等设备以及组件、附件、输送风机、输送空气及仪用空气管道、支架、平台、楼梯等。所有管道支架地面以上均为钢结构。4.2.2.2两台锅炉的两套输送系统能同时运行也能单独运行，在任何时候不互相影响，并能保证出力。除灰系统的设计出力应不小于锅炉MCR工况下排灰量的200%（并按Aar=5%时煤质校核，并考虑20余量）。卖方应确定和推荐输灰系统安全、合理的运行周期和每次运行时间，确保在运行中有充分的时间进行系统的检查、维修和消除故障。并要求当一电场事故时，除尘器二电场输送系统出力不小于除尘器一电场实际排灰量，除尘器三电场输送系统出力不小于除尘器二电场实际排灰量，除尘器四电场输送系统出力不小于除尘器三电场实际排灰量。4.2.2.3除灰系统输送管道初始速度与末端速度的设计选取，应确保在任何条件下系统连续运行不堵管。4.2.2.4输灰管道配置要求：每台除尘器四个灰斗的1电场灰斗用一根管道，24电场灰斗用1根管道，共2根管。4.2.2.5卖方所供应的设备必须在设计上和制造上保证电厂气力除灰系统安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设备必须技术先进且经过实践检验。4.2.2.6工作时设备的噪音要求：距设备1米处应小于85dB(A)。4.2.2.7卖方负责输送空气风机（含气化风）及空气处理系统的设计、供货等。卖方提出满足要求的仪用气量以及相应的空气品质要求。4.2.2.8飞灰输送系统应按程序自动控制运行，运行方式可由卖方推荐。当运行设备故障，备用设备应能自动投入。同时在运行过程中气力输送设备故障，或其它特殊情况，应能越过故障处继续运行或改变运行方式。当系统中任何一个灰斗的灰位出现高灰位时，应能优先自动投入运行。4.2.3飞灰输送系统的功能及要求4.2.3.1除尘器飞灰输送系统它所描述的范围是从电除尘器灰斗出口下法兰开始直至灰库顶卸料箱入口为止的系统。它所包含的主要设备有：灰斗下手动阀、伸缩节、进料阀、气力输送设备、出料阀、排气阀、管路切换阀、吹堵装置等。4.2.3.2卖方应根据自己所生产的系统特点，以达到系统功能的完整性和可靠性。4.2.3.3气力输送设备的配置是按照在每个灰斗下装一台气力输送设备考虑，气力输送设备的选型应根据系统的出力、进出料阀开关的频次、输送时的组态等综合考虑，合理选定。4.2.3.4在每个除尘器灰斗下气力输送设备进口需设一手动阀以便检修进料阀及气力输送设备；手动检修阀与气力输送设备之间设一伸缩膨胀节，以吸收除尘器灰斗的热位移(位移量由除尘器厂家提供)。手动检修阀的选型要适合输送干灰这种物料的特性，要耐磨、能承受此处的灰温，并能保证密封性和开关灵活。4.2.3.5气力输送设备在进料时，除尘器灰斗放灰要置换其中的空气，系统中要有换气措施。4.2.3.6为防止气力输送设备和输灰管道在输送过程中故障堵料，应采用防堵措施。4.2.3.7在每个除尘器灰斗上设一台高料位计（由除尘器厂供货），高料位计在气力除灰系统控制室内控制，并在LCD画面上显示和报警。高料位计参与输送系统的控制，当灰斗中灰位达到高料位时，要将报警信号送往除灰系统控制室，同时该灰斗下的气力输送设备优先输送。4.2.3.8在灰库上设一台高料位计，高料位计在气力除灰系统控制室内控制，并在LCD画面上显示和报警。高料位计参与输送系统的控制，当灰库中灰位达到高料位时，要将报警信号送往除灰系统控制室。4.2.3.9在灰库的库顶设一台卸灰箱，所有输灰管道送过来的灰通过该卸灰箱落至灰库内。该卸灰箱要密封良好，能耐磨以保证足够长的使用寿命。该设备由卖方设计并供货。4.3飞灰输送系统主要工艺设备的技术要求下列设备为卖方所供的主要设备（不仅限于这些），应满足下列技术要求。4.3.1飞灰压力输送装置（气力输送设备）。4.3.1.1在每个除尘器灰斗下均应安装一台飞灰压力输送装置（气力输送设备）。4.3.1.2飞灰压力输送装置通过钢支架支承在地坪上。气力输送设备与灰斗之间要考虑补偿因灰斗在冷热两种状态下产生的伸缩量。4.3.1.3每台飞灰压力输送装置应包括进料阀、出料阀、控制仪表和其它管道、阀门等满足气力输送设备运行的全套附件。4.3.1.4飞灰压力输送装置的出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，保证工作安全可靠。4.3.1.5在飞灰压力输送装置的出料阀出口与输送管道之间应提供一个插板或隔离装置，以便在系统运行时对故障的压力输送装置进行维修。4.3.1.6飞灰压力输送装置应按输送空压机的设计压力设计，出厂前应按压力容器标准检验。4.3.1.7飞灰压力输送装置所配的阀门动作要可靠、灵活、维修方便。