提高生料辊压机台时产量的有效途径.docx

生料辊压机系统主要工艺流程描述1692011.9 CHINA CEMENT提高生料辊压机台时产量的有效途径孙冠枫 ， 韩学军 ， 谢明军（鲁南中联水泥有限公司， 山东 滕州 272531）鲁南中联水泥有限公司， 其前身为鲁南水泥厂。 路细颗粒物料随废气被带入动态选粉机内进行二次 生料制备系统原为 4 台 准3.5m10m 中卸兼烘干磨， 选粉，达到细度要求的细粉随气体进入旋风筒收尘器 随 2 号窑系统在 2009 年 12 月开始技术改造建设，生 进行收集，收集下来的成品通过斜槽及原有斜槽输送 料系统也由 1 套 准1 8001 000mm 生料辊压机系统 至提升机而进入均化库； 而粗颗粒物料通过 V 选的 替代 准3.5m10m 生料磨系统， 现将生料辊压机系统 粗料口溜到稳流仓而再次进入挤压粉磨阶段。 为防止 在生产调试过程中出现的问题及处理方法做简述与 混在原料中的金属异物进入辊压机内，在胶带上方设 同仁共享。 有电磁自卸式除铁器进行除铁。在入辊压机之前设有金属探测仪，若检测出原料 中仍混有金属异物，则气动分料阀立刻自动切换到旁1.1物料走向路系统，几秒钟后又自动恢复主通道运行以保证连续 来自原磨头仓的混合原料，由胶带输送机和和锁供料。风阀进入 V 型选粉机（进入 V 选的，主要还有另外一 1.2 废气处理系统股物料，即经过辊压机挤压的物料）， 在 V 型选粉机 辊压机和 V 型选粉物料烘干所需热源来自窑尾 内经高速气流风选和烘干，物料分为两路：一路是被 预热器。 热气体从窑尾废气管道引入，设冷风阀调节 选下来的粗颗粒物料由 V 选下部出口溜入提升机， 入辊压机系统的风温， 热风通过 V 型选粉机把物料 由此提到稳流仓，再进入辊压机，物料通过辊压机挤 烘干后，进入 XR 动态精细选粉机，经过两个旋风收 压，有一定比例的物料被碾成了细度符合要求的细颗 尘器，出旋风收尘器的废气经循环风机抽出送到高温 粒物料并呈饼状排出， 溜入另一提升机提到 V 型选 风机至增湿塔废气管道上，经增湿塔增湿降温后送入 粉机内经高速气流风选和烘干，如此反复循环；另一 大布袋收尘器净化，再经烟囱排入大气。 出循环风机蓄能器充氮压力5.56.5MPa 初始辊缝20mm 最佳工作辊缝455mm表1 主要设备性能序号设备名称规格 型号 性能数量1干式自卸电磁除铁器规格型号：RCDD-81台2V型选粉机VX9620G 风量：280 000360 000m3/h 设备阻力：1.01.5kPa1台3辊压机CLF180100 辊子直径1800棍子宽度1 000mm 预加压力67.5MPa 工作压力89.5MPa1台4动态选粉机型号：XR3200 选粉能力：220t/h 风量：280 000360 000m3/h 设备阻力（V选+动选）：1.01.5kPa电动机：型号YJTG280M-4-B3 电机功率：90kW 减速机：B2SH-5（B型）（FLENDER）速比：11.21台5提升机NSE 55027080 输送能力：630t/h 头号：Y280M-4 电机功率：90kW 辅助电动机 功率：11kW1台6斗式提升机型号： NSE65020550 输送能力：760t/h 头尾轮中心距：20.55m1台7旋风收尘器规格：2-准4 500 处理风量：310 000400 000m3/h 设备阻力：11.5kPa1台8循环风机型号：Y5-2X48-14 No.23F 双吸入单出风量：450 000m3/h 风压：6 300Pa转速：700r/min 功率：1 120kW 电压：6kV 防护等级：IP54，F级1台图1 辊压机系统工艺流程图2主要设备性能参数表（见表 1）生产调试中出现的主要问题及调整370中 国 水 泥 2011.9MODIFICATION 技术改造的废气有部分作为循环风返回 V 选， 以满足烘干与 都存在问题，经系统排查整改，到 8 月 31 日能连续生 选粉的要求。 窑磨同时运行时，出预热器的废气部分 产。 连续喂料生产时，辊压机喂料量在 140180t/h 之 送至原料粉磨系统作为烘干热源，气体流量调节通过 间波动，辊压机因电流波动大或是辊缝间隙大频繁跳 进气管道上的阀门进行。 从粉磨系统出来的废气再回 车；停车检查发现下料溜子为一个整体，生料皮带新 到高温风机至增湿塔废气管道上，通过增湿塔喷雾降 进料和循环料存在偏料现象，进入“V 选”物料未均匀 温，保证进大布袋收尘器废气温度小于 180。 开窑 分布，导致辊压机左右侧辊缝偏差大跳车；石灰石粒 停磨运行时，出预热器废气直通输送至增湿塔，经增 度偏小 （以前管磨的粒度要求为 85%25mm/max 湿塔喷雾降温至 180左右， 再进入大布袋收尘器， 35mm）并且细粉多，物料细粉多引起辊缝间隙不好稳 净化后废气由排风机排入大气。 增湿塔收下的窑灰及 定，产生振动跳车。收尘器收下的生料输送设备送至均化库。 