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防尘 Moldflow 分析 健雄

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防尘罩Moldflow分析（健雄）,防尘,Moldflow,分析,健雄

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毕业设计（论文）中期检查表设计（论文）题目防尘罩Moldflow分析检 查 项 目是否综合、补充填写学生填写正在按计划完成学生签名：陈宇 年 月 日能完成任务书规定的任务工作学习态度端正能遵守纪律、按时出勤每周与指导教师见面累积请假课时累积旷课课时每周与指导教师见面几小时 （小时）指导教师填写任务书填写完整、规范指导教师签字： 年 月 日正按进度计划进行学生态度端正、无旷课每周与学生见面几小时（小时）专业负责人填写是否按要求进行（存在的问题或其它）专业负责人签字： 年 月 日毕业设计（论文）任务书课题名称：防尘罩Moldflow分析学生姓名：陈宇学 号：140301111217院（系）：中德工程学院专业班级：模具设计与制造1413指导教师：起止日期 年 月 日至 年 月 日一、课题来源、目标及意义防尘罩是生活中很常见的物品，它能给您带来一些方便。而且防尘罩成型精度要求不高，很适合模具毕业生的研究项目。设计该项目是为了更好的去学习防尘罩注塑模具Moldflow分析的过程熟悉怎么样用一些软件，比如用UG画三维图、CAD绘二维图、Moldflow分析等。通过此次毕业设计，学生将对用Moldflow分析注塑模有更进一步的了解。对于本次设计，学生将综合运用所学知识，完成材料的选用、注射位置选择、绘制主要零件的零件图等。在以后的设计模具时，就知道如何运用Moldflow进行分析。二、毕业设计（论文）内容及要求本次设计将选择两种合理的结构通过Moldflow软件对注塑件的分析与计算，并对各个参数进行对比，选择一组最合适的数据。本次设计对于学生的能力有很大的提高，意义大，熟悉冷流道的建立；水路的建立等；根据锁模力，注射量等选择注塑机；注塑件零件图的绘制。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。2教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。3学生提交开题报告并开始设计，教师指导。4老师指导，学生更改并定稿。5提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。6毕业设计答辩。四、参考书及参考文献1 褚建忠，甘辉，黄志高.塑料模具设计基础及项目实践.浙江：浙江大学出版社，2015.2 李代叙. Moldflow模流分析从入门到精通. 北京：清华大学出版社，2012.3 王刚 ，单岩. Moldflow模具分析应用实例. 北京：清华大学出版社，2008.4 Jay Shoemaker. Moldflow设计指南. 四川：四川大学出版社，2010.5 刘琼. 塑料注射Moldflow实用教程. 北京：机械工业出版社，2006.6 刘占军，高铁军注塑模具设计33例精解北京：化学工业出版社，19947 陈智勇Moldflow6.1注塑成型从入门到精通北京：电子工业出版社，20098 张学文，郑午注塑模具设计北京：化学工业出版社，2007指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 编号 毕业设计（论文）题 目:防尘罩Moldflow分析学生姓名:陈宇学 号:140301111217院（系）:中德工程学院专业班级:模具设计与制造1413指导教师:职 称: 年 月毕业设计(论文)开题报告题 目：防尘罩Moldflow分析学生姓名：陈宇学 号：140301111217院（系）：中德工程学院专业班级：模具设计与制造1413指导教师： 年 月 日开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3.有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2011年4月26日”。一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值防尘罩是生活中很常见的物品，它能给您带来一些方便。而且防尘罩成型精度要求不高，很适合模具毕业生的研究项目。研究该项目是为了更好的去学习防尘罩注塑模具Moldflow分析的过程，熟悉怎么样用一些软件，比如用UG画三维图、CAD绘二维图、Moldflow分析等。通过此次毕业设计，学生将对用Moldflow分析注塑模有更进一步的了解。对于本次设计，学生将综合运用所学知识，完成材料的选用、注射位置选择、冷流道绘制主要零件的零件图等。