混凝土原材料及中间产品检验制度.doc

目录一、总则1二、编制依据及适用范围11、编制依据12、适用范围1三、制度内容11、原材料及中间产品检验的确定22、原材料及中间产品检测数量、抽样频率及检测程序23、原材料及中间产品检验相关注意事项4一、 总则项目部试验室应严格遵守和贯彻执行国家、行业质量规程、规范、技术标准，以及合同文件、设计文件的质量要求。坚持“百年大计、质量第一”的质量方针，按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系（2000版）的要求进行项目质量管理，为加强对工程的施工质量管理工作，及时发现并纠正各类质量缺陷，确保工程施工质量，制定本制度，以确保工程质量和质量管理工作满足工程施工技术标准和发包人的要求。二、 编制依据及适用范围1、 编制依据中华人民共和国建筑法水利水电工程施工质量检验与评定规程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件及企业技术标准其它相关的国家、行业的技术标准、规程规范等。2、 适用范围本制度适用于工程混凝土原材料及中间产品检验。三、 制度内容在施工过程中，对所有进场的混凝土原材料及施工过程中的中间产品（如：混凝土）的检验都应该按照此制度严格执行。1、 原材料及中间产品的确定和质量检查原材料及中间产品的确定，是最终确定原材料及中间产品检验方法的首要工作和根本依据。一般通过下列方法来确定原材料及中间产品：（1）查实和应用。是指对一切进场的材料进行查实，材料的厂家合格证及工程采购单，是否应用于工程建设的永久性原材料（如：水泥、粉煤灰、砂石骨料、钢筋、外加剂等等）及混凝土浇筑，以及其中出现的中间产品（如：成品混凝土），均属于原材料及中间产品范畴，应该及时进行抽检并检验。 （2）检查与试验。通过巡视检查可以发现一些质量问题，得出初步结论，但往往需要进一步的检测与试验来加以验证。检测与试验，主要是检测该原材料是否在有效期内，并且能否用于工程施工浇筑使用，追查其中间产品，例如，若发现水泥的胶砂强度不足，则在检验强度指标的同时，还应检验水泥等材料的存放环境是否符合存放，以便发现使用该水泥浇筑的混凝土强度是否不足，还是因为配合比不合格或养护不好，还是因为其它如气候之类的原因造成的。检测和试验的结果将作为确定原材料质量的主要依据。 2、原材料及中间产品检测数量、抽样频率及检测程序对于原材料及中间产品检测数量、抽样频率及检测程序，应当坚持原则，必须满足规范要求，在实施过程中，可以结合工程实际情况，主要采用以下方法。（1）原材料及中间产品检测数量和抽样频率。每个槽段按A区（C20）、B区（C30）分别取样，抗压试件每个槽段一组，抗渗试件每6个槽段一组，弹性模量试件每10个槽段一组；喷射混凝土每个仓面取样，抗压试件按每个仓面喷射面积200m2一组，不足200m2也作为一取样单位；锚杆按作业分区不同直径每300根锚杆抽检一组做拉拔力试验，钢筋冷弯试验不同直径每批同批号60T抽检一次，不足60T也作为一取样单位，钢筋焊接按不同直径每300个接头抽检一组；水泥每批同批号400T抽检一次，不足400T也作为一取样单位；粉煤灰每批同批号200T抽检一次，不足200T也作为一取样单位；减水剂每批同批号5T抽检一次，不足5T也作为一取样单位；引气剂每批同批号500kg抽检一次，不足500kg也作为一取样单位；砂石骨料1000T抽检一次，不足1000T也作为一取样单位，特殊情况除外（如雨天），应加密检测。（2）检测程序。混凝土取样时通知监理见证取样，试件龄期达到设计龄期后，按照规范进行自检；水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋取样时监理见证，砂石骨料常规检测时通知监理见证；水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、钢筋的全分析检测将送往相关资质的检测机构进行检测；所有相关见证都需要填写工程材料试验取样（送检）见证单（见附表），并由试验室填写，内容应真实、准确、完整，试验人员及监理均应在表上签字。3、原材料及中间产品检验相关注意事项（1）对于现场发现原材料及中间产品有质量缺陷，试验室现场试验人员主要负责人要做好详细记录，及时上报上级领导，并通知监理部。（2）原材料及中间产品所有原始数据都应及时记录，内容应真实、准确、完整，并应在原始记录表上签字，若有特殊情况应明确记载；对于外委试验应及时追踪检验情况，以便对工程原材料及中间产品有更好地掌握，确保不延误察觉质量问题。（3）原材料及中间产品的检验报告资料由试验室登记并报工程技术部存档。（4）原材料及中间产品相关资料按竣工验收的标准制备；工程竣工验收后，应整理及分析试验数据，上报上级部门。（5）对因特殊原因，使得原材料及中间产品出现质量问题，应采取处理方法及试验，具体步骤试验室试验人员要详细记载、签字确认，并交至工程质量技术部存档。四、附表工程材料试验取样（送检）见证单工程材料试验取样（送检）见证单项目