多用角架搁板的注塑模具设计及其仿真加工设计【6张CAD图纸和文档所见所得】【注塑模具JA系列】
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6张CAD图纸和文档所见所得
注塑模具JA系列
多用
搁板
注塑
模具设计
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仿真
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设计
CAD
图纸
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所得
模具
JA
系列
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毕业设计(论文)多用角架搁板注塑模具设计及其仿真加工THE DESIGN OF INJECTION MOULD OF MULTI-PURPOSE HORN WEAR SHELF AND SIMULATION PROCESSING2011年5月27日 摘要注射模具是模具工业的重要发展方向，也是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具 CAD/CAE/CAM 技术的应用从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式，大大提高了生产效率、产品品质以及企业自身的竞争力。本文根据多用角架搁板实物模型进行了模型特征重构，在此基础上基于 PRO/E软件设计出一套合理的注射模具。首先分析了多用角架搁板制件的工艺特点，包括材料性能、结构工艺性、成型特性与条件等，并选择了成型设备。然后介绍了香皂盒注射模的分型面选择、型腔数目及布置形式，重点介绍了浇注系统、成型零件、冷却系统、脱模机构的设计。然后选择模架，并对注射机的工艺参数进行了校核。在此基础上，本文讲诉了如何运用Mastercam软件对多用角架搁板凸模进行仿真加工。关键词 注射模具；PRO/E；Mastercam；仿真加工AbstractInjection molding is an important direction of development of mold industries, it also is an important indicator of the level of one countrys industry. The application of molding CAD/CAE/CAM fundamentally changed the way of traditional product development and manufacturing method, improved production efficiency, the quality of products and competitiveness of interprises.The model was reconstructed based on the real multi-purpose horn wear shelf. Appropriate injection mold was designed based on PRO/E. First, the technological characteristics of the multi-purpose horn wear shelf were analyzed, including material properties, the process of the structure, forming characteristics and conditions, and the forming equipment were selected. Then the parting line was selected, the number of cavity and layout were determined. A specific introduction was made on the gating system, the cooling system, the forming parts and the stripping institutions. Then the standard mould bases were selected, and checked the technological parameters of the forming equipment. On this basis, this paper also tells about how to use the Mastercam to complete the simulation processing of multi-purpose horn wear shelf.Keywords Injection mold PRO/E Mastercam simulation processingII毕业设计(论文)目 录摘要IAbstractII1 绪论11.1模具工业的地位和发展前景11.2课题内容和意义12塑件成型工艺性分析32.1塑件结构分析32.2塑件的工艺性分析32.2.1塑件材料的选择32.2.2 塑件的壁厚52.2.3 塑件的表面质量52.2.4 塑件的精度等级62.2.5 塑件的脱模斜度62.3 PP塑件的注射工艺73 分型面的选择93.1 分型面位置的确定93.2 型腔数目的确定104 注射机型号的选择114.1 体积质量的计算114.2 注射机的选择114.3 注射机相关参数的校核125 注射过程与模流分析145.1 MoldFlow分析软件简介145.2 网格划分145.3 塑件的最佳浇口位置分析155.4 塑件的流动性分析165.4.1 气穴和熔接痕165.4.2 注射位置处压力175.4.3充填时间175.4.4 锁模力185.5塑件的冷却分析185.6 MoldFlow分析总结196 浇注系统的设计206.1 浇注系统的设计原则206.2 主流道的设计和计算206.3 浇口的设计216.4校核主流道的剪切速率217注塑模具成型零件及模具体的设计227.1成型零件的结构设计227.2成型零件钢材的选用227.3成型零件工作尺寸的计算227.3.1凹模径向尺寸的计算227.3.2凹模深度尺寸的计算237.3.3凸模径向尺寸的计算237.3.4 凸模高度尺寸的计算237.4 合模导向机构的设计237.5 脱模机构的设计247.5.1脱模力的计算247.5.2塑件脱出机构257.6 模架的确定267.7模架各尺寸的校核268冷却系统及排气系统设计278.1 冷却系统的设计278.1.1 模具温度调节的必要性278.1.2 冷却系统的设计原则278.1.3 冷却水道的设计278.2排气和引气系统的设计299模具的装配与调试3110 基于Mastercam X2的仿真加工3310.1 Mastercam X2软件简介3310.2 多用角架搁板凸模加工3410.2.1 加工坯料及对刀点的确定3410.2.2规划曲面挖槽粗加工刀具路径3410.2.3 工件参数设置3510.2.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟3510.2.5规划分型面浅平面精加工刀具路径3610.2.6分型面浅平面精加工实体加工模拟3610.2.7规划等高外形精加工刀具路径3710.2.8 曲面等高外形精加工实体加工模拟3710.2.9 规划3圆鼻刀曲面平行精加工刀具路径3810.2.10曲面平行精加工实体加工模拟3910.2.11 规划顶面平行铣削精加工刀具路径3910.2.12 顶面平行铣削精加工平行铣削实体加工模拟4010.3生成加工NC代码40结论42致谢43参考文献44III毕业设计(论文)1 绪论1.1模具工业的地位和发展前景塑料注射成型所用的模具称为注射成型模，简称注射模。它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。塑料模具为模具总量近 40，而且这个比例还在不断上升。这类模具主要是两类：一类是大型模具，一类是精密模具。大型模具主要是以汽车仪表板，保险杠和家电产品模具为代表的成型模具。精密模具是以集成电路、塑封模具为代表的成型模具。注射模具被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。很大部分工业产品依赖注射模具才得以规模生产、快速扩张，由于注射模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界模具工业，尤其是注射模具工业发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到 600 亿650 亿美元，是机床工业产值的两倍，其中注射模具工业的产值已经达到 240 亿至 260 亿 。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。21世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低
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