在以后的设计模具时，就知道如何运用Moldflow进行分析。让学生对注塑模具的设计产生更大的兴趣。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）对于防尘罩的分析而言，我们首先要考虑我们的塑料件是否符合制造要求，然后运用模具注塑成型工艺及模具设计的基础知识，分析塑料件的性能要求，选择出符合该制件的材料。之后进行点浇口选择、冷流道水路的建设、之后进行软件分析、最后画出注塑件零件图等。再此期间，我们将遇到很多问题，其中要研究的关键问题主要有塑料件材料的选用；塑料件的公差等级；注塑机的选择。还有一些软件方面，也是我们此次设计中将遇到的的问题。比如怎样选择浇口位置，怎样建立水路等。通过对塑料模相关知识的讲解和翻阅很多有关Moldflow软件的书籍、文献，我们对上面的关键问题逐一解决。三、论文的主体框架和主要内容概述想要做出一份完美的毕业设计，就必须了解注塑模和Moldflow软件的基础知识，一份完整的毕业设计步骤如下： 1.产品工艺分析：1）成型分析2）材料的选择2.Moldflow的导入与网格的划分：1）导入Moldflow 2）网格划分3.点浇口的选择：1）点浇口方案一2）点浇口方案二3）方案一二的对比 4.注射注塑机设置：1）注塑机规格2）温度设置3）注射设置 5.图纸绘制：1）注塑件零件图绘制以上5个步骤是做一份Moldflow分析的毕业设计的最基本的步骤。在之后的设计过程中，我们通过查阅大量的文献和书籍，结合教材上的知识，我们对流道系统和冷却系统也有了了解。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。选题审批完成教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。完成开题报告学生提交开题报告并开始设计，教师指导。开题报告审核完成，并已开始设计老师指导，学生更改并定稿。毕业设计最终稿完成提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。材料上交完成毕业设计答辩。五、指导教师意见 指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题 目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）1褚建忠，甘辉.塑料模具设计基础及项目实践.浙江：浙江大学出版社，2015.2李代叙. Moldflow模流分析从入门到精通.北京：清华大学出版社，2012.3王刚 ，单岩. Moldflow模具分析应用实例.北京：清华大学出版社，2008.4Jay Shoemaker. Moldflow设计指南.四川：四川大学出版社，2010.5刘琼. 塑料注射Moldflow实用教程.北京：机械工业出版社，2006.6刘占军，高铁军注塑模具设计33例精解北京：化学工业出版社，19947陈智勇Moldflow6.1注塑成型从入门到精通北京：电子工业出版社，20098张学文，郑午注塑模具设计北京：化学工业出版社，2007苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表（指导教师用）学生： 陈宇 设计（论文）题目：防尘罩Moldflow分析评价项目评价要素评价内涵成绩评定满分得分检查选题质量01选题方向和范围符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。602难易度满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求，有一定难度，工作量适当。403理论意义和实际应用价值选题符合本学科专业的发展，符合科技、经济和社会发展的需要，解决理论或实际工作中的问题，并能理论联系实际，具有一定的科技、应用的参考价值。5能力水平04查阅和应用文献资料能力基本掌握检索中外文献资料的方法，对资料进行初步分析、综合、归纳等整理，并能适当应用。1305综合运用知识能力能够综合应用所学知识，对课题所研究问题进行分析，研究目标明确，内容具体，且具有一定的深度。1106研究方法与手段较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。707实验技能和实践能力已基本掌握了专业技能和研究设计方法，实践能力较强。908创新意识能够在前人工作的基础上，进行科学的分析与综合，提出问题，探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意，结论有新见解。7设计（论文）质量09内容与写作较完整地反映实际完成的工作，概念清楚，内容基本正确，数据可靠，结果可信。710结构与水平结构较严谨，语言通顺，立论正确，论据充分，分析较深入，结论基本正确。