4.3.2阀门4.3.2.1卖方所提供的气力输送设备进料阀、出料阀、排气阀、管路切换阀、库顶切换阀必须采用优质耐磨产品。进气组件和其它阀门需选用优质产品，无维护使用寿命必须在一年以上。4.3.2.2卖方提供的各种阀门应满足飞灰输送系统安全、正常、自动的运行。4.3.2.3通过介质为灰的阀门的保证无维护使用寿命必须在一年以上。4.4卖方提供的飞灰输送系统的主要技术数据4.4.1主要设备、阀门、管道的主要技术数据见“8”4.4.2工艺系统设计的主要技术数据由卖方填写的下列数据将表示卖方所供的飞灰输送系统的基本性能，卖方必须保证该数据的准确性并对其完全负责。4.4.2.1系统出力：t/h（设计出力）4.4.2.2灰气比kgkg；4.4.2.3系统运行所需功率平均功率：kw；峰值功率：（设计出力工况）kw4.4.2.4每吨灰输送电耗：kwht；4.4.2.5速度飞灰输送管初始流速：ms；飞灰输送管末端流速：ms；整套卖方供应设备不更换任何备品备件最长运行时间：8000h输灰设备运行方式：多台连续间断4.4.2.6输送用压缩空气参数（单台炉）：流量：m3/min（峰值）m3/min（平均值）压力：MPa空气露点：含油量：mg/m3含水量：mg/m3含尘量：mg/m34.4.2.7控制用压缩空气参数：流量：m3/min压力：MPa空气露点：含油量：mg/m3含水量：mg/m3含尘量：mg/m34.5飞灰控制系统技术要求4.5.1系统检测及控制功能4.5.1.1检测仪表气力除灰系统的所有就地仪表设备由气力除灰工艺设备供货商提供。1）飞灰输送系统至少应装设下列仪表：气力输送设备应装设料位开关灰库的料位测量，对于开关量测量可采用音叉测量料位仪；对于连续量测量应采用微脉冲料位计（省煤器灰斗各仓泵的料位计应考虑高温的工作条件）；每个灰库应设置三个开关量料位计，一个连续料位计。输灰管上应设就地压力指示表、压力变送器，重要开关量信号z1还应装设压力开关；压缩空气系统的就地压力指示表、压力变送器等仪表设备。z22）飞灰输送系统的控制阀应根据控制要求装设全开和全关位置开关。3）所有就地仪表设备安装的附件材料和到控制箱之间的电缆。4.5.1.2控制功能1）飞灰输送系统、灰库系统、及除渣系统的监视控制，将采用一套以微处理器为基础的冗余可编程序控制器（PLC）的控制系统，并设有与DCS冗余通讯接口，并提供通讯电缆。z3顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。当集中控制发生事故时可切换到就地控制箱实现就地手动控制。2）气力输送粉煤灰、灰库系统与除渣控制系统共设有两个冗余的操作员站，运行人员可在任一台操作员站上监控的气力输送粉煤灰系统和除渣系统。每个操作员站的工控机应采用当前主流产品，并满足控制要求，每个操作员站应配有2块以太网卡；LCD应为21英寸彩色监视器，分辨率应不小于1280X1024。应配置1台A3型网络激光打印机。供方应为整个除灰控制系统提供两台笔记本电脑编程器,其配置应为供货期主流产品。z4本工程采用21LCD操作站在除灰控制室进行监视和控制，即通过LCD画面和键盘对整个工艺系统进行监视和控制。3)飞灰输送系统正常应在自动方式下运行。4)飞灰输送控制系统应具有自动/远方/就地三种方式，其中自动方式为经常运行方式；远方操作方式使操作员能通过LCD操作站对控制系统中的子系统进行控制；就地方式时，使操作员通过就地控制箱上设置的按钮，手操控制每个设备。远方/就地方式的切换开关设在就地控制箱上。5)自动运行时，操作员可以通过键盘发出程序“启动”命令，使飞灰输送控制系统按程序启动各子程序，当条件不满足或选择设备故障时，屏幕上应显示出故障原因，并显示出运行人员操作指导内容。当发出“系统停止”命令时或联锁保护动作时，系统程序应立即停止，以免损坏设备，影响人身安全。程序的状态应显示在LCD屏幕上。6)远方操作方式时，通过LCD键盘启停某一子系统。联锁保护回路与自动方式一样。操作人员负责选择系统程序启停的设备。7)用与每个灰斗输灰的各种阀门均可就地或遥控操作。在PLC失效或系统故障情况下，可通过就地控制箱内电磁阀上的手动开关直接操作气力输送设备。8)程序运行中，对处于试验位置的灰斗输灰的各种阀门应采取旁路措施。9)当某一灰斗到达高灰位时应发出报警信号，并中断正常清除程序而首先输送高灰位灰斗的灰。10)灰库高灰位时终止向灰库输送操作。11）灰库顶布袋除尘器抽尘风机运行信号参与气力输送系统联锁。12)在自动状态下，程序将按顺序自动打开或关闭每个灰斗输灰的各种阀门。13)整个程序结束时，输送空压机应继续运行一段时间，以清扫管路。