石油钻机安装、操作.ppt

石油钻机的安装 操作 检验和维护 大庆石油管理局钻探集团杨决算2004年11月 一 钻机的类型 功能与形态分类zj 驱动型式 传动型式 移动方式 按驱动型式 柴油机驱动 液压驱动 电驱动 交流 直流和交流变频 2 传动型式 链条传动 V带传动 齿轮传动 3 按运输方式 拖挂式 自行式 车载 和模块式 4 按井架形式 有塔形 前开口式 K型 A形及桅形四种 5 安装方式 自升式和非自升式 6 斜直井钻机 海上钻机 滩海钻机等 承钻能力分级我国陆上钻机以承钻深度和大钩载荷分九个级别 ZJ10 ZJ15 ZJ20 ZJ30 ZJ40 ZJ50 ZJ70 ZJ90 ZJ120 石油钻机型号的表示方法 34 钻机代号1 钻机级别 最大深度 最大钩载2 钻机特征 L 链条并车钻机J V带并车钻机C 齿轮传动钻机Y 液压钻机DJ 交流电动钻机DZ 直流电动钻机DB 交流变频电动钻机3 移动方向 块装式表示符号省略Z 自行式钻机T 拖挂式钻机4 该型序号 该型序号用阿拉伯数字表示 原型不写 石油钻机基本参数 二 钻机的运输 运输方式 车载自行 整拖 分拆运输 尽可能按安装顺序依次搬运 应制定可靠 详细的安全措施 配备足够的搬运设备和工具 运输路线的熟悉 桥梁隧道等 障碍物的清理 不够高的空中电缆线路架高处理等 各种规格的吊装绳套 钻机设备搬运前的准备 放油 放水 拆分 清理 捆绑等 装车要求 根据车辆载重能力 尺寸大小 安装顺序要求装配并捆绑固定牢靠 对有特殊要求的设备按说明书要求装载 运输中要求 对特殊设备 超高 超宽 超重设备 安装的工具等车辆要有人押运 三 安装必要的条件 设备安装前的检查与维护保养 有无损伤 缺失 清洗等 对钻机设备性能 技术参数 安装尺寸等 要清楚 安装钻机用的工具 包括计量工具 和设备应齐全 各种尺寸的吊装绳套要准备足 对钻机设备安装顺序及特殊要求要清楚 井场情况 井场面积 设备布局 井场道路 整拖设备距离 路宽 坡度 转弯半径 钻机基础 主基础 辅基础 排水系统 养护 天后用 基础高于地面100mm 同一设备基础平面度 5mm 设备边缘距基础边缘 100mm 四 安装的安全要求 总负责人 分工负责人 专人指挥发出信号和口令 劳动保护用品穿戴好 高空作业时系好安全带 吊装用钢丝绳要专用的 长短适当 宜粗不能细 宜大不能小 保证安全 吊装设备时应有游绳牵引 含有 级以上大风 雷电或暴雨 雾 雪 沙尘暴等能见度 时 应停止吊装和高空作业 警示保护 高空作业的保护 高压电缆 吊车旋转伸缩范围 油气水管线等区域 不得在架空电力线正下方作业 8 梯子 护拦 过道及安全保护装置齐全安好 五 安装的一般技术要求 钻机设备安装应按有关标准及说明书规定进行 设备安装做到平 正 稳 全 牢 灵 通 不漏油 气 水 电 钻井液 设备紧固件应有防松措施 紧固前不得运转 电 气 油 水等各种线路要归类整理 采用架空 铺槽等保护措施 房屋及所有钻机设备必须埋电阻 的接地线 所有电器设备 开关 照明灯等必须符合防爆要求 各外露运动件上应加装防护装置 皮带 链条连接应松弛有度 链轮 平行度 2mm 角度 1 4 皮带轮 平行度 3mm 角度 1 3 9 采用气胎离合器连接时 同轴度 1 5mm 找平后末充气时离合器与磨擦毂的最小间隙为2 3mm10 法兰联接时 平行度 1mm 同轴度 0 5mm11 万向轴安装精度 六 钻机设备安装 1 安装方法 因钻机的类型 结构不同安装方法不同 顺序安装 机械钻机 和联合交叉安装 电驱动 的方法 塔式井架采用悬转扒杆法 均以底座先就位 2 底座安装a 以井口中心为基准 按钻机平面布置图要求放样划线b 塔形井架底座四个角柱顶板平面度 5mm 对角线误差 10mmc 底座上平面的平面度误差 3mmd 