1111要求与规范化程度符合本院的毕设工作的规范要求，论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用、标注及参考文献均符合规范。1212成果与成效有一定的实用价值；有实物作品、实际运行的原型系统；初步得到应用或具有应用前景的成果。8综合意见100指导教师签字：时间： 2017 届学生毕业设计（论文）材料袋题 目：防尘罩Moldflow分析学生姓名：陈宇学 号：140301111217院（系）：中德工程学院专业班级：模具设计与制造1413指导教师：职 称：材 料 目 录序号名 称数量备注1毕业设计（论文）选题审批表12毕业设计（论文）任务书13毕业设计（论文）开题报告14毕业设计（论文）指导教师评阅表15毕业设计（论文）评阅教师评阅表16毕业设计（论文）答辩记录17毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表18毕业设计（论文）（附所有电子资料）1双面打印、装订（封面用牛皮纸）9其它材料（如大学生论文检测报告单等）1 年 月 日毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表设计(论文)题目防尘罩Moldflow分析毕业设计（论文）答辩资格审查以下各项，已完成的打“”，否则打“”任务书、开题报告、评阅表等材料齐全已完成任务书基本要求无严重违纪现象（如：旷课达1/3者、论文检测总文字复制比大于50%、违反规定造成重大损失者）审查结果指导教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日评阅教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日毕业设计（论文）答辩成绩答辩小组评审意见：成 绩（百分制）：组长（签字）：年 月 日答辩委员会评定成绩组成部分分值比例指导教师评阅分30%评阅教师评阅分30%答辩成绩40%最终得分毕业设计等第（五级分制）：答辩委员会主席（签章）：年 月 日毕业设计（论文）答辩记录毕业设计（论文）题目防尘罩Moldflow分析指导教师职 称工作单位答辩日期、时间答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年 月 日答辩组组长（签字）：年 月 日苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表（评阅教师用）学生： 陈宇 设计（论文）题目：防尘罩Moldflow分析评价项目评价要素评价内涵成绩评定满分得分检查选题质量01选题方向和范围符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。602难易度满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求，有一定难度，工作量适当。403理论意义和实际应用价值选题符合本学科专业的发展，符合科技、经济和社会发展的需要，解决理论或实际工作中的问题，并能理论联系实际，具有一定的科技、应用的参考价值。5能力水平04查阅和应用文献资料能力基本掌握检索中外文献资料的方法，对资料进行初步分析、综合、归纳等整理，并能适当应用。1305综合运用知识能力能够综合应用所学知识，对课题所研究问题进行分析，研究目标明确，内容具体，且具有一定的深度。1106研究方法与手段较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。707实验技能和实践能力已基本掌握了专业技能和研究设计方法，实践能力较强。908创新意识能够在前人工作的基础上，进行科学的分析与综合，提出问题，探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意，结论有新见解。7设计（论文）质量09内容与写作较完整地反映实际完成的工作，概念清楚，内容基本正确，数据可靠，结果可信。710结构与水平结构较严谨，语言通顺，立论正确，论据充分，分析较深入，结论基本正确。1111要求与规范化程度符合本院的毕设工作的规范要求，论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用、标注及参考文献均符合规范。1212成果与成效有一定的实用价值；有实物作品、实际运行的原型系统；初步得到应用或具有应用前景的成果。8综合意见100评阅教师签字：时间： 2017 届学生毕业设计（论文）选题审批表姓 名陈宇选题教师姓 名学 号140301111217专业技术职 务高级中级初级院（系）中德工程学院专 业模具设计与制造申报课题名称防尘罩Moldflow分析课题类别设计论文其它课题来源生产实践科研实验室建设自拟课题简介本设计将运用Moldflow知识，并查阅有关参考文献，分析注塑件的性能要求，选择了合适的注塑件材料，为后面做Moldflow分析工艺卡做准备。最后选择最佳的方案。