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反击 破碎 全部 结清

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反击式破碎机（全部结清）,反击,破碎,全部,结清

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四川大学锦城学院本科毕业设计论文 立轴锤式破碎机设计立轴锤式破碎机设计专业:机械设计制造及自动化学生：李崇琪 指导老师：黄兰摘 要 本课题设计了一种出料粒度为532mm的立轴锤击式破碎机. 从而降低了生料和熟料的入磨粒度，实现磨前粉碎工艺以降低电耗。 立轴锤式破碎机的破碎部分主要由锤击部分和反击部分两部分组成，锤击部分和反击部分;锤击部分由锤头架和活动锤头构成,反击部分由三层不同曲面的反击板构成。物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击、剪切、劈碎、折断，实现物料的中碎;锤击的物料冲击到安装在破碎腔内的反击板上，又经过物料与反击板、物料与物料的互相冲击,从而实现了物料的细碎。 本设计为综合传统的锤式破碎机、反击式破碎机与立轴式破碎机的一种组合型破碎机,它将以上三者的优点融于一体，从而实现物料粉碎的目的。关键词：立轴 锤式 破碎机 锤击 反击Vertical shaft hammer crusher designMajor:Financial ManagementStudent：li chongqi Supervisor: huang lanAbstract This is the design of one produce material grain size for vertical axial hammer impact machine,which dischange material size 15-20mm. Reduce raw material and grog feeding material size , is it crush craft with reduce cable dawdle before rubing to realize. This machine consists of two parts:hammer crusher and impact crusher. Thereinto, the hammer crusher of vertical scroll is hit partly the hammer hits partly and strikes back some; The hammer is hit and formed by hammer head shelf and activity hammer very beginning partly, strike back and is formed by reaction board in different curved surfaces of three floors partly. The raw material will be crusted firstly and impact between materials,material and impact plate etc.,In the crushing chamber,The supplies are material from feed inlet ,will be impacted , sheared , splitted to pieces by the hammer head, impact plate ; Supplies that hammer hit is it is it install reaction in broken at the board . In the process of the design,the new structure is designed to break material.This design combines breaker in order to synthesize traditional hammer crusher and striking crusher. Keywords：Vertical shaft Hammer Crusher Hammering Back I目录1绪论11.1前言11.2选题的目的及意义11.2.1选题的目的11.2.2选题的意义11.3立轴锤式破碎机的用途简介21.4设计要求及课题分析22传动部分设计22.1机型确定22.2电机的类型22.2.1CPFL-1250立轴锤式破碎机的设计参数22.2.2主机转速的确定32.2.3功率的确定32.3传动部分的设计32.3.1确定计算功率32.3.2确定带轮直径42.3.3从动带轮直径d242.4确定中心距a和带的基准长度42.5验算主动轮上的包角52.6确定V带的根数z52.7计算单根V带的初拉力52.8计算对轴的压力F63主轴设计63.1轴的材料63.2初步确定轴的最小轴径63.2.1初估轴径63.2.2验算轴最小轴径处的强度63.3主轴的强度计算73.3.1轴的具体尺寸73.3.2弯矩受力计算73.3.3轴上支反力的计算83.3.4轴的弯矩的计算83.4轴的校核94反击板的设计94.1基本结构94.2反击板的选择94.3反击板的作用与布置105零部件设计125.1转子的设计125.2锤头的设计125.3筒体的设计125.4防护门的设计135.5轴承的选择135.5.1上端轴承的选择135.5.2 下端轴承的选择135.6 辅助零件的设计135.6.1 注油管135.6.2 进料斗14进料斗为组焊件，材料均为钢板，接头形式为角接触，周焊。14 5.7密封装置的选择145.8键的选用156结论157参考文献16致谢17I1绪论1.1前言 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使其碎裂成小块物料的设备。破碎机械对物料的力，可以是挤压力劈裂力弯曲力剪切力冲击力等，在一般机械中大多是两种以上包括两种机械力的综合。对于比较坚固的物料，适宜选用产生使物料弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于塑性和脆性的物料，适合选用产生冲击和劈裂作用的机械；对于韧性和粘性的物料，适宜选用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。1.2选题的目的及意义1.2.1选题的目的 建材产品的生产，从原料到半成品都需要进行前期的加工-破碎和粉磨，其目的是使物料的表面积得到增加，来提高在破碎过程中物理作用的效果及化学反应的速度如促进它们充分燃烧增加能量均匀混合提高物料的流动性，便于储存运输，提高产量等。