14)程序中应有保护措施，至少应包括下列内容：输送压力高灰斗输灰时间超过正常时间范围气力输送设备或管路阀门故障15)控制系统对飞灰输送系统的故障，应采取措施，保证安全停运。至少应包括下列内容：控制用压缩气源压力低输送压力过高（不可恢复）16)联锁项目至少应有但不限于下列内容：输灰系统运行之前应先确定库顶布袋除尘器已投入正常运行。17)为在除灰控制室里的操作人员提供安全运行必需的必要报警，以便对飞灰输送系统运行状况进行监督。报警信号至少应有但不限于下列内容：飞灰输送系统压力高/低；灰斗灰位高和灰库料位高/低；飞灰输送系统的电源故障； PLC的后备电池电压低；压缩空气压力低；18)程序自动控制应具有正常按时间/条件组合的连续控制，手动设定程控启动顺序，手动跳步，手动单步，故障自动旁路功能，时间/条件修改方便。4.5.2仪表与控制系统的设计要求4.5.2.1仪表与控制系统的设计应最大限度的满足可用性、可靠性、操作方便和便于维修。在满足额定容量和规定的条件下，设备及元件应同类机组上有良好的运行业绩。4.5.2.2所有仪表与控制设备应按照具体应用条件进行设计。4.5.2.3飞灰输送控制系统应是一个完整的自动控制系统，并带有自动控制、软手动控制和就地控制功能。设计要考虑保障安全、可靠、经济运行。对飞灰输送系统运行要提供必要的联锁、调节控制、顺控操作、监测和报警功能等。4.5.2.4飞灰输送控制系统设计时要考虑具备软、硬件结构模块化组态及修改的能力，并具有扩展其功能的可能性。4.5.2.5控制、报警、监视以及保护的基本功能要最大限度地采用分散配置，以便一项功能有故障不致于引起其他功能丧失。特别要注意保护功能的独立性。以确保电厂人身和设备的安全。4.5.2.6就地控制仅作为维修和单台设备试验之用，控制系统应有闭锁就地/远方开关以选择和联锁设备的运行，以避免人身伤害和设备损坏。卖方应提供对人身、设备和防火系统保护的标准和紧急关机设计的其他标准。4.5.2.7控制系统必须遵守下列通用的事故准则：局部故障不允许引起整个系统的停机；局部故障不允许飞灰输送系统的保护系统误动作和拒动作；控制功能由许多模块组成，任一模块故障只引起部分控制功能降低，功能降低通常可以由操作人员补救。 PLC失效时，上位机报警，可到就地进行操作。4.5.2.8控制系统的设计应充分体现“安全运行”的原则，即当信号消失时，故障或异常运行均不允许产生危险状况，同时亦不允许导致飞灰输送系统设备跳闸。4.5.2.9控制单元要能防止设备的不正常运行，组件的不正常运行不应引起跳闸。4.5.2.10用作设备状态的指示灯应有下列颜色及相应标志：红色带电、运行、阀开；绿色失电、停止、阀关；淡黄色异常、偏差；白色有控制电源、继电器线圈监视。4.5.2.11买方提供两路独立的220VAC单相二线制50Hz交流电源到卖方所供输灰电源分配柜，吹灰电源分配柜中设置电源切换装置，以防止断电。应做到单一的故障不能中断双电源，电源切换不能导致控制系统的不正常。当两路电源同时失去时，所有控制设备应处于跳闸状态。以免当电源恢复时任一装置自起动。以确保电厂人身和设备的安全。输灰系统的控制和监视用的交流电源（除仪表设备电源外），应由输灰电源分配柜提供。4.5.2.12输灰控制系统的交流电源采用双路电源供电，取自输灰电源分配柜，并设置后备的UPS电源，用于PLC控制系统和操作员站在停电状态下的控制电力供应。电源系统提供状态信号进入输送控制系统，能在输灰操作员站监视电源状态。4.5.2.13买方提供下列电压等级的控制电源：两路220VAC单线二线制50Hz交流电源到除灰控制室电源柜； 380VAC三相四线制50Hz交流电源；当卖方需要其它电压等级的电源时，需自配供电装置。卖方在盘或逻辑柜内应能接受两路供电电源并设置自动切换装置。切换时间应不会造成控制系统的扰动。卖方所供现场仪表设备的电源由卖方自行配供，均应取自输灰控制柜中UPS电源（包括库顶料位计）。4.5.2.14卖方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。例如： 压力和差压：Pa(帕)温度：（摄氏度）流量：t/h(吨/小时)、m3/h(立方米/小时)4.5.2.15检测仪表精确度，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级，变送器精确度应不低于0.25级，分析仪表或特殊仪表的精度，可根据实际情况选择。4.5.2.16模拟量信号：热电偶：E型或K型热电阻：铂电阻Pt100电流信号：420mA DC4.5.2.17开关量信号：对于压力开关（PS）、温度开关（TS）、料位开关（LS）和位置开关（ZS）等，其接点应是快动干接点型，接点的最小容量应为：230VAC，3A；220VDC，1A。