设计（论文）要求（包括应具备的条件）1.论文内容有条理，格式规范，字数超过4000；2.设计方案合理，工艺计算完整正确；3.自主攥写设计，论文检测总文字复制比小于50%；4.查阅参考文献不少于10篇；课题预计工作量大小大适中小课题预计难易程度难一般易是否是新拟课题是否所在项目团队主任审定意见：负责人（签名）：年 月 日注：1.该表作为学生毕业设计（论文）课题申报时专用,由选题教师填写,经所在专业有关人员讨论,负责人签名后生效；2.该表的填写针对1名学生毕业设计（论文）时选择使用,如同一课题由2名及2名以上同学选择,应在申报课题的名称上加以区别(加副标题),并且在设计(论文)要求一栏中加以体现；3.课题简介一栏主要指研究设计该课题的背景介绍及目的、主要内容、意义；4.“设计（论文）要求（包括应具备的条件）”一栏：主要指本课题技术方面的要求，而“条件”指从事该课题必须具备的基本条件（如仪器设备、场地、文献资料等）；5.课题一旦被学生选定，此表须放在学生“毕业设计（论文）材料袋”中存档。中文题目：防尘罩Moldflow分析 毕业设计（论文）共 页 图纸共 张 完成日期 答辩日期 摘 要本毕业设计主要讲述对防尘罩进行模具设计的过程。首先介绍了moldflow的发展使和什么是塑料模具，然后对产品材料的选择及性能作了描述，并用moldfow进行分析，最后进行总结和致谢。关键词：防尘罩；分析；Moldflow目 录前 言11 产品工艺分析21.1 产品的说明21.2 材料的选择31.2.1 材料的介绍31.2.2 材料的性能32 Moldfolw的导入与网格的划分42.1 导入Moldfolw42.2 网格划分52.2.1 划分网格52.2.2 修复网格73 点浇口83.1 点浇口方案一83.1.1 材料数据83.1.2工艺设置113.1.3 模型细节123.1.4 填充分析133.2点浇口方案二163.2.1 材料数据173.2.2 工艺设置173.2.3 模型细节173.2.4 填充分析183.3方案一二的对比结果224 注射注塑机设置234.1 注塑机规格234.2温度设置234.2注射设置23总 结24致 谢25附 录26参考文献27苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）前 言Moldflow和塑料模具：Moldflow是一款用于生产塑料零件的辅助软件，是美国的Moldflow公司发行的。它是世界是第一款流动分析软件，在1978年被研发出来，经过几十年的不断创新和改革，现在它能够分析8000多种材料，也极大的提高了分析的准确度。现在Moldflow公司在全球60多个国家拥有8000个用户，在世界各地都有分公司。Moldflow为我们提供了最全套解决方案，让我们拥有拥有最高品质产品，是我们产品面向世界的必备品。Moldflow有三种系列：MPA： Moldflow Plastic Advisers(快速试模) MPI： Moldflow Plastic Insight(高级成型)MMS： MoldFlow Manufacturing Solution (专家试模系统)这三个系列为我们制作设计、模具设计、产品设计等提供非常有用的消息和建议。塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它主要由两部分组成动模和定模两部分组成，动模一般是安装在注射成型机的移动模板上，定模安装固在定模板上。在定模和动模之间有成型最主要的零件：型芯和型腔。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑料模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流到部分，包括主流道、冷流穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型芯、型腔、成型杆以及排气口等。在注塑时，模具装夹在注塑机上，融塑料被注入成型模腔内，并在型腔内冷却成型，然后上下模分开，经由顶出机构将制品从模腔顶出离开模具。按照塑料制品成型加工方法不同，通常可以分为6种类型：注塑模、压注模、传递模、挤出模、中空吹塑模和热成行模具。本次设计产品防尘盖是生活中一种常用的东西，我们需要一套塑料模具去生产它，下面就是设计模具的一些基本内容。1 产品工艺分析1.1 产品的说明本次设计防尘罩，结构简单、便于成型，设计图如下： 图1-1 防尘罩草图图1-2防尘罩立体图 1.2 材料的选择1.2.1 材料的介绍选择的材料为：ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料) 塑料ABS是目前产量最大，应用最为广泛的塑材，它将三种材料，PB，PAN，PS的性能地统一起来，具有韧，硬，刚相均衡的力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物，A表示丙烯腈，B表示丁二烯，S表示苯乙烯。