水泥熟料和石膏一起磨碎成最终的要求规格，其磨碎的粒度越细，表面积越大，则水泥的标号就越高水泥就越好。改善和提高产品的质量和数量，减少动力消耗，大幅度的降低生产成本。对达到优质高产低消耗具有重要意义。机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在破碎机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。1.2.2选题的意义 在水泥行业选矿电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，能量消耗过高的缺点。当前的发展趋势是“以破代磨”，借助把粉磨机前的破碎能力加强，降低入料粒度，来大幅度提高粉磨机产量，降低综合能耗 为了提高加工效率，本课题设计了一种出料粒度为的立轴锤式破碎机，根据要求设计了锤击的部分和反击的部分。物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击剪切劈碎折断，实现物料的中碎；锤击的物料被冲击到安装在机体内部的反击板上，又经过物料与反击板物料与物料的互相冲击，从而实现了物料的细碎。该破碎机融合了锤式破碎机反击式破碎机与立轴式破碎机的优点，降低了生料和熟料的入磨粒度，较好地达到了设计要求。1.3立轴锤式破碎机的用途简介 立轴锤式破碎机既可以用于熟料的破碎，又可以用于生料的破碎。它适用于粉碎熟料粒状高炉矿渣石灰石水泥砂岩岩煤煤块铝块金矿石钼矿石等多种物料。它广泛应用于建材化工冶金电力煤炭矿山等工业部门。立轴锤式破碎机为180度方向开门操作简单，便于维修；并且机体和电机不是一个整机，而是分开的设备，这样有助于调整，并且主机震动小，操作平稳。1.4设计要求及课题分析 设计要求最大进料粒度100um；出料粒度5um32um；生产能力40-55t/h；立轴锤式破碎机的结构有机体主轴转子反击板锤头进出料口组成；物料进入第一次破碎，受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎，获得动能的料块抛击到筒体的反击板上进一步破碎，料块群在机体中互相撞击而得到第一次破碎；物料进入第二次破碎受到第二转子的挤压冲击，把料层压紧而边密实随着挤压冲击力的上升，当应力超过颗粒所承受的强度时，物料被粉碎。2传动部分设计2.1机型确定 立轴锤式破碎机主要由三个部分组成：（1）机械传动部分（2）锤击破碎部分（3）反击破碎部分。 该破碎机采用上下安装的模式，充分利用了物料自身的重力，来提供动力，减少了物料在运输过程中所需要的动力，来达到减小能耗的作用，通过锤击破碎和反击破碎，从而达到降低粒径的目的。 本设计的破碎机的处理能力为40-55t/h。2.2电机的类型2.2.1CPFL-1250立轴锤式破碎机的设计参数 1.进料粒径100um 2.出料粒径5-32um2.2.2主机转速的确定 主轴转速n=490r/min2.2.3功率的确定 由邦德理论 (2-1) d出料粒径（um） D进料粒径（um） Q产量（t/h） 得 由此功率查手册 选电机类型为： Y315L2-10 功率75kw 质量1220kg 转速590r/min Y315L2-10电动机属于Y系列封闭式笼型三相异步电动机。 结构特点：采用封闭自冷式结构，能防止灰尘铁屑或其他固体异物进入电动机内，能防止任何方向的溅水对电动机的影响，一般只有一个轴伸端。 性能特点：效率高耗电少性能好噪声低振动小体积小质量轻运行可靠维修方便等。绝缘等级为B级。 应用场合：适用于驱动无特殊要求的各种机械设备，如：切削机床水泵鼓风机破碎机等。还适用于灰尘多土扬水溅的场合。 使用条件：海拔不超过1000m；环境温度不超过；额定电压为380V，额定频率为50Hz。2.3传动部分的设计2.3.1确定计算功率 (2-2) 式中：-工作情况系数， n=590r/min 由机械设计手册选用D型V带 D型V带的注意事项： （1）带在带轮上打滑，不能传递动力。（2）带由于疲劳产生脱层、撕裂和拉断。（3）带的工作面磨损。（4）从动轴的扭振，保证带在工作中不打滑，并具有一定的疲劳强度和使用寿命是V带设计的主要根据，也是靠摩擦传动的其他带传动设计的主要根据。（5）V带通常都是无端环带，为便于安装，应调整轴间距和预紧力。对于没有张紧轮的传动，其中一根轴的轴承位置应该能沿带长方向移动。（6）传动的结构应便于V带的安装与更换。（7）水平或接近水平的带传动，应使带的紧边在下，松边在上，可增大小带轮的包角。（8）多根V带传动时，为避免各根V带的载荷分布不均，同一带轮上V带的长度应进行配组。更换必须全部带同时更换。（9）采用张紧轮传动，会增加带的曲挠次数，缩短带的寿命。（10）传动装置中，两带轮对应的轮槽中心平面的平面度应小于0.002a（a-轴间距）；带轮轴线的平行度应小于0.006a。（11）普通V带和窄V带不得混用在同一传动装置中。2.3.2确定带轮直径 参考机械设计手册带传动设计部分 选取小带轮直径=400mm 验算带的转速 （2-3） 带的速度合适（普通V带 =30-45m/s）2.3.3从动带轮直径d2 （2-4） 由机械设计手册查得 =500mm2.4确定中心距a和带的基准长度 根据 630 故安全4反击板的设计4.1基本结构 反击板是承受被板锤击出物料在其上冲击破碎，并将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行破碎。反击板的形状和结构对破碎效率影响很大。为使反击板具有足够的抗打击强度，反击板的最小厚度为5 ，最大厚度为60。4.2反击板的选择 反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。我们选择折线型的反击板。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。反击板的材料ZGMn13。采用铸造方法获得同时须进行热处理HB1502204.3反击板的作用与布置 反击的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，将破碎后的物料重新弹回，再次进行冲击破碎。一、调节排料口：反击板有调节排料口的特点，改变反击板下端与转子间的间隙，可以控制产品粒度。因此，反击板的上端通过悬挂轴铰链在上机体上。下端用拉杆螺栓或弹簧吊悬在机体上，便于调节反击板的高低，达到改变排料间隙之目的。二、保险作用：反击板还具有保险作用，当矿石的冲击力超过反击板所能承受的冲击力时，由于进入非碎性物料使其负荷过大时，反击板自动后退升起，使排料口增大，放走非碎性物料。