改 造 方 案 1： 将石灰石粒度由原来的 90% 1.3 工艺流程简图（见图1） 25mm/max35mm， 通过调整石破篦板间隙 ， 使 石 灰 石粒径控制变为 95%45mm/max75mm，石灰石粒 径变大，减少石灰石中细粉含量，两辊缝之间能形成 细、粗颗粒重新进行动态排列，使物料颗粒间隙几乎 趋向于“零”，在两辊之间形成稳定料层，更能发挥辊3.1 针对辊压机频繁跳车现象查找原因制定防范措施 压机的“物料层压粉碎”效应，即“颗粒间粉碎效应”，辊压机系统通过单机联动机试车后， 于 2010 年 使辊压机处于最佳的工作状态。8 月 30 日投料生产，调试初期并不顺利，主机和辅机 改 造 方 案 2： 将循环提升机下料溜子用厚度 图2 出辊压机提升机下料口溜子改造图图3 XR选粉机改造图712011.9 CHINA CEMENT均匀将风口分为 9 格，分隔板高度为700mm；（2 ） 在涡壳进风侧的涡壳壁上 ， 加 装 两 块 迎 风 导 风 板. 在与转子水平位 置涡壳上装第一块 ， 导 风 板与转子旋转方向成切角 ， 可稍微倾斜向转子中心 点 ， 背面用径板支持与壳体 焊 接 牢 靠 . 第 二 块 导 风 板 加 装 在距离第一块导风板沿转子旋转方向 60 的涡壳上， 同样导风板与转子旋转方向成切角 ， 可 稍微倾斜向转子中心点 ， 背面用径板支持与壳体焊 接牢靠。（3） 在转子驱动侧边缘下半圆加挡圈和倒流圈， 将物料直接导向至转子上，防止物料直接进入密封槽 和密封环里面对其产生磨损。 上半圆在原有的挡圈上 垂直加半圈环；下半圆外半圈 3535作为挡圈，内半20mm 耐磨钢板三等分接到“V 选”进料口，保证进入圈为 20作为导流，改造图见图 3。 “V 选”物料均匀分布，物料与进风口方垂直于进入“V3.3加强现场与中控操作技术培训型”选粉机。 在下料口加分隔板后，使新喂入的新生料 现场巡检人员与中控操作人员， 在辊压机投入 与循环生料充分混合，消除离析现象，改造见图 2。 使用以前对生料管磨各个生产环节和磨内结构比较3.2 选粉机转速失控，不能调节产品细度 熟悉， 工作起来也得心应手， 辊压机投入后虽进行生料细度要求 0.08mm 方孔筛余（142）%，刚开过辊压机技术方面的培训， 认为辊压机系统比管磨 始生产时生料细度一般都在 12%以下， 辊压机喂料 系统简单， 辊压机投入运行后， 总出现辊压机系统180t/h 时 ， 稳流仓总是处于增加趋势 ， 生 料 细 度 跳车的现象， 在开启时现场盘车， 盘车盘不彻底辊0.08mm 方孔筛筛余在 12%以下，XR 选粉机转速最低 压机就启动不起来， 中控操作人员每次开车都特别 在 590r/min，想降低选粉机转速，放粗生料细度，减小 紧张， 有的中控操作员在开辊压机时紧张的脸上冒 循环负荷来降低小仓的仓重，但选粉机转速降不来，随 汗。 针对这种现象我们对现场巡检人员和中控操作 系统风速的变化，还有被动“增速”的迹象。和辊压机厂 人员进行强化训练， 细心讲解辊压机粉磨知识 ， 从 家技术人员一起现场排查，发现选粉机进风口处挡风板作 用， 使选机转子切线速度大， 使选粉机转速不好调整，选粉 机转速降不下来，生料成品细 度较细， 造成循环细粉较多， 导致辊压机无法形成稳定料 层， 辊间隙过大 ， 使 辊 压 机 经 常出现跳车的现象，无法正常 生产。 经与设备厂家工程技术 人员协商制定改造方案如下：（1） 将 XR 选粉机进风口 导流板去掉；在进风口壳体上图4调试后生产运行参数中控DS画面图调试效果472中 国 水 泥 2011.9MODIFICATION 技术改造辊压机结构、 每结构部件的作用、 带中控操作人员 去现场了解辊压机结构和现场的工艺流程； 使现场巡检人员与中控操作人员彻底掌握辊压机结构和各 通过对辊压机系统改造和对岗位人员的技术培训， 部件作用， 生产使用起来达到得心应手， 灵活自如 使辊压机台时产量由试生产初期的 180t/h 提高到 240 的程度， 在没有技术人员的情况下对运行中的问题 250t/h（设计物料配比中石英含量1%时，辊压机台时产 有预见性，有应对措施。 量为 220t/h，目前公司配料中石英含量为4%）。 动、定辊3.4 加强生产技术管理 运行电流 8895A、运行间隙 4550mm、工作压力 7.5建立工艺设备档案 ： 每次停辊压机对 辊 压 机 系 8MPa、 细度：0.08mm 筛余 15%以下，0.2mm 筛余在 2% 统的检查情况记录备案 ； 每次对液压系统的蓄能器 以下，生料水分0.5%；生料质量和系统压力、温度各参 氮 气 压 力 、 氮 气 补 充 时 间 、 液 压 油 箱 油 位 都 要 检 查 数都在正常范围波动，调试效果中控 DS 画面见图 4。记录备案。通过在生产环节上技术改造即“系统硬件”上的 生产事件记录：在生产出现问题时，分析问题原“升级”，对操作人员、管理人员的技术培训提高对辊因及解决问题的措施及措施实施和监督机制记录备 压机系统的熟练程度和对辊压机系统问题预见