经过使用发现：ABS塑料管材，遇硫酸就会发生粉碎性破裂。 1.2.2 材料的性能1）综合性能好,冲击强度高,化学稳定性,电性能良好；2）与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；5）适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。2 Moldfolw的导入与网格的划分2.1 导入MoldfolwMoldfolw一共有三种系列，本设计课程只采用了Moldflow Manufacturing Solution，打开软件，在软件的左上角有新建工程的命令： 图2-1新建工程 工程新建之后，同样在左上角有一个导入的命令：图2-2导入打开导入显示一个对话框：图2-3导入选择框这个对话框就是用来选择所需要分析的零件的。在将导入之前还会有一个对话框：图2-4网格类型这个对话框就是为下面生成网格选择类型的，有三个类型可供选择：图2-5网格选择在本毕业设计所选择的是双层面，零件导入完成。2.2 网格划分2.2.1 划分网格在零件导入之后用moldflow分析之前必须要划分网格否则就无法进行下面的步骤，网格命令在上面的命令框里面： 图2-6网格命令在打开网格命令之后在导入零件左边会出现对话框：图2-7划分网格在这个对话框需要改曲面上的全局边长改为5mm，数值越小分析的时间越长，为了节约时间，可以稍微将数值改大一点。点击立即划分网格： 图2-8划分后立体图经过软件分析网格划分完成。2.2.2 修复网格在网格划分过后有可能会出现一条条红色的线，那就表明在网格划分的时候有错误需要在进行修复，这时候就需要用到网格修复向导这个命令： 图2-9网格修复命令这个命令很简单不要修改任何东西，只要按照向导点下一步就可以。3 点浇口3.1 点浇口方案一将点浇口选在中心位置进行分析，建立流道系统和水路如图： 图3-1位置示意图3.1.1 材料数据聚合物 : 通用 ABSpvT 模型: 两域修正 Tait 系数: b5 = 443.1500 K b6 = 1.1200E-007 K/Pa 液体阶段 固体阶段 b1m = 0.0013 b1s = 0.0012 m3/kg b2m = 1.0370E-006 b2s = 3.6310E-007 m3/kg-K b3m = 8.4852E+007 b3s = 2.0838E+008 Pa b4m = 0.0063 b4s = 0.0024 1/K b7 = 0.0001 m3/kg b8 = 0.0578 1/K b9 = 1.1460E-008 1/Pa 比热: 表格化数据: 表3-1 温度T (K)比热Cp (J/kg-K)305.15001786.0000347.15002130.0000381.15002531.0000392.15003033.0000395.15003704.0000399.15001.1723E+004402.15001.9706E+004404.15005834.0000407.15002614.0000415.15002547.0000436.15002622.0000533.15002887.0000 热传导率数据:表3-2温度热传导率T(K)K(W/m-K)309.95000.1889319.95000.1898339.95000.1915360.15000.1901380.35000.1894400.65000.1886439.65000.1717458.85000.1731478.55000.1726498.65000.1726518.95000.1759539.15000.1752 粘度模型: Cross-WLF 系数: n = 0.3083 TAUS = 1.6834E+004 Pa D1 = 6.7267E+013 Pa-s D2 = 263.1500 K D3 = 0.0000 K/Pa A1 = 30.4410 A2T = 51.6000 K 转换温度 = 131.0000 C 接合点损失法方程: DPe = c1 * TAUWc2 其中 c1 = 0.0035 Pa(1-c2) c2 = 1.7000 机械的属性数据: E1 = 1574.7700 MPa E2 = 1530.8600 MPa v12 = 0.3580 v23 = 0.4400 G12 = 523.9000 MPa 热膨胀(CTE)数据的 横向各向的同性系数: Alpha1 = 0.0001 1/C Alpha2 = 0.0002 1/C 没有 CRIMS 的残余应力模型 3.1.2工艺设置注塑机的参数: 最大的注塑机锁模力 = 7.0002E+003 tonne 最大的注射压力 = 1.8000E+002 MPa 最大的注塑机注射率 = 5.0000E+003 cm3/s 注塑机的液压响应时间 = 1.0000E-002 s 工艺参数: 充填的时间 = 0.4984 s 自动计算已确定的注射时间。 