不至于损坏其他部件，起到保险作用。 设计的要求是，被板锤冲击后的物料经反击后的位置刚好为该板锤旋转以后的位置，以利用再次进行冲击破碎。 该破碎机设计了三排(每排120块)360块反击板组成，分为：上反击板、中反击板、下反击板。三层反击板从整体上来看就是一个向下倾斜的圆弧面。上反击板：图 4-3-1 上反击板 圆弧形反击板能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心形成激烈的互相撞击而破碎，其破碎效果高；前进形反击板，反弹路线呈锯齿形，物料向排料口前进，它主要用于粗碎各种易碎的物料；后退形反击板使物料在反击过程中以后退方式回到冲击点，这样可增加物料的冲击次数，获得较细粒级产品。 内腔与物料接触的一面上下是圆弧面，并且上下成倾斜状态，这样使被甩料盘甩出来的物料和被打击锤打过来的物料能够得到一定的折射使物料得到有限次数较多次的打击、碰撞，在这一层的反击板较厚平均厚度为45mm，与筒体通过螺栓连接。中反击板：图 4-3-2 中反击板圆弧形反击板能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心形成激烈的互相撞击而破碎，其破碎效果高；前进形反击板，反弹路线呈锯齿形，物料向排料口前进，它主要用于粗碎各种易碎的物料；后退形反击板使物料在反击过程中以后退方式回到冲击点，这样可增加物料的冲击次数，获得较细粒级产品。内腔与物料接触的一面上下是圆弧面，并且上下成倾斜状态，这样使被甩料盘甩出来的物料和被打击锤打过来的物料能够得到一定的折射使其得到有限次数较多次的打击、碰撞，在这一曾的反击板较厚平均厚度为27.5mm，与筒体通过螺栓连接。下反击板：图 4-3-3 下反击板圆弧形反击板能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心形成激烈的互相撞击而破碎，其破碎效果高；前进形反击板，反弹路线呈锯齿形，物料向排料口前进，它主要用于粗碎各种易碎的物料；后退形反击板使物料在反击过程中以后退方式回到冲击点，这样可增加物料的冲击次数，获得较细粒级产品。 内腔与物料接触的一面上下是圆弧面，并且上下成倾斜状态，这样使被甩料盘甩出来的物料和被打击锤打过来的物料能够得到一定的折射使其得到有限次数较多次的打击、碰撞，在这一曾的反击板较厚平均厚度为15mm，与筒体通过螺栓连接。5零部件设计5.1转子的设计 参阅了其他设计的资料选用图示4-1的转子形式选择45号钢。图5-1 由图4-1可知，锤头在两隔板间是按照30的间隔布置的，每排布置12个，共有6排，72个锤头。5.2锤头的设计 锤头是锤式破碎的主要工作零件，锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高锤头的耐磨性，可缩短破碎机的检修停车时间。从而，提高破碎机的利用率和减少维护费用。传统的锤头一般是用高碳钢锻造或铸造，我们采用高锰钢铸造的，即采用ZGMn13钢，其具有比较好的耐磨性。5.3筒体的设计 筒体为整体铸造，材料选择45号钢。 筒体在复合式破碎机的结构组成中占据很大比例，工作时，筒体承受着设备的全部载荷，不难看出筒体在复合式破碎机中的重要性。 1、筒体材质：筒体多采用钢性材质制作钢性材质硬度大、有韧性、并且耐磨性相比于其他材质来说要好，它的平均使用寿命大约在10年左右。 2、筒体结构形状：筒体结构分为圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是机械中最常用的筒体结构，而复合式破碎机多采用圆柱形筒体，该筒体设计简单并且更利于物料的破碎生产。 3、筒体直径：直径是指通过圆锥体中心到边上两点间的距离，而筒体直径的大小主要取决于其他零件的尺寸。 4、筒体作用：筒体又可被称为复合式破碎机破碎腔，其主要作用是为石料生产提供破碎所在的场所。 5、筒体边缘的密封：由于进行物料破碎，有粉尘，所以必须进行密封。密封用密封胶条，用胶条压板固定在筒体上让筒体的密封性变好。5.4防护门的设计 在物料破碎过程中，不可避免的会有破碎的大块物料，落在机体的各个缝隙之间。由于物料粒径较大，难以从排矿口排出，易引起物料阻塞。为清除阻塞物料，保证机构的正常运行，所以开设防护门。 防护门为组焊件，门材料为45钢，由筒体上割切所设，塔扣焊接在门上面，接头形式为角焊接。5.5轴承的选择5.5.1上端轴承的选择由于轴的上端受力情况只需要对轴进行径向固定，为实现轴的径向固定，故选择：双列球面滚子轴承。 5.5.2 下端轴承的选择 为了防止轴的下端的摆动，为实现轴的径向固定，选择：双列向心球面滚子轴承。由于整个轴的重量都基本集中下端来承受，为实现轴的轴向固定，并且要求轴承有较好的调心性能，故选择：推力调心滚子轴承。调心的作用是由于使用条件或加工条件的限制，轴承的孔的中心与轴的中心的同轴度较差容易形成小的夹角。所以调心轴承可以很好的进行自动调整，来适应这个产生的小夹角，能够使轴承和轴正常的进行运转。5.6 辅助零件的设计5.6.1 注油管 对滑动轴承而言使用期间由于摩擦和磨损需要对其采用油润滑，须用到注油管，通过注油管将润滑油注入轴承使其的润滑性变好避免轴承因磨损而减少其使用寿命导致更换的麻烦。注油管可用两端有螺纹的钢管。一端固定在机盖上，一端用螺母固定在齿轮传动的机座上。5.6.2 进料斗 立轴锤式破碎机采用上端进料，这样通过物料自身的重量下降减少物料运输所需要的能量，但是为了防止物料在向下运输的过程中所产生的巨大的冲击力冲坏机体，故设计其有一定的倾斜角度减少物料向下产生的冲击力。并且倾斜度不能太小，如果小于55度的话会因为角度过小，使得物料难以在下料口下滑到破碎腔，从而导致进料斗堵塞。如图5-6-2: 图5-6-2 进料斗 进料斗为组焊件，材料均为钢板，接头形式为角接触，周焊。5.7密封装置的选择 密封装置主要用来保护机体的密封性的，可以防止灰尘、漏油、杂质等是保障系统工作的先决条件。因此，必须经常保证密封装置在系统的工作压力的可用性和可能遇到的温度范围内的收缩性，才能具有良好的密封性。本设计中的密封方式选用毡圈式密封，利用矩形截面的毛毡圈嵌入梯形槽中所产生的对轴的压紧作用、获得防止润滑油漏出和外界杂质、灰尘等侵入轴承室的密封效果。5.8键的选用 键的作用：键对中性好，定位精度高，折装方便，但无法实现轴上零件的轴向固定，用于高速或承受冲击、变载荷的轴。需要注意的是平键联接的主要失效形式是工作面的压溃和磨损。除非有严重过载，一般不会出现键的剪断。 键分别选： 轮毂和键的配合代号为D10/h8,轴和键的配合为H9/h8；用于轮毂可以在轴上沿着轴向滑动的场合。6结论 通过前面几周不断搜索资料的过程中，我已经对所选的课题有了一定的了解，并且大概的设计思路已经确定了。指导老师给我们机械的设计思路讲述了在设计中需要注意的地方。