安装左 右支梁 绞车梁 转盘梁 将绞车 转盘放入固定 依据安装底座说明书进行安装 e 安装起井架用人字架 和死绳固定器 f 安装液 气 缓冲装置 油 气管线 接头等连接 g 底座起升装置 穿起升大绳 h 吊装防喷器滑道的安装 导轨应平行稳固 i 各滑轮注涂润滑油脂 运转灵活 2 井架安装 塔式用悬转扒杆法 自升式用低位卧式拼接 a 井架安装前应仔细检查 不得有弯曲 变形 严重腐蚀等损伤 b 将人字架组件 左右下段与底座连接 并按有关图纸和说明书进行拼接安装 c 高压管汇管线在井架部分安装齐全 要平直固定牢靠 d 液 气 缓冲装置的安装 管线连接和固定 e 二层平台的安装 助力绞车等辅助操作设奋固定好并将操作台前部拉起 捆绑牢 f 水龙带连接上并固在井架上 g 辅助设施的安装 照明灯 各种悬挂绳索 逃生装置 绷绳等 h 穿起架大绳 控要求卡绳卡子 i 安装后检查 各迈连接销子是否穿好保险销 螺杆 帽 垫齐全紧固 各滑轮 铜套涂注润滑油脂 转动灵活 井架各部连接件 紧固件是否安装齐全紧固 3 天车与游车安装 A 天车安装 与井架上段紧固 并装全天车起重架和辅助滑轮等附件 挡绳板与主滑轮外缘间隙为7 10mm B 游车大钩安装 将游车与大钩相连 放置到支架上 游车护罩完好 螺栓销子紧固 大钩锁销应灵活 大钩耳环的保险销安全可靠 4 绞车安装jcA 安装要求 绞车固定牢靠 护罩齐全 B 带式刹车装置的调整 刹把灵活 气压表完准确 气刹灵敏 调整刹车后把与钻台面夹角40 50 刹带与刹车毂间隙均匀 调整为6mm左右 c 液压盘式刹车装置的调整 检查液压源 操作柜 控制柜等整个无泄漏 检查刹车甜的连接销轴 弹簧卡销 回位弹簧连接正确 刹车盘及刹车块力的磨损 刹车间隙等 刹车盘冷却循环水路畅通 反复活动刹车手柄 感觉刹车钳缸运动并观观近 远端压力是否正常 压下紧急刹车 观察闭式钳 开式钳压力 并能刹住车 d 辅助刹车 水刹车和电磁刹车 以牙嵌为基准找平找正 偏心差 1mm 摘挂灵活 气动盘式刹车 同轴度 0 5mm 刹车动作灵敏可靠 e 司钻控制房 柜 的安装 小心就位固定好 各控制管线 电缆连接准确 并采取相应的保护措施 各仪表和显示器灵敏准确 f 防碰天车装置 气动 引绳6 4mm 过卷阀 数码标尺防碰 均必须灵敏可靠 g 安装绞车排绳器 用 12 7mm钢丝绳两端连接头 滑轮转动灵活 5 穿钢丝绳 顺穿和花穿两种方法 a 检查各部滑轮 死绳头活绳头 b 活绳端钢丝绳与穿绳器连接好 棕绳连接引入 c 用倒绳杌 上下人员齐配合 d 活绳端引入滚筒 用活绳头卡子固定 e 滚筒排绳 开槽 1 层 不开槽 11 8层 f 检查纲丝绳有无损伤 检查活绳头 死绳头并固定牢固 6 井架起升与校正a 起升前准备 传动系统正常试运行至少2小时 清理障碍物 气源压力0 8 1MPa 气控系统 刹车系统 指重表等均正常 检查井架有无易落物 各种绳索是否理顺等 b 井架试起 确以检查准备好后方可 除指挥 操作和观察人员外 其他人员撤离安全区 井口前方70米 两侧面20米 用1挡低速慢起井架离开支架100 200mm检查 再慢起离开200 300mm检查 刹住停留10 20min 再下放离100 200mm紧固天车 c 井架起升 缓冲器活塞伸出 1挡低速缓慢平稳起升 井架起升到70 80 或离缓冲器活塞2m左右 摘掉离合器 井架缓慢靠到缓冲器活塞 就位连接固定 收起升大绳d 井架校正 自然状态下校正井架 天车中心与转盘中心偏心度 20mm 7 底座起升QSa 试起升 统一指挥 全面检查 用1挡低速慢起离基座100 200mm检查 再慢起离基座200 300mm检查 刹住停留5min 缓慢下放放松检查 b 底座起升 缓冲器活塞伸出 1挡低速缓慢平稳起升 底座起升到75 80 