射出的体积确定 = 自动 冷却的时间 = 20.0000 s 速度/压力的切换方式 = 自动 保压的时间 = 10.0000 s 螺杆速度的曲线(相对):表3-3%射出体积%螺杆速度0.0000100.0000100.0000100.0000 保压压力的曲线(相对):表3-4持续时间%充填压力0.0000s80.000010.0000s80.000020.0000s0.0000 环境的温度 = 25.0000 C 熔体的温度 = 220.0000 C 理想的型腔侧模温 = 50.0000 C 理想的型芯侧模温 = 50.0000 C 注释:来自冷却分析的模壁温度的数据不可用。3.1.3 模型细节网格的类型 = 双层面 网格的匹配百分比 =87.7 % 相互网格的匹配百分比 =87.4 % 节点的总数 =7074 注射位置节点的、总数 =1 注射位置的节点标签是: 50389 单元的总数 =14001 零件单的元数 =13832 主流道/流道/浇口的单元数 = 85 管道单的元数 = 84 连接器的单元数 = 0 分型面法线 (dx) = 0.0000 (dy) = 0.0000 (dz) = 1.0000 三角形单元的平均纵横比 = 1.6464 三角形单元的最大纵横比 = 8.6551 具有最大纵横比的单元数 = 6665 三角形单元的最小纵横比 = 1.1574 具有最小纵横比的单元数 = 9978 总体积 = 180.3512 cm3 最初充填的体积 = 0.0000 cm3 要充填的体积 = 180.3512 cm3 要充填的零件体积 = 132.2490 cm3 要充填的主流道/流道/浇口体积 = 48.1022 cm3 总投影面积 = 209.6375 cm23.1.4 填充分析残余应力分析 充填阶段: 状态: V = 速度控制 P = 压力控 制 V/P= 速度/压力切换表3-5时间(s)体积(%)压力(MPa)锁模力(tonne)流动速率(cm3/s)状态0.0263.724.140.00359.16V0.0518.154.600.04353.97V0.08113.445.080.12358.38V0.10317.415.420.21358.63V0.12521.067.520.93330.67V0.15025.2010.731.93358.44V0.17529.5810.901.98361.23V0.20034.0910.982.02361.46V0.22538.5211.042.04361.60V0.25042.8811.082.06361.72V0.27647.5211.112.09361.74V0.30152.0011.142.11361.79V0.32456.1611.172.13361.80V0.34960.6711.202.15361.80V0.37565.1711.222.17361.84V0.40069.6011.242.20361.85V0.42674.2111.262.22361.86V0.45078.5511.282.24361.88V0.47482.7811.292.26361.88V0.50187.5911.312.29361.89V0.52491.7911.332.31361.89V0.54996.2211.372.41361.89V0.56599.0411.452.62361.05V/P0.57299.969.942.87220.62P0.572100.009.912.88220.62已填充充填阶段的结果摘要 : 最大的注射压力 (在 0.5653 s) = 11.4504 MPa充填阶段结束的结果摘要 : 充填结束时间 = 0.5720 s 图3-2填充时间 总重量(零件 + 流道) = 145.4440 g 最大的锁模力 - 在充填的期间 = 2.8756 tonne 推荐的螺杆速度曲线(相对):表3-5%射出体积%流动速率0.000010.000010.000010.000023.893910.000030.000035.593540.000053.393950.000067.850260.000079.728170.000089.362480.0000100.000090.000090.9447100.000038.1932 % 充填时熔体前沿完全在型腔中 = 23.8939 %零件的充填阶段结果摘要 : 总体温度 - 最大值 (在 0.572 s) = 223.0246 C 总体温度 - 第 95 个百分数 (在 0.565 s) = 222.7676 C 总体温度 - 第 5 个百分数 (在 0.150 s) = 219.9065 C 总体温度 - 最小值 (在 0.150 s) = 219.9065 C 剪切应力 - 最大值 (在 0.572 s) = 0.0996 MPa 剪切应力 - 第 95 个百分数 (在 0.150 s) = 0.0868 MPa 剪切速率 - 