经过老师的指导，我的思路就越加清晰了，这不得不让我相信万事开头难的道理了，也坚定了我做毕业设计的信心，这一步就是在这样一个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析题目，最后完成了设计。本次设计我进行了立轴锤式破碎机的设计工作，要求所设计的破碎机达任务书要求。设计主要从邦德理论出发，分析了现有粉磨工艺能耗高的原因，并从中找到解决的可行办法，使得这次所设计的破碎机能够适合现在的粉磨工艺中去。立轴锤式破碎机的破碎部分主要由锤击部分和反击部分两部分组成，锤击部分和反击部分;锤击部分由锤头架和活动锤头构成,反击部分由三层不同曲面的反击板构成。物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击、剪切、劈碎、折断，实现物料的中碎;锤击的物料冲击到安装在破碎腔内的反击板上，又经过物料与反击板、物料与物料的互相冲击,从而实现了物料的细碎。 立轴锤式破碎的板锤和转子是刚性联结的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且可以获得较大的速度和动能。破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受到冲击作用，经过多次反复打击而得到充分破碎。破碎效率高、能量消耗低。破碎比大，可达到532mm左右，这样，可以减少破碎段数，简化生产流程，节省投资、降低生产成本。设备的构造简单，便于制造，操作维修也较方便。7参考文献1 徐锦康.机械设计.机械工业出版社.第2版.2001年1月；2 合肥水泥工业研究设计院水泥厂破碎粉磨系统新技术文集2000年；3 赵宇轩、王根东.选矿破碎理论及破碎设备概述.中国矿业.2012年11月；4 国家建材局技术情报研究院水泥粉磨工艺新技术文集2002年10月；5 汪海滨、周青山.水泥厂破碎、粉磨系统新技术文集.合肥水泥工业研究设 计院，1997年4月；6 莫乃榕.工程流体力学.第1版.华中科技大学出版社.2000年5月；7 粉体工程手册编写组.粉体工程手册.第1版.化学工业出版社.1999年2 月；8 唐敬鳞.破碎与筛分机械设计手册.第2版.化学工业出版社.2000年10月；9 朱昆泉、许林发.建材机械工程手册.第4版.武汉大学工业出版社.2000年 7月；10 王仲春.水泥工业粉磨工艺技术.第2版.中国建材工业出版社.2000年6 月；11 郭俊才水泥工厂实用技改新技术中国建材工业出版社，2000年6月；12 王伯平互换性与测量技术基础机械工业出版社，2000年2月；13 陈秀宁，施高义机械设计课程设计浙江大学出版社，2001年1月；致谢 通过八周的研究讨论，我顺利的完成了本次的毕业设计，首先我要非常感谢我的指导老师-黄兰老师，在设计的整个过程中黄兰老师给了我许多的意见和建议,她对我进行了无私的指导和帮助，并且不厌其烦的帮我进行设计的修改，在此谢谢黄兰老师的细心的指导，祝愿老师一切顺利！其次我还要感谢我同学对我的帮助，解决了在UG和CAD方面由于不是很熟悉带来的问题，还在很多方面给我提供了支持和帮助，感谢他们在此次毕业设计中对我的帮助，祝他们在在今后的路上一帆风顺。 我认真的进行了课题的研究并完成了本论文，由于我水平有限，论文中可能出现的错误和不足之处，敬请大家批评指正。17四川大学锦城学院本科毕业论文 反击式破碎机的设计本科生毕业论文（设计） 题 目 反击式破碎机的设计 系 别 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化技术 学生姓名 黄杨 学 号 110920323 年级 2011级 指导教师 黄兰 二0一四 年十一 月 十 日27反击式破碎机的设计专业:机械设计制造及其自动化学生: 黄杨 指导老师: 黄兰 摘 要 在国民经济建设中，水泥是不可或缺的基础原材料。作为重要的基础产业，水泥行业的发展程度成为一个国家社会发展水平和综合实力的重要衡量指标。我国经济正处于高速发展期，基础设施建设成为国内投资最主要的方式。因此，水泥作为最主要的原材料之一，必然也处于扩张阶段水泥生产过程中，大部分原料要进行粉碎，如石灰石、黏土、铁矿石、煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。 关键词：反击式破碎机 矿山开采 工作效率 外观Design of impact crusherMajor: MechanicalManufacturingandAutomationStudent: Huang Yang Supervisor: Huang LanAbstractInnationaleconomicconstruction,cementistheindispensablebasisofrawmaterials.Asanimportantbasicindustry,cementindustrydevelopmenthasbecomeanationalandsocialdevelopmentlevelandcomprehensivestrengthisimportantmeasureindex.Theeconomyofourcountryisintheperiodofrapiddevelopment,infrastructureconstructionhasbecomethemainmodeofdomesticinvestment.Therefore,thecementasthemainrawmaterialalsointheexpansionphase.Intheprocessofcementproduction,mostoftherawmaterialtobecrushed,suchaslimestone,clay,ironore,coalandother.Limestoneistheproductionofcementdosageisthebiggestrawmaterial,afterminingoflargesize,highhardness,thereforelimestonecrusherincementplantmaterialcrushingoccupiesafairlyimportantposition. Crushingprocessthangrindingprocessiseconomicalandconvenient,reasonableselectionofcrushingequipmentisveryimportant,thematerialintothegrinding,asfaraspossiblethelargecrushingtouniform,finegranularity,soastoreducethegrindingequipmentload,improvemilloutput,butalsoconducivetothematerialuniformity,highaccuracyofbatching.Categoriesinclude:crusherjawcrusher,impactcrusher,impactcrusher,conecrusher,hammercrusher,gyratorycrusher,compoundcrusheretc. Strikebacktypecrushingmachineiscomposedofarotor,cover,abase,arearrackfourparts,theuppercoverisbrokenmachineshell,andisassociatedwiththeinternalstructureofcomplementcomponent,theinsideoftheuppercoveroftheliningboardforstonecrushinggranularityandthecrusherworkefficiencyplaysanimportantrolein. Coverdesignnotonlytorequesttheappearanceandpracticability,amachinedesigntoofancywillcausecomplexprocessingtechnology,manufacturingcostrises,bloated,willcausethetransportationdifficultyalsoincreasesthecostofmanufacture.Iaminthedesignprocess,focusingonthefunctional,materialsaving,lightbody,generousappearanceaspects,especiallyinmakingtheselectionofmaterials,materialsselectedtobotheconomyanddurability.Keywords:cement limestone strikebacktypecrushingmachine theuppercover 目录1绪论.11.1 反击式破碎机的发展情况.31.2 反击式破碎机的应用.41.3 各种反击式破碎机的特点.41.4 反击式破碎机的发展方向.51.5 反击式破碎机的优缺点.61.5.1反击式破碎机的优点.61.5.2反击式破碎机的缺点.62反击式破碎机的总体方案及结构设计.6 2.1反击式破碎机的工作原理.6 2.2反击式破碎机的结构和布置形式.9 2.2.1反击式破碎机的结构.9 2.2.2反击式破碎机的布置方式.9 2.3破碎的目的和意义.11 2.3.1破碎的目的.11 2.3.2破碎的意义.113反击式破碎机的设计计算.11 3.1转子转速的计算.11 3.2生产率的计算.12 3.3主电动机的选择及传动比的分配.12 3.3.1电动机的选择.12 3.3.2传动比的分配.12 3.4主轴的设计计算.12 3.4.1主轴的设计.12 3.4.2主轴的校核.13 3.5 V带传动的设计计算.14 3.5.1设计功率.14 3.5.2选定带型.14 3.5.3传动比.15 3.5.4小带轮基准直径.15 3.5.5大带轮基准直径.15 3.5.6带速验算.15 3.5.7初定轴间距.15 3.5.8所需带的基准长度.15 3.5.9实际轴间距.15 3.5.10小带轮包角.16 3.5.11单根V带的基本额定功率.16 3.5.12时单根V带型额定功率增量.16 3.5.13V带的根数.16 3.5.14单根V带的预紧力.16 3.5.15作用在轴上的力.17 3.5.16带轮的结构和尺寸.19 3.6后反击部的设计.204各主要零件强度的校核计算.194.1滚动轴承的校核及寿命计算.244.2键连接的设计与校核.24 4.2.1键的连接.25 4.2.2键的校核.255结论.266参考文献.27致谢.281绪论 机械工业是国民的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备，机械工业所提供装备的性能、质量和成本，对国民经济各部门技术进步和经济效益有很大的和直接的影响。机械工业的规模和技术水平是衡量国家经济实力和科学技术水平的重要标志。因此，世界各国都把发展机械工业作为发展本国经济的战略重点之一。机械设备的用途广泛，因结构功能的不同而不同，现在社会是工业社会，各种各样的设备层出不穷，从而来代替繁杂的手工作业，达到高效率，高精度的适应现代化生产的要求。人类在发展，科技在进步，这样就迫使机械设备面临着严峻的挑战，需要有技术，有能力能够不断地开发新的设备，新的项目来满足现代化大生产的需求。这样就对我们的设计人员，开发人员有着严格的要求和需要面对严峻的挑战，只有这样，才能满足当下社会化大生产的需求，通过团队的合作，开发出一系列满足现代化工业发展的设备，从而提高我国在世界上发达工业国家的地位。不论服务于哪一领域，机械工程的工作内容基本相同，主要有：建立和发展机械工程的工程理论基础。例如，研究力和运动的工程力学和流体力学；研究金属和非金属材料的性能，及其应用的工程材料学；研究热能的产生、传导和转换的热力学；研究各类有独立功能的机械元件的工作原理、结构、设计和计算的机械原理和机械零件学；研究金属和非金属的成形和切削加工的金属工艺学和非金属工艺学等等。 研究、设计和发展新的机械产品，不断现有设备，从而不断地创新，不断地研发，从而来满足现代化工业大生产的需求，为国家的工业发展做出贡献。 机械产品的生产，包括：生产设施的规划和实现；生产计划的制订和生产调度；编制和贯彻制造工艺；设计和制造工具、模具；确定劳动定额和材料定额；组织加工、装配、试车和包装发运；对产品质量进行有效的控制。机械产品的应用。这方面包括选择、订购、验收、安装、调整、操作、维护、修理和改造各产业所使用的机械和成套机械装备，以保证机械产品在长期使用中的可靠性和经济性。机械产品的应用。这方面包括选择、订购、验收、安装、调整、操作、维护、修理和改造各产业所使用的机械和成套机械装备，以保证机械产品在长期使用中的可靠性和经济性。研究机械产品在制造过程中，尤其是在使用中所产生的环境污染，和自然资源过度耗费方面的问题，及其处理措施。这是现代机械工程的一项特别重要的任务，而且其重要性与日俱增。机械的种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如：按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等；按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械等；按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等。