每个开关都应配有两个Sz1PDT独立的接点。4.5.2.18输灰管道上的仪表取样点应有防堵措施。4.5.2.19卖方必须提供本系统的相关信号接口以及由此所涉及的仪表（包括仪表阀门及其附件和安装材料）以满足其它与之有联系的系统稳定、安全、可靠运行。4.5.2.20卖方提供与DCS系统通讯的通讯电缆。控制z2系统的控制软件、通信规约和通信速率支持机组DCS系统对其实施监测，并有必要的安全防范措施，杜绝输灰控制z3系统非法进入机组DCS系统访问。卖方负责协助与DCS厂家在国内调试通讯成功、与DCS系统信息交换内容同DCS厂家协商确定、与DCS厂家协商确定提供相关监控画面。4.5.3设备规范4.5.3.1总的要求1)上述检测仪表的配置应根据实际工艺系统要求确定并经买方审查。2)设的所有仪表和控制设备应具备在两个电厂飞灰输送控制系统运行两年以上成功经验，不得选用没有实践经验的仪表。4.5.3.2仪表1)所有仪表和控制设备应具有最高的可用性、稳定性、可操作性和可维护性，应满足要求的功能。变送器选用智能3051系列设备z4，料位开关及压力开关应选用进口设备，并与全厂设备选型一致。2)所有仪表和控制设备应满足飞灰输送系统工艺要求。4.5.3.3控制盘、台、柜及按钮站1)卖方提供的控制盘、台、柜及按钮站应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，防护等级为户内IP54，户外IP56。2)控制盘、台、柜的设计，材料的选择和制作的工艺应使其内外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓接头，整个外表面端正光滑。3)控制盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。4)控制盘、台、柜所使用的钢板应为3mm厚的冷轧钢板，其内部的支撑和框架构件应保证不引起盘柜变形。5)所有金属结构件应牢固的接到结构内指定的接地母线上。6)所有控制盘、台、柜和MCC的电缆入口应在底部。7)所有控制盘、台、柜内部应提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关。8)墙挂式控制箱高度不应超过1200mm。9)所有控制盘、台、柜内应设有独立的PLC直流地、机壳安全地和电缆屏蔽地接线端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。卖方应提出系统的接地要求并提供相应的接地图纸。4.5.3.4LCD操作员站1) LCD操作员站是飞灰输送系统的监视控制中心，应具有数据采集、LCD画面显示、参数处理、越限报警和制表打印等功能。投标商在技术协议中应明确所配置操作员站的技术性能指标。2) LCD画面应能显示工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也应能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，应以不同颜色进行显示，卖方应按照工艺流程图设计LCD画面，应设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及满足整个系统的运行和控制的需要。3)除灰操作员站采用西门子WINCC控制系统。4)操作员站上的所有监控画面注释全部为英文。5)任何操作员站画面均应能在2秒（或更少）的时间内完全显示出来。所有显示的数据应每秒更新一次。6)调用任一画面的击键次数，不应多于三次。7)卖方所提供的操作员站包括21液晶显示器、上位计算机、报表打印机、操作台等。4.5.3.5可编程序控制器（PLC）技术要求：1)所有硬件应是制造厂标准产品或标准选择件。PLC统一选用冗余西门子S7-400系列产品。2)系统中所有模件应是接插式的，便于更换。机柜内应提供不低于I/O总量的15%做备用，同时在插槽上还应留有不低于10%的I/O扩充余地。3)所选PLC机型应具有冗余的10M/100M以太网通讯接口，操作员站作为通讯网上的一个接点。4)在保证系统可靠性的前提下，应优先考虑现场I/O技术的采用。5)所有开关量I/O模件应有隔离功能。6)电源应配有浪涌保护。7)PLC系统应能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。8)在距电子设备1.2米以外的地方发出的工作频率达44.70MHz，功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。