最大值 (在 0.572 s) = 3160.3022 1/s 剪切速率 - 第 95 个百分数 (在 0.150 s) = 2038.6285 1/s零件的充填阶段结束的结果摘要 : 零件总重量(不包括流道) = 109.3433 g 总体温度 - 最大值 = 223.0243 C 总体温度 - 第 95 个百分数 = 222.7514 C 总体温度 - 第 5 个百分数 = 220.7312 C 总体温度 - 最小值 = 220.0412 C 总体温度 - 平均值 = 221.7562 C 总体温度 - 标准差 = 0.6437 C 剪切应力 - 最大值 = 0.0996 MPa 剪切应力 - 第 95 个百分数 = 0.0447 MPa 剪切应力 - 平均值 = 0.0189 MPa 剪切应力 - 标准差 = 0.0148 MPa 剪切速率 - 最大值 = 3160.3022 1/s 剪切速率 - 第 95 个百分数 = 281.4916 1/s 剪切速率 - 平均值 = 80.8359 1/s 剪切速率 - 标准差 = 144.0727 1/s流道系统的充填阶段结果摘要 : 总体温度 - 最大值 (在 0.565 s) = 222.9656 C 总体温度 - 第 95 个百分数 (在 0.565 s) = 222.7499 C 总体温度 - 第 5 个百分数 (在 0.103 s) = 219.9894 C 总体温度 - 最小值 (在 0.125 s) = 219.9112 C 剪切应力 - 最大值 (在 0.081 s) = 0.1647 MPa 剪切应力 - 第 95 个百分数 (在 0.175 s) = 0.1047 MPa 剪切速率 - 最大值 (在 0.501 s) = 1.6026E+004 1/s 剪切速率 - 第 95 个百分数 (在 0.524 s) = 3596.7551 1/s流道系统的充填阶段结束的结果摘要 : 主流道/流道/浇口总重量 = 36.1006 g 总体温度 - 最大值 = 222.9602 C 总体温度 - 第 95 个百分数 = 222.7214 C 总体温度 - 第 5 个百分数 = 222.0200 C 总体温度 - 最小值 = 221.5129 C 总体温度 - 平均值 = 222.1513 C 总体温度 - 标准差 = 0.2245 C 剪切速率 - 最大值 = 9692.0361 1/s 剪切速率 - 第 95 个百分数 = 2240.5127 1/s 剪切速率 - 平均值 = 880.2747 1/s 剪切速率 - 标准差 = 1215.0952 1/s3.2点浇口方案二将点浇口选在边上位置进行分析，建立流道系统和水路如图： 图3-3位置示意图 3.2.1 材料数据材料与方案一的相同，都是ABS材料，所以它的pvt模型数据，比热的数据，热传导率数据，粘度模型系数，热膨胀(CTE)数据的横向各向的同性系数等都是相同的。3.2.2 工艺设置注塑机参数与上面的方案一是相同的。工艺参数除了里面的填充时间变成了0.6239s，别的都和方案一的相同。3.2.3 模型细节正文内容网格的类型 = 双层面 网格匹配的百分比 = 87.7 % 相互网格的匹配百分比 = 87.4 % 节点的总数 = 6923 注射位置的节点总数 = 1 注射位置的节点标签是 50360 单元的总数 = 13852 零件的单元数 = 13832 主流道/流道/浇口的单元数 = 20 管道的单元数 = 0 连接器的单元数 = 0 分型面的法线 (dx) = 0.0000 (dy) = 0.0000 (dz) = 1.0000 三角形单元的平均纵横比 = 1.6464 三角形单元的最大纵横比 = 8.6551 具有最大纵横比的单元数 = 6665 三角形单元的最小纵横比 = 1.1574 具有最小纵横比的单元数 = 9978 总体积 = 143.1781 cm3 最初充填的体积 = 0.0000 cm3 要充填的体积 = 143.1781 cm3 要充填的零件体积 = 132.2490 cm3 要充填的主流道/流道/浇口的体积 = 10.9291 cm3 总投影的面积 = 186.0915 cm23.2.4 填充分析充填阶段: 状态: V = 速度控制 P = 压力控制 V/P= 