另外，机械在其研究、开发、设计、制造、运用等过程中都要经过几个工作性质不同的阶段。按这些不同阶段，机械工程又可划分为互相衔接、互相配合的几个分支系统，如机械科研、机械设计、机械制造、机械运用和维修等。 这些按不同方面分成的多种分支学科系统互相交叉，互相重叠，从而使机械工程可能分化成上百个分支学科。例如，按功能分的动力机械，它与按工作原理分的热力机械、流体机械、透平机械、往复机械、蒸汽动力机械、核动力装置、内燃机、燃气轮机，以及与按行业分的中心电站设备、工业动力装置、铁路机车、船舶轮机工程、汽车工程等都有复杂的交叉和重叠关系。船用汽轮机是动力机械，也是热力机械、流体机械和透平机械，它属于船舶动力装置、蒸汽动力装置，可能也属于核动力装置等等。机械工程学是一门历史悠久，不断创新不断进取的学科，随着时代的变更和人员的更替，机械工程的发展十分迅猛，并且随着社会主义的进步和发展，机械工程学也在不断地随着完善，不断地进取，就目前来说，机械工程学科知识覆盖面广，内容丰富，符合当代工业发展的需求。通过研读机械工程学中所涉及到的内容，可以使读者对机械工程系统有一个系统的认识，能够让人真正体会到机械行业里的知识覆盖范围之广，发展之迅猛，能够让读者们更加切实地体会学习机械工程学的必要行和必然行，为以后进入社会参加工作打下牢固的基础，同时，也可以满足工作以及社会主要的发展的需求。所以学习机械工程学，是每一个志愿从事机械行业事业的学生和读者的必要选择，通过研读机械工程学，能够使学生们对机械工程的发展和现状有一个系统的认识，能够切实地体会到机械工程学的博大精深，进而为以后参加工作，和设计开发设备打下牢固的基础。综合-专业分化-再综合的反复循环，是知识发展的合理的和必经的过程。不同专业的专家们各具有精湛的专业知识，又具有足够的综合知识来认识、理解其他学科的问题和工程整体的面貌，才能形成互相协同工作的有力集体。综合与专业是多层次的。在机械工程内部有综合与专业的矛盾；在全面的工程技术中也同样有综合和专业问题。在人类的全部知识中，包括社会科学、自然科学和工程技术，也有处于更高一层、更宏观的综合与专业问题。 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。反击式破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。1.1 破碎机的发展状况 反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，当世界上第一颚式破碎机诞生于美国时，不久以后随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能满足破碎技术的需要，于是在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。到目前为止，破碎机行业已经走过了相当长的一段时间，中国的破碎机行业也日渐成熟。也有很多的机械设备制造厂家不断的崛起，为中国机械的发展做着巨大的贡献。 河南红星机械设备有限公司是一家专业从事研究-生产-销售为一体的制砂机、砂石生产线、破碎机等制砂设备专业制造供应商。红星机械有先进研发生产设备，在科技研发方面有骄人的业绩，公司所研发的破碎机、砂石生产线、制砂机、砂石设备深受用户的好评，远销国内外。我厂长期坚持质量兴业的创业思想，奉行“用户满意”的服务宗旨，以“诚实信用、实事求是”为经营之本。多年来，红星机械的破碎机都是行业内的畅销产品，我们做破碎机也越来越专业。近年来，红星机械对于国内外破碎机行业进行了分析，得出国内外反击式破碎机存在这技术差别。从本质意义上来说，未来破碎机的发展趋势离不开一下几个方面。1） 由于现代工业加工设备的限制，有些零件原来加工不出来，所以破碎机的整体精度跟不上，这样就要求未来破碎机的零部件的加工精度需要保证，需要通过高精度的加工设备来加工破碎机的零部件，这样便于保证精度。2） 必须不断地研发出新型的板锤以及反击部，从而来适应不同物料的需求3） 综合运用PLC控制技术，通过程序来控制破碎机的运行以及代替人工繁杂的劳动，提供生产效率4）破碎机的结构不能太过单一，需要不断地研发新机型来满足不同客户群的需要。5）必须研发属于我们国家的自主产品，对必要的结构进行不断地创新和完善才能满足现代工业的需要。 我国的工业发展正在蒸蒸日上，迫切需要有技术有实力的团队来研发新型的破碎机，相信通过国家的支持，和我们的努力，技术创新的篇幅一定会不断扩大。1.2 反击式破碎机的应用反击式是破碎机主要应用于水泥，矿山等的生产开采过程中。此类设备破碎能力强，生产效率高，通过大功率的三相电机带动V带轮实现转子的高速旋转，从而带动转子上面板锤的高速旋转，从而对倒进腔体的物料进行高速的破碎。该设备运行平稳，破碎能力强，可以根据不同的物料选择不同的速度来进行破碎，是水泥生产，矿上开采的首选设备。1.3 各种反击式破碎机的特点 现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲式破碎机和磨碎机等。 1. 颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。 按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚式破碎机俗称老虎口，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。 2. 圆锥破碎机 圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。 3. 辊式破碎机 辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎，按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。 4. 冲击式破碎机 锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。 5. 磨碎机 磨碎机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒，物料从圆筒一端进入，产物从另一端排出。筒内装有磨碎介质（钢球、钢棒或砾石），根据磨碎介质的不同，磨碎机分为球磨机、棒磨机或砾磨机。筒体转动时将介质带到一定高度而下落，对物料产生冲击与磨剥作用，使物料粉碎。