或离缓冲器活塞2m左右 摘掉离合器 底座缓慢靠到缓冲器活塞 底座定位 c 井架二次校正 8 旋转送进设备安装 转盘安装水龙头 吊环 保险绳 12 7mm 水龙带 保险链 气动上扣器 保险绳 12 7mm 顶部驱动装置安装 顶驱导轨 安全链 液压管线 电线连接 安全 正确 无泄漏 9 动力传动系统 柴油机 发电机 电杌 液压源 变速箱 液力变矩器 传动箱等 柴油机与减速战速决不能刚性联接 10 循环系统a 钻井泵 按说明书要求吊装 泵保险销 压力表 进排出口滤子 空气包只充装氮气或空气 1 3 1 4左右 b 高压管线及阀门 打地基固定 高压软管系安全链 c 钻井液循环罐及连接管线 上水管线 d 出口管和支架 满足录井要求 11 钻井液处理系统a 固控设备 b 脱气器 c 电机 搅拌设备 d 钻井液药品加料装置 12 供给系统 油罐 水罐 储气罐 压缩机 空气净化和油水分离 油 水泵等安装 对油 气 水管线试压并保证畅通 气源压力应保证0 6 1Mpa I3 控制系统A 钻台控制 司钻控制房 操作台等 b 泵房 c 固控系统 d 机房 e发电机组 SCR MCC房 等14 监测显示系统仪器仪表 传感器与传感管线 终端显示器 钻井液液面监测仪 综合录井仪等 15 供电控制系统a 发电房 距井口 气井 50m 油井 30m b 配电柜架设固定 绝缘 接地电阻 10欧 c 井口60m内不架裸露线 架空不低于3m 与井架绷距 1m d 油罐区上方禁接电缆 e 分闸控制 做到的一机一闸一保护 f 电气设备 照明器具 开关 按钮 配电柜均防爆防水 g 接地保护电阻 4欧 露天电器采用防雨措施并采取漏电保护 16 辅助工具f z A 大钳 吊绳 13mm 尾绳 22 2mm 绳卡销子安好 B 液压大钳 吊绳 16mm 伸缩缸的连接与固定 C 液压猫头D 气 液 动小绞车 四角固定 吊绳 16mm 刹车和吊钩安全可靠 E 电动葫芦 防爆 防水 防漏电 保护电缆 17 井控装置的安装18 消防器材19 HSE要求 a 安全警示牌 风向标 逃生路线集合点 A Qb 风沙区搭建防沙棚 雨季和周期 90d搭防雨棚 冬季应有防冻保温措施 c 钻井液药品料台 排污坑防渗漏处理等d 民房距井口 500m 锅炉房距井口 50m 发电房距油罐区 20m E 废液净化装置 废弃物回收处理 20 通信和报警系统T S 七 钻机设备的试运转检验 全面静态安装检验合合后方可A 柴油机组 发电机组运转 启动顺利 运转平稳 发电输出平稳 短路 过流 过欠压 过欠频等保护正常 B 提升 旋进系统空运转 绞车各挡空运转30min 操作灵准 运转平稳 无泄漏密封好 轴承温度不高于时温35度C 电传控系统运转 司钻控制房开关与PLC逻辑正确 电机失风 锁定保护 过载 欠压 紧急停车等各种保护均正常 D 固控设备空运转检验 启动顺利 运转平稳 E 辅助设备 液力泵 液压大钳 小绞车 升降器等运转安全平稳 无振动 F 循环系统试运转 无泄漏 高压管汇试压 G 钻机设备正常试运转不少于2小时 八 钻机的维护和保养 1 班维护 周维护和月维护 维护作业项目包括调整 润滑 紧固 清洁 防腐 2 井架和底座维护 常规检查维护内容 不允许拆除横 斜拉筋和其他构件不允许进行钻孔和割焊3 提升系统检查刹把 连杆 刹带 防喷天车的连接和制动性能检查司钻操作房电 液 气的密封和控制的可靠性死绳和快绳端部的紧固防护装置的固定辅助刹车轴承的润滑和密封天车及滑轮 绞车游车 大钩 水龙头转盘止动销 万向轴 4 传动系统链条和皮带的张紧度转动箱和变矩器的油温 油压 油量检查润滑油泵 清洗过滤器5 循环系统泥浆泵 密封 冷却 润滑情况 空气包压力和保险凡尔高压管线 立管和水龙带电机搅拌器6 固控系统震动塞 除砂器 除泥器 离心机 电机砂泵7 电