速度/压力切换表3-6时间(s)体积(%)压力(MPa)锁模力(tonne)流动速率(cm3/s)状态0.0294.291.350.01258.92V0.0537.195.940.32244.83V0.08011.536.520.36268.70V0.10615.876.650.38270.41V0.13220.146.740.40270.72V0.15924.506.810.42270.79V0.18528.756.870.44270.87V0.21233.166.930.47270.93V0.23837.476.970.49270.95V0.26541.857.020.51271.01V0.29046.027.060.54271.03V0.31750.337.100.57271.06V0.34454.697.140.60271.08V0.37159.077.180.63271.10V0.39663.267.210.67271.09V0.42367.537.250.71271.13V0.44971.827.290.75271.13V0.47676.257.330.80271.16V0.50280.427.370.86271.17V0.52984.857.430.94271.19V0.55589.087.481.02271.19V0.58193.327.541.12271.19V0.60897.537.641.29271.19V0.61799.047.701.42270.79V/P0.62499.976.641.52180.09P0.624100.006.601.65180.09已填充充填阶段结果摘要 : 最大注射压力 (在 0.6168 s) = 7.6985 MPa 充填阶段结束的结果摘要 : 充填结束的时间 = 0.6239 s 总重量(零件 + 流道) = 118.4288 g 最大锁模力 - 在充填期间 = 1.6518 tonne 推荐的螺杆速度曲线(相对):表3-7%射出体积%流动速率0.000023.72446.657123.724420.000066.568330.000087.363940.000094.694150.000099.261960.0000100.000070.000095.755080.000086.644990.000071.5451100.000035.7233 % 充填时熔体前沿完全在型腔中 = 6.6571 %零件的充填阶段结果摘要 : 总体温度 - 最大值 (在 0.617 s) = 221.5523 C 总体温度 - 第 95 个百分数 (在 0.617 s) = 221.3376 C 总体温度 - 第 5 个百分数 (在 0.053 s) = 219.9950 C 总体温度 - 最小值 (在 0.624 s) = 219.8080 C 剪切应力 - 最大值 (在 0.106 s) = 0.1397 MPa 剪切应力 - 第 95 个百分数 (在 0.053 s) = 0.1270 MPa 剪切速率 - 最大值 (在 0.476 s) = 7805.4331 1/s 剪切速率 - 第 95 个百分数 (在 0.053 s) = 6681.3745 1/s零件的充填阶段结束的结果摘要 : 零件总重量 (不包括流道) = 110.2111 g 总体温度 - 最大值 = 221.5064 C 总体温度 - 第 95 个百分数 = 221.3188 C 总体温度 - 第 5 个百分数 = 220.3526 C 总体温度 - 最小值 = 219.8081 C 总体温度 - 平均值 = 220.8488 C 总体温度 - 标准差 = 0.2849 C 剪切应力 - 最大值 = 0.1216 MPa 剪切应力 - 第 95 个百分数 = 0.0392 MPa 剪切应力 - 平均值 = 0.0238 MPa 剪切应力 - 标准差 = 0.0105 MPa 剪切速率 - 最大值 = 5060.2729 1/s 剪切速率 - 第 95 个百分数 = 197.3814 1/s 剪切速率 - 平均值 = 84.0271 1/s 剪切速率 - 标准差 = 138.4324 1/s流道系统的充填阶段结果摘要 : 总体温度 - 最大值 (在 0.617 s) = 221.5317 C 总体温度 - 第 95 个百分数 (在 0.617 s) = 221.4550 C 总体温度 - 第 5 个百分数 (在 0.029 s) = 220.0513 C 总体温度 - 最小值 (在 0.029 s) = 219.9537 C 剪切应力 - 最大值 (在 0.080 s) = 0.1866 MPa 剪切应力 - 第 95 个百分数 (在 0.608 s) = 0.0962 MPa 剪切速率 - 最大值 (在 0.529 s) = 2.2710E+004 1/s 剪切速率 - 第 95 个百分数 (在 0.529 s) = 2700.7642 1/s流道系统的充填阶段结束的结果摘要 : 主流道/流道/浇口的总重量 = 8.2177 g 总体的温度 - 最大值 = 221.5175 C 总体的温度 - 第 95 个百分数 = 221.3510 C 总体的温度 - 第 5 个百分数 = 221.0068 C 总体的温度 - 最小值 = 221.0068 C 总体的温度 - 平均值 = 221.1166 C 总体的温度 - 标准差 = 0.1214 C 剪切的应力 - 最大值 = 0.1596 MPa 剪切的应力 - 第 95 个百分数 = 0.0842 MPa 剪切的应力 - 平均值 = 0.0677 MPa 剪切的应力 - 标准差