1.4反击式破碎机发展方向 纵观破碎机的发展历程，反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，当世界上第一颚式破碎机诞生于美国时，随着生产力的发展，不久以后颚式破碎机就已经不能满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。 纵观近年来我国反击式破石机的总体状态，发展前景可谓非常广阔，总的来说，未来国内外反击式破碎机的发展方向主要表现在以下几个方面： 第一，需要对现有的反击式破碎机结构进行改进，提高反击式破碎机的对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，其主要集中在板锤、转子结构的改进以便于板锤的更换和装卡;反击架(破碎腔形)的结构优化，提高矿石的一次破碎率和能量的利用率。 第二，应用现代机电一体化技术和现代控制方法（如液压技术、电子技术），不断提高反击式破碎机的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。例如:应用现代计算机辅助设计优化反击架的结构参数，提高对能量的利用率和矿石的一次破碎率。 第三，为适应市场和客户的需要，反击式破碎机正向系列化规格化，大型化发展。第四，坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。1.5反击式破碎机的优缺点1.5.1反击式破碎机的优点： 、构造简单、尺寸紧凑、能量利用充分，简化生产流程，单位产品的功率消耗小、生产能力大。 、生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达i=1015）,产品的粒度小而均匀，可以选择性破碎，大块物料受到较大程度的粉碎，而小块物料则不致被粉碎得更小。 、在相同的喂料粒度和生产能力的条件下，其质量系数远比其它破碎机大 、转子的速度灵敏影响产品粒度。 、制造维修方便，工作室无显著不平衡震动，无需笨重的基础1.5.2反击式破碎机的缺点： 、不设下蓖条的反击式破碎机不能控制产品粒度，同时难于生产单一粒度的产品，产中有少量大块。 、作粗碎和单机破碎时，需严格控制最大进料粒度。、防堵性能较差，不适宜破碎塑性和粘性物料，在破碎硬质物料时，板锤和后反击部磨损较大，运转时噪音较大，产生粉尘大。2反击式破碎机的总体方案及结构设计2.1反击式破碎机的工作原理 反击式破碎机的工作原理是通过不断旋转的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的后反击部，再次被破碎，然后又从后反击部抛射到转子上面的板锤，这种循环周而复始，不断地进行。在这个过程中，物料与物料之间也会相互碰撞，这样就在双重力的作用下，完成了物料的破碎过程。图2.1为PF-1010的反击式破碎机工作原理图。 图2.1：反击式破碎机工作原理 反击式破碎机在工作时，物料从进料口进入破碎机的内腔体后，会落在高速旋转的转子上面，通过转子上面的板锤，把物料向反击部上面抛出，这样物料在大力的撞击的情况下，就会变得细小，从而从出料口抛出。如果物料颗粒比较大的情况下，那么物料就会在破碎机内部高速旋转，随着板锤的撞击而慢慢破碎，变得细小。为了使需要进行破碎的物料能够顺利落入破碎机的内壁，我们把进料部分做成与水平面有一定夹角的形式，具体结构见上图。 物料的主要破碎过程是在转子的上部进行的，见上图。物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。 以上是单转子反击式破碎机的工作原理，双转子破碎机的工作原理是一致的，只是双转子反击式破碎机对物料的破碎过程更缴烈。双转子反击式破碎机内有两个平行安装的转子，两转子由单独的电机带动作相向旋转对（也有同相旋转的）物料进行破碎。反击式破碎机对物料的破碎过程见下图。 反击式破碎机按其结构特征可分为单转子反击式破碎机和双转子反击式破碎机。按转子转向，单转子反击式破碎机分可逆式转动和不可逆式转动两大类型。双转子反击式破碎机可分为同向转动式、反向转动式和相向转动式三种类型。 按内部结构，单转子反击式破碎机又分为带匀整算板和不带匀整算板两种形式。双转子反击式破碎机可分为转子位于同水平和转子不在同水平两种形式。单转子反击式破碎机有下列三种。（1）不带匀整筛板反击式破碎机，见图2.2（a）、（b）、（c）。（2）带匀整筛板反击式破碎机，见图2.:2（d）、（e）。此种机型可控制产品粒度，因而过大颗粒少，产品粒度分布范围较窄，产品粒度较均匀。这由于匀整筛板起着分级和破碎过大颗粒的作用。 图2.2：整筛板反击式破碎机双转子反击式破碎机分类（3）可逆式单转子反击式破碎机，见图2.3： 图2.3：可逆式单转子反击式破碎机 转子可以反向、正向旋转，进料口布置在机体的正上方，在破碎腔内对称布置两套后反击部，双转子反击式破碎机有以下三种。a.两转子同向旋转的双转子反击式破碎机，见上图（a）、（c）。相当于两台半转子反击式破碎机串联使用，破碎比大，粒度均匀，生产能力大，但电耗较高。可同时作为粗、中和细碎机械使用。这种破碎机可以减少破碎板数，简化生产流程。b.两转子反向旋转双转子反击式破碎机，见上图。相当于两台单转子反击式破碎机并联使用，生产能力大，可破碎较大块物料，作为大型粗、中碎破碎机使用。c.两转子相向旋转的双转子反击式破碎机，见图上图（d）。 主要利用两转子相对抛出物料时的自相撞击进行粉碎，所以破碎比大，金属磨损较少。2.2反击式破碎机的结构和布置形式2.2.1反击式破碎机的结构 反击式破碎机的组成部分主要有机体部分，转子，板锤子，反击部，主传动装置等部分组成。2.2.2布置方式反击式破碎机利用三相异步电动机通过带传动带动转子转动，于是高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的后反击部，再次被破碎，然后又从后反击部反弹到板锤，继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有互相碰击作用。由于物料受到板锤的打击、与后反击部的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。当物料粒度小于后反击部与板锤之间的缝隙时，就被卸出。具体布置方案图如图2.4：图2.4：反击式破碎机的布局2.3破碎的目的和意义2.3.1破碎的目的 在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。磨机再将破碎机提供的原料磨至有用矿物单体分离的粒度。再如在水泥厂，须将原料破碎，以便烧成熟料，然后在将熟料用磨机磨成水泥。另外，在建筑和筑路业，需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。