9)所有在可编程序控制器系统中的硬件应能在环境温度为050，相对湿度为595%的范围内连续运行，而无结露现象。4.5.3.6 PLC的成套范围和功能1)中央处理单元CPU冗余设置应设置足够容量的存贮器，考虑40%的备用量。使用RAM存贮器时，其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。过程控制和监视、故障诊断等，所有功能应设置于可编程序控制器内。这些功能至少应包括下列内容：实时时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。2)输入/输出（I/O）模件在控制室盘内安装的I/O模件最好都是低电压（24VDC），现场来的输入接点为无源接点。模拟量I/O应是420mADC信号（包括热电阻、热电偶）。 I/O模件到现场I/O点均应有一只指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。所有输出模件都应有熔断器，还应安装一个熔丝熔断指示器。所有开关量I/O通道应有隔离功能，它应能在该I/O模件对现场接线和其它I/O模件之间提供250V以上的有效隔离。开关量输入模件对监测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。开关量输出应设置中间继电器进行隔离。3)通讯气力除灰控制及操作员站间通过10M/100M以太网互连。以太网为冗余设置。PLC与LCD操作员站和外围设备间的通讯应保证高度可靠性。通讯协议应包括CRC（循环冗余校验）、奇偶误差校验、成帧、调节误差和超限误差校验。留有与DCS、MIS（或SIS）系统的双向通讯接口。4)编程提供1套便携式编程器，编程格式应为梯形图及其它PLC常用语言（上位机可采用C语言等），逻辑功能都应编入PLC内，不能用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。5)外围设备由卖方提供配供。6)供电电源 PLC系统应能在供电电源为220VAC，单相50HZ下连续运行。电源变化范围为：190250V，48.550HZ。对称短路电流10，000A有效值。 PLC控制系统所需的各档电压、电流都由卖方提供。与PLC相连的二线制变送器24VDC电源由输入模件提供。7)卖方应根据实际工程情况填写下列数据：I/O清单如下：序号设备对象DIDOAI1气力除灰输送系统2工程所需I/O点总计3程控系统配置I/O点总计4备用率5总计4.5.3.7电缆及其敷设1)卖方在输灰系统设计时，为电缆的敷设提供电缆通道。2）卖方需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记。3）输灰本体及电源接地方面要求的技术条件卖方将向设计单位提出，以便考虑接地设计，并在本体上标出供接地用的接地点。4）卖方提供所有现场控制箱到就地设备及盘间连接的电缆和电缆敷设设计，由除灰控制室到就地的电缆根据卖方提供的电缆清册和I/O接线图由设计院开列。5）卖方提供按买方要求格式开列的电缆清册，同时提供相应的EXCEL电子文件。4.6灰库主要工艺设备技术要求4.6.1总则4.6.1.1灰库设备是满足灰库安全可靠运行的设备，所有设备应质量可靠，技术进步，效率高，厂用电消耗低，而且应能满足锅炉及环保的要求。整个系统和采用的设备必须是定型设计而不是原型。灰库及支架地面以上为钢结构。4.6.1.2卖方所供应的设备必须在设计上和制造上保证在电厂设计寿命的30年内安全、连续和有效的运行，并且在各种运行条件下，不发生任何有害的变形、振动、腐蚀或出现其他问题。所有供货的设备必须先进且经验证的设计。4.6.1.3所有对应零件应按标准规格制造，要能互换，便于检查和修理。4.6.1.4设备零部件应采用先进的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件。4.6.1.5所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能满足安全、持续运行的要求，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。同时买方接受卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。4.6.1.6易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓）。4.6.1.7所使用的零件或组件应有良好的