2.3.2破碎的意义在化工、电力部门，破碎粉磨机械将原料破碎，粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。随着工业的迅速发展和资源的迅速减小，各部门生产中废料的再利用是很重要的，这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。因此，破碎机械在许多部门起着重要作用。3反击式破碎机的设计计算3.1转子转速的计算 转子转速n（r/min）可按下式计算：n=60V/D;式中D-转子直径，m；V-转子线速度，m/s。 转子的转速根据板锤所需要的线速度来决定。板锤的线速度与物料的性质，粒度，破碎比，机器结构，板锤的磨损诸多因素有关。通常粗碎时转子线速度为15-40m/s；细碎时为40-70m/s。因为转子转速高增加细粒含量，但同时能耗增加，板锤磨损加快，对破碎机制造工艺精度要求也较高，故转子速度不宜太高。 反击式破碎机板锤冲击物料不同于锤式破碎机仅是锤头质量和速度产生的动能，而是靠整个转子产生的动能通过后反击部冲击物料。所以，当输入功率一定时，转子转速和转子质量如何优化组合是最关键的问题。根据经验，碎煤时板锤线速度v=50-60m/s比较合适；破碎石灰石时，板锤线速度v=30-40m/s比较合适。如果是双转子反击式破碎机，则第一级转子的线速度V1较第二级转子的线速度V2低，一般V1=3050M/S,V2=3545M/S; 3.2生产率的计算反击式破碎机生产率也可根据转子每转一周所排出的物料体积计算。设转子长为L,板锤与后反击部之间最小间隙为e（相当于排料口）和板锤伸出的高h最大排料粒度d，板锤数目为z，则求得转子每转一周所排出的物料体积V（）为：V=L*（h+e）dZ式中，长度单位为m。若转子转速为n（r/min）则求得生产率Q（）为：Q=60nL(h+e)dZK；该公式没考虑物料是松散体而且排料也是不均匀的，物料中含有小于直径d的产品。因此必须考虑这些因素影响，故乘上系数K。根据已有资料知系数K=0.1，煤矸石堆积密度为1200KG/M,生产能力为每小时5080t,要求单位时间排出的体积为v=30000/1400=22；3.3主电动机的选择及传动比的分配 3.3.1电动机的选择 根据工作要求及工作条件，选用破碎机专用电动机，又根据工况选择YZR280M-10型电动机，额定功率P0=55kw,同步转速n0=556r/min.3.3.2传动比的分配 根据PF-1010型反击式破碎机的实际工作的主轴转数nw=335r/min,得： （3.1）3.4主轴的设计计算3.4.1主轴的设计轴是组成精密机械的重要零件之一。一切作为回转运动的零件，都必须在轴上才能传递运动和动力。在本课题所使用的轴，承受的负荷比较大，尺寸也比较大，制造精度高，要求材料具有足够高的机械强度和良好的加工性能。因此，选用材料40Cr，热处理为对轴进行调质处理。由于主电机输出轴径为120mm，连接的联轴器与主轴连接的轴径为140mm，传动的带轮中间孔即为140mm，中间端轴径为180mm，有牙轴端外牙M150。此输入轴大致图形如下： 图3.1：主轴 3.4.2主轴的较核 主轴是机械设备里的最重要的零部件，它对设备的运转起到了最主要的作用，在不同场合，需要用到不同类型的主轴，并且一定要对主轴的强度进行校核，这样才能使设备的使用更加安全高效，避免不必要的事件发生。主轴的校核是一门含义很深的知识，需要系统地学习和了解及认知才行。对于主轴的校核，只要对轴的危险截面进行校核即可。根据本课题里轴的结构尺寸和当量弯矩图我们可以知道，主轴的截面与电机连接处弯矩最大, 并且截面尺寸也非最大, 属于危险截面；所以根据以上工况，主轴的校核公式如下： （2.13），圆角处的有效应力集中系数，；上式中，Z和Zp轴在截面的抗弯和抗截面模数；M、T轴在计算截面上的抗弯和抗扭截面系数；、有效应力集中系数；疲劳极限；s许用安全系数；表面粗糙度系数；表面状态系数；、绝对尺寸影响系数。D轴径；b键的宽度。查机械设计手册得：s=2.2；为275N/mm；T为7.84N/m； =2.45； =1 =0.91；=1.7； =0.89； t=1.8mm ；=2.5。M=0.418 N/m 机床允许的最大扭矩6。SS 符合安全系数；3.5 V带传动的设计计算3.5.1设计功率 工况系数，查B1表8122 ，取1.2 P传递的功率3.5.2 选定带型根据和查B1图812选取普通V带E型，小带轮转速，为1440r/min3.5.3 传动比 i=1.76 3.5.4 小带轮基准直径（mm） 由B1表8112和表8114选定 300mm75r/min 3.5.5 大带轮基准直径（mm） 由B3表87得=750mm3.5.6 带速验算 3.5.7 初定轴间距（mm） 3.5.8 所需带的基准长度（mm） =3360mm 依B1表818取900mm，即带型为E33603.5.9 实际轴间距 3.5.10 小带轮包角 3.5.11单根V带的基本额定功率 根据带型号、和普通V带查B1表8127（c） 取=55kw3.5.12 时单根V带型额定功率增量根据带型号、和查B1表8127（c） 取=65kw3.5.13 V带的根数Z小带轮包角修正系数查B1表8123,取0.96带长修正系数查B1表818，取0.873.5.14 单根V带的预紧力 mV带每米长的质量（kg/m）查B1表8124，取0.1k/gm3.5.15作用在轴上的力 考虑新带初预紧力为正常预紧力的1.5倍3.5.16带轮的结构和尺寸 带轮应既有足够的强度，又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造而产生过大的应力。 轮槽工作表面应光滑（表面粗糙度）以减轻带的磨损。 带轮的材料为HT200。查B1表8110得基准宽度制V带轮轮槽尺寸，根据带轮的基准直径查B1表8116确定轮辐,具体结构图3.2：图3.2：带轮轮辐3.6后反击部的设计 后反击部是整个反击式破碎机系统的核心部件，它对于物料的破碎与否有着决定性的作用。后反击部一般是装在反击式破碎机的内部，能够在不同方位对抛出的物料进行作用力与反作用力的施加，在反击式破碎机中，起到了至关重要的作用。 根据我们所学习过的力学的知识，我们知道，力的作用是相互的，物料撞击在后反击部的时候，后反击部会施加给物料一个力，但同时，物料也会给后反击部施加一个反作用力，而且由于物料在抛射的过程中，是呈加速度的状态撞向后反击部的，所以这种力的大小直接与物料颗粒的大小有直接关系，物料的颗粒越大，那么施加给反击部的力就越大，物料越小，那么施加给后反击部的力就会越小。 反击式破碎机的内部结构如下图所示：反击式破碎机的结构有着三段后反击部，进料口的角度与抛射的角度都不小，这样就便于物料的进入与抛射，所以后反击部与渐开线离得较远。后反击部圆弧在第一段以下更接近渐开